CN109551913A - 一种减少染料迁移的雪尼尔织物数码喷印工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种减少染料迁移的雪尼尔织物数码喷印工艺,包括以下步骤:本色地垫坯布浸润亲水性前处理液,轧辊挤压,离心脱水;本色地垫坯布的带液率为30%至50%;喷墨印花;喷印条件为由色卡软件生成青、品红、黄、黑四色色卡并打印;打印条件为:双向,4pass打印;打印时,本色地垫坯布正面朝向墨水喷头;第一次烘干;焙烘;还原清洗;随后冷水洗、上柔、甩干、第二次烘干后制得雪尼尔地垫;该发明能够防止织物上前处理液过多导致墨水过分渗化,防止雪尼尔织物数码喷印后固色过程中飘墨导致图案不清晰。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,特别是涉及一种减少染料迁移的雪尼尔织物数码喷印工艺。
背景技术
数码印花是近年来兴起的新型环保印染加工技术。数码印花加工首先通过数字化图案设计,或从网络上购买数字化图案,或通过拍照、扫描、软件绘制等渠道获取数字化图形,经印花分色描稿系统自动编辑后,由计算机控制微压电喷墨系统将专用染料喷印到织物或转移纸上,加工整理后得到所需印花产品。
随着数码印花技术的不断进步,各种新机型、新方案层出不穷,数码印花的配套设备和技术流程都取得了新的进展。雪尼尔纱又称绳绒,是一种新型花式纱线,它是用两根股线做芯线,通过加捻将羽纱夹在中间纺制而成。现有的雪尼尔地垫包括底布和簇绒在底布上的毛绒。
鉴于涤纶雪尼尔地垫织物的特殊结构,即地垫织物表面具有较长的涤纶雪尼尔毛绒,数码喷墨印花加工中不仅难于实现较理想的墨水由毛绒顶部向跟部的渗化,以避免或降低露白现象的发生;并且喷墨印花墨水在毛绒表面容易发生飘墨,难于获得高清晰度的产品;而且墨水中染料在涤纶雪尼尔地垫织物上的固着及其色牢度也存在不少问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少染料迁移的雪尼尔织物数码喷印工艺,该发明能够防止织物上前处理液过多导致墨水过分渗化,防止雪尼尔织物数码喷印后固色过程中飘墨导致图案不清晰。
为解决此技术问题,本发明的技术方案是:一种减少染料迁移的雪尼尔织物数码喷印工艺,包括以下步骤:
本色地垫坯布浸润亲水性前处理液,轧辊挤压,离心脱水;本色地垫坯布的带液率为30%至50%;
喷墨印花;喷印条件为由色卡软件生成青、品红、黄、黑四色色卡并打印。打印条件为:双向,4pass打印;打印时,本色地垫坯布正面朝向墨水喷头;
第一次烘干;
焙烘;
还原清洗;
随后冷水洗、上柔、甩干、第二次烘干后制得雪尼尔地垫。
优选所述前处理液为TF-620的水溶液,TF-620水溶液浓度为5g/L至10g/L。TF-620作为一种亲水性物质,在一定程度上降低了水溶液的表面张力,利于染料墨水的扩散和浸润,前处理液的浓度对染料墨水的渗化具有一定的促进作用,染料从绒毛的顶端向下逐渐浸染,绒毛从上至下约占绒毛总长度2/3至1可以得到均匀染色,有效提高墨水在雪尼尔绒毛上的渗化作用,减少露白现象,并且提高了图案清晰度。
优选调节喷墨印花过程中墨水密度曲线,调节喷墨量在100%至200%。本发明中通过控制墨水的高喷墨量配合前处理液的渗化作用,使得墨水能够浸入毛绒的内容,使得绒毛的染色均匀。
优选离心脱水设定转速为500r/min,时间为6min。
