JPH02289167A - 粗糸のシルケット加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明の粗糸のシルケット加工方法に関する。

（従来の技術） 綿および綿混紡の繊維にたいしては、光沢の付与、寸法
安定性の改善、吸湿性の増加および強力の向上等のため
にシルケット加工（マーセライズ加工）が行なわれてい
る。一般にシルケット加工は、織物、編物の状態で行な
われているが、シルケット加工に伴う綿繊維の強い収縮
作用によって生地の風合が硬化し、バルキー性や柔軟性
が…なわれるという問題がある。このため、編織前の糸
の段階で処理を行う方法もあるが、糸のシルケット加工
の場合は、張力管理等の問題より、かせ状で行なわれる
ことが多く生産性の問題がある。これを解決せんとして
、特公昭５７−４７７８３号公報の如き提案もあるが、
依然生産性を向上されていない。

これらの従来技術では、バルキー性があり、染色性・生
産性等も良好な素材の開発は難しく、紡績前工程でのシ
ルケット加工が望まれていた。しかしながら、単に原綿
を高濃度の苛性ソーダ溶液を用いてシルケット加工を行
なった場合は、原綿が固い塊となって罫線が困難になり
、紡績がほとんど不可能になると共に、仮に紡績し得た
としても、上記の処理をした後に混打綿工程からコーマ
工程を通過するまでの間に多量の短繊維が屑綿となる。

このような問題点を解決するために、特公昭６２−２７
１８８号公報にはスライノ＼−の状態で連続的にシルケ
ット加工する方法が開示されてし）る。

（発明が解決しようとする課題） しかしなから、特公昭６２−２７１８８号公報に開示さ
れた方法は、設備的な問題や、大量生産向の連続法であ
るために、少量生産には向かなし１という問題点が存在
する。

本発明は、かかる問題点を解決するこめ乙こ、特公昭６
２−２７１８８号の対象とするスライノマー状態の次の
状態である粗糸の状態に着目し、チーズの状態で、工業
的に有利にアルカリ処理を行う方法を提供するものであ
る。

（課題を解決するための手段） 本発明は、セルロース系繊維を含有する短繊維を紡績工
程を通して粗糸となし、これをＯ，１〜０、５　ｇ　／
　ｃ　ｍ　’の捲取密度で捲取ってチーズを形成した後
、該チーズを密閉容器内にセットして、１ｋｇ／ｃｍ２
以上の高圧下で該チーズに対し温度４０〜６０℃の高濃
度苛性ソーダ溶液を流動せしめる処理を施した後水洗い
、中和することを特徴とするものである。

本発明に用いるセルロース系繊維を含有する短繊維とは
、シルケット加工に適した天然セルロース系短繊維であ
る綿糸等であって、綿糸と混紡できる合成繊維、ポリア
ミド系繊維（例えば、ナイロン６、ナイロン６．６）、
ポリアクリロニトリル系繊維（例えばポリエチレンテレ
フタレート）ポリビニルアルコール系繊維（例えばビニ
ロン）ポリオレフィン系繊維（例えばポリエチレン）ポ
リウレタン系繊維などとの混紡短繊維を含む。

これら短繊維は、公知の紡績工程即ち、混打綿・梳綿・
線条等の工程を経てスライバーとなし、更に粗紡工程を
経て粗糸の形態に捲取る。

本発明で、粗糸とはボビン等に捲取ってチーズの形態に
できるものであれば特に限定はされないが、通常、０．
２〜０．５ｇ／ｍ程度のものを云う。

又、粗糸は一般に行なわれている如く、０．５〜２回／
　ｉ　ｎ　ｃ　ｈ程度の撚をかけることが好ましい。

本発明は、シルケット処理を絹糸の状態に対して行うの
であるが、粗糸の状態に対してシルケット加工や染色等
の液流処理を施すことは甚だ困難を伴なう、その理由は
、前記従来技術にも述べられた如く、原綿や梳綿、線条
スライバー、或は羊毛のトップ染めのように、単繊維又
はそれを平行に単に配列した状態のものを液流処理する
ことは、既に実施されているように、割合簡単である。

また、糸染めも糸自体が取板いの容易な形態に完成され
ているから、これも容易であると言える。しかし、普通
、粗糸は、プラスチックボビン又は木管にｊ壱かれて居
り、このまま染色等の液流処理に供する事は出来ない。

又、染色用チューブに擾返ずことも強伸度が弱く、手間
も掛るため、実用上かなり無理がある。

本発明では、直接液流処理に供する事のできるボビンに
前記粗糸を捲取り、以下に述べる液流処理を施すことに
よって粗糸の状態でのシルケット加工が可能になるので
ある。かかるボビンとじては第１図に示す如き、金属或
いはプラスチック、又は木管製で周面に小孔を多数穿設
したものであって、粗糸を捲取った後、積層してパッケ
ージ染色機等に載置でき処理液が前記小孔を通じて吐出
できるものであればよい、又、特開昭６２−２１５０６
０号公報に開示された形状の染色ボビン（第２図）を粗
糸の捲取りが可能となるよう設計調整して用いれば積層
後の圧縮により、各粗糸が密書し、シルケット加工が効
果的に行なえる。

