CN111979640B - 一种新型抗菌防静电面料及其加工方法 - Google Patents

一种新型抗菌防静电面料及其加工方法 Download PDF

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Abstract

一种新型抗菌防静电面料及其加工方法，步骤：将规格为50‑300D/0.39‑2.7dtex的DTY低弹丝、棉纱、莱赛尔纤维纱或羊毛纱作为面组织的原料，将1‑50%且规格为50‑150D的石墨烯涤纶长丝及99‑50%且规格同样为50‑150D的不含石墨烯的涤纶长丝作为底组织的原料，面组织在面料中占65‑80%，底组织在面料中占35‑20%，石墨烯涤纶长丝是聚酯切片中加入有5‑8%的石墨烯母粒并经熔融纺丝得到的，得到面组织的原料和底组织的原料；整经并穿经；织造；剖幅；刷毛；白坯布定型；印花；环蒸；水洗并柔软整理；定型烘干；拉毛烫剪；热定型。使面料体现理想的抗菌、防螨、防静电、远红外和抗紫外功能。

Description

一种新型抗菌防静电面料及其加工方法
技术领域
本发明属于面料及其加工技术领域，具体涉及一种新型抗菌防静电面料，并且还涉及其加工方法。
背景技术
前述的新型抗菌防静电面料主要指但并非绝对限于指寝装面料，寝装面料的典型的例子如毯子，并且在公开的中国专利文献中可不乏见诸与此类面料相关的技术信息，如CN100387765C（全涤超细纤维毯子）、CN101429703A（全涤长毛绒面料的加工方法）、CN102425031B（长毛绒毯子及其加工方法）、CN1858319A（涤纶纤维毯子的生产工艺）、CN1266327C（一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法）、CN101407972A（一种涤纶舒棉绒毛毯及其制备方法）和CN1944738A（涤纶纤维毯子的加工工艺），等等。并非限于上面提及的专利各有独特的技术效果，但是由于近年来随着人们对作为寝装用品的毯子要求即绒毯要求的不断提高，并不局限于蓬松性、柔软透气性、保暖性之类的传统指标，而是希望毯子还具有诸多的有益于使用者健康的指标，具体而言，希望毯子在不失前述蓬松性、柔软透气性以及保暖性之类的功能的前提下还具有诸如抗菌、防螨、蓄热、远红外和抗静电等综合功能。CN101603241B（专利号ZL200910054587.3）推荐的“一种新型竹炭纤维毯子及其制作方法”采用添加竹炭母粒子的0.39dtex-2.7dtex的DTY涤纶丝作为面丝（即作为面组织的原料），采用50D-200D的FDY涤纶丝作为底丝（即作为底组织的原料），其中，面丝占毯子重量的60-75%，而底丝占毯子重量的40-25%。但是由于竹炭纤维通常都是黑色的，因而对制作中的印花或染色受到一定的限制，影响人们对绒毯的花型颜色需求。CN101016675A提供的“全涤纶超细纤维珊瑚绒毯的加工工艺”选用了DTY丝，毛纱即绒面纱选用了纤度为0.58dtex的150D/288F的DTY网络丝，底丝选用了100D的FDY涤纶长丝，依次经整经、织造、预定型、剖幅、印花、松烘、固色、整理、热定型、背面起毛整理、缝制和成毯。该专利提供的绒毯具有良好的保暖性和柔软性，但是不具有抗菌防静电的功能。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于在不失良好的保暖性、柔软性和优异的手感的前提下体现理想的抗菌、防螨、防静电、远红外和抗紫外功能的新型抗菌防静电面料。
本发明的另一任务在于提供一种新型抗菌防静电面料的加工方法，由该方法得到的新型抗菌防静电面料能保障其所述技术效果得以全面体现。
本发明的任务是这样来完成的，一种新型抗菌防静电面料，包括面组织和底组织，所述面组织的原料为50-300D/0.39-2.7dtex的DTY低弹丝、棉纱、莱赛尔纤维纱或羊毛纱，所述底组织的原料包括质量百分比为1-50%并且规格为50-150D的石墨烯涤纶长丝以及质量百分比为99-50%并且规格同样为50-150D的不含石墨烯的涤纶长丝，所述面组织的原料在面料中所占的质量百分比为65-80%，而所述的底组织的原料在面料中所占的质量百分比为35-20%；所述石墨烯涤纶长丝是聚酯切片中加入有质量百分比为5-8%的石墨烯母粒并经熔融纺丝得到的。
