JPH04316662A - セルロース系繊維の改質加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はセルロース系繊維の改質
加工法に関する。さらに詳しくはセルロース系繊維から
なる織編物に非常に高いレベルの防縮性を付与するセル
ロース系繊維の改質加工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】セルロース系繊維は吸水性や吸湿性に優
れ、合成繊維では得られない独特の風合いを有しており
、肌着や衣料分野において高く評価されている。従来よ
り、セルロース系繊維からなる織編物の、洗濯時に生じ
る収縮を防止するための改質加工方法は多数提案されて
いる。

【０００３】そのうち最も一般的に行なわれている方法
はＮ，Ｎ’−ジメチロール尿素、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−
Ｎ，Ｎ’−ジメチロール尿素（尿素ホルマリン系）、Ｎ
，Ｎ’−ジメチロールエチレン尿素（エチレン尿素系）
、Ｎ，Ｎ’−ジメチロール−ジヒドロキシエチレン尿素
、Ｎ，Ｎ’−ジメトキシメチル−ジヒドロキシエチレン
尿素（グリオキザール系）などの繊維素反応型の樹脂加
工剤と触媒を含む処理浴にセルロース系繊維からなる織
編物を含浸させたのち樹脂加工剤と触媒の付着量が均一
になるように絞り、８０℃から１００℃で予備乾燥した
後、さらに１２０℃から１８０℃で加熱処理をするとい
う、いわゆるパッドードライーキュア法である。

【０００４】しかしながらパッドードライーキュア法は
おもに樹脂加工剤同士の縮合反応と樹脂加工剤とセルロ
ース系繊維との反応、すなわち架橋反応によって防縮性
を付与するものであるため、極めて高いレベルの防縮性
を付与すると樹脂加工処理布の強度、特に摩耗強度が実
用上許容できない程度まで低下するという問題があり、
付与しうる防縮性には限界があった。

【０００５】樹脂加工における架橋反応をコントロール
し、防縮性・防シワ性と摩耗強度とのバランスを向上さ
せるために多くの方法が検討されている。たとえば、過
熱蒸気雰囲気下で熱処理するスチームキュア法があるが
、スチームキュア法における水蒸気処理は加工剤の反応
に必要なエネルギーを与えることが目的であり、処理布
の湿潤シワ回復率は向上するものの充分な防縮効果を得
ることはできない。

【０００６】特開昭５８−２０８４７２号公報では、酸
性の強い触媒を用い、第一段階の乾燥工程において部分
的に架橋反応させ、続いて第二段階として１００℃から
１５０℃の飽和水蒸気中で新たに架橋反応させる２段階
キュア法が開示されているが、この方法においても湿熱
処理はあくまで樹脂加工剤の架橋反応工程であり、通常
のパッドードライーキュア法よりも湿シワ回復率やＷ＆
Ｗ性を向上させることができるが、高い防縮性を得るこ
とはできない。

【０００７】このように従来技術では、セルロース系繊
維からなる織編物の防縮性は加工剤の架橋反応で形成さ
れる架橋のみによるものであり、極めて高いレベルの防
縮性を付与するためには過度の架橋を形成させざるを得
ず、従って、大きな強度低下は免れられないものであっ
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、セルロース
系繊維からなる織編物の摩耗強度を低下させることなく
、洗濯時に生じる収縮を防止できる改質加工法を提供す
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な観点からセルロース系繊維の改質方法を開発すべく鋭
意検討の結果、本発明に到達したものである。すなわち
、本発明は、セルロース系繊維を樹脂加工により改質加
工する方法において、上記樹脂加工の後に加熱処理温度
以下の水蒸気雰囲気中で湿熱処理することを特徴とする
セルロース系繊維の改質加工法、である。

【００１０】セルロース系繊維からなる織編物を繊維素
反応型樹脂加工剤と触媒を含む処理浴に含浸させた後絞
り、８０℃から１００℃で乾熱予備乾燥した後、１２０
℃から１８０℃で乾熱加熱処理するという、通常のパッ
ドードライーキュア法で樹脂加工を施し樹脂加工剤を充
分に架橋反応させたる従来の樹脂加工の後、本発明は、
さらに樹脂加工時の加熱温度以下の水蒸気雰囲気中で湿
熱処理することによって、大きな強度低下を引き起こす
ことなく、極めて高レベルの防縮性を付与しうることを
見いだし、本発明に至ったものである。

