CN114108151A - 一种抗静电柔顺羊毛面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗静电柔顺羊毛面料及其制备方法，涉及纺织材料技术领域。本发明在制备抗静电柔顺羊毛面料时，将羊毛纤维经过以下工艺流程：一次加捻，菌处理，酶处理，二次加捻，中空细胞壁固定化处理，油蒸处理，三次加捻，织造制得。本发明制备的抗静电柔顺羊毛面料具有优良的防紫外线性能和抗皱性能。

Description

一种抗静电柔顺羊毛面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域，具体为一种抗静电柔顺羊毛面料及其制备方法。
背景技术
羊毛纤维具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点，广泛应用于纺织原材料中，并且在纺织品加工中扮演着越来越重要的角色，其制成的织物具有质地丰满、手感滑糯、悬垂性佳、穿着高贵轻盈舒适等特点，一直以来备受消费者的青睐。随着社会的发展，人们生活水平逐渐提高，消费习惯逐渐改变，消费者对传统毛料服装的某些性能要求越来越高。
目前市场上的羊毛面料在使用过程中受到内力摩擦和外力摩擦，羊毛面料表面的纤维就会脱离纱线主干起毛，然后互相缠绕变成小球，使面料不柔顺，同时在摩擦过程中产生静电，静电能吸附尘埃及尘埃中含有的细菌、病毒及有害物质，被吸入后一方面使人心情烦躁，头晕胸闷、喉鼻不适，另一方面尘埃中的多种致敏原可使过敏体质者皮肤发炎，并诱发支气管哮喘等过敏性疾病。羊毛面料与皮肤相互摩擦所产生的静电，有时会改变人体体表的电位差，进而妨碍正常的心电传导，引起室性早搏等心律失常。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗静电柔顺羊毛面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，主要包括以下制备步骤：一次加捻；菌处理；酶处理；二次加捻；中空细胞壁固定化处理；油蒸处理；三次加捻；织造制得抗静电柔顺羊毛面料。
作为优化，所述抗静电柔顺羊毛面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)一次加捻：将羊毛纤维通过加捻机加捻至20～30D，制得一次纺线；
(2)菌处理：将一次纺线浸入硝酸钠，磷酸氢二钾，硫酸镁，氯化钾，硫酸亚铁和蒸馏水按质量比3：1：0.5：0.5：0.01：1000共混的溶液中，再加入一次纺线质量0.5～1倍的菌液，在30～37℃密封槽密封的条件下下静置40～50h；
(3)酶处理：完成链霉菌处理后打开密封的密封槽，加入一次纺线质量0.005～0.01倍的胞壁质酶和一次纺线质量0.005～0.01倍的磷脂酶，在30～37℃下以100～200r/min的转速搅拌1min～3min后再静置5～6h，将一次纺线取出再浸入20℃去离子水中静置1min～3min，在55～60℃下干燥6～8h，制得酶处理后的一次纺线；
(4)二次加捻：将酶处理后的一次纺线加捻机加捻至70～90D，制得二次纺线；
(5)中空细胞壁固定化处理：将二次纺线浸入质量分数10％的氢氧化钠溶液中，再加入二次纺线质量0.01～0.02倍的N-羟基琥珀酰亚胺，在40～50℃下以100～200r/min的转速搅拌1min～3min，再分四次加入碳化二亚胺，每次加入二次纺线质量0.002～0.005倍的碳化二亚胺后在40～50℃下以500～800r/min的转速搅拌20min～30min，在55～60℃下干燥6～8h，制得固定化处理后的二次纺线；
(6)油蒸处理：将固定化处理后的二次纺线置于蓖麻油上方，在50～60℃，100～200Pa的压力下静置6～8h，制得油蒸处理后的二次纺线；
(7)三次加捻：以油蒸处理后的二次纺线单束为线芯，将竹纺线通过双向加捻机在线芯上加捻至120～150D，制得三次纺线；
(8)织造：将三次纺线通过编织机以150g/m2克重进行编织，制得抗静电柔顺羊毛面料。
作为优化，步骤(1)所述羊毛纤维为直径30～50μm，长度70～150mm的半细羊毛。
作为优化，步骤(2)所述菌液的制备方法为：将嗜热链霉菌接种于在培养基，在120～160r/min，30～37℃下培养20～24h制备而成。
作为优化，所述嗜热链霉菌的菌种编号为IMAS Study Class M4.14。
