JPH0849168A - 防皺性を有する繊維構造物の製造方法 - Google Patents
防皺性を有する繊維構造物の製造方法Info
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- JPH0849168A JPH0849168A JP20135894A JP20135894A JPH0849168A JP H0849168 A JPH0849168 A JP H0849168A JP 20135894 A JP20135894 A JP 20135894A JP 20135894 A JP20135894 A JP 20135894A JP H0849168 A JPH0849168 A JP H0849168A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】Ｗ＆Ｗ性に優れ、強力の低下もなく、更に風合
良好な繊維構造物を得うる方法を提供する。 【構成】セルロース系繊維を含有する繊維構造物に、樹
脂を施与した後、ホルムアルデヒドで気相処理すること
を特徴とする。
良好な繊維構造物を得うる方法を提供する。 【構成】セルロース系繊維を含有する繊維構造物に、樹
脂を施与した後、ホルムアルデヒドで気相処理すること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強力であり、且つ乾
湿両状態での防皺性、即ちウォッシュアンドウェア性を
有する繊維構造物の製造方法に関する。
湿両状態での防皺性、即ちウォッシュアンドウェア性を
有する繊維構造物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維構造物、例えばセルロース系繊維や
セルロース系繊維とポリエステルステープル繊維からな
る繊維構造物は衣服等に広く用いられているが、これら
衣服は繰り返し着用したり、洗濯した後、特別な操作を
加えずとも、着用時又は洗濯時に発生した皺が除去され
るような性能を有することが要求される。
セルロース系繊維とポリエステルステープル繊維からな
る繊維構造物は衣服等に広く用いられているが、これら
衣服は繰り返し着用したり、洗濯した後、特別な操作を
加えずとも、着用時又は洗濯時に発生した皺が除去され
るような性能を有することが要求される。
【０００３】このような性能は、ウォッシュアンドウェ
ア性（以下Ｗ＆Ｗ性と云う）と呼ばれ、Ｗ＆Ｗ性を有す
る衣服は着用時に皺が発生しにくく、洗濯後はアイロン
をかけなくても着用でき取り扱いが簡単なものである。
而して、セルロース系繊維やセルロース系繊維とポリエ
ステルステープル繊維からなる繊維構造物にＷ＆Ｗ性を
付与する加工については従来より種々行われている。
ア性（以下Ｗ＆Ｗ性と云う）と呼ばれ、Ｗ＆Ｗ性を有す
る衣服は着用時に皺が発生しにくく、洗濯後はアイロン
をかけなくても着用でき取り扱いが簡単なものである。
而して、セルロース系繊維やセルロース系繊維とポリエ
ステルステープル繊維からなる繊維構造物にＷ＆Ｗ性を
付与する加工については従来より種々行われている。
【０００４】例えば、セルロース系繊維反応性樹脂を用
い、酸性触媒にて乾熱処理する樹脂加工方法、１，３ジ
アルキル−４，５ジヒドロキシエチレン尿素，エポキシ
基含有ポリシロキサン及び酸性触媒を付与した後、熱処
理する方法（特開昭５０−５９５９８号公報）、パラホ
ルムアルデヒド，界面活性剤，塩素化炭化水素及び酸性
触媒を必須成分とする分散液で処理する方法（特開昭４
９−６６９９４号公報）、沸点１５０℃以上の多価アル
コールを併用してホルムアルデヒド蒸気によって樹脂加
工する方法（特開平５−５９６６４号公報）等が知られ
ている。
い、酸性触媒にて乾熱処理する樹脂加工方法、１，３ジ
アルキル−４，５ジヒドロキシエチレン尿素，エポキシ
基含有ポリシロキサン及び酸性触媒を付与した後、熱処
理する方法（特開昭５０−５９５９８号公報）、パラホ
ルムアルデヒド，界面活性剤，塩素化炭化水素及び酸性
触媒を必須成分とする分散液で処理する方法（特開昭４
９−６６９９４号公報）、沸点１５０℃以上の多価アル
コールを併用してホルムアルデヒド蒸気によって樹脂加
工する方法（特開平５−５９６６４号公報）等が知られ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの様な従来の
方法には程々の欠点がある。例えば、セルロース系繊維
反応性樹脂を用いた乾熱処理による樹脂加工方法では、
