JPS5988969A - 超高強力および超高モジユラス繊維から形成する布および撚糸、並びにヒ−トセツト法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は超高強力および超高モジュラスのファイバーか
ら形成される布に関するものであり、特に、超高強力と
超高モジュラスのポリオレフィンファイバーから形成さ
れる熱収縮性およびヒートセット性の布、並びにこのよ
うな布を熱収縮またはヒートセットさせる方法に関する
ものである。

布は、羊毛、絹、木綿、ポリエステル、アクリルおよび
ポリアミドのような収縮性ファイバーを製織、編成、あ
るいはフォーミングすることによって慣習的につくられ
ている。フォーミングの後で、その布をファイバーの融
点以下の温度（そして代表的にはその最低結晶化温度以
上）へ加熱し、そこでファイバーは多少（例えば１−１
０％）収縮する。この収縮現象は７オーミングによって
おこされる歪を解放し、布を７Ｊ）、＝ｂしめ、ファイ
バーの支持荷重を均等化し、そして布の触感を改善する
。この加熱を延伸あるいは変形（例えば折り目づげ）的
性質をもつ応力（あるいは歪）の下で布へ適用する場合
には、その布はまたそれが応力（′！たは歪）の下で呈
する形状でセットされる。

ポリアラミド、黒鉛、硼素、およびポリはンゾチアゾー
ルらような超高強力（例えば２０ｇ／デニルあるいはそ
れ以上）および超高モジュラス（例えば６００ｇ／デニ
ルあるいはそれ以上）のファイバーは、複合体、射撃保
護、帆、および耐破裂性布物品を含めた各種の応用に使
用されあるいは提案されてきた。これらの応用のあるも
のにおいては（例えば、帆および外装）、ファイバーは
一つの布の形態をとる。屍知の超高強力および超高モジ
ュラスのファイバーはしかし熱収縮あるいはヒートセッ
トしない。布状の高性能ファイバーの利用性はそれがフ
ァイバーの性質を実質的に保持しながら収縮あるいはセ
ットされ得る場合に増大する。美的利点のほかに、熱収
縮またはヒートセット布は、たとえ個々のファイバーの
性質が不変あるいはわずかに変化するとしても、荷重均
等化によってすぐれた機械的性質を表わし得る。

ポリアラミドファイバーで以てこれらの利点を達成する
ために、よこ糸としての収縮性で多少性能の低いファイ
バーとたて糸としてのポリアラミドとで以て、あるいは
その逆で以て、布がつくられてきた。

高性能の延伸した超高分子量ポリオレフィンファイバー
および重合物添加剤を含む類似のファイバーが実質的に
性質を保持しながら制御された方式で熱収縮またはヒー
トセットさせ得ること、および、これらの性質がそれら
からつくられる高性能布において用い得ること、が発見
されたのである。従って、本発明は ａ）重量平均分子量が少くとも約ｓ　ｏ　ｏ、ｏ　ｏ　
ｏのポリエチレンを含む少くとも約２０Ｊ／デニルの強
力と少くとも約６００９／デニルの抗張モジュラスの延
伸ファイバーから布を形成し：そしてｂ）この布を段階
ａ）において形成した布の中でそのファイバーがその長
さの約１％と約１０％の間収縮するのに十分な約１２０
℃と約１５５℃の間の温度においてかつ十分な時間の間
加熱する；各段階から成る、布の製造方法を含んでいる
。

本発明はまた ａ）重量平均分子量が少くとも約５００，０００の、１
９リエチレンを含む少くとも約２０ｇ／デニルの強力と
少くとも約６００．！ｉ’／デニルの抗張モジュラスの
延伸ファイバーから布を形成し、そして、ｂ）その布を
一つの適用応力（あるいは歪）の下で、その応力（また
は歪）の下で呈する一つの形状に布をセットするのに十
分な約１２０℃と約１５５℃の間の温度において、かつ
十分な時間の間、加熱する； 各段階から成る、ヒートセット布を製造する方法を含ん
でいる。適用する応力は単純な引張り、折目っけのよう
な変形、あるいは引張りと変形の組合せであってよい。

また、布を固定寸法へ保持し応力を収縮によっておこさ
せることができる。

本発明はまた上記の方法のいずれがあるいは両方ニヨッ
て形成される熱収縮布またはヒートセット布も含む。

本発明はさらに、 ａ）重量平均分子骨が少くとも約５００，０００（７）
：＋２１７　ｘチレンを含む少くとも約２ｏｇ／デニル
の強力と少（とも約６００　ｇ／デニルの抗張モジュラ
スをもつマルチフィラメント基の少くとも一つのストラ
ンドを加熱し；そして ｂ）このマルチフィラメント撚糸を糸を撚った形態にセ
ットするのに十分な時間の間、約１００℃と約１５５℃
の間の温度へ適用応力または適用型の存在下あるいは非
存在下で加熱する：ことから成る、寸法的に安定なマル
チフィラメント撚糸を製造する方法を含んでいる。

本発明はまたこのようにしてっ（られる寸法的に安定な
マルチフィラメント撚糸も含んでいる。

「ヒートセツティング」という用語はここでは、ファイ
バー（布あるいは糸の形にある）を一つの温度一応力履
歴にかけてそのファイバーを一つの許定形態に固定する
ことを意味するものとして使用する。「熱収縮」とは加
熱中にそのファイバーへ外的応力または外的歪がほとん
どまたは全く適用沿れない場合のヒートセツティングの
一つの形を意味する意図のものである。その他の形のヒ
ートセツティングは変形応力下の加熱、延伸中の加熱、
応力が発現するよう拘束された状態の加熱、を含んでい
る。

本発明の布と方法において用いるファイバーは特許願第
３５９．　’ｌ　１９号および第３５９．０２０号に記
述されているポリエヂレンファイバーを含み、それらの
開示は本明細書の中に参照組込まれている。簡単に述べ
れば、それらのファイバーは超高分子量（少くとも５０
０，０００．好ましくは少くとも１，０００，０００）
のポリエチレンを高沸点溶剤（例工ばパラフィン油）の
中で低濃度（例えば４−７％）で溶解することによって
形成される。この溶液を紡ぎ急冷して第一のゲル状ファ
イバーを形成させ、これを揮発性溶剤（例えばトリクロ
ロトリフルオロエタン）で以て抽出して第二のゲル状フ
ァイバーを形成させ、そして乾燥してキセロゲルファイ
バーを形成させる。第一ゲル状ファイバー、第ニゲル状
ファイバー、およびキセロゲル。