作为优化，所述培养基培配方为：2～4g/L硝酸钠，1～2g/L磷酸氢二钾，0.5～0.8g/L硫酸镁，0.5～0.8g/L氯化钾，0.01～0.02g/L硫酸亚铁，25～30g/L蔗糖，15～20g/L琼脂，1L蒸馏水。
作为优化，步骤(3)所述磷脂酶为磷脂酶A1，磷脂酶A2，磷脂酶B，磷脂酶C和磷脂酶D中的一种或多种混合。
作为优化，步骤(7)所述竹纤维的制备方法为：将直径30～60μm长度30～40mm的竹纤维加捻至20～30D制备而成。
作为优化，所述抗静电柔顺羊毛面料的制备方法制得的抗静电柔顺羊毛面料，按重量份数计，主要包括：20～30份羊毛纤维，10～15份竹纺线和16～23份菌液。。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明在制备抗静电柔顺羊毛面料时，将羊毛纤维经过以下工艺流程：一次加捻，菌处理，酶处理，二次加捻，中空细胞壁固定化处理，油蒸处理，三次加捻，织造制得。
首先，将羊毛纤维经一次加捻制得一次纺线，使羊毛纤维在后续处理中不易断裂，再利用能产生角蛋白酶的链霉菌对羊毛纤维表面的鳞片进行菌处理，得到完全去除的鳞片的面料，降低面料表面的摩擦力，使面料不易摩擦产生静电；使用胞壁质酶和磷脂酶对菌处理后的一次纺线进行酶处理，胞壁质酶使中空细胞壁上的N-乙酰胞壁酸和N-乙酰氨基葡萄糖之间的β-1,4糖苷键打开，使磷脂酶进入对链霉菌细胞膜的磷脂双分子层催化水解，细胞液从破裂的细胞膜内流出，形成中空细胞壁，增加了羊毛面料保温效果和和吸湿性；
其次，将酶处理后的一次纺线加捻成二次纺线，提高制得的面料的强度和韧性，同时使酶处理后的一次纺线之间夹有大量的中空细胞壁，使后续工艺的加工制得的面料柔顺性更佳；再将二次纺线内的羊毛纤维和中空细胞壁上酶解产生的氨基和羧基进行反应，使纺丝上的羊毛纤维和羊毛纤维、羊毛纤维和中空细胞壁、中空细胞壁和中空细胞壁通过生成酰胺相互连接，使羊毛纤维难以脱离纺线主干发生抽丝并缠绕在一起就变成毛球状，使羊毛面料保持柔顺；油蒸处理，使蓖麻油蒸汽在纺线上的纤维缝隙中液化并在表面张力的作用下填补浸润纤维缝隙，使羊毛面料柔顺光滑，进一步提高抗静电性能，并起到防止氧化发黄的作用；以油蒸处理后的二次纺线为线芯，用竹纺线在线芯表面进行双向加捻形成网格，使线芯中的羊毛纤维暴露在外的表面减少，进一步防止抽丝成球，使羊毛面料柔顺，同时竹纺线的疏油性对相接触的羊毛纤维缝隙中的蓖麻油的起到了截留防流失的作用，提高了羊毛面料的耐久性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的抗静电柔顺羊毛面料的各指标测试方法如下：
抗静电性能：将各实施例所得的抗静电柔顺羊毛面料与对比例材料取相同大小面积形状，按照GB/T12703.3测试电荷量。
柔顺性能：将各实施例所得的抗静电柔顺羊毛面料与对比例材料取相同大小面积形状，采用马丁代尔型耐磨仪，相同压力下，对试样摩擦一定时长，再用玻璃压平，计算柔顺度＝未起球摩擦区域面积/总摩擦区域面积。
实施例1
一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，所述抗静电柔顺羊毛面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)一次加捻：将羊毛纤维通过加捻机加捻至30D，制得一次纺线；
(2)菌处理：将一次纺线浸入硝酸钠，磷酸氢二钾，硫酸镁，氯化钾，硫酸亚铁和蒸馏水按质量比3：1：0.5：0.5：0.01：1000共混的溶液中，再加入一次纺线质量0.5倍的菌液，在37℃密封槽密封的条件下下静置40h；
(3)酶处理：完成链霉菌处理后打开密封的密封槽，加入一次纺线质量0.01倍的胞壁质酶和一次纺线质量0.01倍的磷脂酶，在37℃下以100r/min的转速搅拌3min后再静置6h，将一次纺线取出再浸入20℃去离子水中静置3min，在60℃下干燥8h，制得酶处理后的一次纺线；
(4)二次加捻：将酶处理后的一次纺线加捻机加捻至90D，制得二次纺线；
(5)中空细胞壁固定化处理：将二次纺线浸入质量分数10％的氢氧化钠溶液中，再加入二次纺线质量0.01倍的N-羟基琥珀酰亚胺，在50℃下以200r/min的转速搅拌3min，再分四次加入碳化二亚胺，每次加入二次纺线质量0.005倍的碳化二亚胺后在50℃下以500r/min的转速搅拌30min，在60℃下干燥6h，制得固定化处理后的二次纺线；
(6)油蒸处理：将固定化处理后的二次纺线置于蓖麻油上方，在60℃，200Pa的压力下静置6～8h，制得油蒸处理后的二次纺线；