优选焙烘使用远红外加热箱;焙烘的温度为175℃至195℃,固色时间为4min至10min。通过该步骤中温度和时间的选择配合离心脱水控制本色地垫坯布的带液率为30%至50%,利于雪尼尔地垫中染料的快速发色和固色,进一步减少加热的过程雪尼尔地垫上的染料发生迁移,防止污染雪尼尔地垫的颜色和图案由于不同颜色染料的迁移造成颜色发生改变,以至于造成图案不清晰,影响雪尼尔地垫的图案和品质。
优选焙烘的温度为180℃,固色时间为6min,制得的雪尼尔地垫颜色鲜艳且手感柔软。
优选还原清洗所使用的溶液,按照每一种物质与雪尼尔地毯的重量比,包括以下物质:
白地防沾污剂 1%至4%;
连二亚硫酸钠 1%至4%;
NaOH 1%至4%;
浴比为1:30至60;
还原清洗的水温为60℃至80℃。
本发明中通过选用上述组成的溶液对经过焙烘的雪尼尔地垫织物进行清洗,防止雪尼尔地垫上脱落的染料在还原清洗的过程中再次附着在雪尼尔地垫织物的表面,迁移到不同的位置,造成织物的颜色和图案发生变化。
进一步优选还原清洗所使用的溶液,按照每一种物质与雪尼尔地毯的重量比,包括以下物质:
白地防沾污剂 2%;
连二亚硫酸钠 2%;
NaOH 2%;
浴比为1:30。
进一步优选的还原清洗溶液的组成,利于获得最优的溶液组成,配合其他工艺步骤获得图案清洗的雪尼尔地垫织物。
优选第一次烘干的烘干温度为烘干温度为170℃至195℃,烘干时间为10至20min;第一次烘干烘干至雪尼尔地毯重量不再发生变化。通过控制本色地垫坯布的带液率为30%至50%,配合第一次烘干的温度和时间可将雪尼尔地垫中的水分快速去除,提高烘干的速度,也提高了生产效率,减少了染料在第一次烘干的过程中在雪尼尔地垫织物表面发生迁移,利于获得图案清晰的雪尼尔地垫织物。
优选本色地垫坯布的绒毛长度为1cm至1.5cm。选择具有能够垂直站立绒毛的本色地垫坯利于配合本发明中的数码喷印,保证染料从绒毛的上端在前处理液的作用下降低至绒毛的下端且染色的长度超过绒毛长度的2/3,一方面染色均匀,另一方面减少露白现象,利于获得图案清晰的雪尼尔地垫织物。
通过采用上述技术方案,本发明的有益效果是:本发明通过控制亲水性前处理液在坯布中的带液率从促进和控制染料墨水在雪尼尔织物绒毛从上至下的渗化,染料能够有效的从绒毛的上端向下扩散至绒毛总长度的2/3以上,减少露白现象的发生,并且在一定程度上提高了图案清晰度;同时本发明通过离心脱水减少雪尼尔织物上的前处理液,缩短烘干时间,降低能耗,并且可以防止雪尼尔地垫织物上前处理液过多导致墨水过分渗化,降低织物表观得色深度;另一方面,通过第一次烘干和焙烘以及还原清洗步骤的配合,降低染料在雪尼尔地垫织物表面的迁移,进一步提高织物表面图案的清洗程度。
本发明具有较高的得色率。
从而实现本发明的上述目的。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例1
本发明公开一种减少染料迁移的雪尼尔织物数码喷印工艺,包括以下步骤:
本色地垫坯布的绒毛长度为1.5cm。
本色地垫坯布浸润TF-620水溶液,其中TF-620购买于浙江传化基团有限公司,TF-620水溶液浓度为5g/L,轧辊挤压,离心脱水,离心脱水设定转速为500r/min,时间为6min得到带液率为30%的本色地垫坯布的;TF-620作为一种亲水性物质,在一定程度上降低了水溶液的表面张力,利于染料墨水的扩散和浸润,前处理液的浓度对染料墨水的渗化具有一定的促进作用,染料从绒毛的顶端向下逐渐浸染,绒毛从上至下约占绒毛总长度2/3可以得到均匀染色,有效提高墨水在雪尼尔绒毛上的渗化作用,减少露白现象,并且提高了图案清晰度。其中,
带液率=(雪尼尔地毯湿重-雪尼尔地毯干重)/雪尼尔地毯干重*100%;
本实施例通过控制带液率控制染料扩散距离,利于获得清晰的图案。