十分な防皺性を得ようとして樹脂濃度を高くすると風合
が硬くなったり、強力の低下が大きくなったりする欠点
がある。また特開昭４９−６６９９４号公報、特開平５
−５９６６４号公報による方法は充分な防皺性、防縮性
を得ることができないという問題を有する。
方法には程々の欠点がある。例えば、セルロース系繊維
反応性樹脂を用いた乾熱処理による樹脂加工方法では、
十分な防皺性を得ようとして樹脂濃度を高くすると風合
が硬くなったり、強力の低下が大きくなったりする欠点
がある。また特開昭４９−６６９９４号公報、特開平５
−５９６６４号公報による方法は充分な防皺性、防縮性
を得ることができないという問題を有する。
【０００６】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的はＷ＆Ｗ性に優れ、強力の低下も
なく、更に風合良好な繊維構造物を得うる方法を提供す
ることにある。
のであって、その目的はＷ＆Ｗ性に優れ、強力の低下も
なく、更に風合良好な繊維構造物を得うる方法を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、セルロー
ス系繊維を含有する繊維構造物に、樹脂を施与した後、
ホルムアルデヒドガスで気相処理することを特徴とする
防皺性を有する繊維構造物の製造方法により達成され
る。
ス系繊維を含有する繊維構造物に、樹脂を施与した後、
ホルムアルデヒドガスで気相処理することを特徴とする
防皺性を有する繊維構造物の製造方法により達成され
る。
【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。
【０００９】本発明で用いるセルロース系繊維として
は、綿，麻等の天然セルロース系繊維、レーヨン，キュ
プラ，ポリノジック，精製セルロース系繊維（商標：テ
ンセル）等の再生セルロース系繊維が挙げられる。かか
るセルロース系繊維は単独あるいは混紡、交編織により
他の繊維と混用して用いてもよく、混用の場合、セルロ
ース系繊維を５０重量％以上含有するのが望ましい。繊
維構造物としては、糸，織物，編物，不織布などの形態
のものが挙げられる。該繊維構造物を通常の方法で毛
焼，糊抜，精練，晒，シルケット等の前処理に行った
後、以下に述べる樹脂の施与，ホルムアルデヒドガスに
よる気相処理を行う。
は、綿，麻等の天然セルロース系繊維、レーヨン，キュ
プラ，ポリノジック，精製セルロース系繊維（商標：テ
ンセル）等の再生セルロース系繊維が挙げられる。かか
るセルロース系繊維は単独あるいは混紡、交編織により
他の繊維と混用して用いてもよく、混用の場合、セルロ
ース系繊維を５０重量％以上含有するのが望ましい。繊
維構造物としては、糸，織物，編物，不織布などの形態
のものが挙げられる。該繊維構造物を通常の方法で毛
焼，糊抜，精練，晒，シルケット等の前処理に行った
後、以下に述べる樹脂の施与，ホルムアルデヒドガスに
よる気相処理を行う。
【００１０】本発明に用いる樹脂としては、綿繊維に反
応する反応型樹脂、例えばグリオギザール系、ジメチロ
ールジヒドロキシエチレン尿素、ジメチロールプロピレ
ン尿素、ジメチロールウロン、ジメチロールトリアゾ
ン、ジメチロールエチレン尿素等、２個以上のイソシア
ネート基を再成するブロック化イソシアネート基を有す
る水溶性ウレタンプレポリマー等が挙げられ、該樹脂以
外にも触媒及び必要とあれば柔軟剤、強力向上剤、風合
調節剤、染料のフィックス剤等を用いてもよい。樹脂の
付与量は繊維構造物の用途に応じて適宜選択すればよい
が繊維構造物重量に対して２〜１５重量％程度が好まし
く、パッド法、キスロール法で繊維構造物の少なくとも
片面に付与する。樹脂の公知の如く、１３０〜１８０℃
程度で加熱して架橋せしめ繊維構造物に固着させ、施与
せしめる。
応する反応型樹脂、例えばグリオギザール系、ジメチロ
ールジヒドロキシエチレン尿素、ジメチロールプロピレ
ン尿素、ジメチロールウロン、ジメチロールトリアゾ
ン、ジメチロールエチレン尿素等、２個以上のイソシア
ネート基を再成するブロック化イソシアネート基を有す
る水溶性ウレタンプレポリマー等が挙げられ、該樹脂以
外にも触媒及び必要とあれば柔軟剤、強力向上剤、風合
調節剤、染料のフィックス剤等を用いてもよい。樹脂の
付与量は繊維構造物の用途に応じて適宜選択すればよい
が繊維構造物重量に対して２〜１５重量％程度が好まし
く、パッド法、キスロール法で繊維構造物の少なくとも