かかるボビンに粗糸を捲き取るに際しては、捲取密度が
０．１〜０．５ｇ／ｃｍ’　となるようソフトに捲取る
ことが必要であり、かかる範囲であれば、前記の如き圧
縮ボビンでも使用することができる。

捲取密度は前記範囲内であれば本発明の効果を得ること
がてきるが、通常用いられるワイングーにより０．１５
ｇ／ａｍ３未満の密度をもってチーズの形状に椿上げる
ことは難しく、又、０．３　ｇ　／ａｍ３を超えると糸
切れ等の問題が生じるため０．１５〜０．３ｇ／Ｃｍ’
がより好ましい。更に、０．１８ｇ／ｃｍ’以上の）合
成密度とすればシルケソト加工に共なう粗糸の収縮も少
な（好都合であり、０．２４ｇ／ａｍ’以下とすれば、
処理液の流量にもよるが、苛性ソーダが均一に浸透し、
処理斑も極めて少な（なる。

このように準備されたソフト捲きのチーズは、公知のチ
ーズ染色機等の密閉容器にセットして空気ポンプ等によ
り加圧した状態下で、後述の苛性ソーダ溶液を注入して
処理を行う、加圧する圧力は、チーズ巻き密度、処理流
量等によっても左右されるが、処理ムラを少なくするた
めには、１ｋｇ／ｃｍｚ以上、好ましくは、２．０ｋｇ
／ｃｍ”〜４．　Ｏｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ　”の圧力が良
い、圧力が１．０ｋｇ／ｃｍ”より小さいとアルカリ処
理のムラが生じやすくなり、４．０　ｋ　ｇ　／　ｃ　
ｍ　”以上の圧力では、チーズが破壊する恐れがあり、
また圧力を上げすぎても顕著な効果はみられなくなる。

本発明で、用いる苛性ソーダ溶液は、高濃度即ち、苛性
ソーダ量が１８〜３０重量％程度のもので、かかる範囲
より被処理物の種類や処理の程度により適宜選択する。

又、苛性ソーダ溶液の処理温度は、４０〜６０℃の範囲
で選ぶことができるが、４０℃以下では、処理の均一性
に問題があり、６０℃以上では、粗糸の強力が低下し紡
績性に問題が起こる。

更に、苛性ソーダ溶液には、他にアニオン系界面活性剤
を添加するとよい。アニオン系界面活性剤は゛、市販の
シルケット加工用の浸透剤の中から選ぶことができる。

アニオン系界面活性剤としては、ポリエチレングリコー
ルエーテル硫酸エステル塩系・オレフィン類硫酸エステ
ル塩系・アミド結合硫酸エステル塩系・エステル結合硫
酸エステル塩系・エステル結合スルホン酸塩系・アミド
結合スルホン酸塩系・エーテル結合スルホン酸塩系・ア
ルキルアリルスルホン酸塩系・エステル結合アルキルア
リルスルホン酸塩系・アミド結合アルキルアリルスルホ
ン酸塩系などが挙げられる。このような界面活性剤の中
から１種もしくは２種以上を前記濃度の範囲で添加する
のが良いが、特に望ましくは浸透力の大きい高級アルコ
ールサルフェート系界面活性剤が良い、又、濃度は０．
１％〜１％（ｏｗｆ）程度の間で被処理物の巻き密度等
により選択する。かかるアニオン系界面活性剤は十分に
チーズに脱気、浸透効果を与える作用をする。又、苛性
ソーダ溶液にはテトラクロルエチレンなどの溶剤を適宜
添加しても良い。

かかる苛性ソーダ溶液による処理は、加圧に用いたチー
ズ染色機等の密閉容器中で連続して行うと能率的であり
、チーズ染色機を用いた場合、浴比ｌ：５〜ｌ：１０程
度で処理するとよく、又、苛性ソーダ溶液も予めサブタ
ンクに用意しておくとよい。この場合、処理は、前記の
如きボビンを用いて７８／＆をボビンの小孔を通じて流
量５〜３０Ｉ！／分・ｋｇ程度で流動させつつ２０〜４
０分間程度行う。溶液の流動方向はボビン内から粗糸側
へ吐出するｌＮ−０ＵＴでも、粗糸側からボビン内へ吸
引する０ＵＴ−ＩＮでもよいが、シルケット加工の場合
ｌＮ−０ＵＴの方が均一なアルカリ処理が行なえる点で
好ましい。

更に、該アルカリ処理に先立って、前記アニオン系界面
活性剤を０．１〜１．０重量％程度溶解した溶液にチー
ズを浸漬して、十分に脱気・浸透させておき、ウェット
の状態でアルカリ処理を行うことも好ましい。

かかる処理後の被処理物は、さらに十分に湯洗され、水
洗された後、中和され油剤処理を施して後、脱水、乾燥
される。乾燥方法も特に限定はされないが、チーズ染色
法で好適に用いられる高周波減圧乾燥機等を用いると均
一な乾燥状態と、風合いのよい仕上りが得られる。