在本发明的一个具体的实施例中，所述棉纱、莱赛尔纤维纱以及羊毛纱的支数为16-100S。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述石墨烯涤纶长丝的横截面形状为三角形、五角形、三叶形、椭圆形、L形或T形。
本发明的另一任务是这样来完成的，一种新型抗菌防静电面料的加工方法，包括以下步骤：
A)原料准备，选取作为面组织的原料以及选取作为底组织的原料，将规格为50-300D/0.39-2.7dtex的DTY低弹丝、棉纱、莱赛尔纤维纱或羊毛纱作为面组织的原料，将质量百分比为1-50%并且规格为50-150D的石墨烯涤纶长丝以及质量百分比为99-50%并且规格同样为50-150D的不含石墨烯的涤纶长丝作为底组织的原料，所述面组织的原料在面料中所占的质量百分比为65-80%，而所述底组织的原料在面料中所占的质量百分比为35-20%，所述石墨烯涤纶长丝是聚酯切片中加入有质量百分比为5-8%的石墨烯母粒并经熔融纺丝得到的，得到面组织的原料和底组织的原料；
B)整经并穿经，由整经机对由步骤A)得到的作为面组织的原料的所述DTY低弹丝、棉纱、莱赛尔纤维纱或羊毛纱以及作为底组织的原料的石墨烯涤纶长丝以及不含石墨烯的涤纶长丝进行分开整经，对DTY低弹丝、棉纱、莱赛尔纤维纱或羊毛纱满穿，对石墨烯涤纶长丝采用GL1、GL2、GL5和GL6穿经并且石墨烯涤纶长丝与不含石墨烯的涤纶长丝以一根隔一根至九十九根的方式穿经，所述的整经为低机速整经并且采用张力圈分段控制，得到盘头；
C)织造，由经编机对由步骤B)得到的盘头以底丝GB1、GB2、GB5、GB6编织底组织，GB3通过舌针来回垫付在底层里组织，得到毛高为2-10mm的抗菌防静电坯布；
D)剖幅，由剖幅机对由步骤C)得到的抗菌防静电坯布剖幅，得到剖幅坯布；
E)刷毛、烫光和剪毛，先由刷毛机对由步骤D）得到的剖幅坯布进行刷毛并且控制剖幅坯布的行进速度，再用双辊烫光机烫光并且控制烫光时的剖幅坯布的行进速度，最后由剪毛机剪除浮毛，得到白坯布；
F)白坯布定型，由热风拉幅定型机对由步骤E)得到的白坯布进行热风拉幅定型并且控制热风拉幅定型的温度和布速，得到待印花坯布；
G)印花，由印花机将印花色浆印至由步骤F)得到的待印花坯布，得到印花布；
H)环蒸，由环蒸化机对由步骤G)得到的印花布进行环蒸并且控制环蒸温度和布速，得到固色印花坯布；
I)水洗并柔软整理，先由水洗机对由步骤H)得到的固色印花坯布采用保险粉还原水洗，再用柔软剂和整理剂进行柔软处理，而后脱水，得到待烘干坯布；
J)定型烘干，由热风拉幅定型机将由步骤I)得到的待烘干坯布定型烘干并落入布车内，控制布速和定型烘干温度，得到待烫剪布；
K)拉毛烫剪，先由起毛机对由步骤J)得到的待烫剪布拉毛，将部分正面绒面拉入到背面，再由刷毛烫剪一体机进行刷毛和烫剪，得到双面绒坯布；
L)热定型，对由步骤K)得到的双面绒坯布进行热定型并且控制热定型温度和布速，收卷，得到新型抗菌防静电面料。
在本发明的又一个具体的实施例中，步骤B）中所述的整经机低机速整经的速度是指：将作为面组织的原料的DTY低弹丝、棉纱、莱赛尔纤维纱或羊毛纱以及将作为底组织的原料的石墨烯涤纶长丝以及不含石墨烯的涤纶长丝的行经速度控制为450-550m/min；所述的采用张力圈分段控制是：前段为14-16cN、中段为11-13cN和后段为10-12cN。
在本发明的再一个具体的实施例中，步骤E)中所述的控制剖幅坯布的行进速度是将剖幅坯布的行进速度控制为4-6m/min；所述控制烫光时的剖幅坯布的行进速度是将烫光时的剖幅坯布的行进速度控制为2.5-3.5m/min。
在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤F)中所述的控制热风拉幅定型的温度和布速是将温度控制为175-182℃，将布速控制为18-22m/min。
在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤G)中所述的印花色浆是采用分散染料的组合染料配方，步骤H)中所述环蒸时的布速为9-11m/min，环蒸的蒸汽温度为195-205℃。
