JPH04352867A - セルロース系繊維の改質加工方法 - Google Patents
セルロース系繊維の改質加工方法Info
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- JPH04352867A JPH04352867A JP11858891A JP11858891A JPH04352867A JP H04352867 A JPH04352867 A JP H04352867A JP 11858891 A JP11858891 A JP 11858891A JP 11858891 A JP11858891 A JP 11858891A JP H04352867 A JPH04352867 A JP H04352867A
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセルロース系繊維の改質
加工方法に関する。さらに詳しくはセルロース系繊維か
らなる織編物に高いレベルの防縮性を付与するセルロー
ス系繊維の改質加工方法に関するものである。
加工方法に関する。さらに詳しくはセルロース系繊維か
らなる織編物に高いレベルの防縮性を付与するセルロー
ス系繊維の改質加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セルロース系繊維は吸水性や吸湿性に優
れ、合成繊維では得られない独特の風合いを有しており
、肌着や衣料分野において高く評価されている。従来よ
り、セルロース系繊維からなる織編物の、洗濯時に生じ
る収縮を防止するための改質加工方法は多数提案されて
いる。
れ、合成繊維では得られない独特の風合いを有しており
、肌着や衣料分野において高く評価されている。従来よ
り、セルロース系繊維からなる織編物の、洗濯時に生じ
る収縮を防止するための改質加工方法は多数提案されて
いる。
【０００３】そのうち最も一般的に行なわれている方法
はＮ，Ｎ′−ジメチロール尿素、Ｎ，Ｎ′−ジメチル−
Ｎ，Ｎ′−ジメチロール尿素（尿素ホルマリン系）、Ｎ
，Ｎ′−ジメチロールエチレン尿素（エチレン尿素系）
、Ｎ，Ｎ′−ジメチロール−ジヒドロキシエチレン尿素
、Ｎ，Ｎ′−ジメトキシメチル−ジヒドロキシエチレン
尿素（グリオキザール系）などの繊維素反応型の樹脂加
工剤と触媒を含む処理浴にセルロース系繊維からなる織
編物を含浸させたのち樹脂加工剤と触媒の付着量が均一
になるように絞り、８０℃から１００℃で予備乾燥した
後、さらに１２０℃から１８０℃で加熱処理をするとい
う、いわゆるパッド−ドライ−キュア法である。
はＮ，Ｎ′−ジメチロール尿素、Ｎ，Ｎ′−ジメチル−
Ｎ，Ｎ′−ジメチロール尿素（尿素ホルマリン系）、Ｎ
，Ｎ′−ジメチロールエチレン尿素（エチレン尿素系）
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尿素（グリオキザール系）などの繊維素反応型の樹脂加
工剤と触媒を含む処理浴にセルロース系繊維からなる織
編物を含浸させたのち樹脂加工剤と触媒の付着量が均一
になるように絞り、８０℃から１００℃で予備乾燥した
後、さらに１２０℃から１８０℃で加熱処理をするとい
う、いわゆるパッド−ドライ−キュア法である。
【０００４】しかしながらパッドードライ−キュア法は
おもに樹脂加工剤同士の縮合反応と樹脂加工剤とセルロ
ース系繊維との反応、すなわち架橋反応によって防縮性
を付与するものであるため、極めて高いレベルの防縮性
を付与すると樹脂加工処理布の強度、特に摩耗強度が実
用上許容できない程度まで低下するという問題があり、
付与しうる防縮性には限界があった。
おもに樹脂加工剤同士の縮合反応と樹脂加工剤とセルロ
ース系繊維との反応、すなわち架橋反応によって防縮性
を付与するものであるため、極めて高いレベルの防縮性
を付与すると樹脂加工処理布の強度、特に摩耗強度が実
用上許容できない程度まで低下するという問題があり、
付与しうる防縮性には限界があった。
【０００５】上記のような繊維素反応型の樹脂加工剤を
使用した場合の防縮加工方法は、主に樹脂加工剤同士の
縮合反応および樹脂加工剤とセルロース系繊維との反応
、すなわち架橋反応によってセルロース分子鎖を固定し
、防縮性を付与するものであるため、架橋反応後の繊維
は剛直にならざるを得ず、樹脂加工を施した織編物の強