【００１１】以下本発明を詳細に説明する。本発明にお
けるセルロース系繊維とは、綿、麻などの天然セルロー
ス繊維、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニウムレ
ーヨンなどの再生セルロース繊維、アセテートのような
半合成繊維、あるいはこれらセルロース系繊維とその他
の合成繊維との混合された繊維素材をいう。

【００１２】本発明で使用される樹脂加工剤は、Ｎ，Ｎ
’−ジメチロール尿素、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’
−ジメチロール尿素（尿素ホルマリン系樹脂加工剤）、
Ｎ，Ｎ’−ジメチロールエチレン尿素（エチレン尿素系
樹脂加工剤）、Ｎ，Ｎ’−ジメチロール−ジヒドロキシ
エチレン尿素、Ｎ，Ｎ’−ジメトキシメチル−ジヒドロ
キシエチレン尿素（グリオキザール系樹脂加工剤）など
の通常のパッドードライーキュア法で使用される繊維素
反応型樹脂加工剤である。また強触媒を使用したり、処
理浴を酸性あるいはアルカリ性など特殊な状態にする必
要がなく、通常のパッドードライーキュア法で使用され
るものでよいため、特に大きな強度低下を引き起こすも
のではない。

【００１３】本発明において繊維加工とは樹脂加工剤及
び触媒を含む処理液を織編物に付与し、８０℃から１０
０℃で乾熱予備乾燥したのち、１２０℃から１８０℃で
乾熱加熱処理するいわゆるパッドードライーキュア法を
いう。本発明の水蒸気雰囲気中での湿熱処理は樹脂加工
時の加熱処理温度以下であることが必要である。過熱水
蒸気では飽和水蒸気に比べて蒸気密度が低いため処理時
間を長くする必要があるので、工業的に短時間で処理す
るため１００℃から１３０℃の飽和水蒸気がさらに好ま
しい。

【００１４】樹脂加工時の加熱温度以上で湿熱処理を施
すと、樹脂加工剤が新たに架橋反応を起こし過度の架橋
が形成されるため処理布の強度が低下する。処理時間は
３０秒から１５分が好ましく、さらに好ましくは５分か
ら１５分である。１５分以上の処理はコスト的に不利で
あるばかりでなく、セルロース系繊維自体が加水分解を
起こす可能性があり強度低下をまねくので好ましくない
。

【００１５】この湿熱処理は樹脂加工後直ちに行っても
よいが、樹脂加工処理布に４０％ｏｗｆから８０％ｏｗ
ｆの水分を付与した後に行うと湿熱処理効果が促進され
、摩耗強度も向上するためより好ましい。

【００１６】

【実施例】以下に本発明の実施例を示す。なお、物性評
価は下記の方法で行った。 （１）洗濯収縮率；ＪＩＳ−Ｌ−１０４２　　家庭用洗
濯機法（Ｇ法）に従って、５分間洗濯を１回したのち２
分間のすすぎと３０秒間の脱水とを２回行い、経と緯の
収縮率の和で評価した。 （２）摩耗強度；実際に着用したときの擦り切れに最も
良く対応しているマーチンデール摩耗法を採用し、摩耗
前の試料重量と摩耗後の試料重量との差を摩耗前の試料
重量で除し、１００倍した減耗率で評価した。

【００１７】

【実施例１、２　　比較例１、２、３】糊抜き、精錬、
染色後のキュプラアンモニウムレーヨン（旭化成工業（
株）製商標ベンベルグ）経７５ｄ／緯１００ｄ、タフタ
を用意し、グリオキザール系樹脂加工剤（ユニカ技研製
　　商品名ユニレジンＧＳ−１５、純分濃度４５％）と
金属塩系触媒（ユニカ技研製　　商品名ユニキャタリス
トＭＣ−１０９、見掛濃度３％）を用い、表１に示した
処理浴によってそれぞれ処理した。