このようにして得られるシルケット処理粗糸は、シルケ
ット処理時の収縮により風合が硬く感じられるが、紡績
機の仕掛りさらに、ドラフトによって解繊されるので、
その結果得られる糸条の柔軟性は回復し、しかも通常の
紡績糸にはない光沢を備えている。

（実施例） 実施例中の数値の基本となる試験方法は、次の遺りであ
る。

■綿繊維膨潤度 電子顕微鏡写真にて観察 ■バリウム活性数 シルケットの程度を測る価であり、木綿繊維の水酸化バ
リウムの吸収程度により次式によって計算した。

Ｎ〇−水酸化バリウム規定数ＩＱｃｃにたいするＮ／ｌ
０ＨＣＩ！のン南定数 Ｎｍ＝シルケット綿を浸したときの母液１０ｃｃにたい
するＮ／ｌ０ＨＣβの滴定数Ｎ　ｕ　”未処理綿を浸し
たときの母液１０　ｃ　ｃにたいするＮ／１ＯＨｃ＊の
滴定数 ■風合　曲げ ＫＥＳ−ＦＢ風合測定システムのＫＥＳ−ＦＢ２１＠曲
げ試験機にて測定した。

■風合　圧縮 ＫＥＳ−ＦＢ風合測定システムのＫＥＳ−ＦＢ３圧縮試
験機にて測定した。

■破裂強力 ＪＩＳ　　Ｌ−１０９６Ａ法（ミューシン法）■処理の
均−性及び染色ｌ廖度 アルカリ処理粗糸をもちいた編地を、ＲｅＩＩＩａｚｏ
ｌＢｌａｃｋ　Ｂ　５Ｘｏｗｆ　にて染色し、その染色
濃度及染色面の良否を判定した。

実施例１ 綿繊維とポリエステル繊維を３：１の重量比で混綿した
原綿を通常の紡績工程を通して粗紡あがりの粗糸０．４
ｇ／ｍとなし、これを第１図に示したボビンに０．２ｇ
／ｃｍ３の捲き密度で捲き取ってチーズを形成した。次
に該チーズ５０個（粗糸重量５０ｋｇ）をチーズ染色機
（ＬＬＣ−５０／６０型　日板製作所■製）に入れ、ア
ニオン系界面活性剤（シルピッ）Ｐ−２５一方柱油脂■
製）０．２％水溶液を入れ、流量３０１／分・ｋｇで十
分にチーズの脱気・浸透を行なった。排液後、苛性ソー
ダ１度２１％、アニオン系界面活性剤（シルピッ１−Ｐ
−２５一方柱油脂■製）０．２％水溶液を調整し染色機
内に入れ、空気ポンプにより２．５　ｋ　ｇ　／　ｃ　
ｍ　”の圧力をかけ、Ｉｎ　　Ｏｕｔの流れ方向で、２
ｉｔｌｌｏｆ／分・ｋｇに設定し、５０℃で３０分間処
理をおこなった。処理後、水洗を　２０分間、湯洗を８
０℃で１０分間、中和を８０℃で１０分間行ない、４０
℃で１０分間紡績油剤による柔軟処理を行なった。得ら
れたアルカリ処理粗糸は、脱水、乾燥され、精紡機に仕
掛りさらに、ドラフトによってｖｉ繊され、３０番手の
紡績糸を得た。得られた紡績糸を３２ゲージの両面丸編
機にてインターロック＆Ｅｌ　ｍに編みあげ、通常公知
の方法にて晒、染色、仕上げ剤付与、乾燥仕上げ七ノド
を行なった。

比較例１ 実施例１で使用した粗糸と同しものを使用し、アルカリ
処理をしないほかは、全て同様に行なった。

比較例２ 実施例１で使用した粗糸と同じものを使用し、粗糸の状
態でのアルカリ処理はせず、編地の状態で晒の後に、シ
ルケット加工を加えた他は、全て同一に処理した。

比較例３ 実施例１で使用した粗糸と同じものを使用し、常圧下で
全て同様に処理した。

上記、実施例および比較例にて得られた結果を第１ 第１表に示すように、実施例は、比較例１．３に比べれ
ば染色濃度及染色ムラについて有利であり、編地でシル
ケット加工した比較例２は、風合が硬くバルキー性、に
ついて劣ることを示している。

（発明の効果） 本発明は、粗糸の状態でシルケット処理を行うことによ
り、非常にバルキー性のある風合を持ち、染色性も良好
な素材を工業的に有利に得ることができ、その応用範囲
は著しく拡大されたものになる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明を実施するに用いて好適なボ
ビンの説明図である。 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）セルロース系繊維を含有する短繊維を紡績工程を
   通して粗糸となし、これを０．１〜０．５ｇ／ｃｍ＾３
   の捲取密度で捲取ってチーズを形成した後、該チーズを
   密閉容器内にセットして、１ｋｇ／ｃｍ＾２以上の高圧
   下で該チーズに対し温度４０〜６０℃の高濃度苛性ソー
   ダ溶液を流動せしめる処理を施した後水洗い、中和する
   ことを特徴とする粗糸のシルケット加工方法。