(7)三次加捻：以油蒸处理后的二次纺线单束为线芯，将竹纺线通过双向加捻机在线芯上加捻至120D，制得三次纺线；
(8)织造：将三次纺线通过编织机以150g/m2克重进行编织，制得抗静电柔顺羊毛面料。
作为优化，步骤(1)所述羊毛纤维为直径30μm，长度150mm的半细羊毛。
作为优化，步骤(2)所述菌液的制备方法为：将嗜热链霉菌接种于在培养基，在160r/min，37℃下培养24h制备而成。
作为优化，所述嗜热链霉菌的菌种编号为IMAS Study Class M4.14。
作为优化，所述培养基培配方为：4g/L硝酸钠，2g/L磷酸氢二钾，0.5g/L硫酸镁，0.5g/L氯化钾，0.02g/L硫酸亚铁，30g/L蔗糖，20g/L琼脂，1L蒸馏水。
作为优化，步骤(3)所述磷脂酶为磷脂酶A1，磷脂酶A2，磷脂酶B，磷脂酶C和磷脂酶D中的一种或多种混合。
作为优化，步骤(7)所述竹纤维的制备方法为：将直径30μm长度40mm的竹纤维加捻至20D制备而成。
实施例2
一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，所述抗静电柔顺羊毛面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)菌处理：将羊毛纤维浸入硝酸钠，磷酸氢二钾，硫酸镁，氯化钾，硫酸亚铁和蒸馏水按质量比3：1：0.5：0.5：0.01：1000共混的溶液中，再加入羊毛纤维质量0.5倍的菌液，在37℃密封槽密封的条件下下静置40h；
(2)酶处理：完成链霉菌处理后打开密封的密封槽，加入羊毛纤维质量0.01倍的胞壁质酶和羊毛纤维质量0.01倍的磷脂酶，在37℃下以100r/min的转速搅拌3min后再静置6h，将羊毛纤维取出再浸入20℃去离子水中静置3min，在60℃下干燥8h，制得酶处理后的羊毛纤维；
(3)一次加捻：将酶处理后的羊毛纤维加捻机加捻至90D，制得一次纺线；
(4)中空细胞壁固定化处理：将一次纺线浸入质量分数10％的氢氧化钠溶液中，再加入一次纺线质量0.01倍的N-羟基琥珀酰亚胺，在50℃下以200r/min的转速搅拌3min，再分四次加入碳化二亚胺，每次加入二次纺线质量0.005倍的碳化二亚胺后在50℃下以500r/min的转速搅拌30min，在60℃下干燥6h，制得固定化处理后的一次纺线；
(5)油蒸处理：将固定化处理后的一次纺线置于蓖麻油上方，在60℃，200Pa的压力下静置6～8h，制得油蒸处理后的一次纺线；
(6)二次加捻：以油蒸处理后的一次纺线单束为线芯，将竹纺线通过双向加捻机在线芯上加捻至120D，制得二次纺线；
(7)织造：将二次纺线通过编织机以150g/m2克重进行编织，制得抗静电柔顺羊毛面料。
作为优化，步骤(1)所述羊毛纤维为直径30μm，长度150mm的半细羊毛。
作为优化，步骤(1)所述菌液的制备方法为：将嗜热链霉菌接种于在培养基，在160r/min，37℃下培养24h制备而成。
作为优化，所述嗜热链霉菌的菌种编号为IMAS Study Class M4.14。
作为优化，所述培养基培配方为：4g/L硝酸钠，2g/L磷酸氢二钾，0.5g/L硫酸镁，0.5g/L氯化钾，0.02g/L硫酸亚铁，30g/L蔗糖，20g/L琼脂，1L蒸馏水。
作为优化，步骤(2)所述磷脂酶为磷脂酶A1，磷脂酶A2，磷脂酶B，磷脂酶C和磷脂酶D中的一种或多种混合。
作为优化，步骤(6)所述竹纤维的制备方法为：将直径30μm长度40mm的竹纤维加捻至20D制备而成。
实施例3
一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，所述抗静电柔顺羊毛面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)一次加捻：将羊毛纤维通过加捻机加捻至30D，制得一次纺线；
(2)菌处理：将一次纺线浸入硝酸钠，磷酸氢二钾，硫酸镁，氯化钾，硫酸亚铁和蒸馏水按质量比3：1：0.5：0.5：0.01：1000共混的溶液中，再加入一次纺线质量0.5倍的菌液，在37℃密封槽密封的条件下下静置40h；
(3)二次加捻：将菌处理后的一次纺线加捻机加捻至90D，制得二次纺线；
(4)中空细胞壁固定化处理：将二次纺线浸入质量分数10％的氢氧化钠溶液中，再加入二次纺线质量0.01倍的N-羟基琥珀酰亚胺，在50℃下以200r/min的转速搅拌3min，再分四次加入碳化二亚胺，每次加入二次纺线质量0.005倍的碳化二亚胺后在50℃下以500r/min的转速搅拌30min，在60℃下干燥6h，制得固定化处理后的二次纺线；