ファイバーの一つまたは一つより多くを一段または多段
で延伸し、その最後の段階は好ましくは１２０−１６０
℃の温度にあって、少（とも２０ｇ／デニル（好ましく
は３０ｇ／デニル）の強力と少くとも６００　、！ｉＩ
／デニル（好ましくは少くとも１０００ｇ／デニルでよ
り好ましくは少くとも１６００ｇ／デニル）のモジュラ
スのファイバーを形成させる。このファイバーの他の特
性は少くとも１４７℃（好ましくは少くとも１４９℃）
の融点、１０％（好ましくは６％より大きくない）より
太き（ない気孔率、破壊荷重の１０％で５０日間２３℃
において測定するときの５％（好ましくはろ％より太き
（ない）より大きくないクリープ値、および７％より大
きくない破断伸び、である。

このファイバーはポリエチレンを単独で含んでいてもよ
く、あるいは各種添加物を含んでいてもよい。添加物の
一つの群はスタミカーボンＢ、Ｖ。

のＥＰ○出願５５００１（１９８２年６月６０日）にお
いて記載されている光調剤（無機質ファイバーのような
）である。添加剤の別の群は潤滑剤、酸化防止剤、帯電
防止剤、紫外線遮蔽剤、およびポリエチレンあるいは他
の慣用的熱可塑性プラスチックへ少量で添加される他の
普通の添加剤、である。好ましい群の添加物は１９８６
年９月６０日登録の共願中の特許願（Ｕ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、
　４３０，５７７　）に記述の重合物添加剤であり、こ
の特許の開示は本明細書において参照し組入れられてい
る。この種の重合物添加剤は分子量が約２５０，０００
より大きくないポリオレフィン（例えば高密度および低
密Ｗ’Ｙリエチレン）、主要モノマーとしてのモノオレ
フィンとのコポリマー（エチレン−酢酸ビニルおよびエ
チレン−アクリル酸のコポリマー、ＥＰＤＭゴムを含む
）、ポリオレフィングラフトコポリマー、酸化ポリオレ
フィンおよびポリオキシメチレン、を含む。この重合物
添加剤はある点において中和あるいは加水分解されても
よい。重合物添加剤をもつこの脛のファイバーはときに
は「ポリマー変性ファイノ’−Ｊとよばれる。

このようなファイバーは単一フィラメントとして形成さ
せてもよ（、ちるいは好ましくは特許願通し番号第６５
９，０１９号と第３５９．０２０号の実施例４８７−５
５１によって例示される通りのマルチフィラメント糸と
して形成させてもよい。

多重糸は実施例５４３−５５１における４８本または６
４本のフィラメントの糸として延伸される１６本のフィ
ラメントの糸のように、延伸用に組合わせてもよい。

その他の高強力で高モジュラスのポリエチレンファイバ
ーもまた本発明の方法と布において使用してもよく、と
もにスタミカーボンに属する英国特許照温２．０５１．
＜５６７号（１９８１年）および第２，０４２，４１４
号のファイバーが含まれる。また、メイフユイゼンらの
米国特許第４，１３７，３９４号（１９７９年）および
認められた１９８１年１月１５日登録の米国通し番号第
２２５，２８８号で現在は１９８２年１０月２６日公告
の米国特許第４．３５６，１３８号（これには１９８２
忽８月４日刊行のヨーロッパ刊行特許８５６８７５が相
当する）におけるように、過飽和溶液から引かれたファ
イバーも適当である。

これらのファイバーは特許顧通し番号第６５９゜９７６
号で記載のようにポリオレフィン（例えば低密度または
高密匹のポリエチレン）あるいはコポリマー（例えば、
エチレン−アクリル酸コポリマー）で以て被覆してもよ
く、その特許願の開示は本明細書にお・いて参照され組
入れられている。

このようなファイバξ−はときには「ポリマー被覆ファ
イバー」と今後よばれる。さらに、加工助剤および潤滑
剤のような普通のファイバー塗布物も適用してよい。

ファイバーは形成させたままで用いてもよく、あるいは
絹、木綿、およびフィブリル化にかけられる他のマルチ
フィラメント糸について慣習的に用いる方式で加熱して
もよい。本ポリエチレンファイバーのヒートセット性に
基づいて、撚糸は１００−１３０℃のような温度、好ま
し９くは布をヒートセットあるいは熱収縮させるために
続いて使用する温度より低い温度においてヒートセット
させてよい。

ファイバーは次にＭ織、編成、不織布製造に使用するよ
うな熱的または接着剤的結合、あるいは結節のような任
意の慣用的方法によって布に形成される。布を形成する
前に、糸の中に各種の捩りあるいは捲縮を導入してよい
。その他のファイバーを、例えばポリエチレンファイバ
ーをたて糸方向に用い他のファイバＺ−をよこ糸方向に
用いることにより、あるいはその逆の用い方をすること
によるように、布の中へ高強度ポリエチレンファイバー
と一緒に組込んでよい。このような他のファイバーはポ
リエステル、ポリアミド、ポリプロピレンあるいは木綿
のよ５な慣用の比較的低強度のファイバーであってもよ
（、ポリアラミド、黒鉛、硼素、あるいはガラスのファ
イバーのような他のきわめて高い強度／モジュラスの非
セット性ファイバーであってもよい。布が高強度ポリエ
チレンファイバーだけで形成される場合には、一つの方
向（例えばたて繊維）に使用するファイバーはもう一つ
の方向（例えばよと繊維）において用いるファイバーと
異なる、強力、モジュラス、フィラメント数、フィラメ
ントデニルまたは合計デニＡ・、捩りおよび／または他
の特性をもつものであってよい。