在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤I)中所述还原水洗的水温为65-75℃；步骤J)中所述的控制布速和控制烘干温度是将布速控制为20-30m/min，将温度控制为182-187℃。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤K)中所述的起毛机采用四台串联设置并且控制布速为4-6m/min；步骤L)中所述的控制热定型温度和布速是将热定型温度控制为178-182℃，将布速控制为28-32m/min。
本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于面组织的原料以及底组织的原料选择以及在面料中所占的质量百分比合理，因而有助于体现良好的保暖性、柔软性和优异的手感；由于底组织的原料择用了质量百分比为1-50%的石墨烯涤纶长丝与质量百分比为99-50%的不含石墨烯的普通涤纶长丝的混合丝，因而能使面料体现理想的抗菌、防螨、防静电、远红外和抗紫外功能；提供的加工方法能保障所述技术效果得以全面体现。
具体实施方式
下面将以实施例的方式对本发明及技术方案作清楚、完整的描述，以使本领域技术人员能够更好地理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定，但是，实施例仅仅是本发明的一部分实施例而不是全部实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1：
A)原料准备，选取作为面组织的原料以及选取作为底组织的原料，具体是：将规格为50D/0.39dtex的DTY低弹丝作为面组织的原料，将质量百分比为50%并且规格为150D的石墨烯涤纶长丝以及质量百分比为50%并且规格同样为150D的不含石墨烯的涤纶长丝作为底组织的原料，前述面组织的原料在面料中所占的质量百分比为70%，而前述底组织的原料在面料中所占的质量百分比为30%，前述石墨烯涤纶长丝是聚酯切片中加入有质量百分比为5%的石墨烯母粒并经熔融纺丝得到的，并且该石墨烯涤纶长丝的横截面形状呈三角形，得到面组织的原料和底组织的原料；
B)整经并穿经，由整经机对由步骤A)得到的作为面组织的原料的前述50D/0.39dtex的DTY低弹丝以及作为底组织的原料的前述50%的150D的石墨烯涤纶长丝以及质量百分比为50%并且规格同样为150D的不含石墨烯的涤纶长丝进行分开整经，对DTY低弹丝满穿，对石墨烯涤纶长丝采用GL1、GL2、GL5和GL6穿经并且石墨烯涤纶长丝与不含石墨烯的前述涤纶长丝以一根隔一根的方式穿经，本步骤中所述的整经为低机速整经并且采用张力圈分段控制，得到盘头，所述整经机低机速整经的速度是：将作为面组织原料的DTY低弹丝以及将作为底组织原料的石墨烯涤纶长丝与不含石墨烯的涤纶长丝的行进速度控制为450m/min，所述采用张力圈分段控制是：前段为16cN，中段为11cN，后段为10cN；
C)织造，优选采用GE-288型双针床经编机对由步骤B)得到的盘头以底丝GB1、GB2、GB5、GB6编织底组织，GB3通过舌针来回垫付在底层里组织（采用22针/英寸满穿），得到毛高为6mm的抗菌防静电坯布；
D)剖幅，由剖幅机对由步骤C)得到的抗菌防静电坯布剖幅，得到剖幅坯布；
E)刷毛、烫光和剪毛，先由刷毛机对由步骤D）得到的剖幅坯布进行刷毛并且控制剖幅坯布的行进速度为4m/min，再用双辊烫光机烫光，烫光过程中的剖幅坯布的行进速度为2m/min，最后由剪毛机剪除浮毛，得到白坯布；
F)白坯布定型，由热风拉幅定型机对由步骤E)得到的白坯布进行热风拉幅定型，热风拉幅定型的温度为180℃，布速为20m/min，得到待印花坯布；
G)印花，由印花机将分散染料的组合染料配制成的印花色浆印至由步骤F)得到的待印花坯布，得到印花布；
H)环蒸，由环蒸化机对由步骤G)得到的印花布进行环蒸，环蒸温度为195℃，布速为9m/min，得到固色印花坯布；
I)水洗并柔软整理，先由水洗机对由步骤H)得到的固色印花坯布采用保险粉还原水洗，水洗的水温控制为65℃，再用柔软剂和整理剂进行柔软处理，而后脱水，得到待烘干坯布；