(5)油蒸处理：将固定化处理后的二次纺线置于蓖麻油上方，在60℃，200Pa的压力下静置6～8h，制得油蒸处理后的二次纺线；
(6)三次加捻：以油蒸处理后的二次纺线单束为线芯，将竹纺线通过双向加捻机在线芯上加捻至120D，制得三次纺线；
(7)织造：将三次纺线通过编织机以150g/m2克重进行编织，制得抗静电柔顺羊毛面料。
作为优化，步骤(1)所述羊毛纤维为直径30μm，长度150mm的半细羊毛。
作为优化，步骤(2)所述菌液的制备方法为：将嗜热链霉菌接种于在培养基，在160r/min，37℃下培养24h制备而成。
作为优化，所述嗜热链霉菌的菌种编号为IMAS Study Class M4.14。
作为优化，所述培养基培配方为：4g/L硝酸钠，2g/L磷酸氢二钾，0.5g/L硫酸镁，0.5g/L氯化钾，0.02g/L硫酸亚铁，30g/L蔗糖，20g/L琼脂，1L蒸馏水。
作为优化，步骤(6)所述竹纤维的制备方法为：将直径30μm长度40mm的竹纤维加捻至20D制备而成。
实施例4
一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，所述抗静电柔顺羊毛面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)一次加捻：将羊毛纤维通过加捻机加捻至30D，制得一次纺线；
(2)菌处理：将一次纺线浸入硝酸钠，磷酸氢二钾，硫酸镁，氯化钾，硫酸亚铁和蒸馏水按质量比3：1：0.5：0.5：0.01：1000共混的溶液中，再加入一次纺线质量0.5倍的菌液，在37℃密封槽密封的条件下下静置40h；
(3)酶处理：完成链霉菌处理后打开密封的密封槽，加入一次纺线质量0.01倍的胞壁质酶和一次纺线质量0.01倍的磷脂酶，在37℃下以100r/min的转速搅拌3min后再静置6h，将一次纺线取出再浸入20℃去离子水中静置3min，在60℃下干燥8h，制得酶处理后的一次纺线；
(4)中空细胞壁固定化处理：将酶处理后的一次纺线浸入质量分数10％的氢氧化钠溶液中，再加入酶处理后的一次纺线质量0.01倍的N-羟基琥珀酰亚胺，在50℃下以200r/min的转速搅拌3min，再分四次加入碳化二亚胺，每次加入酶处理后的一次纺线质量0.005倍的碳化二亚胺后在50℃下以500r/min的转速搅拌30min，在60℃下干燥6h，制得固定化处理后的一次纺线；
(5)油蒸处理：将固定化处理后的一次纺线置于蓖麻油上方，在60℃，200Pa的压力下静置6～8h，制得油蒸处理后的一次纺线；
(6)二次加捻：以油蒸处理后的一次纺线单束为线芯，将竹纺线通过双向加捻机在线芯上加捻至120D，制得二次纺线；
(7)织造：将二次纺线通过编织机以150g/m2克重进行编织，制得抗静电柔顺羊毛面料。
作为优化，步骤(1)所述羊毛纤维为直径30μm，长度150mm的半细羊毛。
作为优化，步骤(2)所述菌液的制备方法为：将嗜热链霉菌接种于在培养基，在160r/min，37℃下培养24h制备而成。
作为优化，所述嗜热链霉菌的菌种编号为IMAS Study Class M4.14。
作为优化，所述培养基培配方为：4g/L硝酸钠，2g/L磷酸氢二钾，0.5g/L硫酸镁，0.5g/L氯化钾，0.02g/L硫酸亚铁，30g/L蔗糖，20g/L琼脂，1L蒸馏水。
作为优化，步骤(3)所述磷脂酶为磷脂酶A1，磷脂酶A2，磷脂酶B，磷脂酶C和磷脂酶D中的一种或多种混合。
作为优化，步骤(6)所述竹纤维的制备方法为：将直径30μm长度40mm的竹纤维加捻至20D制备而成。
实施例5
一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，所述抗静电柔顺羊毛面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)一次加捻：将羊毛纤维通过加捻机加捻至30D，制得一次纺线；
(2)菌处理：将一次纺线浸入硝酸钠，磷酸氢二钾，硫酸镁，氯化钾，硫酸亚铁和蒸馏水按质量比3：1：0.5：0.5：0.01：1000共混的溶液中，再加入一次纺线质量0.5倍的菌液，在37℃密封槽密封的条件下下静置40h；
(3)酶处理：完成链霉菌处理后打开密封的密封槽，加入一次纺线质量0.01倍的胞壁质酶和一次纺线质量0.01倍的磷脂酶，在37℃下以100r/min的转速搅拌3min后再静置6h，将一次纺线取出再浸入20℃去离子水中静置3min，在60℃下干燥8h，制得酶处理后的一次纺线；