片面に付与する。樹脂の公知の如く、１３０〜１８０℃
程度で加熱して架橋せしめ繊維構造物に固着させ、施与
せしめる。
【００１１】次いで、上記のように樹脂を施与した繊維
構造物をホルムアルデヒドガスで気相処理するが、気相
処理は、１００〜１６０℃で２０〜１２０分程度実施す
るのが好ましく、特に１４０〜１５５℃で３０〜７０分
程度実施するのが実用的である。この処理条件はあまり
高温長時間になると、セルロース系繊維を脆化するので
注意しなければならない。本発明においてホルムアルデ
ヒド蒸気処理は通常の方法で採用でき、使用する触媒も
通常の触媒を使用することができる。気相処理後、必要
であれば製品をソーピング、水洗して未反応樹脂とホル
ムアルデヒドを洗い落とし、乾燥する。尚、ホルムアル
デヒドガスに多価アルコール、例えばグリセリン、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコールを加えると、更
に防皺性が向上する。
構造物をホルムアルデヒドガスで気相処理するが、気相
処理は、１００〜１６０℃で２０〜１２０分程度実施す
るのが好ましく、特に１４０〜１５５℃で３０〜７０分
程度実施するのが実用的である。この処理条件はあまり
高温長時間になると、セルロース系繊維を脆化するので
注意しなければならない。本発明においてホルムアルデ
ヒド蒸気処理は通常の方法で採用でき、使用する触媒も
通常の触媒を使用することができる。気相処理後、必要
であれば製品をソーピング、水洗して未反応樹脂とホル
ムアルデヒドを洗い落とし、乾燥する。尚、ホルムアル
デヒドガスに多価アルコール、例えばグリセリン、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコールを加えると、更
に防皺性が向上する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明す
るが、本発明は、これらに限定されるものではない。
尚、実施例中の数値の基本となる試験方法は次の通りで
ある。 （１）引裂強力 ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｄ法 （２）引張強力 ＪＩＳ Ｌ−１０９６法 （３）防皺度 ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｂ法 （４）Ｗ＆Ｗ性 ＡＡＴＣＣ−１２４−１９７３法 （５）洗濯収縮率 ＪＩＳ Ｌ−１０４２ Ｆ法
るが、本発明は、これらに限定されるものではない。
尚、実施例中の数値の基本となる試験方法は次の通りで
ある。 （１）引裂強力 ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｄ法 （２）引張強力 ＪＩＳ Ｌ−１０９６法 （３）防皺度 ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｂ法 （４）Ｗ＆Ｗ性 ＡＡＴＣＣ−１２４−１９７３法 （５）洗濯収縮率 ＪＩＳ Ｌ−１０４２ Ｆ法
【００１３】実施例１ この実施例においては、セルロース系繊維構造物として
経糸２０番手単糸、緯糸１６番手単糸からなる経密度１
１８本／吋、緯密度５８本／吋の綿平織物組織ものを用
いた。この平織物を常法にて、毛焼、糊抜、精練、漂
白、シルケットの前処理を行った後、グリオキザール系
樹脂（スミテックスレジンＮＳ−１９，住友化学社製、
有効成分４５％）２００ｇ／ｌ，塩化マグネシウム塩複
合塩系触媒（スミテックスアクセラレーター Ｘ−８
０、住友化学工業社製、有効成分１５％）６０ｇ／ｌ、
特殊非イオン性界面活性剤配合柔軟剤（ソフテックスＮ
−４９１、花王社製）２０ｇ／ｌ、ポリエチレン系柔軟
剤（ＰＥ−４００、カネボウ・エヌエスシー社製）１５
ｇ／ｌからなる処理液をピックアップ率７０％にパッド
し、１００℃にて２分間乾燥を行い、引き続き１５０℃
にて３分間乾熱にて熱処理を行った。その後、塩化マグ
ネシウム塩複合塩系触媒（スミテックスアクセラレータ
ーＸ−８０、住友化学社製、有効成分１５％）４５ｇ／
ｌからなる処理液をピックアップ率７０％にパッドし、
１００℃にて２分間乾燥した。次いで、該平織物を反応
器に入れ、パラホルム（三協化成社製）から発生したホ
ルムアルデヒド蒸気に１５０℃、−３７Ｋｇ／ｍ2 で３
０分間さらし、実施例１の製品を得た。この時、該平織
物には約５％のホルムアルデヒドが反応付着したもので
あった。