布は、形成されると、１２０−１５５℃の範囲の制御さ
れた温度へ以下の条件の一つの下で制御された時間の間
加熱することによって、ヒートセラ）させるか熱収縮さ
せる。一つの第一の様式においては、布は応力あるいは
張力をほとんどまたは全く適用せずに熱収縮させてファ
イノ之−（および／または布）が少くとも一つの方向で
約１％と約１０％、好ましくは約２％と５％の間に収縮
するようにする。一つの与えられた布に対する与えられ
た温度におけるこの種の収縮のための適切な時間は以下
の実施例の教示に基づいて日常的実験によってきめるこ
とができる。たいていの高性能ファイバーが全く収縮し
得ないことを考えると、この収縮およびセット方法に高
強力−高モジュラスポリエチレンファイバーに対する並
み外れた利用性を提供する。逆に、本発明のファイバー
の多くは１０：１あるいはそれ以上（スミスとレムスト
ラノ方法および力はツシュとプレポルゼツクの方法にお
いて）に延伸されるという事実はそれらが過度に収縮す
ることを暗示するかもしれない（たいていのファイバー
は延伸比率が大きいほどよく収縮するからである）。１
−１０％の通常の範囲における収縮が１４０℃（ペース
ポリマーの融点１３８℃をこえかつファイバーの融点の
１０℃以内）においてすら、あるいは１５５℃（ファイ
バーの主融点以上）において得ることができるという事
実は特に駕くべきことである。

布と糸の両方に関して、親特許のＵ、Ｓ、Ｓ、Ｎ第４２
９、９４２号の比較的狭い範囲（約１２０℃から約１４
５℃）の温度を本発明の範囲の高い方の部分（約１５５
℃に至る）よりもいくらか長く加熱処理するために用い
てもよい。約１５５℃をこえる短時間行程はまた有害で
ないかもしれな℃・。

第二の様式においては、布は折目づげあるＸ、１【まそ
の他の変形用応力（または歪）を適用しながら加熱して
もよい。このような条件下では、折目またはその他の変
形が布の中ヘセットされる。第三の様式においては、布
は収縮を生ずる温度へ加熱しながら一方向または両方向
に保持することができる（例えばフレーム中かあるいは
幅用機のフックによって）。このような条件の下では、
一つの応力が一定に保持されている方向に発現し、布カ
ーセットされる。同様に、延伸力またもま収縮に対する
部分的抵抗を一方向あるいは両方向に加えてもよい。

すべての場合において、熱収縮またはセツティングは布
に、各種の様式で大なり小なり、個別ファイバにの応力
、および布形成工程中に発現する荷重を支持しているフ
ァイバーの不均一さを解放させる。さらに、平面状の布
の形ある（１は変形した布の形（例えば折目）を布の中
ヘセットするこ布はある点においては、例えば抗張力、
モジュラス、耐衝撃性、および射撃抵抗性、において、
形成したままの布と同じかあるいはすぐれている性質を
もつことが期待される。より小さくなったガスおよび液
体の透過性および寸法安定性は改良されることが期待さ
れろ。

本発明に従ってつくった布は帆（グライダ−構成部品を
含む）、網、枦布、テント（浮屋根部材および膨張式建
物を含む）、工業布、および射撃保護用物品、において
特に有用である。本発明のヒートセットした撚糸は織物
、網、コンポジットおよびロープを形成するの１（特に
有用である。ポリマー変性ファイバーあるいはポリマー
被覆ファイバーからつくつた布および撚糸はこれらの応
用のいくつかに対して有利な性質をもつかもしれない。

何故ならば、表面の低融点ポリマーが加熱（収縮または
セツティングのために用いる加熱のような）時に軟化、
収縮し、そして／または隣接ファイバー、マトリックス
、あるいはその他の表実施例 四つのキセロゲルファイバーの糸をＳＪＪ、６５９゜０
１９および３５９．０２０の実施例１００−１０８およ
び４８７−４９５の場合と同様につ（つた。

四つはすべて１４０℃で加熱チューブ（長さ１．５２ｍ
または５フイート）の中で延伸して１９−４３ｇ／デニ
ルの強力と６４０−１７００９１デ票ルの抗張モジュラ
スのファイバーを生成させた。各ファイバーの試料（長
さ１９ｍに）を次に応力または歪なしで、１０℃／分の
加熱速度において、パーキンエルマーＴＭＳ−１−！ｌ
−−プルメカニカルアナライザー中で、１２０℃または
１４０℃まで加熱した。ファイバーの長さを連続的に測
定することによって、収縮パーセントを測定した。結果
を第１衷に示す。

第１表 １　　１　３６　１２８０　　１．１　　２．４２　　
１　３６　１．１！３０　　１．０　　２．３３　　１
　４３　１７００　　０．４　　　＋、０４、　１６　
１９　　６４０　　１．０　　４．４すべてのファイバ
ーは、１２０℃におり゛る最強の物質（実施例６）を除
いて、両温度において１％と１０％の間で収縮した。

七つの糸をＳ、阻３５９．０１９および３５９゜０２０
の実施例５０３−５１６の場合と同様にして紡糸し次い
で湿潤ゲル状ファイバーのままで２回延伸した。その後
、ファイバーをトリクロロトリフルオロエタンで以て抽
出して乾燥した。延伸はスヘて同じ加熱チューブ中で実
施し、すべての第一段延伸は１２０℃において行ない、
延伸比率は実施例５−８においては１２：１、実施例９
と１１においては６．４５：１、Ｊ施例１０にオイテは
９：１であった。第二段延伸は第２表で示す温度と比率
において実施した。延伸・抽出・乾燥したファイバーの
強力とモジュラス、および１２０℃と１４［］’Ｃにお
ける収縮パーセント（実施例１−４の場合と同様にして
測定）を第２表に示す。

第２表 ６　１４０’１．７５　３２　　１３７０　０．８　２
．９７　１５０２．２５　３１　　１６２０　０．３　
１．３８　１５０１．７　　２８　　１２５０　０．７
　２．６９　１５０２．２５．　３０　　１．５９０　
０．７　３．２１０　１５０２．２５　２７　　１５１
０　０．８　３．８１１　１５０１．５　　２９　　１
１００　０．８　５．６すべてのファイバーは１４０℃
において１％と１０％の間で収縮したが、しかし１２０
℃におい゛・二では１％より小さい。長時間かあるいは
１２０°Ｃより高い温度のいずれかがこれらのきわめて
高いモジュラスのファイバーの著しい収縮を達成させる
のに必要である。

実施例１２−１５　　湿式−乾式延伸ファイバーの収縮 紡糸および１２０℃での１２＝１の第一延伸を通じて実
施例５−１１を繰返した。−回延伸フアイバーを次にト
リクロロトリフルオロエタンで以て抽出し乾燥した。こ
れら乾燥ファイバーを次に第６表に示す温度と延伸比率
において延伸した。