J)定型烘干，由热风拉幅定型机将由步骤I)得到的待烘干坯布定型烘干并落入布车内，定型烘干时的布速为20m/min，定型烘干温度为182℃，得到待烫剪布；
K)拉毛烫剪，先由四台串联设置的起毛机对由步骤J)得到的待烫剪布拉毛并且控制布速为4m/min，将部分正面绒面拉入到背面，再由刷毛烫剪一体机进行刷毛和烫剪，得到双面绒坯布；
L)热定型，对由步骤K)得到的双面绒坯布在温度为178℃并且布速为28m/min下热定型，收卷，得到新型抗菌防静电面料。
实施例2：
A)原料准备，选取作为面组织的原料以及选取作为底组织的原料，具体是：将规格为300D/2.7dtex的DTY低弹丝作为面组织的原料，将质量百分比为1%并且规格为50D的石墨烯涤纶长丝以及质量百分比为99%并且规格同样为50D的不含石墨烯的涤纶长丝作为底组织的原料，前述面组织的原料在面料中所占的质量百分比为65%，而前述底组织的原料在面料中所占的质量百分比为35%，前述石墨烯涤纶长丝是聚酯切片中加入有质量百分比为5.5%的石墨烯母粒并经熔融纺丝得到的，并且该石墨烯涤纶长丝的横截面形状呈五角形，得到面组织的原料和底组织的原料；
B)整经并穿经，由整经机对由步骤A)得到的作为面组织的原料的前述300D/2.7dtex的DTY低弹丝以及作为底组织的原料的前述1%的50D的石墨烯涤纶长丝以及质量百分比为99%并且规格同样为50D的不含石墨烯的涤纶长丝进行分开整经，对DTY低弹丝满穿，对石墨烯涤纶长丝采用GL1、GL2、GL5和GL6穿经并且石墨烯涤纶长丝与不含石墨烯的前述涤纶长丝以一根隔九十九根的方式穿经，本步骤中所述的整经为低机速整经并且采用张力圈分段控制，得到盘头，所述整经机低机速整经的速度是：将作为面组织原料的DTY低弹丝以及将作为底组织原料的石墨烯涤纶长丝与不含石墨烯的涤纶长丝的行进速度控制为500m/min，所述采用张力圈分段控制是：前段为14cN，中段为11.5cN，后段为10.5cN；
C)织造，优选采用GE-288型双针床经编机对由步骤B)得到的盘头以底丝GB1、GB2、GB5、GB6编织底组织，GB3通过舌针来回垫付在底层里组织（采用22针/英寸满穿），得到毛高为2mm的抗菌防静电坯布；
D)剖幅，由剖幅机对由步骤C)得到的抗菌防静电坯布剖幅，得到剖幅坯布；
E)刷毛、烫光和剪毛，先由刷毛机对由步骤D）得到的剖幅坯布进行刷毛并且控制剖幅坯布的行进速度为5m/min，再用双辊烫光机烫光，烫光过程中的剖幅坯布的行进速度为2.5m/min，最后由剪毛机剪除浮毛，得到白坯布；
F)白坯布定型，由热风拉幅定型机对由步骤E)得到的白坯布进行热风拉幅定型，热风拉幅定型的温度为175℃，布速为19m/min，得到待印花坯布；
G)印花，由印花机将分散染料的组合染料配制成的印花色浆印至由步骤F)得到的待印花坯布，得到印花布；
H)环蒸，由环蒸化机对由步骤G)得到的印花布进行环蒸，环蒸温度为200℃，布速为9.5m/min，得到固色印花坯布；
I)水洗并柔软整理，先由水洗机对由步骤H)得到的固色印花坯布采用保险粉还原水洗，水洗的水温控制为75℃，再用柔软剂和整理剂进行柔软处理，而后脱水，得到待烘干坯布；
J)定型烘干，由热风拉幅定型机将由步骤I)得到的待烘干坯布定型烘干并落入布车内，定型烘干时的布速为25m/min，定型烘干温度为187℃，得到待烫剪布；
K)拉毛烫剪，先由四台串联设置的起毛机对由步骤J)得到的待烫剪布拉毛并且控制布速为5m/min，将部分正面绒面拉入到背面，再由刷毛烫剪一体机进行刷毛和烫剪，得到双面绒坯布；
L)热定型，对由步骤K)得到的双面绒坯布在温度为179℃并且布速为29m/min下热定型，收卷，得到新型抗菌防静电面料。
实施例3：
A)原料准备，选取作为面组织的原料以及选取作为底组织的原料，具体是：将规格为150D/0.58dtex的DTY低弹丝作为面组织的原料，将质量百分比为25%并且规格为75D的石墨烯涤纶长丝以及质量百分比为75%并且规格同样为75D的不含石墨烯的涤纶长丝作为底组织的原料，前述面组织的原料在面料中所占的质量百分比为72%，而前述底组织的原料在面料中所占的质量百分比为28%，前述石墨烯涤纶长丝是聚酯切片中加入有质量百分比为8%的石墨烯母粒并经熔融纺丝得到的，并且该石墨烯涤纶长丝的横截面形状呈三叶形，得到面组织的原料和底组织的原料；