経糸２０番手単糸、緯糸１６番手単糸からなる経密度１
１８本／吋、緯密度５８本／吋の綿平織物組織ものを用
いた。この平織物を常法にて、毛焼、糊抜、精練、漂
白、シルケットの前処理を行った後、グリオキザール系
樹脂（スミテックスレジンＮＳ−１９，住友化学社製、
有効成分４５％）２００ｇ／ｌ，塩化マグネシウム塩複
合塩系触媒（スミテックスアクセラレーター Ｘ−８
０、住友化学工業社製、有効成分１５％）６０ｇ／ｌ、
特殊非イオン性界面活性剤配合柔軟剤（ソフテックスＮ
−４９１、花王社製）２０ｇ／ｌ、ポリエチレン系柔軟
剤（ＰＥ−４００、カネボウ・エヌエスシー社製）１５
ｇ／ｌからなる処理液をピックアップ率７０％にパッド
し、１００℃にて２分間乾燥を行い、引き続き１５０℃
にて３分間乾熱にて熱処理を行った。その後、塩化マグ
ネシウム塩複合塩系触媒（スミテックスアクセラレータ
ーＸ−８０、住友化学社製、有効成分１５％）４５ｇ／
ｌからなる処理液をピックアップ率７０％にパッドし、
１００℃にて２分間乾燥した。次いで、該平織物を反応
器に入れ、パラホルム（三協化成社製）から発生したホ
ルムアルデヒド蒸気に１５０℃、−３７Ｋｇ／ｍ2 で３
０分間さらし、実施例１の製品を得た。この時、該平織
物には約５％のホルムアルデヒドが反応付着したもので
あった。
【００１４】比較例１ 実施例１と同様の処理においてホルムアルデヒドガスに
よる気相処理を行わなかった他は実施例１と同様の処理
を行い、比較例１の製品を得た。
よる気相処理を行わなかった他は実施例１と同様の処理
を行い、比較例１の製品を得た。
【００１５】比較例２ 実施例１と同様の処理において、樹脂を施与しなかった
他は実施例１と同様の処理を行い、比較例２の製品を得
た。
他は実施例１と同様の処理を行い、比較例２の製品を得
た。
【００１６】実施例２ この実施例においては、セルロース系繊維構造物として
経糸８０番手双糸、緯糸８０番手双糸からなる経密度１
３１本／吋、緯密度６９本／吋の綿平織物組織のものを
用いた。この平織物を常法にて、毛焼、糊抜、精練、漂
白、シルケットの前処理を行った後、グリオキザール系
樹脂（スミテックスレジンＮＳ−１９，住友化学社製、
有効成分４５％）２００ｇ／ｌ，塩化マグネシウム塩複
合塩系触媒（スミテックスアクセラレーター Ｘ−８
０、住友化学工業社製、有効成分１５％）４５ｇ／ｌ、
アミノ変性シリコーン系柔軟剤（ニッカシリコンＡＭ２
０２、日華化学社製）２０ｇ／ｌ、ポリエチレン系柔軟
剤（ＰＥ−４００、カネボウ・エヌエスシー社製）１５
ｇ／ｌからなる処理液をピックアップ率７０％にパッド
し、１００℃にて２分間乾燥を行い、引き続き１５０℃
にて３分間乾熱にて熱処理を行った。その後、実施例１
と同様にホルムアルデヒドガスによる気相処理を行い、
実施例２の製品を得た。
経糸８０番手双糸、緯糸８０番手双糸からなる経密度１
３１本／吋、緯密度６９本／吋の綿平織物組織のものを
用いた。この平織物を常法にて、毛焼、糊抜、精練、漂
白、シルケットの前処理を行った後、グリオキザール系
樹脂（スミテックスレジンＮＳ−１９，住友化学社製、
有効成分４５％）２００ｇ／ｌ，塩化マグネシウム塩複
合塩系触媒（スミテックスアクセラレーター Ｘ−８
０、住友化学工業社製、有効成分１５％）４５ｇ／ｌ、
アミノ変性シリコーン系柔軟剤（ニッカシリコンＡＭ２
０２、日華化学社製）２０ｇ／ｌ、ポリエチレン系柔軟
剤（ＰＥ−４００、カネボウ・エヌエスシー社製）１５
ｇ／ｌからなる処理液をピックアップ率７０％にパッド
し、１００℃にて２分間乾燥を行い、引き続き１５０℃
にて３分間乾熱にて熱処理を行った。その後、実施例１
と同様にホルムアルデヒドガスによる気相処理を行い、
実施例２の製品を得た。
【００１７】比較例３ 実施例２と同様の処理において、ホルムアルデヒドガス
による気相処理を行わなかった他は実施例２と同様の処
理を行い、比較例３の製品を得た。
による気相処理を行わなかった他は実施例２と同様の処
理を行い、比較例３の製品を得た。
【００１８】比較例４ 実施例２と同様の処理において、樹脂を施与しなかった
他は実施例２と同様の処理を行い、比較例４の製品を得
た。
他は実施例２と同様の処理を行い、比較例４の製品を得
た。
【００１９】実施例１、実施例２、比較例１、比較例
２、比較例３及び比較例４で得られた製品の引裂強力、
引張強力、防皺性、Ｗ＆Ｗ性、洗濯収縮率を表１に示
す。
２、比較例３及び比較例４で得られた製品の引裂強力、
引張強力、防皺性、Ｗ＆Ｗ性、洗濯収縮率を表１に示