ファイバーの性質と収縮パーセント（実舗例１−４のと
きと同様にして測定）とを第６表に示す。

第６表 １２　１３１１５、　２６　　１２８０　１．０　４．
６１３　１４０１．７５　２７　　１２４０　１．０　
２．０１４　１５０１．８７　３５　　２０３０　０．
０．　１．８１５　１５０２．０　３２　　２３０５　
０．６　１．４すべてのファイバーは１４０°Ｃにおい
て１％と１０％の間で収縮したが、モジュラスの低いフ
ァイバー（実施例１２と１３）のみ１２０℃で１％収縮
した。

収縮 四つのファイバーを実施例１−４の場合と同じ一般的手
順を用いて、紡糸、抽出、乾燥した。キセロゲル（乾燥
）ファイバーをすべて一度１２０’Ｇにおいて、実Ｊａ
例１６−１８においては延伸比率１Ｄ：１で、実施例１
９においては６．５：１で。

実施例２０（・ておいては１０．５：１において、延伸
し、次いで第４表に示す温度と延伸比率で以て延伸した
。ファイバーの性質と収縮パーセント（実施例１−４の
場合と同′様に測定）を第４表に示す。

第４表 １６　１３０１．７５　２３　　　１０５０　　０．６
　　２．２１７　１４０１．７５　２８　　　１１３０
　　０．６　　１．６１８　１４０２．０　　２４　　
　１２２０　　０．８　　２．３１９　１５０］、、７
５　２４　　　１１８０　　０．６　　１９２０　１５
０１．９　　２５　　　１７００．　　（１８１，８す
べてのファイバーは１４０℃において１％と１０％のＬ
（ｊで収縮したが１２０℃においてはぞうでな℃）。

実施例１−２０において認められる最も密接な相関関係
は１４０℃収縮と糸モジュラスとの間であった（逆関係
）、これらの実施例から、延伸条件はすぐれたファイバ
ー性質を得るように選ぶことかでき、かつ収縮会件（時
間と温度）は熱収縮布あるいはヒートセット布へ通ずる
所望ノξ−センテージの収縮を達成するよう選ぶことが
できる、ことは明らかであるはずで・ある。

実施例２１ 同様にして、特許願通し番号第３５９．０１９号および
Ｍ　５５９．０２０号のファイバ・−の二つ（１２０°
Ｃと１４０°Ｃにおいて加熱した。結果を第５表に示す
。

第５表 ７１　　　３８　　＋　　１４６０　　　１５　　　３
２５４８　　　３２　　　２３００　　　０．６　　　
１．６５５０　　　３５　　　　２０３　　　０．８　
　　１８実施例２２−２５ 以下の実施例において使用したファイバーは特許願通し
番号第３５９．０１９号および第６５９゜０２０号の方
法に従ってつくり、次の性質をもっていブこ。

／ 第６表 ファイバー　デニル　フィラメント　強力　モジュラス
Ａ　　　　８８７　　　９６　　　２７　　　１０９８
Ｂ　　　　７６９　　　１４４　　　２９．６　　１３
４３Ｃ８７０４８１４，８５１６ Ｄ　　　　８８７　　　９６　　　２７　　　１０９６
Ｅ　　　　７６９　　　１４４　　　２９．６　　１３
４３Ｆ　　　　６４７　　　１２８　　　３２．１　　
１４０９Ｇ　　　６１０　　　９６　　　３３．ゴ　　
１４０３Ｈ５８８工２３　　　３２　　　１４４３Ｉ　
　　　３１９　　　４９　　　２７　　　１６６２Ｊ　
　　　３８０　　　９６　　　２８．１　　１３８６Ｋ
　　　　５５３　　　９６　　　２７．５　　１２７Ｏ
Ｌ　　　　３８５　　　６４　　　３０１６２４Ｍ　　
　　４３４　　　６４　　　２９　　　１５０７Ｎ　　
　　４５１　　　９６　　　２９　　　１６３６０　　
　４４９　　　９６　　　３３　　　１５０２Ｐ　　　
　４０３　　　６４　　　３０　　　１４１９Ｑ　　　
　５０８　　　４８　　　３０　　　１３３０Ｒ６２４
９６３１１３００ Ｓ　　　　２７４　　．３２　　　３２　　　１３７０
ファイバーＡとＢはともに、パラフィン油中でそれぞれ
８％と６％の濃度において２１．５　ｄＬ／、９ＩＶポ
リエチレンからつくった。両者とも、１６個の孔をもつ
ダイ（ｆ］、０３０インチまたは０．７６２闘の直径）
を通して２２０℃において、それぞれ２および１ｃＴＬ
３　／分の速度で紡糸し、取上げ速度はそれぞ、ｈ４．
９８と３．４であった。ファイバーＡは室温に２いては
２：１．１２０℃においては５．３：１、そして１５０
℃においては２．０：１、で延伸し、この三段階につい
て供給速度は４．９８．１．０および２．０７ｒＬ／分
を用いた。ファイバーＢはそれぞれ０．６５および１．
０　ｍ、　／分の供給速度を用いて１２０°Ｃにおいて
は１０：１で１５０℃においては２．７　：　１で延伸
した。ファイバーＡとＢは延伸後トリクロロトリフルオ
ロエタンで以て抽出して残留−ξラフイン油を除き次い
で乾燥した。ファイバーＣは１７．５　ｄＬ／ｊｉ　Ｉ
Ｖポリエチレンの６−７％溶液から２２０℃において、
孔直径が０．０４０インチ（１，０１６πｍ）である１
６個の孔のダイを通して、２．８６ＣＴＬ３／分の紡糸
速度と４．１−４．９７７Ｌ／分の巻取りで以て紡糸し
た。このファイバーは抽出乾燥の後に４８フイラメント
の一つの束として１４０℃において１５：１で０．２５
ｍ／分の供給速度で以て延伸した。

ファイバーＤかもＳはファイバーＡおよびＢ並ヒＫ　Ｕ
、Ｓ、Ｓ、Ｎ　３５９．０２０　ノ％施例５０３−５７
６（そＩ、て’％に５３４−５４２）と同じようにして
紡糸した。紡糸条件を第７表に示す。ファイバーＤおよ
びＥはＡおよびＢの複製である。