(4)二次加捻：将酶处理后的一次纺线加捻机加捻至90D，制得二次纺线；
(5)油蒸处理：将二次纺线置于蓖麻油上方，在60℃，200Pa的压力下静置6～8h，制得油蒸处理后的二次纺线；
(6)三次加捻：以油蒸处理后的二次纺线单束为线芯，将竹纺线通过双向加捻机在线芯上加捻至120D，制得三次纺线；
(7)织造：将三次纺线通过编织机以150g/m2克重进行编织，制得抗静电柔顺羊毛面料。
作为优化，步骤(1)所述羊毛纤维为直径30μm，长度150mm的半细羊毛。
作为优化，步骤(2)所述菌液的制备方法为：将嗜热链霉菌接种于在培养基，在160r/min，37℃下培养24h制备而成。
作为优化，所述嗜热链霉菌的菌种编号为IMAS Study Class M4.14。
作为优化，所述培养基培配方为：4g/L硝酸钠，2g/L磷酸氢二钾，0.5g/L硫酸镁，0.5g/L氯化钾，0.02g/L硫酸亚铁，30g/L蔗糖，20g/L琼脂，1L蒸馏水。
作为优化，步骤(3)所述磷脂酶为磷脂酶A1，磷脂酶A2，磷脂酶B，磷脂酶C和磷脂酶D中的一种或多种混合。
作为优化，步骤(6)所述竹纤维的制备方法为：将直径30μm长度40mm的竹纤维加捻至20D制备而成。
实施例6
一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，所述抗静电柔顺羊毛面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)一次加捻：将羊毛纤维通过加捻机加捻至30D，制得一次纺线；
(2)菌处理：将一次纺线浸入硝酸钠，磷酸氢二钾，硫酸镁，氯化钾，硫酸亚铁和蒸馏水按质量比3：1：0.5：0.5：0.01：1000共混的溶液中，再加入一次纺线质量0.5倍的菌液，在37℃密封槽密封的条件下下静置40h；
(3)酶处理：完成链霉菌处理后打开密封的密封槽，加入一次纺线质量0.01倍的胞壁质酶和一次纺线质量0.01倍的磷脂酶，在37℃下以100r/min的转速搅拌3min后再静置6h，将一次纺线取出再浸入20℃去离子水中静置3min，在60℃下干燥8h，制得酶处理后的一次纺线；
(4)二次加捻：将酶处理后的一次纺线加捻机加捻至90D，制得二次纺线；
(5)中空细胞壁固定化处理：将二次纺线浸入质量分数10％的氢氧化钠溶液中，再加入二次纺线质量0.01倍的N-羟基琥珀酰亚胺，在50℃下以200r/min的转速搅拌3min，再分四次加入碳化二亚胺，每次加入二次纺线质量0.005倍的碳化二亚胺后在50℃下以500r/min的转速搅拌30min，在60℃下干燥6h，制得固定化处理后的二次纺线；
(6)三次加捻：以固定化处理后的二次纺线单束为线芯，将竹纺线通过双向加捻机在线芯上加捻至120D，制得三次纺线；
(7)织造：将三次纺线通过编织机以150g/m2克重进行编织，制得抗静电柔顺羊毛面料。
作为优化，步骤(1)所述羊毛纤维为直径30μm，长度150mm的半细羊毛。
作为优化，步骤(2)所述菌液的制备方法为：将嗜热链霉菌接种于在培养基，在160r/min，37℃下培养24h制备而成。
作为优化，所述嗜热链霉菌的菌种编号为IMAS Study Class M4.14。
作为优化，所述培养基培配方为：4g/L硝酸钠，2g/L磷酸氢二钾，0.5g/L硫酸镁，0.5g/L氯化钾，0.02g/L硫酸亚铁，30g/L蔗糖，20g/L琼脂，1L蒸馏水。
作为优化，步骤(3)所述磷脂酶为磷脂酶A1，磷脂酶A2，磷脂酶B，磷脂酶C和磷脂酶D中的一种或多种混合。
作为优化，步骤(6)所述竹纤维的制备方法为：将直径30μm长度40mm的竹纤维加捻至20D制备而成。
实施例7
一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，所述抗静电柔顺羊毛面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)一次加捻：将羊毛纤维通过加捻机加捻至30D，制得一次纺线；
(2)菌处理：将一次纺线浸入硝酸钠，磷酸氢二钾，硫酸镁，氯化钾，硫酸亚铁和蒸馏水按质量比3：1：0.5：0.5：0.01：1000共混的溶液中，再加入一次纺线质量0.5倍的菌液，在37℃密封槽密封的条件下下静置40h；
