CN105420908A - 一种高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及毛毯制备技术领域，公开了一种高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法，采用150D/72F涤纶牵伸丝作为底布纱衬纬原料、编链原料，采用300D/96F涤纶低弹丝作为毛绒原料；包括如下步骤：1）、织造：整经→经编→剖绒→验布→入库；2）、前整理：定型→刷毛→烫光；3）、印染：印花→渗透→烘干→蒸化固色→还原清洗、柔软处理→脱水→烘干；4）、后整理：拉幅热定型→刷毛→反面烫光→反面烫剪→起毛→正面烫光→正面烫剪。本发明方法生产的拉舍尔毛毯，低毛高、大密度；经打包、压包挤压和长时间运输不会倒毛，且能保持原有的光泽、手感和外观。
Description
技术领域
本发明涉及毛毯制备技术领域，尤其涉及一种高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法。
背景技术
随着全球经济一体化和我国加入WTO，国际市场对中国毛毯特别是拉舍尔毛毯的需求非常旺盛，虽然有不少国家对我国的纺织品出口设置了种种贸易壁垒，但我国的毛毯出口仍呈增长趋势，并且国际竞争力逐渐增强。2008年年末，当全球经济危机来临时，毛毯行业尽管受金融危机影响，出口产品价格有所下降，但企业靠不断推出新产品，提高产品质量，订单不但没有减少，反而以30%的速度增长。
我国毛毯主要出口到非洲、中东国家，约占其市场份额的60%，主要是中、低档产品，产品结为涤纶毛毯、加棉毛毯、腈纶毛毯和腈涤混纺毛毯。我国是毛毯生产和出口大国，但我国的毛毯企业与韩国、意大利等国家比较在技术水平等方面还有一定差距。例如:中东毛毯的进口市场主要来自中国和韩国，高档毛毯大部分是韩国的产品，其份额约占整个毛毯市场的30%以上，提高毛毯附加值，是目前毛毯迫在眉睫的任务。
目前，国内毛毯厂家均以生产拉舍尔毛毯和珊瑚绒毛毯为主。拉舍尔毛毯以舒适柔软、纤维细腻，不掉毛，保暖面透气，颜色亮丽而不退色，比普通毛毯厚实而紧密，保暖性能好而深受广大消费者的长期青睐。珊瑚绒面料以质地精致，手感柔嫩,不掉毛，不起球，不掉色。吸水透气性能好，比普通毛毯轻薄柔软，广泛应用于家居系列产品。
我们生产的毛毯不能进入国外中、高端市场，主要是因为毛毯经过时间的运输和挤压后，毛毯表面的绒毛会压倒，不挺立，导致毛毯看起来没有光泽且手感比较摆结，所以开发低毛高、大密度；经打包、压包挤压和长时间运输不会倒毛，且能保持原有的光泽、手感和外观的毛毯，是公司产品向中高档市场转变必然选择。通过对高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的研制开发，推动毛行毯业向精加工方向发展，增加产品的科技含量和附加值，使我国的毛毯除了非洲、中东市场以外，能向欧美等新兴高档市场进军；改变目前以定牌、贴牌为主，赚取微薄利润局面，争取更为有利的贸易地位和竞争优势，提高国际竞争力和抗风险能力。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法。本发明方法生产的拉舍尔毛毯，低毛高、大密度；经打包、压包挤压和长时间运输不会倒毛，且能保持原有的光泽、手感和外观。
本发明的具体技术方案为：一种高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法，采用150D/72F涤纶牵伸丝作为底布纱衬纬原料、编链原料，采用300D/96F涤纶低弹丝作为毛绒原料、包括如下步骤：
1）、织造：整经→经编→剖绒→验布→入库；
2）、前整理：定型→刷毛→烫光；
3）、印染：印花→渗透→烘干→蒸化固色→还原清洗、柔软处理→脱水→烘干；
4）、后整理：拉幅热定型→刷毛→反面烫光→反面烫剪→起毛→正面烫光→正面烫剪。
拉舍尔毛毯坯布由底布和毛绒组成。底布纱衬纬、编链采用150D/72F涤纶牵伸丝，毛绒采用300D/96F涤纶低弹丝。毛毯的风格和品质主要取决于毛绒纱原料性能的选择，也是开发高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的关键技术之一。原料的缩率对成品影响很大，衬纬纱的缩率影响幅宽，编链长丝的缩率影响条长，涤纶绒纱的缩率影响绒毛高度，同时对组织的稳定性也有很大的影响，但是三者又相互制约。本发明充分利用不同的纤维细度和原料性能，设计、优化原料的配比，生产出不同风格的产品。
作为优选，在步骤1）的整经工艺中，编链和衬纬组的纱用采用H30-6NC型整经机进行整经，其中，每个盘头350根涤纶牵伸丝；整经张力20g；整经速度600m/min；每组盘头长度12000m，直径480mm。
纱线的张力、衬纬纱根数也是影响产品性能的主要因素，通过精密控制纱线张力，设计合理的衬纬纱根数，避免衬纬纱根数偏多或偏少对成品的形态不稳定或成品的幅宽不足或超宽方面的弊病。
在步骤1）的经编工艺中，采用HDR5DPLM30型经编机进行编织，5梳栉，机号为E18，其中，GB1、GB5号梳栉分别在前后针床编织4针衬纬，GB2、GB4号梳栉分别在前后针床编织编链，编链和衬纬使用分段整经机整好的盘头的涤纶牵伸丝：每梳栉穿入350*4根，GB3号梳栉在前后针床编织毛绒，该梳栉使用纱架上的涤纶低弹丝350*4根；高柔拉舍尔毛毯前后针床隔距为16mm，编织速度为450转/分；坯布规格：A-K4000a，米克重为1620g/m；卷取幅宽218±2cm。
所述经编机GB1(5)梳栉的穿纱形式为满穿、原料规格为150D/72F涤纶牵伸丝，纱根数盘头数为350×4根/盘头，送经量为24:29(18.05)；所述经编机GB2(4)梳栉的穿纱形式为满穿，原料规格为150D/72F涤纶牵伸丝，纱根数盘头数为350×4根/盘头，送经量为23:37(13.56)；所述经编机GB3梳栉的穿纱形式为满穿，原料规格为300D/96F涤纶低弹丝，纱根数盘头数为350×4根/盘头，送经量为36:22(35.69)；牵伸齿轮比为56:108(22.2)。