す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から明らかなように、実施例で得られ
た製品は、優れた防皺性、Ｗ＆Ｗ性、防縮性を持ち、強
力の低下も少ないことがわかる。
た製品は、優れた防皺性、Ｗ＆Ｗ性、防縮性を持ち、強
力の低下も少ないことがわかる。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法で得ら
れた繊維構造物は、防皺性、Ｗ＆Ｗ性に優れ、洗濯によ
り収縮せず、強力の低下もなく、更に風合が良好であ
り、シャツ、ブラウス、パンツ等カジュアル用途に用い
て頗る有用である。
れた繊維構造物は、防皺性、Ｗ＆Ｗ性に優れ、洗濯によ
り収縮せず、強力の低下もなく、更に風合が良好であ
り、シャツ、ブラウス、パンツ等カジュアル用途に用い
て頗る有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロース系繊維を含有する繊維構造物
に、樹脂を施与した後、ホルムアルデヒドガスで気相処
理することを特徴とする防皺性を有する繊維構造物の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20135894A JPH0849168A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 防皺性を有する繊維構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20135894A JPH0849168A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 防皺性を有する繊維構造物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849168A true JPH0849168A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16439730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20135894A Pending JPH0849168A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 防皺性を有する繊維構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0849168A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020072972A (ko) * | 2001-03-14 | 2002-09-19 | 장지수 | 직물제품의 구김 방지가공법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06346374A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Unitika Ltd | 布帛またはその縫製品の加工方法 |
| JPH07279043A (ja) * | 1994-04-12 | 1995-10-24 | Toyobo Co Ltd | セルロース系繊維含有繊維製品及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-08-02 JP JP20135894A patent/JPH0849168A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06346374A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Unitika Ltd | 布帛またはその縫製品の加工方法 |
| JPH07279043A (ja) * | 1994-04-12 | 1995-10-24 | Toyobo Co Ltd | セルロース系繊維含有繊維製品及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020072972A (ko) * | 2001-03-14 | 2002-09-19 | 장지수 | 직물제품의 구김 방지가공법 |
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