(3)酶处理：完成链霉菌处理后打开密封的密封槽，加入一次纺线质量0.01倍的胞壁质酶和一次纺线质量0.01倍的磷脂酶，在37℃下以100r/min的转速搅拌3min后再静置6h，将一次纺线取出再浸入20℃去离子水中静置3min，在60℃下干燥8h，制得酶处理后的一次纺线；
(4)二次加捻：将酶处理后的一次纺线加捻机加捻至90D，制得二次纺线；
(5)中空细胞壁固定化处理：将二次纺线浸入质量分数10％的氢氧化钠溶液中，再加入二次纺线质量0.01倍的N-羟基琥珀酰亚胺，在50℃下以200r/min的转速搅拌3min，再分四次加入碳化二亚胺，每次加入二次纺线质量0.005倍的碳化二亚胺后在50℃下以500r/min的转速搅拌30min，在60℃下干燥6h，制得固定化处理后的二次纺线；
(6)油蒸处理：将固定化处理后的二次纺线置于蓖麻油上方，在60℃，200Pa的压力下静置6～8h，制得油蒸处理后的二次纺线；
(7)织造：将油蒸处理后的二次纺线通过编织机以150g/m2克重进行编织，制得抗静电柔顺羊毛面料。
作为优化，步骤(1)所述羊毛纤维为直径30μm，长度150mm的半细羊毛。
作为优化，步骤(2)所述菌液的制备方法为：将嗜热链霉菌接种于在培养基，在160r/min，37℃下培养24h制备而成。
作为优化，所述嗜热链霉菌的菌种编号为IMAS Study Class M4.14。
作为优化，所述培养基培配方为：4g/L硝酸钠，2g/L磷酸氢二钾，0.5g/L硫酸镁，0.5g/L氯化钾，0.02g/L硫酸亚铁，30g/L蔗糖，20g/L琼脂，1L蒸馏水。
作为优化，步骤(3)所述磷脂酶为磷脂酶A1，磷脂酶A2，磷脂酶B，磷脂酶C和磷脂酶D中的一种或多种混合。
对比例1
一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，所述抗静电柔顺羊毛面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)加捻：将羊毛纤维通过加捻机加捻至120D，制得纺线；
(2)织造：将三次纺线通过编织机以150g/m2克重进行编织，制得抗静电柔顺羊毛面料。
作为优化，步骤(1)所述羊毛纤维为直径30μm，长度150mm的半细羊毛。
对比例2
(1)加捻：将羊毛纤维通过加捻机加捻至30D，制得纺线；
(2)菌处理：将纺线浸入硝酸钠，磷酸氢二钾，硫酸镁，氯化钾，硫酸亚铁和蒸馏水按质量比3：1：0.5：0.5：0.01：1000共混的溶液中，再加入纺线质量0.5倍的菌液，在37℃密封槽密封的条件下下静置40h；
(3)酶处理：完成链霉菌处理后打开密封的密封槽，加入纺线质量0.01倍的胞壁质酶和纺线质量0.01倍的磷脂酶，在37℃下以100r/min的转速搅拌3min后再静置6h，将纺线取出再浸入20℃去离子水中静置3min，在60℃下干燥8h，制得酶处理后的纺线；
(4)中空细胞壁固定化处理：将酶处理后的纺线浸入质量分数10％的氢氧化钠溶液中，再加入酶处理后的纺线质量0.01倍的N-羟基琥珀酰亚胺，在50℃下以200r/min的转速搅拌3min，再分四次加入碳化二亚胺，每次加入酶处理后的纺线质量0.005倍的碳化二亚胺后在50℃下以500r/min的转速搅拌30min，在60℃下干燥6h，制得固定化处理后的纺线；
(5)油蒸处理：将固定化处理后的纺线置于蓖麻油上方，在60℃，200Pa的压力下静置6～8h，制得油蒸处理后的纺线；
(6)织造：将油蒸处理后的纺线通过编织机以150g/m2克重进行编织，制得抗静电柔顺羊毛面料。
作为优化，步骤(1)所述羊毛纤维为直径30μm，长度150mm的半细羊毛。
作为优化，步骤(2)所述菌液的制备方法为：将嗜热链霉菌接种于在培养基，在160r/min，37℃下培养24h制备而成。
作为优化，所述嗜热链霉菌的菌种编号为IMAS Study Class M4.14。
作为优化，所述培养基培配方为：4g/L硝酸钠，2g/L磷酸氢二钾，0.5g/L硫酸镁，0.5g/L氯化钾，0.02g/L硫酸亚铁，30g/L蔗糖，20g/L琼脂，1L蒸馏水。
作为优化，步骤(3)所述磷脂酶为磷脂酶A1，磷脂酶A2，磷脂酶B，磷脂酶C和磷脂酶D中的一种或多种混合。
对比例3
一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，所述抗静电柔顺羊毛面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)菌处理：将羊毛纤维浸入硝酸钠，磷酸氢二钾，硫酸镁，氯化钾，硫酸亚铁和蒸馏水按质量比3：1：0.5：0.5：0.01：1000共混的溶液中，再加入羊毛纤维质量0.5倍的菌液，在37℃密封槽密封的条件下下静置40h；