B)整经并穿经，由整经机对由步骤A)得到的作为面组织的原料的前述150D/0.58dtex的DTY低弹丝以及作为底组织的原料的前述25%的75D的石墨烯涤纶长丝以及质量百分比75%并且规格同样为75D的不含石墨烯的涤纶长丝进行分开整经，对DTY低弹丝满穿，对石墨烯涤纶长丝采用GL1、GL2、GL5和GL6穿经并且石墨烯涤纶长丝与不含石墨烯的前述涤纶长丝以一根隔二十五根的方式穿经，本步骤中所述的整经为低机速整经并且采用张力圈分段控制，得到盘头，所述整经机低机速整经的速度是：将作为面组织原料的DTY低弹丝以及将作为底组织原料的石墨烯涤纶长丝与不含石墨烯的涤纶长丝的行进速度控制为520m/min，所述采用张力圈分段控制是：前段为15.5cN，中段为12.5cN，后段为12cN；
C)织造，优选采用GE-288型双针床经编机对由步骤B)得到的盘头以底丝GB1、GB2、GB5、GB6编织底组织，GB3通过舌针来回垫付在底层里组织（采用22针/英寸满穿），得到毛高为8mm的抗菌防静电坯布；
D)剖幅，由剖幅机对由步骤C)得到的抗菌防静电坯布剖幅，得到剖幅坯布；
E)刷毛、烫光和剪毛，先由刷毛机对由步骤D）得到的剖幅坯布进行刷毛并且控制剖幅坯布的行进速度为6m/min，再用双辊烫光机烫光，烫光过程中的剖幅坯布的行进速度为3m/min，最后由剪毛机剪除浮毛，得到白坯布；
F)白坯布定型，由热风拉幅定型机对由步骤E)得到的白坯布进行热风拉幅定型，热风拉幅定型的温度为181℃，布速为21m/min，得到待印花坯布；
G)印花，由印花机将分散染料的组合染料配制成的印花色浆印至由步骤F)得到的待印花坯布，得到印花布；
H)环蒸，由环蒸化机对由步骤G)得到的印花布进行环蒸，环蒸温度为202℃，布速为10m/min，得到固色印花坯布；
I)水洗并柔软整理，先由水洗机对由步骤H)得到的固色印花坯布采用保险粉还原水洗，水洗的水温控制为70℃，再用柔软剂和整理剂进行柔软处理，而后脱水，得到待烘干坯布；
J)定型烘干，由热风拉幅定型机将由步骤I)得到的待烘干坯布定型烘干并落入布车内，定型烘干时的布速为30m/min，定型烘干温度为184℃，得到待烫剪布；
K)拉毛烫剪，先由四台串联设置的起毛机对由步骤J)得到的待烫剪布拉毛并且控制布速为6m/min，将部分正面绒面拉入到背面，再由刷毛烫剪一体机进行刷毛和烫剪，得到双面绒坯布；
L)热定型，对由步骤K)得到的双面绒坯布在温度为180℃并且布速为30m/min下热定型，收卷，得到新型抗菌防静电面料。
实施例4：
A)原料准备，选取作为面组织的原料以及选取作为底组织的原料，具体是：将规格为60S的莱赛尔纤维纱作为面组织的原料，将质量百分比为2%并且规格为90D的石墨烯涤纶长丝以及质量百分比为98%并且规格同样为90D的不含石墨烯的涤纶长丝作为底组织的原料，前述面组织的原料在面料中所占的质量百分比为80%，而前述底组织的原料在面料中所占的质量百分比为20%，前述石墨烯涤纶长丝是聚酯切片中加入有质量百分比为6%的石墨烯母粒并经熔融纺丝得到的，并且该石墨烯涤纶长丝的横截面形状呈椭圆形，得到面组织的原料和底组织的原料；
B)整经并穿经，由整经机对由步骤A)得到的作为面组织的原料的前述60S的莱赛尔纤维纱以及作为底组织的原料的前述2%的90D的石墨烯涤纶长丝以及质量百分比为98%并且规格同样为90D的不含石墨烯的涤纶长丝进行分开整经，对莱赛尔纤维纱满穿，对石墨烯涤纶长丝采用GL1、GL2、GL5和GL6穿经并且石墨烯涤纶长丝与不含石墨烯的前述涤纶长丝以一根隔五十根的方式穿经，本步骤中所述的整经为低机速整经并且采用张力圈分段控制，得到盘头，所述整经机低机速整经的速度是：将作为面组织原料的莱赛尔纤维纱以及将作为底组织原料的石墨烯涤纶长丝与不含石墨烯的涤纶长丝的行进速度控制为470m/min，所述采用张力圈分段控制是：前段为14.5cN，中段为12cN，后段为11cN；
C)织造，优选采用GE-288型双针床经编机对由步骤B)得到的盘头以底丝GB1、GB2、GB5、GB6编织底组织，GB3通过舌针来回垫付在底层里组织（采用22针/英寸满穿），得到毛高为12mm的抗菌防静电坯布；