喷墨印花;喷印条件为由色卡软件生成青、品红、黄、黑四色色卡并打印。打印条件为:双向,4pass打印;打印时,本色地垫坯布正面朝向墨水喷头;调节喷墨印花过程中墨水密度曲线,调节青、品红、黄、黑喷墨量分别为100%。本实施例中通过控制墨水的高喷墨量配合前处理液的渗化作用,使得墨水能够浸入毛绒的内容,使得绒毛的染色均匀。青、品红、黄、黑四色的总出墨量控制在600%以内。
第一次烘干;第一次烘干的烘干温度为烘干温度为170℃,烘干时间为20min;第一次烘干烘干至雪尼尔地毯重量不再发生变化。通过控制本色地垫坯布的带液率为30%至50%,配合第一次烘干的温度和时间可将雪尼尔地垫中的水分快速去除,提高烘干的速度,也提高了生产效率,减少了染料在第一次烘干的过程中在雪尼尔地垫织物表面发生迁移,利于获得图案清晰的雪尼尔地垫织物。
焙烘;焙烘使用远红外加热箱;焙烘的温度为175℃,固色时间为10min。通过该步骤中温度和时间的选择配合离心脱水控制本色地垫坯布的带液率为30%,利于雪尼尔地垫中染料的快速发色和固色,进一步减少加热的过程雪尼尔地垫上的染料发生迁移,防止污染雪尼尔地垫的颜色和图案由于不同颜色染料的迁移造成颜色发生改变,以至于造成图案不清晰,影响雪尼尔地垫的图案和品质。
还原清洗;优选还原清洗所使用的溶液,按照每一种物质与雪尼尔地毯的重量比,包括以下物质:
白地防沾污剂(购于杭州卓立化工有限公司,型号为ZL-111)2%;
连二亚硫酸钠 2%;
NaOH 2%;
浴比为1:30。
还原清洗的水温为60℃。
本实施例中通过选用上述组成的溶液对经过焙烘的雪尼尔地垫织物进行清洗,防止雪尼尔地垫上脱落的染料在还原清洗的过程中再次附着在雪尼尔地垫织物的表面,迁移到不同的位置,造成织物的颜色和图案发生变化。
随后冷水洗、上柔、甩干、第二次烘干后制得雪尼尔地垫。
本实施例通过控制亲水性前处理液在坯布中的带液率从促进和控制染料墨水在雪尼尔织物绒毛从上至下的渗化,染料能够有效的从绒毛的上端向下扩散至绒毛总长度的2/3以上,减少露白现象的发生,并且在一定程度上提高了图案清晰度;同时本发明通过离心脱水减少雪尼尔织物上的前处理液,缩短烘干时间,降低能耗,并且可以防止雪尼尔地垫织物上前处理液过多导致墨水过分渗化,降低织物表观得色深度;另一方面,通过第一次烘干和焙烘以及还原清洗步骤的配合,降低染料在雪尼尔地垫织物表面的迁移,进一步提高织物表面图案的清洗程度。
将本实施例制得的雪尼尔地垫织物进行耐摩擦色牢度测试和耐水洗牢度测试,其中,耐摩擦色牢度参照国标GB/T3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》的测试方法,在其基础上改进后并进行测定。取纺织品试样与各一块干、湿棉摩擦布,其纺织品试样剪成(5cm×20cm),棉摩擦布符合GB/T7568.2的规定,剪成(5cm×5cm),在染色摩擦色牢度仪上测量(摩擦次数为200次),采用GB251-1995灰色卡对摩擦布棉贴沾色进行评定。耐水洗牢度参照AATCC 61-2009的美标进行测试;本实施例制得的雪尼尔地毯进行耐摩擦色牢度测试和耐水洗牢度测试结果详见表1所示。
表1 实施例1制得雪尼尔地毯的耐摩擦牢度和耐水洗牢度列表
从表1中可知,本实施例制得的雪尼尔地毯不仅不会发生露白现象,图案清晰,同时还具有良好的摩擦牢度和耐水洗牢度。
实施例2
本实施例与实施例的主要区别详见表2所示,其制得的雪尼尔地垫织物的耐摩擦牢度和耐水洗牢度的测试方法同实施例1,测试结果以及是否有露白现象见表3。
实施例3
本实施例与实施例的主要区别详见表2所示,其制得的雪尼尔地垫织物的耐摩擦牢度和耐水洗牢度的测试方法同实施例1,测试结果以及是否有露白现象见表3。