(2)酶处理：完成链霉菌处理后打开密封的密封槽，加入羊毛纤维质量0.01倍的胞壁质酶和羊毛纤维质量0.01倍的磷脂酶，在37℃下以100r/min的转速搅拌3min后再静置6h，将羊毛纤维取出再浸入20℃去离子水中静置3min，在60℃下干燥8h，制得酶处理后的羊毛纤维；
(3)加捻：将酶处理后的羊毛纤维加捻机加捻至90D，制得纺线；
(4)中空细胞壁固定化处理：将纺线浸入质量分数10％的氢氧化钠溶液中，再加入纺线质量0.01倍的N-羟基琥珀酰亚胺，在50℃下以200r/min的转速搅拌3min，再分四次加入碳化二亚胺，每次加入纺线质量0.005倍的碳化二亚胺后在50℃下以500r/min的转速搅拌30min，在60℃下干燥6h，制得固定化处理后的纺线；
(5)油蒸处理：将固定化处理后的纺线置于蓖麻油上方，在60℃，200Pa的压力下静置6～8h，制得油蒸处理后的纺线；
(6)织造：将油蒸处理后的纺线通过编织机以150g/m2克重进行编织，制得抗静电柔顺羊毛面料。
作为优化，步骤(1)所述羊毛纤维为直径30μm，长度150mm的半细羊毛。
作为优化，步骤(1)所述菌液的制备方法为：将嗜热链霉菌接种于在培养基，在160r/min，37℃下培养24h制备而成。
作为优化，所述嗜热链霉菌的菌种编号为IMAS Study Class M4.14。
作为优化，所述培养基培配方为：4g/L硝酸钠，2g/L磷酸氢二钾，0.5g/L硫酸镁，0.5g/L氯化钾，0.02g/L硫酸亚铁，30g/L蔗糖，20g/L琼脂，1L蒸馏水。
作为优化，步骤(2)所述磷脂酶为磷脂酶A1，磷脂酶A2，磷脂酶B，磷脂酶C和磷脂酶D中的一种或多种混合。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至7与对比例1至3的抗静电性能和柔顺性能的性能分析结果。
表1
电荷量 柔顺度 电荷量 柔顺度
实施例1 12C 99.3％ 实施例6 88C 92.5％
实施例2 35C 95.1％ 实施例7 72C 94.3％
实施例3 25C 96.6％ 对比例1 243C 81.5％
实施例4 63C 93.5％ 对比例2 135C 89.3％
实施例5 83C 92.3％ 对比例3 89C 88.6％
从表1中实施例1和对比列1实验数据比较可发现，实施例1对比对比例1的电荷量降低和柔顺度升高的数据变化都比较明显，说明本发明的制备方法制备的羊毛面料较直接将羊毛纤维纺线后编织的得到的羊毛面料的抗静电性能和柔顺性都有明显提高；从实施例1和对比列1、对比列2实验数据比较可发现，实施例1对比对比例1、对比列2的电荷量降低，柔顺度升高，说明了经过三次加捻的材料较只在工艺流程中经过一次加捻的材料的抗静电性能和柔顺性都得到提高；从实施例1和实施例2实验数据比较可发现，实施例1对比实施例2的柔顺度升高，说明了在菌处理前进行第一次加捻，可避免单个羊毛纤维在菌处理过程中易变细断裂成为更细小的纤维的问题，并在后期易脱离纺线主体缠绕起球的问题，从而提高了材料的柔顺性；从实施例1对比实施例3实验数据比较可发现，实施例1对比实施例3的柔顺度升高，说明了经酶处理后，细胞壁上酶解产生的基团可以和羊毛纤维上菌处理产生的氨基和羧基可以在后续工序中反应，使多个羊毛纤维结合在细胞壁上，从而提高了材料的柔顺性；从实施例1对比实施例4实验数据比较可发现，实施例1对比实施例4的电荷量降低，柔顺度升高，说明了在中空细胞壁处理之前进行二次纺线，可以将一次纺线相互有序接触并使之间的中空细胞壁挤压固定避免在后续过程中脱落，从而提高纺线内纤维相互交联的效果，使降低纤维的相对移动降低内摩擦效果，从而提高了材料的抗静电性和柔顺性；从实施例1对比实施例5实验数据比较可发现，实施例1对比实施例5的电荷量降低，柔顺度升高，说明了进行中空细胞壁固定化处理，纺线内纤维和中空细胞壁相互交联使降低纤维的相对移动降低内摩擦效果，从而提高了材料的抗静电性和柔顺性；从实施例1对比实施例6实验数据比较可发现，实施例1对比实施例6的电荷量降低，柔顺度升高，说明了经油蒸处理，蓖麻油对材料的缝隙进行填补浸润，使材料润滑从而提高了材料的抗静电性和柔顺性；从实施例1对比实施例7实验数据比较可发现，实施例1对比实施例7的电荷量降低，柔顺度升高，说明了进行三次纺线后，使材料内部蓖麻油不易流失，同时减少羊毛纤维的暴露，从而提高了材料的抗静电性和柔顺性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：一次加捻；菌处理；酶处理；二次加捻；中空细胞壁固定化处理；油蒸处理；三次加捻；织造制得抗静电柔顺羊毛面料。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，其特征在于，所述抗静电柔顺羊毛面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)一次加捻：将羊毛纤维通过加捻机加捻至20～30D，制得一次纺线；
