JPH07207553A - 毛布類およびその製造方法 - Google Patents
毛布類およびその製造方法Info
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- JPH07207553A JPH07207553A JP256894A JP256894A JPH07207553A JP H07207553 A JPH07207553 A JP H07207553A JP 256894 A JP256894 A JP 256894A JP 256894 A JP256894 A JP 256894A JP H07207553 A JPH07207553 A JP H07207553A
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- yarns
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表裏のデザインが異なるリバーシブルな毛布
類を安価に製造する。 【構成】 ダブルラッセル機により、二種類のパイル糸
Ｃ１，Ｃ２を一本置きに交互に使用して毛布素材Ａを編
成し、センターカット後、一方のパイル糸Ｃ１を他方の
パイル糸Ｃ２と反対側に突出させて毛布地Ａ´を構成
し、この毛布地Ａ´の両側パイル糸Ｃ１，Ｃ２を毛捌き
して毛布を製作する。
類を安価に製造する。 【構成】 ダブルラッセル機により、二種類のパイル糸
Ｃ１，Ｃ２を一本置きに交互に使用して毛布素材Ａを編
成し、センターカット後、一方のパイル糸Ｃ１を他方の
パイル糸Ｃ２と反対側に突出させて毛布地Ａ´を構成
し、この毛布地Ａ´の両側パイル糸Ｃ１，Ｃ２を毛捌き
して毛布を製作する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は両面が毛捌きされた毛布
類およびその製造方法に関するものである。
類およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、毛布、膝掛け等の毛布類（以下、
毛布の場合で説明する）を製造する方法として、特公昭
４８−２０９１５号公報に示されているように、（イ）
編地として、パイル糸が表側に突出し、かつ、抜き糸が
全パイル糸に対して縦方向に一段置きに交錯する状態の
編地を編成し（編成工程）、（ロ）各パイル糸の突出端
部をカットし（パイル切断工程）、（ハ）抜き糸を引き
抜くことにより、全パイル糸を一段置きに裏面側に抜き
出して両面立毛状態となし（抜糸工程）、（ニ）染色工
程後または染色工程前に、この表裏両側に突出したパイ
ル糸を毛捌きする（毛捌き工程）という方法が公知であ
る。
毛布の場合で説明する）を製造する方法として、特公昭
４８−２０９１５号公報に示されているように、（イ）
編地として、パイル糸が表側に突出し、かつ、抜き糸が
全パイル糸に対して縦方向に一段置きに交錯する状態の
編地を編成し（編成工程）、（ロ）各パイル糸の突出端
部をカットし（パイル切断工程）、（ハ）抜き糸を引き
抜くことにより、全パイル糸を一段置きに裏面側に抜き
出して両面立毛状態となし（抜糸工程）、（ニ）染色工
程後または染色工程前に、この表裏両側に突出したパイ
ル糸を毛捌きする（毛捌き工程）という方法が公知であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
方法によると、全パイル糸を一段置きに交互に逆向きに
突出させただけであるため、表裏のデザイン（色・柄）
が同一となり、デザインが表裏異なる所謂リバーシブル
毛布を得ることができなかった。
方法によると、全パイル糸を一段置きに交互に逆向きに
突出させただけであるため、表裏のデザイン（色・柄）
が同一となり、デザインが表裏異なる所謂リバーシブル
毛布を得ることができなかった。