【００１８】すなわち、実施例１は試料織物をグリオキ
ザール系樹脂加工剤１０％と金属塩系触媒３％を含む処
理浴に含浸し、ピックアップ率が７５％になるようにマ
ングルで絞り、長さ方向に７％の張力がかかる状態でピ
ンテンターで１００℃で１分間予備乾燥を行ったのち、
１５０℃で３分間乾熱加熱処理を行い、樹脂加工を行っ
た。この樹脂加工布を有り幅で湿熱処理器中にいれ、処
理器中を２０ｍｍＨｇ以下に減圧した後、処理器中の温
度が１００℃になるように１６０℃の過熱水蒸気を注入
し１５分間湿熱処理した。

【００１９】実施例２は水付与以外は実施例１と同様に
行った。比較例１は通常のパッドードライーキュア法で
あり、実施例１と同様の方法で樹脂加工のみを行った。 比較例２はスチームキュアによる樹脂加工で、グリオキ
ザール系樹脂加工剤３０％と金属塩系触媒９％、および
、マレイン酸２％を含む処理浴を用い、ピックアップ率
が７５％になるように樹脂加工剤を付与した後、常圧ス
チーマー中で１５０℃、７０Ｖｏｌ％Ｈ２　Ｏの過熱蒸
気中で５分間湿熱加熱処理（スチームキュア）すること
によって、加工剤を架橋反応させた。

【００２０】比較例３は２段階キュア法であり、グリオ
キザール系樹脂加工剤３０％とマレイン酸０．３％およ
び硫酸アルミニウム２％を含む処理浴に試料を含浸し、
ピックアップ率が７５％になるように加工剤を付与した
後、１００℃で１分間乾熱処理（ドライキュア）をおこ
ない、加工剤の一部を反応させたのち、さらに１００℃
の飽和水蒸気中で１分間湿熱加熱処理（スチームキュア
）して加工剤を反応させた。

【００２１】その結果、実施例１、２の収縮率は比較例
１、２、３に比べ２〜３％低くなっており、また、摩耗
強度も実施例２については非常に良好であった。

【００２２】

【実施例３　　比較例４、５】実施例３及び、比較例４
、５は湿熱処理以外は実施例１と同様に行った。湿熱処
理は、実施例３は１３０℃、比較例４は１５０℃、比較
例５は１６０℃で、いずれも飽和水蒸気中で有り幅処理
した。その結果、実施例３、比較例４、５はいずれも防
縮性は非常に良好であったが、比較例４、５では摩耗強
度の低下が大きかった。

【００２３】

【実施例４、５　　比較例６、７】糊抜き、精錬、漂白
後の綿糸４０番手、ブロード（実施例４、比較例６）及
び糊抜き、精錬、染色後のビスコースレーヨン経７５ｄ
／緯１２０ｄ、タフタ（実施例５、比較例７）を用意し
、実施例４、５は湿熱処理を飽和水蒸気中で行うこと以
外は実施例１と同様に処理した。

【００２４】比較例６、７は樹脂加工のみを行った。そ
の結果、実施例４、５はいずれも湿熱処理による防縮性
の向上が認められた。

【００２５】

【実施例６、７　　比較例８、９】糊抜き、精錬、染色
後のキュプラアンモニウムレーヨンを用意し、表１に示
したようにエチレン尿素系樹脂加工剤（ユニカ技研試作
品、純分濃度４５％；実施例６、比較例８）及び尿素ホ
ルマリン系樹脂加工剤（住友化学製　　商品名スミテッ
クスレジンＵＬＹ、純分濃度２７％）（実施例７、比較
例９）と有機アミン系触媒（住友化学製　　商品名アク
セレーターＡＣＸ）を含む処理浴を用いて実施例６、７
は実施例４、５と同様に樹脂加工及び湿熱処理を行った
。比較例８、９は樹脂加工のみを行った。

【００２６】その結果、実施例６、７はいずれも湿熱処
理により防縮性の向上が認められた。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【表２】

【００２９】

【発明の効果】本発明方法によれば、大きな強度低下を
引き起こすことなく非常に高いレベルの防縮性を付与し
うるものである。さらにまた湿熱処理に先立って水分を
付与することにより摩耗強度も向上させうる。この点で
本発明方法は顕著な効果をもつものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　セルロース系繊維を樹脂加工により改
   質加工する方法において、上記樹脂加工の後に加熱処理
   温度以下の水蒸気雰囲気中で湿熱処理することを特徴と
   するセルロース系繊維の改質加工法。