第７表 延伸比率 Ｄ　　　　　　２．０　　　　５．２５　　２．ＯＥ　
　　　　　−１０２，７ Ｆ、　　ｉｏ、３　　　２．５ Ｇ１０’　　　　２．５ Ｈ−ＩＯ，３２，７５ ■６．４　　　２，８５ Ｊ−１１２，５ に９　　　　２．５ Ｌ’　　　　　２．０　　　　６．４５　　２．２５Ｍ
　　　　　　２．０　　　　６．４５　　２．２５”　
　　　　　　　　　　１２．５　　　２．５０　　　　
　−　　　　１０．３　　　２．７５Ｐ　　’　　　　
２．５　　　　６．５’　　ｉ、７５Ｑ　　　　　　４
．０　　　　６．０　　　２．ＯＲ２・Ｏ６，７１，９ Ｓ　　　　　２．０　　　　５．５’　　　２２５実施
例２２ インチあたり１２のたて糸端（ｗａｒｐ　ｅｎｄ）　（
４，７個／ｃｒｎ）をもつＬｅｃｌｅｒｃ　Ｄｏｒｏｔ
ｈｙクラフト織機を用いて−？の布を織った。たて糸（
第６表中のファイバーＡ）をインチあたり約１個の撚り
をもっよう（０，４懲り／ｃＩｒＬ）に加熱した。よこ
糸（第６表中のファイバーＢ）は同量の撚りをもってい
た。

この布のパネル（８インチ×４インチ）（９０，３儂Ｘ
　１．０．２σ）を鋭いウッドバーニング（ｗｏｏｄ−
ｂｕｒｎｉｎｇ）器具を用いて切り出した。（この技法
はほどける傾向のない鋭い縁を生ずる。）これらのパネ
ルのいくつかと金属製額縁の間にとめて所望の温度で１
０分間空気循環浴中に、置いた。この工程は布を額縁中
で引きしまった状態にさせた。１インチ（２，２５ｃｍ
）の細片をこれらの布からよこ糸の方向で切り、次いで
４インチ（９儒）のゲージ長を用いて２インチ／分Ｃ４
，５ｃａ１分）のクロスヘッド速度でインストロンマシ
ン上で引張った。

ヒートセット前後の初期カー偏位の比較から、ヒートセ
ットは以下に示す通り、布の見掛はモジュラスを改善す
ることが発見された。

ヒートセット　　　相対的 温度（’Ｃ）　　　　　　見掛モジュラスなし　　　　
　　　１．０ １３５　　　　　　　　　１．２３ １３９　　　　　　　　１．１５ 力が５５０ポンド（２２７ｋｇ）に達すると、布はグリ
ップからすべりはじめた。

実施例２６ ファイバー〇（第６表を見よ）をピーコックの１２イン
チ（３０，５ｍ）のクラフト織機上で織った。８本のた
て糸７インチ（６，１５本のだて糸／ぼ）とよと糸方向
で約４５市の糸７インチ（１Ｚ７本の糸７口）とをもつ
布をつくった。

よこ糸方向で長さ８．５Ｃ７ｒＬでたて糸方向で長さ９
、Ｏｃｍの矩形の布切れを空気浴中に１３５℃で５分装
置いた。布はよこ糸方向で３．５％、たて糸方向で２．
２％縮んだ。この布はたて糸とよこ糸の方向へ４５°の
角度で適用した変形力に対して著しく安定になった。

布は熱い鋭い緑をもつウッド゛バーニング器具をこの布
へ適用することによって容易に切断されほつれのない鋭
い緑を得ることができた。慣用的技法で以てこの布を切
断する試みでは容易にほつれる平らでない縁が生じた。

直径７．５ｃｍのこの非処理織布の円形片を１３８℃へ
空気浴中で３０分間露出した。寸法はたて糸方向で１５
％、よこ糸方向で３９％減少した。

実施例２４ Ｌｅｃｌａｒｃ　Ｄｏｒｏｔｈｙクラフト織機を用いて
多数のその他の布をつくった。

布１ すべての糸は紡糸輪上で加熱し、インチあたり約１回転
（０，４回転／ｃ−Ｉｎ）であった。インチあたり１２
個のだて糸端（４，７個の端／（７１Ｌ）の糸りを用い
て幅８−インチ（２１，６ｃｒｒＬ）長さ１６インチ（
４０，６ｃ７ｒＬ）の布をつくった。よこ糸方向におい
て１２インチ（３０ｃＴＬ）の糸Ｅを用い、そして面積
密度０−２９７　ｋｇ　／　７７ｉ、　２を与えるため
に４インチ（１０ｃ！ｒＬ）の糸Ｆを用いた。

布２ すべての糸は紡糸輪上で加熱し、約１回転／インチ（０
，４回転／σ）であった。１２個のだて糸端／インチ（
１２，７個の端／の）の糸りを用いて幅８−インチ（２
１，５ｃＩｎ）長さ１６インチＣ４０，６ｃｒｎ）の布
をつくった。糸Ｆを５インチ（１２−７ＣＴＬ）のよこ
糸に用いた。糸Ｇはよこ糸方向に６−インチ（８，９ｃ
ｒ、１）用いた。

布６ ８００−９００の範囲内のデニルをもつ糸を得るために
２本の異なる糸を組合わせて１本の撚り糸をつくること
が必要であった。この組合わせた針糸は２本の異なる未
撚糸を同時に紡糸輪へ供給し組合せ糸としてインチあた
り約１回転の撚りを生じさせることによってつくった。

この撚糸は未燃の前駆物よりもはるかに織り易かった。

幅８．５インチ（２１，６ｃｍ）で長さ５２インチ（１
３２ｃｍ）の連続布を平織を用いて織り、重さは７８ｇ
であって０．２７４　ｋｇ７　ｍ２（８オンス／平方ヤ
ード）の面積密度に相当した。布はＬｅｃｌｅｒｃ　Ｄ
ｏｒｏｔｈｙクシフト織機上でインチあたり１２個のだ
て糸端（４，７個の端／　ｃｙｎ　）とよと糸方向の５
６本の糸７インチ（１２本の糸／　ｃｍ　）とを用いて
織った。