(2)菌处理：将一次纺线浸入硝酸钠，磷酸氢二钾，硫酸镁，氯化钾，硫酸亚铁和蒸馏水按质量比3：1：0.5：0.5：0.01：1000共混的溶液中，再加入一次纺线质量0.5～1倍的菌液，在30～37℃密封槽密封的条件下下静置40～50h；
(3)酶处理：完成链霉菌处理后打开密封的密封槽，加入一次纺线质量0.005～0.01倍的胞壁质酶和一次纺线质量0.005～0.01倍的磷脂酶，在30～37℃下以100～200r/min的转速搅拌1min～3min后再静置5～6h，将一次纺线取出再浸入20℃去离子水中静置1min～3min，在55～60℃下干燥6～8h，制得酶处理后的一次纺线；
(4)二次加捻：将酶处理后的一次纺线加捻机加捻至70～90D，制得二次纺线；
(5)中空细胞壁固定化处理：将二次纺线浸入质量分数10％的氢氧化钠溶液中，再加入二次纺线质量0.01～0.02倍的N-羟基琥珀酰亚胺，在40～50℃下以100～200r/min的转速搅拌1min～3min，再分四次加入碳化二亚胺，每次加入二次纺线质量0.002～0.005倍的碳化二亚胺后在40～50℃下以500～800r/min的转速搅拌20min～30min，在55～60℃下干燥6～8h，制得固定化处理后的二次纺线；
(6)油蒸处理：将固定化处理后的二次纺线置于蓖麻油上方，在50～60℃，100～200Pa的压力下静置6～8h，制得油蒸处理后的二次纺线；
(7)三次加捻：以油蒸处理后的二次纺线单束为线芯，将竹纺线通过双向加捻机在线芯上加捻至120～150D，制得三次纺线；
(8)织造：将三次纺线通过编织机以150g/m2克重进行编织，制得抗静电柔顺羊毛面料。
3.根据权利要求2所述的一种抗静电柔顺羊毛面料，其特征在于，步骤(1)所述羊毛纤维为直径30～50μm，长度70～150mm的半细羊毛。
4.根据权利要求3所述的一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述菌液的制备方法为：将嗜热链霉菌接种于在培养基，在120～160r/min，30～37℃下培养20～24h制备而成。
5.根据权利要求4所述的一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，其特征在于，所述嗜热链霉菌的菌种编号为IMAS Study Class M4.14。
6.根据权利要求5所述的一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，其特征在于，所述培养基培配方为：2～4g/L硝酸钠，1～2g/L磷酸氢二钾，0.5～0.8g/L硫酸镁，0.5～0.8g/L氯化钾，0.01～0.02g/L硫酸亚铁，25～30g/L蔗糖，15～20g/L琼脂，1L蒸馏水。
7.根据权利要求6所述的一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述磷脂酶为磷脂酶A1，磷脂酶A2，磷脂酶B，磷脂酶C和磷脂酶D中的一种或多种混合。
8.根据权利要求7所述的一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，其特征在于，步骤(7)所述竹纤维的制备方法为：将直径30～60μm长度30～40mm的竹纤维加捻至20～30D制备而成。
9.根据权利要求1所述的一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，其特征在于，所述抗静电柔顺羊毛面料的制备方法制得的抗静电柔顺羊毛面料按重量份数计，主要包括以下重量份数的原料：20～30份羊毛纤维，10～15份竹纺线和16～23份菌液。
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