经编组织垫纱排列为：
衬纬L1：4-4-4-0/0-0-0-3//×3；
编链L2：0-1-1-0/0-1-1-0//×6；
毛纱L3：0-1-0-1/1-2-1-2//×6；
编链L5：1-0-0-1/1-0-0-1//×6；
衬纬L6：0-4-4-4/4-0-0-0//×3。
作为优选，步骤1）的剖绒工艺中，采用GF702型切割机，将双面编织后的坯布从中间剖幅而形成白坯；其中，剖绒速度4米/分；带刀线速度800米/分；每幅白坯左中右三点剖绒毛高差异小于1mm；AB面剖绒重量差异≤1.5%；分布板距离10mm；剖绒进布方向为逆经编织造方向进布。
作为优选，步骤2）的前整理工艺的具体顺序为：定型→顺毛刷1次→逆毛烫光3次→顺毛刷1次→逆毛烫光3次→顺毛烫光6次。
高密度抗倒毛拉舍尔毛毯是双针床织物，织物上具有明显方向性，为了防止生产出来的产品绒毛紊乱，使其更加柔顺有光泽，应严格控制坯布的进机毛向；由于该产品的密度、克重要比普通毛毯要高，白坯布的前处理是该项目的关键点，白坯布的处理过程中要通过确定了成品的光泽、手感与毛的直立性。
其中定型工艺中，定型设备为JZR热幅定型机；定型温度135℃±15℃；定型速度20m/min；定型幅宽2.10m；刷毛工艺中，刷毛设备为SME481高速刷毛机；刷毛速度3.1m/min；刷毛隔距2.5mm；烫光工艺中，烫光设备为SME473B烫光机；烫光温度190℃±5℃；烫光速度7m/min。
作为优选，步骤3）的印花工艺中，印花设备为永磁式多伺服电机自动平网印花机；磁力7kg；磁车速度7m/min；网版目数50目；制版精度180dpi，印花细度≤0.2mm；印花幅宽、版长192×268cm；刮印次数为2次。
花版排列：印花排版遵循常规印花花版的排列的原则：a.先印细茎、文字，后印块面，最后印底面；b.先印小花型，后印大花型；c.先印单色，后印罩版；d.先印浅色，后印深色。
以上排列，能使花型轮廓清晰，线条精细，又能使块面均匀，不产生渗化、搭色，且对版方便。在印花过程中为确保印花的花样，既不露底，又不渗色打穿，避免左右色差及条状色花。必须根据坯布的密度和米克重，以及毛效来选择粗细的磁力棒来调节适当的磁力。
在渗透工艺中，通过调节渗透机的压力与速度，确保浆料渗透到毯绒纱70%位置。为了确保印花过程中的印花效果，在生产高密度抗倒毛拉舍尔毛毯时，需对印花毛毯进行渗适处理。
在步骤3）的烘干工艺中，烘干设备为FS3-250三层烘燥机；烘干温度125℃±5℃；烘干速度7m/min。
印花后的毛毯先经过烘干处理，保证产品在固色前，浆料能先有效的被纤维所吸收，避免织物的阴阳面，同时可以减少蒸化拖运过程中，操作不当可能产生的搭色、沾色等质量问题。
蒸化固色工艺中，蒸化设备为高温蒸化锅；蒸化温度135℃±5℃；蒸化时间30min。
作为优选，在步骤3）的还原清洗、柔软处理工艺中，水洗设备为十槽水洗机；水洗毛向为逆毛进机；车速18m/分；温度为常温。
蒸化后的毛毯必须及时进行还原水洗，水洗时冲水量要适当加大，由于该毛毯克重、密度较普通毛毯要高，在生产过程中，需要添加水洗次数与改变水洗的方式，保证毛毯上大量的浮色和浆料彻底清除。
其中具体工艺步骤为：
a.第一、二槽皂洗槽，片碱2.5kg/匹布、保险粉2kg/匹布，浅色时，保险粉追加0.5千克/匹布，片碱不追加；深色时，保险粉追加1.5千克/匹布，片碱追加3千克/匹布。
b.第三至九槽还原清洗槽，换水时将脏物洗去，毛刷辊清洗干净。
c.第十槽柔软处理槽：添加超柔柔软剂6030，用量为打底15kg/匹布；追加18%，40秒加4秒；添加滑爽剂打底12kg/匹布；追加5%，40秒加4秒。
在脱水工艺中，脱水设备为C-2000离心脱水机；脱水时间7min。
在烘干工艺中，温度70℃±15℃；时间8min；车速≤7m；毛向为顺毛进机；幅宽215cm±2.5cm；版长240cm±2.5cm。
作为优选，在步骤4）的后整理工艺中，逆毛烫光180℃/12m/min→逆毛烫光180℃/12m/min→顺刷毛3.2m/min→逆起毛10m/min→逆起毛10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫剪180℃/10m/min→逆毛烫光180℃//10m/min→逆毛烫光180℃//10m/min→逆毛烫剪180℃//10m/min→反面顺刷毛10m/min→逆毛烫光180℃/10m/min→逆毛烫光180℃/10m/min→逆毛烫剪180℃/10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫剪180℃/10m/min。
作为优选，在步骤3）的印花工艺前，对步骤2）前整理后的织物进行印花前预处理：将织物浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中织物与乙醇的质量比为1:(2-4)，浸渍时间为20-40min。
由于纤维表面具有一层油膜，因此在印花染色时，由于油膜的阻隔，染料不易渗透进入纤维内部，导致印花染色效果较差。而在印花前对织物在乙醇中进行浸渍处理，能够溶解部分油膜，使其厚度变薄，便于染料渗透进入纤维内部，增加色牢度。但是需要控制浸渍时间和乙醇用量，避免油膜过度溶解而造成纤维间摩擦，最终影响纤维表面的光泽度以及光滑度。
作为优选，在步骤3）的还原清洗、柔软处理工艺中，在第一、二槽皂洗槽中皂洗时，所述第一、二槽皂洗槽中还添加有茶皂素0.4-0.6kg/匹布。
茶皂素为一种非离子型表面活性剂，因此能够作为清洗剂使用，同时茶皂素与普通的清洗剂相比，在碱环境中具有较好的稳定性，能够充分发挥其自身的表面活性。此外茶皂素对纤维还具有一定的护色增亮、增加色牢度的作用，当毛毯印花固色后，能够提升其外观鲜艳度。
在第十槽柔软处理槽中还添加有卵磷脂2-4kg/匹布和吐温0.4-0.6kg/匹布。
卵磷脂为油性物质，具有良好的润滑效果，能够被纤维吸收，从而提升纤维的韧性以及手感，使得毛毯的绒毛具有良好的抗压能力。此外卵磷脂对身体无害，为绿色原料。吐温具有很好的乳化作用，同时也能够增加卵磷脂的溶解度。