度低下は避けられないものである。また、上記のような
樹脂加工剤を使用した場合、セルロース系繊維特有のド
ライタッチな風合いが損なわれるという問題もある。
使用した場合の防縮加工方法は、主に樹脂加工剤同士の
縮合反応および樹脂加工剤とセルロース系繊維との反応
、すなわち架橋反応によってセルロース分子鎖を固定し
、防縮性を付与するものであるため、架橋反応後の繊維
は剛直にならざるを得ず、樹脂加工を施した織編物の強
度低下は避けられないものである。また、上記のような
樹脂加工剤を使用した場合、セルロース系繊維特有のド
ライタッチな風合いが損なわれるという問題もある。
【０００６】さらに近年、上記のような樹脂加工剤で加
工された布帛は着用時にホルムアルデヒドを遊離するこ
とがあり、皮膚障害の原因となることが指摘され、用途
によっては樹脂加工剤が付与してあることに対して抵抗
感がもたれる傾向も見られる。
工された布帛は着用時にホルムアルデヒドを遊離するこ
とがあり、皮膚障害の原因となることが指摘され、用途
によっては樹脂加工剤が付与してあることに対して抵抗
感がもたれる傾向も見られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、セルロース
系繊維からなる織編物の摩耗強度を低下させることなく
、洗濯時に生じる収縮を防止できる改質加工方法を提供
することを目的とする。
系繊維からなる織編物の摩耗強度を低下させることなく
、洗濯時に生じる収縮を防止できる改質加工方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な観点からセルロース系繊維の改質方法を開発すべく鋭
意検討の結果、本発明に到達したものである。すなわち
、本発明は、樹脂加工剤が付与されていないセルロース
系繊維を水蒸気雰囲気中で湿熱処理することを特徴とす
るセルロース系繊維の改質加工方法、である。
な観点からセルロース系繊維の改質方法を開発すべく鋭
意検討の結果、本発明に到達したものである。すなわち
、本発明は、樹脂加工剤が付与されていないセルロース
系繊維を水蒸気雰囲気中で湿熱処理することを特徴とす
るセルロース系繊維の改質加工方法、である。
【０００９】以下本発明を詳細に説明する。本発明にお
けるセルロース系繊維とは、綿、麻などの天然セルロー
ス繊維、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニウムレ
ーヨンなどの再生セルロース繊維、アセテートのような
半合成繊維、あるいはこれらセルロース系繊維とその他
の合成繊維との混合された繊維素材をいう。
けるセルロース系繊維とは、綿、麻などの天然セルロー
ス繊維、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニウムレ
ーヨンなどの再生セルロース繊維、アセテートのような
半合成繊維、あるいはこれらセルロース系繊維とその他
の合成繊維との混合された繊維素材をいう。
【００１０】本発明において、特別な前処理や後処理は
不要であるが、水蒸気処理の前に８０％ｏｗｆから１０
０％ｏｗｆの水分を付与させると水蒸気処理効果が促進
されより好ましい。また水蒸気処理後に乾燥処理を行っ
ても差し支えない。
不要であるが、水蒸気処理の前に８０％ｏｗｆから１０
０％ｏｗｆの水分を付与させると水蒸気処理効果が促進
されより好ましい。また水蒸気処理後に乾燥処理を行っ
ても差し支えない。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。なお、物性評
価は下記の方法で行った。 （１）洗濯収縮率；ＪＩＳ−Ｌ−１０４２ 家庭用洗
濯機法（Ｇ法）に従って、５分間洗濯を１回したのち２
分間のすすぎと３０秒間の脱水とを２回行い、経と緯の
収縮率の和で評価した。
価は下記の方法で行った。 （１）洗濯収縮率；ＪＩＳ−Ｌ−１０４２ 家庭用洗
濯機法（Ｇ法）に従って、５分間洗濯を１回したのち２
分間のすすぎと３０秒間の脱水とを２回行い、経と緯の
収縮率の和で評価した。
【００１２】（２）摩耗強度；実際に着用したときの擦
り切れに最も良く対応しているマーチンデール摩耗法を
採用し、摩耗前の試料重量と摩耗後の試料重量との差を
摩耗前の試料重量で除し、１００倍した減耗率で評価し
た。
り切れに最も良く対応しているマーチンデール摩耗法を