だて糸端はたて糸の６インチ（１５，２ｃｍ）について
は糸Ｈと王から形成された組合せ糸から成り、たて糸の
６インチ（７，６Ｃ７ｒＬ）については糸ＪとＫからの
ものであった。布は製織時に８−インチ（２１，６ｏπ
）の総幅へ引張られた。よこ糸は次の通りであった：は
じめの１１−インチ（２９ｃＩｎ）は糸ＪとＫとからの
組合せ糸を使用した。次の６０丁インチ（７７，５ｃｍ
）は糸りとＭの組合せ糸を使用してつくり最後の１０イ
ンチは糸にとＯの組合せを使用してっ（った。

布４ 約９００のデニルをもつ糸を得るためには、２本の異な
る糸を組合わせて１本の撚糸をっ（ることが必要であっ
た。この組合せた撚糸は２本の異なる未撚糸を同時に紡
糸輪へ供給し組合せ糸の中に約０．４１６回転／インチ
（０−１６回転／　ｃｍ　）の撚りを生成させることに
よってつくった。ｔａ　９．０インチ（２２，９（Ｊ）
で長さ４４−インチ（１１６ｃｒｎ）の連続布を約０−
２２に９／ｍ２の面積密度をもつよ５に織った。布はＬ
ｅｃｌａｒｅ　Ｄｏｒｏｔｈｙクラフト織機上で２４個
のたて糸端／インチ（９５個のだて糸端／ｃｒＩＬ）を
用いそして約２４個のよこ糸端／インチ（９５個のよこ
糸端／Ｃ１ｎ　）をもつように織つた。

たて糸端はたて糸の６インチ（１５，２ＣｊｒＬ）につ
いては糸ＰとＱの組合せから成り、３インチ（７，６ｃ
）ｒｉ　）については、糸ＲとＳを組合わせることによ
って形成した糸から成り立っていた。全体のよこ糸は糸
Ｒと８を組合せることによってつくった糸かう成り立っ
ていた。

布５ この商業的のケブラー■２９射撃用（ｂａｌｌｉｓｔｉ
ｃ）布はクラーク−シュウニップガラス社から得られ（
スタイル７１３、フイニイツシュＯ８−８０Ｃ１）、た
て糸およびよこ糸の両方向において（３２個の端）７イ
ンチの未撚糸を含んでいた。この糸の面積密度は０．２
８６　ｋｙ／ｃｍ２　であった。

実施例２５ 布を、中央に３インチ（７，６σ）の直径の円をもつ厚
さ一インヂ（１，２ｃｒｎ）の４インチ（１０ｃｍ）平
方のアルミニウムブロックから成るアルミニウムホルダ
ーの中に保持した。片側の中心に０．５　ｃｍ直径の孔
を掘り一つのスリットを通して大円に連結し、その円の
反対側で一つの０．５　ｃｍのスリットを四角形の縁ま
で切った。スクリュー装置でこのスリットを遮断させた
。布を適切な寸法のアルミニウム環の上にひろげ、四角
のホルダーは布をぴんと張らせた。発射体を布表面へ垂
直に発射し、その速度を布の＠撃前と貫通後に測定した
。二つのタイプの発射体を用いた： （１）２２０径のフラグメント−重さ１７グレイン（１
，１グラム）。

陸軍規格　ＭＩＬ−Ｐ−４６５９３Ａ（ＯＲＤ）。

発射体口径　０．２２．０．６０．０．５０、および２
０　ｍｒｔｒ’。

フラグメントシミュレーテイング。

（２）２２０径無垢鉛弾−重さ４０グレイン（２，５グ
ラム）。布は４枚の１インチ×１インチの四角に切断し
た。これらの個々の四角を秤址し面積密度を計算した。

所望数の層を発射試験用ホルダーの中に置いた。

布の四角形のいくつかは１６８℃において外側寸法４イ
ンチ（１０，２ＣＩｎ）および内側寸法３インチ（７−
６ｍ）の２個の額縁の間でヒートセットした。

圧力は額縁上にＣ−クランプを用（て適用した。

エネルギー吸収の平均容積はケブラー２９０２層馨用い
て、３５．５　Ｊ　−ｍ２／　ｋｇであり、これは試験
したポリエチレン布のすべてについて得られたものより
は低かった。布４の２層を用いるエネルギー吸収の平均
値はヒートセット前で４９．４Ｊ−ｍ２／ゆでありヒー
トセット後において５４．７であった。布３のエネルギ
ー吸収は、布の２層を用いて、ヒートセット前において
４５．５Ｊ−ｍ２／ｋｇであり、ヒートセット後におい
て４９．５　Ｊ　−ｍ２／ｋＩ！であった。

鉛弾に対しては、布４の２層についてエネルギー吸収の
平均値はヒートセット前においてＺ５Ｊ−ｍ２／ｋｌＦ
　　であったがヒートセット後においては１６．６　Ｊ
−ｒｒｔ２／ｋｌ？　へ増加した。同様に、布ろについ
てはエネルギー吸収の平均値は５．９から１１．０Ｊ　
、−＠　２　／に９へ増加した。破展の様式に基づくと
（全部のループが引き出されている）、弾丸に対スルオ
べてのポリエチレン布についての比較的低い値は異なる
製織技法によってこれらのファイバーの７ドテンシヤル
が十分に実現されるかもしれないことを暗示している。

けれども、すべての発射試験結果はヒートセットがポリ
エチレン布のエネルギー吸収を増すことを示している。

実施例２６・ 次の重合物添加剤の一つを１０％から３０％含む四つの
ファイバーをつくった： Ｅ　ＡＡ　５．５−重量基準で５．５％のアクリル酸を
もつエチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ−４５５
としてダウケミカル社が販売）。