作为优选，所述卵磷脂经过改性处理：
将卵磷脂与浓度为50-60wt%的乳酸溶液混合均匀后加热搅拌，其中所述卵磷脂与乳酸溶液的质量比为100:(4-6)，加热温度为70-80℃，加热时间40-60min；在加热搅拌过程中向反应液逐渐加入质量为所述卵磷脂20-25%的浓度为30wt%的双氧水溶液；在加热搅拌结束后向反应液滴加氢氧化钠溶液至中性，最后真空干燥后制得羟基化改性卵磷脂。
普通的卵磷脂的流动性较差，粘度较高，不利于被纤维吸收以及在纤维表面成膜，改性后的卵磷脂的流动性被大大提升，且更容易被纤维吸收以及在纤维表面成膜。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：
本项目开发生产的高密度抗倒拉舍尔毛毯，着重研究确经编织造工艺；确前整理、印染、后整理及成品加工工艺及市场前景等。
1、织造工艺的优化：
1.1本项目选用300D/96F涤纶低弹丝作为毛绒纱，150D/72F涤纶牵伸丝为编链、衬纬纱在HDR5DPLM30拉舍尔经编机上织造。
1.2与常规拉舍尔毛毯相比，该产品的毛纱梳栉改变原来1穿1空的穿纱方式，采用了满穿的穿纱方式。
1.3生产普通拉舍尔毛毯，经编针板的间距一般设定在20-24之间，该产品的针板降低毛纱隔距在16-18之间。
1.4在试制过程，根据高密度低毛高的工艺特点，结合HDR5DPLM30拉舍尔经编机的性能，设计出符合其特性的经编织造工艺。
2、前整理工艺的优化：
由于该产品的密度要较普通毛毯高一倍多，在印花前应先对白坯布进行多次刷毛与多次高温烫光处理，保证坯布在印花的白坯布毛绒纱松散、挺直，有利于后道工序印花及后整理加工。
3、印染工艺的优化：
针对高密度抗拉舍尔毛毯毛高低、密度高等特点，对印花工序进行了以下几个方面的优化：
3.1印花工艺的优化：在印花操作过程中，筛选用于涤纶纤维高温染色的染料与助剂，采用永磁式磁台、多伺服电机驱动的节能型自动平网印花机，确定印花车速、磁辊移动速度、压力等工艺条件参数对连续印花精细度、清晰性能的影响，优化工艺参数，保证印花效果能达到产品的要求。
3.2预烘工艺的优化：为了保证产品的色牢度，在印花与蒸化之间，增加了烘燥过程：由无锡市信谊机械有限公司生产的高效三层FS3-2500烘燥机适用于高克重拉舍尔毛毯的松式预缩烘干处理。保证产品在固色前，浆料先有效的被纤维所吸收，避免织物的阴阳面，同时可以减少蒸化拖运过程中，操作不当可能产生的搭色问题。
3.3蒸化工艺的优化：蒸化过程中，采用高温高压蒸化锅进行蒸化固色，利用蒸化锅升温快、压力高、密封好、容量大、发色效果好等特点，使毛毯在生产过程中，能利用最短的时间，达到最好的固色效果，从而降低能源的消耗。
3.4水洗工艺的优化：在水洗过程中，为了保证水洗效果，研发人员对现有的水洗机进行了以下的改造：一是添加水洗槽，将七槽添加为十槽；二是改变皂洗槽的拍打辊，将原来的圆形拍打辊改造成八角拍打辊，使坯布水洗更充份，从而有效的去除毯面的浮色与污迹，保证毛毯的柔软度。三是改良了水洗工艺中的各种试剂，使得毛毯的绒毛更加抗压、柔顺。
4、后整理的优化：
后整理的工艺对提高和改善产品质量起着决定性作用，后整理工艺不同于织造和印染工艺，具有很大的灵活性，适合的后整工艺，能使产品富有弹性、光泽及滑爽等性能，根据高密度抗倒毛纤维拉舍尔毛毯的性能制定后整理工艺。在项目的实施过程中，对后整理工艺进行了以下几方面的优化：
4.1后整理工艺的优化：在后整理过程中，为了保证高密度抗毛拉舍尔毛毯富有丰满、厚实、弹性的手感和与丝般亮丽的光泽，对加工程中的刷、烫、剪的温度、坯布的进机方向、次数、流程进行了多次的试验与优化。
4.2烫剪工艺的优化：在项目实施过程中，引理了MB322E高速高效烫剪机对坯布进行烫剪处理，该烫剪技术与常规技术相比有以下方面的优点：
第一点：圆刀直径加粗，能更充份的剪平毯面的浮毛，更利于产品的剪毛，同样的产品风格，可以减少产品的烫剪的次数，从而降低能耗。
第二点：全机使用变频控制布速，张力更易于控制、调整。
第三点：由于所生产的织物的密度较厚，若有断针等金属类物质杂在毛毯中不易发现，而导致圆刀被打坏，在项目的研究过程中，研发人员在引用该设备先进技术，保留设备上原有的光电吸针装置的基础上，再增加一道断针的检测装置，更有效的保护保护烫剪机的圆刀。
4.3烫光工艺的优化：在项目实施过程中，引理了MB322E高速高效烫剪机对坯布进行烫剪处理，该烫剪技术与常规技术相比有以下方面的优点：
第一点：辊体直径要比普通的烫光机要粗，这样可以加到坯布的接触面积，在保证毯面风格的同时，可以减少产品的烫光次数，从而降低能耗。
第二点：该烫光要的托布带采用了立式、卧式相结合的方式，这样可以增加两辊体之间的冷却过程，使熨烫效果更好、更合理、更科学。
第三点：托布带压力可电动调整、并采用数字显示隔距，易于操作。
第四点：全机使用变频控制布速，张力更易于控制、调整。
第五点：该机拥有独有的光电对中装置，通过光电感应随时调整进步的方向，保正织物能平行、居中的进行烫光机，从而避免了因坯布跑偏，而造成的烫光不良问题。
本产品研究的高密度抗倒毛拉舍尔毛毯，在毛毯上的毛绒高度区于常规拉舍尔毛毯和珊瑚绒毛毯之间，在经编织造过程中改变了以往拉舍尔毛毯，毛纱梳栉采用一穿一空的穿纱方式，采用了满穿工艺，在织造密度上，该织物的密度较拉舍尔毛毯和珊瑚绒毛毯都要高，制成的毛毯手感厚实而不乏滑爽，柔软而不乏饱满，更重要的是产品经成品的压包、打包等工艺或经过长途的运输和重力挤压，丝毫不会倒毛，毛毯毯面仍能保持原有的光泽亮丽、手感柔软的风格。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法，采用150D/72F涤纶牵伸丝作为底布纱衬纬原料、编链原料，采用300D/96F涤纶低弹丝作为毛绒原料；包括如下步骤：
1）、织造：整经→经编→剖绒→验布→入库。
在整经工艺中，编链和衬纬组的纱用采用H30-6NC型整经机进行整经，其中，每个盘头350根涤纶牵伸丝；整经张力20g；整经速度600m/min；每组盘头长度12000m，直径480mm。