採用し、摩耗前の試料重量と摩耗後の試料重量との差を
摩耗前の試料重量で除し、１００倍した減耗率で評価し
た。
【００１３】
【実施例１、２ 比較例１〜６】糊抜き、精錬、染色
後のキュプラアンモニウムレーヨン（７５ｄ／１００ｄ
、タフタ）を用意し、湿熱処理器中を真空とした後、処
理器中の温度が１００℃、１３０℃になるように１６０
℃の過熱水蒸気を入れ１５分間湿熱処理した。処理器中
の湿度が１００℃のものを実施例１、１３０℃のものを
実施例２とする。
後のキュプラアンモニウムレーヨン（７５ｄ／１００ｄ
、タフタ）を用意し、湿熱処理器中を真空とした後、処
理器中の温度が１００℃、１３０℃になるように１６０
℃の過熱水蒸気を入れ１５分間湿熱処理した。処理器中
の湿度が１００℃のものを実施例１、１３０℃のものを
実施例２とする。
【００１４】次に比較として、グリオキザール系樹脂加
工剤（ユニカ技研製 ユニレジンＧＳ−１５）エチレ
ン尿素系樹脂加工剤（ユニカ技研製）、尿素ホルマリン
系樹脂加工剤（住友化学製 スミテックスレジン
ＵＬＹ）および金属塩系触媒（ユニカ技研製 ＭＣ−
１０９）、有機アミン系繊維（住友化学製 アクセレ
ータＡＣＸ）を用い、表１に示した割合で処方した処理
浴に実施例１と同じキュプラアンモニウムレーヨン布帛
を含浸しピックアップ率が７５％になるようにマングル
で絞り、１００℃で１分間予備加熱したのち１５０℃で
３分間熱処理して樹脂加工を行い、比較例１〜５とした
。
工剤（ユニカ技研製 ユニレジンＧＳ−１５）エチレ
ン尿素系樹脂加工剤（ユニカ技研製）、尿素ホルマリン
系樹脂加工剤（住友化学製 スミテックスレジン
ＵＬＹ）および金属塩系触媒（ユニカ技研製 ＭＣ−
１０９）、有機アミン系繊維（住友化学製 アクセレ
ータＡＣＸ）を用い、表１に示した割合で処方した処理
浴に実施例１と同じキュプラアンモニウムレーヨン布帛
を含浸しピックアップ率が７５％になるようにマングル
で絞り、１００℃で１分間予備加熱したのち１５０℃で
３分間熱処理して樹脂加工を行い、比較例１〜５とした
。
【００１５】また、実施例１と同じキュプラアンモニウ
ムレーヨン布帛で未処理のものを比較例６とした。これ
ら実施例１、２、比較例１〜６の洗濯収縮率、摩耗強度
を表２に示す。
ムレーヨン布帛で未処理のものを比較例６とした。これ
ら実施例１、２、比較例１〜６の洗濯収縮率、摩耗強度
を表２に示す。
【００１６】
【実施例３、４、比較例７〜１０】糊抜き、精錬、漂白
後の綿（４０番手糸、プロード）と、糊抜き精錬後のビ
スコースレーヨン（７５ｄ／１２０ｄ、タフタ）を用意
し、実施例１と同様に湿熱処理器中を真空としたのち処
理器中の温度が１００℃になるように１６０℃の過熱水
蒸気をいれた。綿を処理したものを実施例３、ビスコー
スレーヨンを処理したものを実施例４とする。
後の綿（４０番手糸、プロード）と、糊抜き精錬後のビ
スコースレーヨン（７５ｄ／１２０ｄ、タフタ）を用意
し、実施例１と同様に湿熱処理器中を真空としたのち処
理器中の温度が１００℃になるように１６０℃の過熱水
蒸気をいれた。綿を処理したものを実施例３、ビスコー
スレーヨンを処理したものを実施例４とする。
【００１７】次に比較として、実施例３、４と同じ布帛
をグリオキザール系樹脂加工剤（ユニカ技研製 ユニ
レンジＧＳ−１５）を１０％、金属塩系触媒（ユニカ技
研製ＭＣ−１０９）を３％を含む処理浴に含浸し、ピッ
クアップ率が７５％になるようにマングルで絞り、１０
０℃で１分間予備加熱したのち１５０℃で３分間熱処理
して樹脂加工を行ったものをそれぞれ比較例７、８とす
る。
をグリオキザール系樹脂加工剤（ユニカ技研製 ユニ
レンジＧＳ−１５）を１０％、金属塩系触媒（ユニカ技
研製ＭＣ−１０９）を３％を含む処理浴に含浸し、ピッ
クアップ率が７５％になるようにマングルで絞り、１０
０℃で１分間予備加熱したのち１５０℃で３分間熱処理
して樹脂加工を行ったものをそれぞれ比較例７、８とす
る。
【００１８】また、実施例３、４と同じ布帛で未処理の
ものをそれぞれ比較例９、１０とする。これら実施例３
、４、比較例７〜１０の洗濯収縮率、摩耗強度を表３に
示す。
ものをそれぞれ比較例９、１０とする。これら実施例３
、４、比較例７〜１０の洗濯収縮率、摩耗強度を表３に
示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】