D)剖幅，由剖幅机对由步骤C)得到的抗菌防静电坯布剖幅，得到剖幅坯布；
E)刷毛、烫光和剪毛，先由刷毛机对由步骤D）得到的剖幅坯布进行刷毛并且控制剖幅坯布的行进速度为4m/min，再用双辊烫光机烫光，烫光过程中的剖幅坯布的行进速度为3.5m/min，最后由剪毛机剪除浮毛，得到白坯布；
F)白坯布定型，由热风拉幅定型机对由步骤E)得到的白坯布进行热风拉幅定型，热风拉幅定型的温度为173℃，布速为18m/min，得到待印花坯布；
G)印花，由印花机将分散染料的组合染料配制成的印花色浆印至由步骤F)得到的待印花坯布，得到印花布；
H)环蒸，由环蒸化机对由步骤G)得到的印花布进行环蒸，环蒸温度为205℃，布速为11m/min，得到固色印花坯布；
I)水洗并柔软整理，先由水洗机对由步骤H)得到的固色印花坯布采用保险粉还原水洗，水洗的水温控制为68℃，再用柔软剂和整理剂进行柔软处理，而后脱水，得到待烘干坯布；
J)定型烘干，由热风拉幅定型机将由步骤I)得到的待烘干坯布定型烘干并落入布车内，定型烘干时的布速为22m/min，定型烘干温度为185℃，得到待烫剪布；
K)拉毛烫剪，先由四台串联设置的起毛机对由步骤J)得到的待烫剪布拉毛并且控制布速为4m/min，将部分正面绒面拉入到背面，再由刷毛烫剪一体机进行刷毛和烫剪，得到双面绒坯布；
L)热定型，对由步骤K)得到的双面绒坯布在温度为181℃并且布速为31m/min下热定型，收卷，得到新型抗菌防静电面料。
实施例5：
A)原料准备，选取作为面组织的原料以及选取作为底组织的原料，具体是：将规格为100S羊毛纱作为面组织的原料，将质量百分比为1.5%并且规格为120D的石墨烯涤纶长丝以及质量百分比为98.5%并且规格同样为120D的不含石墨烯的涤纶长丝作为底组织的原料，前述面组织的原料在面料中所占的质量百分比为74%，而前述底组织的原料在面料中所占的质量百分比为26%，前述石墨烯涤纶长丝是聚酯切片中加入有质量百分比为6.5%的石墨烯母粒并经熔融纺丝得到的，并且该石墨烯涤纶长丝的横截面形状呈L形，得到面组织的原料和底组织的原料；
B)整经并穿经，由整经机对由步骤A)得到的作为面组织的原料的前述100S羊毛纱以及作为底组织的原料的前述1.5%的120D的石墨烯涤纶长丝以及质量百分比为98.5%并且规格同样为120D的不含石墨烯的涤纶长丝进行分开整经，对羊毛纱满穿，对石墨烯涤纶长丝采用GL1、GL2、GL5和GL6穿经并且石墨烯涤纶长丝与不含石墨烯的前述涤纶长丝以一根隔七十根的方式穿经，本步骤中所述的整经为低机速整经并且采用张力圈分段控制，得到盘头，所述整经机低机速整经的速度是：将作为面组织原料的羊毛纱以及将作为底组织原料的石墨烯涤纶长丝与不含石墨烯的涤纶长丝的行进速度控制为550m/min，所述采用张力圈分段控制是：前段为16cN，中段为13cN，后段为11.5cN；
C)织造，优选采用GE-288型双针床经编机对由步骤B)得到的盘头以底丝GB1、GB2、GB5、GB6编织底组织，GB3通过舌针来回垫付在底层里组织（采用22针/英寸满穿），得到毛高为4mm的抗菌防静电坯布；
D)剖幅，由剖幅机对由步骤C)得到的抗菌防静电坯布剖幅，得到剖幅坯布；
E)刷毛、烫光和剪毛，先由刷毛机对由步骤D）得到的剖幅坯布进行刷毛并且控制剖幅坯布的行进速度为6m/min，再用双辊烫光机烫光，烫光过程中的剖幅坯布的行进速度为3m/min，最后由剪毛机剪除浮毛，得到白坯布；
F)白坯布定型，由热风拉幅定型机对由步骤E)得到的白坯布进行热风拉幅定型，热风拉幅定型的温度为174℃，布速为19m/min，得到待印花坯布；
G)印花，由印花机将分散染料的组合染料配制成的印花色浆印至由步骤F)得到的待印花坯布，得到印花布；
H)环蒸，由环蒸化机对由步骤G)得到的印花布进行环蒸，环蒸温度为197℃，布速为10.5m/min，得到固色印花坯布；
I)水洗并柔软整理，先由水洗机对由步骤H)得到的固色印花坯布采用保险粉还原水洗，水洗的水温控制为72℃，再用柔软剂和整理剂进行柔软处理，而后脱水，得到待烘干坯布；