在经编工艺中，采用HDR5DPLM30型经编机进行编织，5梳栉，机号为E18，其中，GB1、GB5号梳栉分别在前后针床编织4针衬纬，GB2、GB4号梳栉分别在前后针床编织编链，编链和衬纬使用分段整经机整好的盘头的涤纶牵伸丝：每梳栉穿入350*4根，GB3号梳栉在前后针床编织毛绒，该梳栉使用纱架上的涤纶低弹丝350*4根；高柔拉舍尔毛毯前后针床隔距为16mm，编织速度为450转/分；坯布规格：A-K4000a，米克重为1620g/m；卷取幅宽218±2cm。
所述经编机GB1(5)梳栉的穿纱形式为满穿、原料规格为150D/72F涤纶牵伸丝，纱根数盘头数为350×4根/盘头，送经量为24:29(18.05)；所述经编机GB2(4)梳栉的穿纱形式为满穿，原料规格为150D/72F涤纶牵伸丝，纱根数盘头数为350×4根/盘头，送经量为23:37(13.56)；所述经编机GB3梳栉的穿纱形式为满穿，原料规格为300D/96F涤纶低弹丝，纱根数盘头数为350×4根/盘头，送经量为36:22(35.69)；牵伸齿轮比为56:108(22.2)。
经编组织垫纱排列为：
衬纬L1：4-4-4-0/0-0-0-3//×3；
编链L2：0-1-1-0/0-1-1-0//×6；
毛纱L3：0-1-0-1/1-2-1-2//×6；
编链L5：1-0-0-1/1-0-0-1//×6；
衬纬L6：0-4-4-4/4-0-0-0//×3。
在剖绒工艺中，采用GF702型切割机，将双面编织后的坯布从中间剖幅而形成白坯；其中，剖绒速度4米/分；带刀线速度800米/分；每幅白坯左中右三点剖绒毛高差异小于1mm；AB面剖绒重量差异≤1.5%；分布板距离10mm；剖绒进布方向为逆经编织造方向进布。
2）、前整理：定型→刷毛→烫光。
前整理工艺的具体顺序为：定型→顺毛刷1次→逆毛烫光3次→顺毛刷1次→逆毛烫光3次→顺毛烫光6次。
其中定型工艺中，定型设备为JZR热幅定型机；定型温度135℃；定型速度20m/min；定型幅宽2.10m；刷毛工艺中，刷毛设备为SME481高速刷毛机；刷毛速度3.1m/min；刷毛隔距2.5mm；烫光工艺中，烫光设备为SME473B烫光机；烫光温度190℃；烫光速度7m/min。
3）、印染：印花→渗透→烘干→蒸化固色→还原清洗、柔软处理→脱水→烘干。
在印花工艺中，印花设备为永磁式多伺服电机自动平网印花机；磁力7kg；磁车速度7m/min；网版目数50目；制版精度180dpi，印花细度≤0.2mm；印花幅宽、版长192×268cm；刮印次数为2次。
花版排列：印花排版遵循常规印花花版的排列的原则：a.先印细茎、文字，后印块面，最后印底面；b.先印小花型，后印大花型；c.先印单色，后印罩版；d.先印浅色，后印深色；
在渗透工艺中，通过调节渗透机的压力与速度，确保浆料渗透到毯绒纱70%位置。
在烘干工艺中，烘干设备为FS3-250三层烘燥机；烘干温度125℃；烘干速度7m/min。
在蒸化固色工艺中，蒸化设备为高温蒸化锅；蒸化温度135℃；蒸化时间30min。
在还原清洗、柔软处理工艺中，水洗设备为十槽水洗机；水洗毛向为逆毛进机；车速18m/分；温度为常温。
其中具体工艺步骤为：
a.第一、二槽皂洗槽，片碱2.5kg/匹布、保险粉2kg/匹布，浅色时，保险粉追加0.5千克/匹布，片碱不追加；深色时，保险粉追加1.5千克/匹布，片碱追加3千克/匹布；
b.第三至九槽还原清洗槽，换水时将脏物洗去，毛刷辊清洗干净；
c.第十槽柔软处理槽：添加超柔柔软剂6030，用量为打底15kg/匹布；追加18%，40秒加4秒；添加滑爽剂打底12kg/匹布；追加5%，40秒加4秒；
在脱水工艺中，脱水设备为C-2000离心脱水机；脱水时间7min；
在烘干工艺中，温度70℃；时间8min；车速≤7m；毛向为顺毛进机；幅宽215cm±2.5cm；版长240cm±2.5cm。
4）、后整理：拉幅热定型→刷毛→反面烫光→反面烫剪→起毛→正面烫光→正面烫剪。
在后整理工艺中，逆毛烫光180℃/12m/min→逆毛烫光180℃/12m/min→顺刷毛3.2m/min→逆起毛10m/min→逆起毛10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫剪180℃/10m/min→逆毛烫光180℃//10m/min→逆毛烫光180℃//10m/min→逆毛烫剪180℃//10m/min→反面顺刷毛10m/min→逆毛烫光180℃/10m/min→逆毛烫光180℃/10m/min→逆毛烫剪180℃/10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫剪180℃/10m/min。
实施例2
一种高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法，采用150D/72F涤纶牵伸丝作为底布纱衬纬原料、编链原料，采用300D/96F涤纶低弹丝作为毛绒原料；包括如下步骤：
1）、织造：整经→经编→剖绒→验布→入库。
在整经工艺中，编链和衬纬组的纱用采用H30-6NC型整经机进行整经，其中，每个盘头350根涤纶牵伸丝；整经张力20g；整经速度600m/min；每组盘头长度12000m，直径480mm。
在经编工艺中，采用HDR5DPLM30型经编机进行编织，5梳栉，机号为E18，其中，GB1、GB5号梳栉分别在前后针床编织4针衬纬，GB2、GB4号梳栉分别在前后针床编织编链，编链和衬纬使用分段整经机整好的盘头的涤纶牵伸丝：每梳栉穿入350*4根，GB3号梳栉在前后针床编织毛绒，该梳栉使用纱架上的涤纶低弹丝350*4根；高柔拉舍尔毛毯前后针床隔距为16mm，编织速度为450转/分；坯布规格：A-K4000a，米克重为1620g/m；卷取幅宽218±2cm。