【発明の効果】本発明の水蒸気雰囲気中での湿熱処理に
よる改質加工方法によれば、セルロース系繊維の分子鎖
内、あるいは分子鎖同士の不安定な結合による内部歪が
水蒸気によって解消されて安定化するため、洗濯時には
大幅な収縮を生じることがなく実用上充分な防縮性を付
与しうるものである。又、樹脂加工剤などを全く使用し
ないため、繊維素反応型樹脂加工剤とセルロースとの架
橋反応の場合にみられたような繊維自体が剛直になるこ
とによる処理織編物の強度低下は全くなく、遊離ホルム
アルデヒドによる皮膚障害の心配もないという顕著な効
果を奏する。
よる改質加工方法によれば、セルロース系繊維の分子鎖
内、あるいは分子鎖同士の不安定な結合による内部歪が
水蒸気によって解消されて安定化するため、洗濯時には
大幅な収縮を生じることがなく実用上充分な防縮性を付
与しうるものである。又、樹脂加工剤などを全く使用し
ないため、繊維素反応型樹脂加工剤とセルロースとの架
橋反応の場合にみられたような繊維自体が剛直になるこ
とによる処理織編物の強度低下は全くなく、遊離ホルム
アルデヒドによる皮膚障害の心配もないという顕著な効
果を奏する。
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂加工剤が付与されていないセルロ
ース系繊維を水蒸気雰囲気中で湿熱処理することを特徴
とするセルロース系繊維の改質加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11858891A JPH04352867A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | セルロース系繊維の改質加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11858891A JPH04352867A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | セルロース系繊維の改質加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04352867A true JPH04352867A (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=14740304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11858891A Withdrawn JPH04352867A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | セルロース系繊維の改質加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04352867A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH093767A (ja) * | 1995-06-19 | 1997-01-07 | Hisaka Works Ltd | 繊維製品の形態安定化処理方法およびそれに用いる装置 |
| JP2009052159A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Asahi Kasei Fibers Corp | セルロース系材料又はその成形体の熱処理方法 |
-
1991
- 1991-05-23 JP JP11858891A patent/JPH04352867A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH093767A (ja) * | 1995-06-19 | 1997-01-07 | Hisaka Works Ltd | 繊維製品の形態安定化処理方法およびそれに用いる装置 |
| JP2009052159A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Asahi Kasei Fibers Corp | セルロース系材料又はその成形体の熱処理方法 |
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