【０００４】また、捨て糸である抜き糸が全パイル糸と
同じ数だけ必要となり、しかもこの抜き糸は高価である
ため、コスト高となっていた。
同じ数だけ必要となり、しかもこの抜き糸は高価である
ため、コスト高となっていた。
【０００５】そこで本発明は、表裏のデザインが異なる
リバーシブルな毛布類を得ることができ、しかも抜き糸
の使用量を節減してコストを安くすることができる毛布
類およびその製造方法を提供するものである。
リバーシブルな毛布類を得ることができ、しかも抜き糸
の使用量を節減してコストを安くすることができる毛布
類およびその製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、二種
類のパイル糸が一本置きに交互に並ぶ状態で編地が編成
され、上記二種類のパイル糸が編地に対して互いに反対
方向に突出し、かつ、毛捌きされて成るものである。
類のパイル糸が一本置きに交互に並ぶ状態で編地が編成
され、上記二種類のパイル糸が編地に対して互いに反対
方向に突出し、かつ、毛捌きされて成るものである。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、二種類のパイル糸として、素材の異なる二種類の糸
が用いられたものである。
て、二種類のパイル糸として、素材の異なる二種類の糸
が用いられたものである。
【０００８】請求項３の発明は、請求項２の構成におい
て、素材の異なる二種類の糸として、アクリル糸と純毛
糸が用いられたものである。
て、素材の異なる二種類の糸として、アクリル糸と純毛
糸が用いられたものである。
【０００９】請求項４の発明は、請求項２の構成におい
て、素材の異なる二種類の糸として、アクリル糸と綿糸
が用いられたものである。
て、素材の異なる二種類の糸として、アクリル糸と綿糸
が用いられたものである。
【００１０】請求項５の発明は、請求項２の構成におい
て、素材の異なる二種類の糸として、純毛糸と綿糸が用
いられたものである。
て、素材の異なる二種類の糸として、純毛糸と綿糸が用
いられたものである。
【００１１】請求項６の発明は、請求項２の構成におい
て、素材の異なる二種類の糸として、ポリ塩化ビニル糸
とアクリル糸が用いられたものである。
て、素材の異なる二種類の糸として、ポリ塩化ビニル糸
とアクリル糸が用いられたものである。
【００１２】請求項７の発明は、請求項１の構成におい
て、二種類のパイル糸として、同一素材で色が異なる二
種類の糸が用いられたものである。
て、二種類のパイル糸として、同一素材で色が異なる二
種類の糸が用いられたものである。
【００１３】請求項８の発明は、次の各工程を具備する
ものである。
ものである。
【００１４】（Ａ）ダブルラッセル機により、二枚の編
地と、一本置きに交互に並ぶ状態で両編地に跨って編み
込まれた二種類のパイル糸と、この二種類のパイル糸の
うちの一方のパイル糸のみに交錯する状態で両編地に編
み込まれた抜き糸とから成る毛布類素材を編成する編成
工程。
地と、一本置きに交互に並ぶ状態で両編地に跨って編み
込まれた二種類のパイル糸と、この二種類のパイル糸の
うちの一方のパイル糸のみに交錯する状態で両編地に編
み込まれた抜き糸とから成る毛布類素材を編成する編成
工程。
【００１５】（Ｂ）この編成工程後に、毛布類素材を上
記パイル糸の中央部で二つに切り離して、パイル糸が片
面側に突出した片面立毛状態の二枚の毛布類素地を作る
センターカット工程。
記パイル糸の中央部で二つに切り離して、パイル糸が片
面側に突出した片面立毛状態の二枚の毛布類素地を作る
センターカット工程。
【００１６】（Ｃ）上記毛布類素地において、上記抜き
糸を引き抜くことにより一方のパイル糸を他方のパイル
糸と反対方向に抜き出す抜糸工程。
糸を引き抜くことにより一方のパイル糸を他方のパイル
糸と反対方向に抜き出す抜糸工程。
【００１７】（Ｄ）上記抜糸工程後または抜糸工程前に