所述经编机GB1(5)梳栉的穿纱形式为满穿、原料规格为150D/72F涤纶牵伸丝，纱根数盘头数为350×4根/盘头，送经量为24:29(18.05)；所述经编机GB2(4)梳栉的穿纱形式为满穿，原料规格为150D/72F涤纶牵伸丝，纱根数盘头数为350×4根/盘头，送经量为23:37(13.56)；所述经编机GB3梳栉的穿纱形式为满穿，原料规格为300D/96F涤纶低弹丝，纱根数盘头数为350×4根/盘头，送经量为36:22(35.69)；牵伸齿轮比为56:108(22.2)。
经编组织垫纱排列为：
衬纬L1：4-4-4-0/0-0-0-3//×3；
编链L2：0-1-1-0/0-1-1-0//×6；
毛纱L3：0-1-0-1/1-2-1-2//×6；
编链L5：1-0-0-1/1-0-0-1//×6；
衬纬L6：0-4-4-4/4-0-0-0//×3。
在剖绒工艺中，采用GF702型切割机，将双面编织后的坯布从中间剖幅而形成白坯；其中，剖绒速度4米/分；带刀线速度800米/分；每幅白坯左中右三点剖绒毛高差异小于1mm；AB面剖绒重量差异≤1.5%；分布板距离10mm；剖绒进布方向为逆经编织造方向进布。
2）、前整理：定型→刷毛→烫光。
前整理工艺的具体顺序为：定型→顺毛刷1次→逆毛烫光3次→顺毛刷1次→逆毛烫光3次→顺毛烫光6次。
其中定型工艺中，定型设备为JZR热幅定型机；定型温度135℃；定型速度20m/min；定型幅宽2.10m；刷毛工艺中，刷毛设备为SME481高速刷毛机；刷毛速度3.1m/min；刷毛隔距2.5mm；烫光工艺中，烫光设备为SME473B烫光机；烫光温度190℃；烫光速度7m/min。
3）、印染：印花前处理→印花→渗透→烘干→蒸化固色→还原清洗、柔软处理→脱水→烘干。
在印花前预处理工艺中，将织物浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中织物与乙醇的质量比为1:3，浸渍时间为30min。
在印花工艺中，印花设备为永磁式多伺服电机自动平网印花机；磁力7kg；磁车速度7m/min；网版目数50目；制版精度180dpi，印花细度≤0.2mm；印花幅宽、版长192×268cm；刮印次数为2次。
花版排列：印花排版遵循常规印花花版的排列的原则：a.先印细茎、文字，后印块面，最后印底面；b.先印小花型，后印大花型；c.先印单色，后印罩版；d.先印浅色，后印深色；
在渗透工艺中，通过调节渗透机的压力与速度，确保浆料渗透到毯绒纱70%位置。
在烘干工艺中，烘干设备为FS3-250三层烘燥机；烘干温度125℃；烘干速度7m/min。
在蒸化固色工艺中，蒸化设备为高温蒸化锅；蒸化温度135℃；蒸化时间30min。
在还原清洗、柔软处理工艺中，水洗设备为十槽水洗机；水洗毛向为逆毛进机；车速18m/分；温度为常温。
其中具体工艺步骤为：
a.第一、二槽皂洗槽，添加茶皂素0.5kg/匹布，片碱2.5kg/匹布、保险粉2kg/匹布，浅色时，保险粉追加0.5千克/匹布，片碱不追加；深色时，保险粉追加1.5千克/匹布，片碱追加3千克/匹布；
b.第三至九槽还原清洗槽，换水时将脏物洗去，毛刷辊清洗干净；
c.第十槽柔软处理槽：添加超柔柔软剂6030，用量为打底15kg/匹布；追加18%，40秒加4秒；添加滑爽剂打底12kg/匹布；追加5%，40秒加4秒；添加卵磷脂3kg/匹布，添加吐温-800.5kg/匹布。
在脱水工艺中，脱水设备为C-2000离心脱水机；脱水时间7min；
在烘干工艺中，温度70℃；时间8min；车速≤7m；毛向为顺毛进机；幅宽215cm±2.5cm；版长240cm±2.5cm。
4）、后整理：拉幅热定型→刷毛→反面烫光→反面烫剪→起毛→正面烫光→正面烫剪。
在后整理工艺中，逆毛烫光180℃/12m/min→逆毛烫光180℃/12m/min→顺刷毛3.2m/min→逆起毛10m/min→逆起毛10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫剪180℃/10m/min→逆毛烫光180℃//10m/min→逆毛烫光180℃//10m/min→逆毛烫剪180℃//10m/min→反面顺刷毛10m/min→逆毛烫光180℃/10m/min→逆毛烫光180℃/10m/min→逆毛烫剪180℃/10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫剪180℃/10m/min。
实施例3
一种高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法，采用150D/72F涤纶牵伸丝作为底布纱衬纬原料、编链原料，采用300D/96F涤纶低弹丝作为毛绒原料；包括如下步骤：
1）、织造：整经→经编→剖绒→验布→入库。
在整经工艺中，编链和衬纬组的纱用采用H30-6NC型整经机进行整经，其中，每个盘头350根涤纶牵伸丝；整经张力20g；整经速度600m/min；每组盘头长度12000m，直径480mm。
在经编工艺中，采用HDR5DPLM30型经编机进行编织，5梳栉，机号为E18，其中，GB1、GB5号梳栉分别在前后针床编织4针衬纬，GB2、GB4号梳栉分别在前后针床编织编链，编链和衬纬使用分段整经机整好的盘头的涤纶牵伸丝：每梳栉穿入350*4根，GB3号梳栉在前后针床编织毛绒，该梳栉使用纱架上的涤纶低弹丝350*4根；高柔拉舍尔毛毯前后针床隔距为16mm，编织速度为450转/分；坯布规格：A-K4000a，米克重为1620g/m；卷取幅宽218±2cm。
所述经编机GB1(5)梳栉的穿纱形式为满穿、原料规格为150D/72F涤纶牵伸丝，纱根数盘头数为350×4根/盘头，送经量为24:29(18.05)；所述经编机GB2(4)梳栉的穿纱形式为满穿，原料规格为150D/72F涤纶牵伸丝，纱根数盘头数为350×4根/盘头，送经量为23:37(13.56)；所述经编机GB3梳栉的穿纱形式为满穿，原料规格为300D/96F涤纶低弹丝，纱根数盘头数为350×4根/盘头，送经量为36:22(35.69)；牵伸齿轮比为56:108(22.2)。
经编组织垫纱排列为：
衬纬L1：4-4-4-0/0-0-0-3//×3；