实施例4
本实施例与实施例的主要区别详见表2所示,其制得的雪尼尔地垫织物的耐摩擦牢度和耐水洗牢度的测试方法同实施例1,测试结果以及是否有露白现象见表3。
实施例5
本实施例与实施例的主要区别详见表2所示,其制得的雪尼尔地垫织物的耐摩擦牢度和耐水洗牢度的测试方法同实施例1,测试结果以及是否有露白现象见表3。
实施例6
本实施例与实施例的主要区别详见表2所示,其制得的雪尼尔地垫织物的耐摩擦牢度和耐水洗牢度的测试方法同实施例1,测试结果以及是否有露白现象见表3。
实施例7
本实施例与实施例的主要区别详见表2所示,其制得的雪尼尔地垫织物的耐摩擦牢度和耐水洗牢度的测试方法同实施例1,测试结果以及是否有露白现象见表3。
表2 实施例2至实施例7工艺参数列表
表3 实施例2至实施例7制得雪尼尔地垫织物的效果列表
对比实施例1至实施例7所制得的雪尼尔地垫织物都具有手感柔软、无露白现象的特点,可知实施例1至实施例7通过亲水性前处理液的带液率并提高染料墨水的喷墨量,再结合缩短第一次烘干的时间,减少染料在织物表面的迁移,使得织物表面的图案的清晰程度得以保持;再结合还原清洗溶液组分的选择,防止还原清洗过程中脱落的染料再次附着在织物表面,进一步保持织物表面清晰的图案。
另外,实施例1至实施例7所制得的织物的耐摩擦牢度和耐水洗牢度均在4以上,品质好。
Claims (10)
1.一种减少染料迁移的雪尼尔织物数码喷印工艺,其特征在于:包括以下步骤:
本色地垫坯布浸润亲水性前处理液,轧辊挤压,离心脱水;本色地垫坯布的带液率为30%至50%;
喷墨印花;喷印条件为由色卡软件生成青、品红、黄、黑四色色卡并打印。打印条件为:双向,4pass打印;打印时,本色地垫坯布正面朝向墨水喷头;
第一次烘干;
焙烘;
还原清洗;
随后冷水洗、上柔、甩干、第二次烘干后制得雪尼尔地垫。
2.如权利要求1所述的一种减少染料迁移的雪尼尔织物数码喷印工艺,其特征在于:所述前处理液为TF-620的水溶液,TF-620水溶液浓度为5g/L至10g/L。
3.如权利要求1所述的一种减少染料迁移的雪尼尔织物数码喷印工艺,其特征在于:调节喷墨印花过程中墨水密度曲线,调节喷墨量在100%至200%。
4.如权利要求1所述的一种减少染料迁移的雪尼尔织物数码喷印工艺,其特征在于:离心脱水设定转速为500r/min,时间为6min。
5.如权利要求1所述的一种减少染料迁移的雪尼尔织物数码喷印工艺,其特征在于:焙烘使用远红外加热箱;焙烘的温度为175℃至195℃,固色时间为4min至10min。
6.如权利要求5所述的一种减少染料迁移的雪尼尔织物数码喷印工艺,其特征在于:焙烘的温度为180℃,固色时间为6min。
7.如权利要求1所述的一种减少染料迁移的雪尼尔织物数码喷印工艺,其特征在于:还原清洗所使用的溶液,按照每一种物质与雪尼尔地毯的重量比,包括以下物质:
还原清洗的水温为60℃至80℃。
8.如权利要求7所述的一种减少染料迁移的雪尼尔织物数码喷印工艺,其特征在于:还原清洗所使用的溶液,按照每一种物质与雪尼尔地毯的重量比,包括以下物质:
9.如权利要求1所述的一种减少染料迁移的雪尼尔织物数码喷印工艺,其特征在于:第一次烘干的烘干温度为烘干温度为170℃至195℃,烘干时间为10至20min;第一次烘干烘干至雪尼尔地毯重量不再发生变化。
10.如权利要求1所述的一种减少染料迁移的雪尼尔织物数码喷印工艺,其特征在于:本色地垫坯布的绒毛长度为1cm至1.5cm。
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