J)定型烘干，由热风拉幅定型机将由步骤I)得到的待烘干坯布定型烘干并落入布车内，定型烘干时的布速为28m/min，定型烘干温度为186℃，得到待烫剪布；
K)拉毛烫剪，先由四台串联设置的起毛机对由步骤J)得到的待烫剪布拉毛并且控制布速为5m/min，将部分正面绒面拉入到背面，再由刷毛烫剪一体机进行刷毛和烫剪，得到双面绒坯布；
L)热定型，对由步骤K)得到的双面绒坯布在温度为182℃并且布速为32m/min下热定型，收卷，得到新型抗菌防静电面料。
实施例6：
A)原料准备，选取作为面组织的原料以及选取作为底组织的原料，具体是：将规格为16S棉纱作为面组织的原料，将质量百分比为10%并且规格为135D的石墨烯涤纶长丝以及质量百分比为90%并且规格同样为135D的不含石墨烯的涤纶长丝作为底组织的原料，前述面组织的原料在面料中所占的质量百分比为68%，而前述底组织的原料在面料中所占的质量百分比为32%，前述石墨烯涤纶长丝是聚酯切片中加入有质量百分比为7.2%的石墨烯母粒并经熔融纺丝得到的，并且该石墨烯涤纶长丝的横截面形状呈T形，得到面组织的原料和底组织的原料；
B)整经并穿经，由整经机对由步骤A)得到的作为面组织的原料的前述16S棉纱以及作为底组织的原料的前述10%的135D的石墨烯涤纶长丝以及质量百分比为90%并且规格同样为135D的不含石墨烯的涤纶长丝进行分开整经，对棉纱满穿，对石墨烯涤纶长丝采用GL1、GL2、GL5和GL6穿经并且石墨烯涤纶长丝与不含石墨烯的前述涤纶长丝以一根隔九根的方式穿经，本步骤中所述的整经为低机速整经并且采用张力圈分段控制，得到盘头，所述整经机低机速整经的速度是：将作为面组织原料的棉纱以及将作为底组织原料的石墨烯涤纶长丝与不含石墨烯的涤纶长丝的行进速度控制为535m/min，所述采用张力圈分段控制是：前段为15cN，中段为11cN，后段为10cN；
C)织造，优选采用GE-288型双针床经编机对由步骤B)得到的盘头以底丝GB1、GB2、GB5、GB6编织底组织，GB3通过舌针来回垫付在底层里组织（采用22针/英寸满穿），得到毛高为10mm的抗菌防静电坯布；
D)剖幅，由剖幅机对由步骤C)得到的抗菌防静电坯布剖幅，得到剖幅坯布；
E)刷毛、烫光和剪毛，先由刷毛机对由步骤D）得到的剖幅坯布进行刷毛并且控制剖幅坯布的行进速度为5m/min，再用双辊烫光机烫光，烫光过程中的剖幅坯布的行进速度为3m/min，最后由剪毛机剪除浮毛，得到白坯布；
F)白坯布定型，由热风拉幅定型机对由步骤E)得到的白坯布进行热风拉幅定型，热风拉幅定型的温度为182℃，布速为22m/min，得到待印花坯布；
G)印花，由印花机将分散染料的组合染料配制成的印花色浆印至由步骤F)得到的待印花坯布，得到印花布；
H)环蒸，由环蒸化机对由步骤G)得到的印花布进行环蒸，环蒸温度为203℃，布速为10.5m/min，得到固色印花坯布；
I)水洗并柔软整理，先由水洗机对由步骤H)得到的固色印花坯布采用保险粉还原水洗，水洗的水温控制为74℃，再用柔软剂和整理剂进行柔软处理，而后脱水，得到待烘干坯布；
J)定型烘干，由热风拉幅定型机将由步骤I)得到的待烘干坯布定型烘干并落入布车内，定型烘干时的布速为26m/min，定型烘干温度为183℃，得到待烫剪布；
K)拉毛烫剪，先由四台串联设置的起毛机对由步骤J)得到的待烫剪布拉毛并且控制布速为6m/min，将部分正面绒面拉入到背面，再由刷毛烫剪一体机进行刷毛和烫剪，得到双面绒坯布；
L)热定型，对由步骤K)得到的双面绒坯布在温度为178℃并且布速为28m/min下热定型，收卷，得到新型抗菌防静电面料。

Claims (7)

1.一种新型抗菌防静电面料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
A)原料准备，选取作为面组织的原料以及选取作为底组织的原料，将规格为50-300D/0.39-2.7dtex的DTY低弹丝、棉纱、莱赛尔纤维纱或羊毛纱作为面组织的原料，将质量百分比为1-50%并且规格为50-150D的石墨烯涤纶长丝以及质量百分比为99-50%并且规格同样为50-150D的不含石墨烯的涤纶长丝作为底组织的原料，所述面组织的原料在面料中所占的质量百分比为65-80%，而所述底组织的原料在面料中所占的质量百分比为35-20%，所述石墨烯涤纶长丝是聚酯切片中加入有质量百分比为5-8%的石墨烯母粒并经熔融纺丝得到的，得到面组织的原料和底组织的原料，所述棉纱、莱赛尔纤维纱以及羊毛纱的支数为16-100S，所述石墨烯涤纶长丝的横截面形状为三角形、五角形、三叶形、椭圆形、L形或T形；