编链L2：0-1-1-0/0-1-1-0//×6；
毛纱L3：0-1-0-1/1-2-1-2//×6；
编链L5：1-0-0-1/1-0-0-1//×6；
衬纬L6：0-4-4-4/4-0-0-0//×3。
在剖绒工艺中，采用GF702型切割机，将双面编织后的坯布从中间剖幅而形成白坯；其中，剖绒速度4米/分；带刀线速度800米/分；每幅白坯左中右三点剖绒毛高差异小于1mm；AB面剖绒重量差异≤1.5%；分布板距离10mm；剖绒进布方向为逆经编织造方向进布。
2）、前整理：定型→刷毛→烫光。
前整理工艺的具体顺序为：定型→顺毛刷1次→逆毛烫光3次→顺毛刷1次→逆毛烫光3次→顺毛烫光6次。
其中定型工艺中，定型设备为JZR热幅定型机；定型温度150℃；定型速度20m/min；定型幅宽2.10m；刷毛工艺中，刷毛设备为SME481高速刷毛机；刷毛速度3.1m/min；刷毛隔距2.5mm；烫光工艺中，烫光设备为SME473B烫光机；烫光温度195℃；烫光速度7m/min。
3）、印染：印花前处理→印花→渗透→烘干→蒸化固色→还原清洗、柔软处理→脱水→烘干。
在印花前预处理工艺中，将织物浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中织物与乙醇的质量比为1:4，浸渍时间为40min。
在印花工艺中，印花设备为永磁式多伺服电机自动平网印花机；磁力7kg；磁车速度7m/min；网版目数50目；制版精度180dpi，印花细度≤0.2mm；印花幅宽、版长192×268cm；刮印次数为2次。
花版排列：印花排版遵循常规印花花版的排列的原则：a.先印细茎、文字，后印块面，最后印底面；b.先印小花型，后印大花型；c.先印单色，后印罩版；d.先印浅色，后印深色；
在渗透工艺中，通过调节渗透机的压力与速度，确保浆料渗透到毯绒纱70%位置。
在烘干工艺中，烘干设备为FS3-250三层烘燥机；烘干温度130℃；烘干速度7m/min。
在蒸化固色工艺中，蒸化设备为高温蒸化锅；蒸化温度140℃；蒸化时间30min。
在还原清洗、柔软处理工艺中，水洗设备为十槽水洗机；水洗毛向为逆毛进机；车速18m/分；温度为常温。
其中具体工艺步骤为：
a.第一、二槽皂洗槽，添加茶皂素0.6kg/匹布，片碱2.5kg/匹布、保险粉2kg/匹布，浅色时，保险粉追加0.5千克/匹布，片碱不追加；深色时，保险粉追加1.5千克/匹布，片碱追加3千克/匹布；
b.第三至九槽还原清洗槽，换水时将脏物洗去，毛刷辊清洗干净；
c.第十槽柔软处理槽：添加超柔柔软剂6030，用量为打底15kg/匹布；追加18%，40秒加4秒；添加滑爽剂打底12kg/匹布；追加5%，40秒加4秒；添加卵磷脂4kg/匹布，添加吐温-600.6kg/匹布。
其中所述卵磷脂经过改性处理：将卵磷脂与浓度为55wt%的乳酸溶液混合均匀后加热搅拌，其中所述卵磷脂与乳酸溶液的质量比为100:5，加热温度为75℃，加热时间50min；在加热搅拌过程中向反应液逐渐加入质量为所述卵磷脂22%的浓度为30wt%的双氧水溶液；在加热搅拌结束后向反应液滴加氢氧化钠溶液至中性，最后真空干燥后制得羟基化改性卵磷脂。
在脱水工艺中，脱水设备为C-2000离心脱水机；脱水时间7min；
在烘干工艺中，温度85℃；时间8min；车速≤7m；毛向为顺毛进机；幅宽215cm±2.5cm；版长240cm±2.5cm。
4）、后整理：拉幅热定型→刷毛→反面烫光→反面烫剪→起毛→正面烫光→正面烫剪。
在后整理工艺中，逆毛烫光180℃/12m/min→逆毛烫光180℃/12m/min→顺刷毛3.2m/min→逆起毛10m/min→逆起毛10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫剪180℃/10m/min→逆毛烫光180℃//10m/min→逆毛烫光180℃//10m/min→逆毛烫剪180℃//10m/min→反面顺刷毛10m/min→逆毛烫光180℃/10m/min→逆毛烫光180℃/10m/min→逆毛烫剪180℃/10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫剪180℃/10m/min。
实施例4
一种高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法，采用150D/72F涤纶牵伸丝作为底布纱衬纬原料、编链原料，采用300D/96F涤纶低弹丝作为毛绒原料；包括如下步骤：
1）、织造：整经→经编→剖绒→验布→入库。
在整经工艺中，编链和衬纬组的纱用采用H30-6NC型整经机进行整经，其中，每个盘头350根涤纶牵伸丝；整经张力20g；整经速度600m/min；每组盘头长度12000m，直径480mm。
在经编工艺中，采用HDR5DPLM30型经编机进行编织，5梳栉，机号为E18，其中，GB1、GB5号梳栉分别在前后针床编织4针衬纬，GB2、GB4号梳栉分别在前后针床编织编链，编链和衬纬使用分段整经机整好的盘头的涤纶牵伸丝：每梳栉穿入350*4根，GB3号梳栉在前后针床编织毛绒，该梳栉使用纱架上的涤纶低弹丝350*4根；高柔拉舍尔毛毯前后针床隔距为16mm，编织速度为450转/分；坯布规格：A-K4000a，米克重为1620g/m；卷取幅宽218±2cm。
所述经编机GB1(5)梳栉的穿纱形式为满穿、原料规格为150D/72F涤纶牵伸丝，纱根数盘头数为350×4根/盘头，送经量为24:29(18.05)；所述经编机GB2(4)梳栉的穿纱形式为满穿，原料规格为150D/72F涤纶牵伸丝，纱根数盘头数为350×4根/盘头，送经量为23:37(13.56)；所述经编机GB3梳栉的穿纱形式为满穿，原料规格为300D/96F涤纶低弹丝，纱根数盘头数为350×4根/盘头，送经量为36:22(35.69)；牵伸齿轮比为56:108(22.2)。
经编组织垫纱排列为：
衬纬L1：4-4-4-0/0-0-0-3//×3；
编链L2：0-1-1-0/0-1-1-0//×6；