ＥＡＡ９．０−重量基準で９０％のアクリル酸をもつエ
チレン−アクリル酸コポリマー。

ＬＤＰＥ　−０，２５ｄ９ｙ扮のメルトインデックスと
９２０ｋｙ　／　＠　３の密度とをもつ低密度ポリエチ
レン（ＰＥ１２２　　としてダウケミカル社が販売）。

これらのファイバーの調製は本明細書と一緒に登録され
た特許８８２−２０１６において詳しく実雄側４．６．
１１および１２として記載されているが、その記述はこ
こに引用されている。簡単にいえば、すべてのファイバ
ーはＵＨＭＷ　ポリエチレン（ＩＶ２３）の６％溶液と
して紡糸され、１６個の０．７５龍の孔径、１　ｃｍ　
３／分の紡糸速度、１．１：１のグイ引抜き、および２
：１のインライン室温引出し、を用いて紡止した。抽出
、乾燥および３２本、８６本または９６本のフィラメン
ト糸に組合わせた後に、次に示す比率で１２０℃と１５
０２６−４　　ＥＡＡ５．５１０％　７−４　２．０　
３０３２１２．２２６７６　　ＬＤＰＥ　　１０％　７
．２５　２．０　２９９６　５．８２６−１１　ＥＡＡ
９．０１０％　７，７５　２．０　３１８０　６．４２
６１２、ＥＡＡ５．５３０％　　５．０　１．９　２２
８０　９５機械的性質、融点（ある場合に）、および収
縮（上記実施例１−４において測定したように）を次に
示す通り測定した： 強　カ　モゑラス　融点　　　収　縮 ２６−４　　　３０　　　１４２０　１４６　　０４　
　’１．８２６−６　　　３２　　　１３８０　１４４
　　０．４　　２．５２６−１１　　３３　　１３２０
　　−　　　０．４　　２．４２６−１２　　１７　　
　　７１０　１４３　　０．６　　　５．７※９５℃に
おいてより低い融点を観察した。

これらの結果は上記実施例１−２１’において試験した
非変性ファイバーと比較して、ポリマー変性ファイバー
についての収縮挙動において一般的一致を示している。

ファイバー２６−１２は本発明で狙っている強力以下の
強力（１７ｇ／デニル）を示すが、同じ組成の他のファ
イバーは１６本、４８本、および６４本のフィラメント
ヤーンについて２０−２！１Ｍ／デニルの範囲にある強
力をもつようつくられた（８２−２０１６の実施例１６
−１６）。

これらのポリマー変性ファイバーについて見出される制
御された収縮に基づくと、これらのファイバーはヒート
セット（熱収縮も含む）した布およびマルチフィラメン
ト撚糸において十分に性能を発揮するものと信じられる
。

実施例２６ 糸ＰおよびＱ（上の第１表を見よ）を組合せて未撚糸Ｐ
Ｑをつくった。糸ＰＱの第一の部は４．２回転／インチ
（０，１７回転／Ｃπンに加熱し、以後これはＰＱ−０
，１７と命名する。第二部分の糸ＰＱは０．８３回転／
インチ（０，３２回転／　ｃｍ　）に加熱し、以後はこ
れをＰＱ−０，３２とよぶ。糸ＰＱの第三の部分はその
まま試験した。

試験する各県の一部（長さ２００ｃＩｎ）を一定の長さ
で保持し、空気循還浴中で１６８℃において７分間ヒー
トセットした。糸ＰＱ−０，３２はヒートセット前は張
力のないときにはねぢれた。ヒートセット後は、この傾
向が消滅した。

ヒートセット前のこれら三つの糸（ＰＱ、ＰＱ−０，１
７、およびＰＱ−０３２）と三つのヒートセット糸の試
料はインストロン引張試験機上で杭長性質について試験
した。結果は次の通りであった：強　力　沙ユラス８　
伸び ＰＱ　　　　　　無２８−９　　　４３０　　３．２Ｐ
Ｑ　　　　　　　有　　　　２Ｂ−５７５５３，３ＰＱ
−０，１７無　　　　２２．４　　　２１７　　３．８
ＰＱ−０，１７有２４．８　　　４９２　　３．８ＰＱ
−０，３２無　　　　２２．５　　　１４７　　５．Ｉ
ＰＱ−０，３２有２３．５　　　３６６　　４．５※　
モジュラスは、応力−歪曲線から、曲線のはじまりと力
が５ボン）’（２，２７階）になった点とを用いて、得
られる割線モジュラスを示している。

６本の応力−歪曲線を比較すると、三つのヒートセット
糸はすべて延伸に直ちに比例して増加する力を示してい
る。加熱しヒートセットしない糸はともに（そして未撚
糸ＰＱ）応力−歪曲線の初期部分において一つの上向き
曲率を示した。

実施例２７ 本実施例は前述のフラグメントおよび鉛弾に対して調製
および試験したい（っかの追加のポリエチレン布を説明
するものである。このよ５な布は、一般的には実施例２
２−２４において示した通り、Ｕ、Ｓ、Ｓ、Ｎ　　３５
９．０１９の方法によってつくったポリエチレンファイ
バーと０．２９回転／インチ（０，１１回転／ｃ７ＩＬ
）の１００本フィラメント加熱糸どの各種組合せを用い
てつくった。これらの布（およびファイバー）は第８表
にまとめ、各種処理をが１こしたこの布の２枚のシー）
（ｉｏ、２α×１０．２ｃ７ｎ）の発射試験結果は第９
表にまとめた。

第９表において＊　Ｖｌｎ　ｌは０．２２７ラグメント
の速度をそれらがコンポジットに入るときに測定してｍ
７秒で表わし、「面積密度」はファイバーの面積密度を
ｋｇ／ｍ２　で表わしている。

ｗａｒｐ　　ｉｏｏ　　　１１９７　２９．７　１０３
０Ｆｉｎ　　１００　　１０５７　３１．５　１０７５
７釦Ｗａｒｐ　　１００　１１７５　２８．５　１１８
８　０．２５に！？／ｍ２Ｗａｒｐ　　１ｏｏ　　　１
１６２　３１．５　１２１５ｗａｒｐ　　１００　　１
１００　３０．６　１２２６Ｖｉ’ａｒｐ　　１００　
　１３９０　２７．１　１２１７Ｗａｒｐ　　１００　
　１２３８　３０．８　１２４９Ｆｉｌｌ　　ｉｏｏ　
　　１０７４　２８．４　１２２４ユ匡　１００　　１
０８４　２９．１　１１７７Ｌ品と　１００　　１１９
６　２９．３　１２１７第９表 収 ・） ６−１　　６　　　枠中　　　１４ダＣＯ，４５２３５
０３９，１６−２６枠中　　　ｉ４５’Ｇ　　Ｏ，４６
０３４９６２，１６−３６枠中　　　１５北　０．５１
３　３５８　　５３．９６−４　　６　　　枠中　　　
１５５’Ｇ　　Ｏ，５２５３２６４１，７６−５６枠中
　　　１３Ｇｌ’Ｇ　　Ｏ，４７２３４０５０，６６−
６６枠中　　　１３ｏｃ　　Ｏ，４７８３４５４８，４
６−７６枠なし　　１４０℃　０．４４７　３３３　　
３２．９６−８　　６　　　枠なし　　１４Ｑ’Ｇ　　
００４４７　３４３　　４６．８６−９　　６　　枠な
し　　１４０°Ｇ　　Ｏ，５２１３４２５２，３６−１
０６無　　　　　−０，４３７３３３４８，１６−１１
６無　　　　　−０，４５１３４１４７，５ＫＥｖＬＡ
ｄ２９−　　　−　　０．５６２　３４２　　３４．４
ＫＥＶＬＡ商２９　　−　　　−　　０５６２　３３６
　　４０．３ＫＥＶＬＡ呻２９　　−　　　−　　０．
５６２　３５０　　３３．９これらの結果は、特には１
３０−１４５℃においてヒートセット時のいくらかの改
善を示ししかも１５５℃におけるヒートセット時でも性
質の低下かないことを示している。試験後の布の分析は
ひキ出されたループを示し、製織技法がより良ければさ
らにこれらの結果が改善されることを暗示している。