B)整经并穿经，由整经机对由步骤A)得到的作为面组织的原料的所述DTY低弹丝、棉纱、莱赛尔纤维纱或羊毛纱以及作为底组织的原料的石墨烯涤纶长丝以及不含石墨烯的涤纶长丝进行分开整经，对DTY低弹丝、棉纱、莱赛尔纤维纱或羊毛纱满穿，对石墨烯涤纶长丝采用GL1、GL2、GL5和GL6穿经并且石墨烯涤纶长丝与不含石墨烯的涤纶长丝以一根隔一根至九十九根的方式穿经，所述的整经为低机速整经并且采用张力圈分段控制，得到盘头；
C)织造，由经编机对由步骤B)得到的盘头以底丝GB1、GB2、GB5、GB6编织底组织，GB3通过舌针来回垫付在底层里组织，得到毛高为2-10mm的抗菌防静电坯布；
D)剖幅，由剖幅机对由步骤C)得到的抗菌防静电坯布剖幅，得到剖幅坯布；
E)刷毛、烫光和剪毛，先由刷毛机对由步骤D）得到的剖幅坯布进行刷毛并且控制剖幅坯布的行进速度，再用双辊烫光机烫光并且控制烫光时的剖幅坯布的行进速度，最后由剪毛机剪除浮毛，得到白坯布；
F)白坯布定型，由热风拉幅定型机对由步骤E)得到的白坯布进行热风拉幅定型并且控制热风拉幅定型的温度和布速，得到待印花坯布；
G)印花，由印花机将印花色浆印至由步骤F)得到的待印花坯布，得到印花布；
H)环蒸，由环蒸化机对由步骤G)得到的印花布进行环蒸并且控制环蒸温度和布速，得到固色印花坯布；
I)水洗并柔软整理，先由水洗机对由步骤H)得到的固色印花坯布采用保险粉还原水洗，再用柔软剂和整理剂进行柔软处理，而后脱水，得到待烘干坯布；
J)定型烘干，由热风拉幅定型机将由步骤I)得到的待烘干坯布定型烘干并落入布车内，控制布速和定型烘干温度，得到待烫剪布；
K)拉毛烫剪，先由起毛机对由步骤J)得到的待烫剪布拉毛，将部分正面绒面拉入到背面，再由刷毛烫剪一体机进行刷毛和烫剪，得到双面绒坯布；
L)热定型，对由步骤K)得到的双面绒坯布进行热定型并且控制热定型温度和布速，收卷，得到新型抗菌防静电面料。
2.根据权利要求1所述的一种新型抗菌防静电面料的加工方法，其特征在于步骤B）中所述的整经机低机速整经的速度是指：将作为面组织的原料的DTY低弹丝、棉纱、莱赛尔纤维纱或羊毛纱以及将作为底组织的原料的石墨烯涤纶长丝以及不含石墨烯的涤纶长丝的行经速度控制为450-550m/min；所述的采用张力圈分段控制是：前段为14-16cN、中段为11-13cN和后段为10-12cN。
3.根据权利要求1所述的一种新型抗菌防静电面料的加工方法，其特征在于步骤E)中所述的控制剖幅坯布的行进速度是将剖幅坯布的行进速度控制为4-6m/min；所述控制烫光时的剖幅坯布的行进速度是将烫光时的剖幅坯布的行进速度控制为2.5-3.5m/min。
4.根据权利要求1所述的一种新型抗菌防静电面料的加工方法，其特征在于步骤F)中所述的控制热风拉幅定型的温度和布速是将温度控制为175-182℃，将布速控制为18-22m/min。
5.根据权利要求1所述的一种新型抗菌防静电面料的加工方法，其特征在于步骤G)中所述的印花色浆是采用分散染料的组合染料配方，步骤H)中所述环蒸时的布速为9-11m/min，环蒸的蒸汽温度为195-205℃。
6.根据权利要求1所述的一种新型抗菌防静电面料的加工方法，其特征在于步骤I)中所述还原水洗的水温为65-75℃；步骤J)中所述的控制布速和控制烘干温度是将布速控制为20-30m/min，将温度控制为182-187℃。
7.根据权利要求1所述的一种新型抗菌防静电面料的加工方法，其特征在于步骤K)中所述的起毛机采用四台串联设置并且控制布速为4-6m/min；步骤L)中所述的控制热定型温度和布速是将热定型温度控制为178-182℃，将布速控制为28-32m/min。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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