毛纱L3：0-1-0-1/1-2-1-2//×6；
编链L5：1-0-0-1/1-0-0-1//×6；
衬纬L6：0-4-4-4/4-0-0-0//×3。
在剖绒工艺中，采用GF702型切割机，将双面编织后的坯布从中间剖幅而形成白坯；其中，剖绒速度4米/分；带刀线速度800米/分；每幅白坯左中右三点剖绒毛高差异小于1mm；AB面剖绒重量差异≤1.5%；分布板距离10mm；剖绒进布方向为逆经编织造方向进布。
2）、前整理：定型→刷毛→烫光。
前整理工艺的具体顺序为：定型→顺毛刷1次→逆毛烫光3次→顺毛刷1次→逆毛烫光3次→顺毛烫光6次。
其中定型工艺中，定型设备为JZR热幅定型机；定型温度120℃；定型速度20m/min；定型幅宽2.10m；刷毛工艺中，刷毛设备为SME481高速刷毛机；刷毛速度3.1m/min；刷毛隔距2.5mm；烫光工艺中，烫光设备为SME473B烫光机；烫光温度185℃；烫光速度7m/min。
3）、印染：印花前处理→印花→渗透→烘干→蒸化固色→还原清洗、柔软处理→脱水→烘干。
在印花前预处理工艺中，将织物浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中织物与乙醇的质量比为1:2，浸渍时间为20min。
在印花工艺中，印花设备为永磁式多伺服电机自动平网印花机；磁力7kg；磁车速度7m/min；网版目数50目；制版精度180dpi，印花细度≤0.2mm；印花幅宽、版长192×268cm；刮印次数为2次。
花版排列：印花排版遵循常规印花花版的排列的原则：a.先印细茎、文字，后印块面，最后印底面；b.先印小花型，后印大花型；c.先印单色，后印罩版；d.先印浅色，后印深色；
在渗透工艺中，通过调节渗透机的压力与速度，确保浆料渗透到毯绒纱70%位置。
在烘干工艺中，烘干设备为FS3-250三层烘燥机；烘干温度120℃；烘干速度7m/min。
在蒸化固色工艺中，蒸化设备为高温蒸化锅；蒸化温度130℃；蒸化时间30min。
在还原清洗、柔软处理工艺中，水洗设备为十槽水洗机；水洗毛向为逆毛进机；车速18m/分；温度为常温。
其中具体工艺步骤为：
a.第一、二槽皂洗槽，添加茶皂素0.4kg/匹布，片碱2.5kg/匹布、保险粉2kg/匹布，浅色时，保险粉追加0.5千克/匹布，片碱不追加；深色时，保险粉追加1.5千克/匹布，片碱追加3千克/匹布；
b.第三至九槽还原清洗槽，换水时将脏物洗去，毛刷辊清洗干净；
c.第十槽柔软处理槽：添加超柔柔软剂6030，用量为打底15kg/匹布；追加18%，40秒加4秒；添加滑爽剂打底12kg/匹布；追加5%，40秒加4秒；添加卵磷脂2kg/匹布，添加吐温-800.4kg/匹布。
其中所述卵磷脂经过改性处理：将卵磷脂与浓度为50-60wt%的乳酸溶液混合均匀后加热搅拌，其中所述卵磷脂与乳酸溶液的质量比为100:4，加热温度为70℃，加热时间40min；在加热搅拌过程中向反应液逐渐加入质量为所述卵磷脂20%的浓度为30wt%的双氧水溶液；在加热搅拌结束后向反应液滴加氢氧化钠溶液至中性，最后真空干燥后制得羟基化改性卵磷脂。
在脱水工艺中，脱水设备为C-2000离心脱水机；脱水时间7min；
在烘干工艺中，温度55℃；时间8min；车速≤7m；毛向为顺毛进机；幅宽215cm±2.5cm；版长240cm±2.5cm。
4）、后整理：拉幅热定型→刷毛→反面烫光→反面烫剪→起毛→正面烫光→正面烫剪。
在后整理工艺中，逆毛烫光180℃/12m/min→逆毛烫光180℃/12m/min→顺刷毛3.2m/min→逆起毛10m/min→逆起毛10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫剪180℃/10m/min→逆毛烫光180℃//10m/min→逆毛烫光180℃//10m/min→逆毛烫剪180℃//10m/min→反面顺刷毛10m/min→逆毛烫光180℃/10m/min→逆毛烫光180℃/10m/min→逆毛烫剪180℃/10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫剪180℃/10m/min。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法，采用150D/72F涤纶牵伸丝作为底布纱衬纬原料、编链原料，采用300D/96F涤纶低弹丝作为毛绒原料；其特征在于包括如下步骤：
1）、织造：整经→经编→剖绒→验布→入库；
2）、前整理：定型→刷毛→烫光；
3）、印染：印花→渗透→烘干→蒸化固色→还原清洗、柔软处理→脱水→烘干；
4）、后整理：拉幅热定型→刷毛→反面烫光→反面烫剪→起毛→正面烫光→正面烫剪。
2.如权利要求1所述的高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，在步骤1）的整经工艺中，编链和衬纬组的纱用采用H30-6NC型整经机进行整经，其中，每个盘头350根涤纶牵伸丝；整经张力20g；整经速度600m/min；每组盘头长度12000m，直径480mm；
在步骤1）的经编工艺中，采用HDR5DPLM30型经编机进行编织，5梳栉，机号为E18，其中，GB1、GB5号梳栉分别在前后针床编织4针衬纬，GB2、GB4号梳栉分别在前后针床编织编链，编链和衬纬使用分段整经机整好的盘头的涤纶牵伸丝：每梳栉穿入350*4根，GB3号梳栉在前后针床编织毛绒，该梳栉使用纱架上的涤纶低弹丝350*4根；高柔拉舍尔毛毯前后针床隔距为16mm，编织速度为450转/分；坯布规格：A-K4000a，米克重为1620g/m；卷取幅宽218±2cm；
所述经编机GB1(5)梳栉的穿纱形式为满穿、原料规格为150D/72F涤纶牵伸丝，纱根数盘头数为350×4根/盘头，送经量为24:29(18.05)；所述经编机GB2(4)梳栉的穿纱形式为满穿，原料规格为150D/72F涤纶牵伸丝，纱根数盘头数为350×4根/盘头，送经量为23:37(13.56)；所述经编机GB3梳栉的穿纱形式为满穿，原料规格为300D/96F涤纶低弹丝，纱根数盘头数为350×4根/盘头，送经量为36:22(35.69)；牵伸齿轮比为56:108(22.2)；