実施例２８ ＥＰＡ　Ｏ０６，４１６７の実施例５４０の場合と実質
的に同じにつくった三つのポリエチレンマルチフィラメ
ント糸を対照標準として試験し、そして、一定長におい
であるいは収縮を許容しながら、１３５℃、１４０℃、
１４５℃、あるいは１５０℃へ空気循還浴中で８分間、
各種の露出を与れたのちに試験した。１０インチ（２２
，５α）のゲージ長と１０インチ／分（２２，５Ｃｂ スピードを用いるインス１０ン引張試験機での各々の応
カー歪試験を４−８回の繰返しで実施し、伸び％、抗張
モジュラス、強力および破断エネルギーを測定した。平
均値（および括弧内の標準偏差）を第１０表に示す。

第１０表 ※　　露１聞主すべて空気循環浴中で８分間であった。

※※　指示の露出は１７．７％の収縮をおこした。他の
すべての露出は一定長においてであった。

最後の実験（１７，７％収縮の場合）の結果は、個別フ
ィラメントが広い伸び率の範囲にわたって破壊すること
を示し、すべての他の結果は全フィラメントが比較的鋭
い破壊を示した。これらの結果は多くの場合において、
特に一定長で１５０°Ｃにおいて、破断エネルギーの改
善を示している（６２．７Ｊ／ｇ）。

％ｉＷ出願人　　アライド・コーポレーション代理人　
弁理士湯浅恭亜、１ （外４範戸 ■５２７７０１ ０発　明　者　ゲイリー・アラン・バーペルアメリカ合
衆国ニューシャーシ ー州０７９６０モーリスタウン・エ ルダー・ドライブ１９ 手続補正書 １事件の表示 昭和り？年特許願第１２−ソ／上号 斤お′よＶ′才雀、先、　泰ひ゛°１ンヒー１、セ、７
Ｌ広ろ、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所 名ｊ勺′　アライ（２′・　フー７丁ｏ１−シク／４代
理人 ６、補正の内容

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ａ−）　重量平均分子量が少くとも約５００．００
   ［］のポリエチレンを含む少くとも約２０ｇ／デニルの
   強力（”、ｅｎａｃｉｔｙ）　　と少くとも約５００ｇ
   ／デニルの抗張モジュラスの延伸ファイバーから布を形
   成し； ｂ）段階ａにおいて形成した布の中でファイバーがその
   長さの約１％と約１０％の間収縮するのに十分な約１２
   ０℃と１５５℃の間の温既においてかつ十分な時間の間
   、その布を加熱する；各段階から成る、布を製造する方
   法。 ２、段階ｂ）をファイバーが約２％と約５％の間収縮す
   るのに十分な時間の間、一つの温度において実施する、
   特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ろ、ａ）　　重量平均分子量が少くとも約５００．００
   ０のポリエチレンを含む少くとも約２０ｇ／デニルの強
   力と少くとも約６００ｆ！／デニルの抗張モジュラスの
   延伸ファイバーから布を形成し；ｂ）適用応力または歪
   の下で呈する一つの形状にその布をヒートセットするの
   に十分な約１２０℃と１５５℃の間の温度においてかつ
   十分な時間の間、その布を一つの適用応力または歪の下
   で加熱する； 各段階から成る、ヒートセット布をつくる方法。 ４、布が加熱段階（ｂｌの間に延伸される、特許請求の
   範囲第３項に記載の方法。 ５、布を加熱段階（ｂ）の間に変形させる、特許請求の
   範囲第６項に記載の方法。 ６、布を加熱段階（ｂ）の間に少くとも一つの固定寸法
   に保持する、特許請求の範囲第３項に記載の方法Ｑ Ｚ　上記ポリエチレンが少くともｉ、ｏ　ｏ　ｏ、ｏ　
   ｏ　ｏの重量平均分子量のものである、前記特許請求の
   範囲各項のいずれかに記載の方法。 ８、上記ファイバーが少くとも約”、Ｏｇ／デニルの強
   力と少（とも約１０Ｃ）Ｏ，！ｉ’／デニルの抗張モジ
   ュラスとをもつ、前記特許請求の範囲各項の℃・ずれか
   に記載の方法。 ９　上記ファイバーがマルチフィラメント撚糸である、
   特許請求の範囲第６項に記載の方法。 １０、マルチフィラメント撚糸を布を形成する前に１０
   ０℃と１３０℃の間の温度においてヒートセット１２、
   上記加熱段階（ｂｌの温度がマルチフィラメント撚糸を
   ヒートセットする温度よりも高い、特許請求の範囲第９
   項に記載の方法。 １１、上記温度が約１２０°Ｃと約１４５℃の間にある
   、特許請求の範囲第１項から第９項のいずれかに記載の
   方法。 １２、特許請求の範囲第６項に記載の方法によって製造
   されるヒートセット布。 ｉ３．ａ）　　重量平均分子量が少くとも約５００，０
   ００のポリエチレンを含む少くとも約２０Ｊ／デニルの
   強力と少くとも約６０ＣＮｌ／デニルの抗張モジュラス
   とをもつマルチフィラメント糸の少くとも一つのストラ
   ンドを加熱し； ｂ）この糸を加熱した形態でセットするのに十分な時間
   の間、適用応力の存在下または非存在下において約１０
   ０℃と約１５５℃の間の温度へ、マルチフィラメント撚
   糸を加熱する； ことから成る、マルチフィラメント撚糸の製造方法。