经编组织垫纱排列为：
衬纬L1：4-4-4-0/0-0-0-3//×3；
编链L2：0-1-1-0/0-1-1-0//×6；
毛纱L3：0-1-0-1/1-2-1-2//×6；
编链L5：1-0-0-1/1-0-0-1//×6；
衬纬L6：0-4-4-4/4-0-0-0//×3。
3.如权利要求1或2所述的高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，步骤1）的剖绒工艺中，采用GF702型切割机，将双面编织后的坯布从中间剖幅而形成白坯；其中，剖绒速度4米/分；带刀线速度800米/分；每幅白坯左中右三点剖绒毛高差异小于1mm；AB面剖绒重量差异≤1.5%；分布板距离10mm；剖绒进布方向为逆经编织造方向进布。
4.如权利要求1所述的高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，步骤2）的前整理工艺的具体顺序为：定型→顺毛刷1次→逆毛烫光3次→顺毛刷1次→逆毛烫光3次→顺毛烫光6次；
其中定型工艺中，定型设备为JZR热幅定型机；定型温度135℃±15℃；定型速度20m/min；定型幅宽2.10m；刷毛工艺中，刷毛设备为SME481高速刷毛机；刷毛速度3.1m/min；刷毛隔距2.5mm；烫光工艺中，烫光设备为SME473B烫光机；烫光温度190℃±5℃；烫光速度7m/min。
5.如权利要求1所述的高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，步骤3）的印花工艺中，印花设备为永磁式多伺服电机自动平网印花机；磁力7kg；磁车速度7m/min；网版目数50目；制版精度180dpi，印花细度≤0.2mm；印花幅宽、版长192×268cm；刮印次数为2次；
花版排列：印花排版遵循常规印花花版的排列的原则：a.先印细茎、文字，后印块面，最后印底面；b.先印小花型，后印大花型；c.先印单色，后印罩版；d.先印浅色，后印深色；
在渗透工艺中，通过调节渗透机的压力与速度，确保浆料渗透到毯绒纱70%位置；
在步骤3）的烘干工艺中，烘干设备为FS3-250三层烘燥机；烘干温度125℃±5℃；烘干速度7m/min；
蒸化固色工艺中，蒸化设备为高温蒸化锅；蒸化温度135℃±5℃；蒸化时间30min。
6.如权利要求1所述的高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，在步骤3）的还原清洗、柔软处理工艺中，水洗设备为十槽水洗机；水洗毛向为逆毛进机；车速18m/分；温度为常温；
其中具体工艺步骤为：
a.第一、二槽皂洗槽，片碱2.5kg/匹布、保险粉2kg/匹布，浅色时，保险粉追加0.5千克/匹布，片碱不追加；深色时，保险粉追加1.5千克/匹布，片碱追加3千克/匹布；
b.第三至九槽还原清洗槽，换水时将脏物洗去，毛刷辊清洗干净；
c.第十槽柔软处理槽：添加超柔柔软剂6030，用量为打底15kg/匹布；追加18%，40秒加4秒；添加滑爽剂打底12kg/匹布；追加5%，40秒加4秒；
在脱水工艺中，脱水设备为C-2000离心脱水机；脱水时间7min；
在烘干工艺中，温度70℃±15℃；时间8min；车速≤7m；毛向为顺毛进机；幅宽215cm±2.5cm；版长240cm±2.5cm。
7.如权利要求1所述的高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，在步骤4）的后整理工艺中，逆毛烫光180℃/12m/min→逆毛烫光180℃/12m/min→顺刷毛3.2m/min→逆起毛10m/min→逆起毛10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫剪180℃/10m/min→逆毛烫光180℃//10m/min→逆毛烫光180℃//10m/min→逆毛烫剪180℃//10m/min→反面顺刷毛10m/min→逆毛烫光180℃/10m/min→逆毛烫光180℃/10m/min→逆毛烫剪180℃/10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫光180℃/10m/min→顺毛烫剪180℃/10m/min。
8.如权利要求1或5所述的高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，在步骤3）的印花工艺前，对步骤2）前整理后的织物进行印花前预处理：将织物浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中织物与乙醇的质量比为1:(2-4)，浸渍时间为20-40min。
9.如权利要求6所述的高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，在步骤3）的还原清洗、柔软处理工艺中，在第一、二槽皂洗槽中皂洗时，所述第一、二槽皂洗槽中还添加有茶皂素0.4-0.6kg/匹布；
在第十槽柔软处理槽中还添加有卵磷脂2-4kg/匹布和吐温0.4-0.6kg/匹布。
10.如权利要求9所述的高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，所述卵磷脂经过改性处理：
将卵磷脂与浓度为50-60wt%的乳酸溶液混合均匀后加热搅拌，其中所述卵磷脂与乳酸溶液的质量比为100:(4-6)，加热温度为70-80℃，加热时间40-60min；在加热搅拌过程中向反应液逐渐加入质量为所述卵磷脂20-25%的浓度为30wt%的双氧水溶液；在加热搅拌结束后向反应液滴加氢氧化钠溶液至中性，最后真空干燥后制得羟基化改性卵磷脂。
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