毛布素地の片面または両面に染色を施す染色工程。
毛布素地の片面または両面に染色を施す染色工程。
【００１８】（Ｅ）毛布素地の表裏両面でパイル糸を毛
捌きする毛捌き工程。
捌きする毛捌き工程。
【００１９】
【作用】上記構成によると、一本置きに交互に並べられ
た二種類のパイル糸が編地の表側と裏側とに分かれて突
出するため、この二種類のパイル糸によって表裏のデザ
インを異ならせることができる。すなわち、リバーシブ
ルの毛布類を得ることができる。
た二種類のパイル糸が編地の表側と裏側とに分かれて突
出するため、この二種類のパイル糸によって表裏のデザ
インを異ならせることができる。すなわち、リバーシブ
ルの毛布類を得ることができる。
【００２０】しかも、抜き糸はパイル糸一本置きに用い
ればよいため、抜き糸の使用量が従来の半分ですむ。
ればよいため、抜き糸の使用量が従来の半分ですむ。
【００２１】この場合、二種類のパイル糸の組合せとし
て、請求項２乃至５のように素材の異なる二種類の糸を
用いることにより、この二種類の糸それぞれの特性を活
かした表裏の組合せを得ることができる。
て、請求項２乃至５のように素材の異なる二種類の糸を
用いることにより、この二種類の糸それぞれの特性を活
かした表裏の組合せを得ることができる。
【００２２】たとえば、 発色性が良くて色・柄が鮮明に表れしかも保温性の
良いアクリル糸と、温かい純毛糸の組合せ（請求項
３）、 アクリル糸と、肌触りの良い綿糸の組合せ（請求項
４）、 純毛糸と綿糸の組合せ（請求項５）、 保温力および難燃性にすぐれ、かつ安価なポリ塩化
ビニル糸と、アクリル糸の組合せ（請求項６） を選択することにより、需要者のニーズに応じた機能と
美観が組み合わされた商品価値の高い毛布類を得ること
ができる。
良いアクリル糸と、温かい純毛糸の組合せ（請求項
３）、 アクリル糸と、肌触りの良い綿糸の組合せ（請求項
４）、 純毛糸と綿糸の組合せ（請求項５）、 保温力および難燃性にすぐれ、かつ安価なポリ塩化
ビニル糸と、アクリル糸の組合せ（請求項６） を選択することにより、需要者のニーズに応じた機能と
美観が組み合わされた商品価値の高い毛布類を得ること
ができる。
【００２３】また、請求項７のように素材同一、異色の
糸を組み合わせることによっても、表裏異デザインのリ
バーシブルな毛布類を得ることができる。
糸を組み合わせることによっても、表裏異デザインのリ
バーシブルな毛布類を得ることができる。
【００２４】一方、請求項８の発明によると、ダブルラ
ッセル機により、毛布類素地を二枚同時に編成すること
ができるため、表裏異デザインの毛布類の製造能率がと
くに良いものとなる。
ッセル機により、毛布類素地を二枚同時に編成すること
ができるため、表裏異デザインの毛布類の製造能率がと
くに良いものとなる。
【００２５】
【実施例】以下の実施例では毛布を例にとって説明す
る。
る。
【００２６】図１(イ）にダブルラッセル機による毛布
素材Ａの編成工程を示している。
素材Ａの編成工程を示している。
【００２７】この編成工程において、たて編組織の二枚
の編地（フロントおよびバック編地）Ｂ，Ｂが同時に編
成されるととともに、この両編地Ｂ，Ｂに跨ってパイル
糸Ｃがジグザグ状に編み込まれる。
の編地（フロントおよびバック編地）Ｂ，Ｂが同時に編
成されるととともに、この両編地Ｂ，Ｂに跨ってパイル
糸Ｃがジグザグ状に編み込まれる。
【００２８】この場合、パイル糸Ｃとして、図２の実線
と破線で分けて示すように素材、色等が異なる二種類の
糸Ｃ１，Ｃ２が一本置きに交互に使用されることによ
り、この二種類のパイル糸Ｃ１，Ｃ２が一本置きに混在
する毛布素材Ａが構成される。
と破線で分けて示すように素材、色等が異なる二種類の
糸Ｃ１，Ｃ２が一本置きに交互に使用されることによ
り、この二種類のパイル糸Ｃ１，Ｃ２が一本置きに混在
する毛布素材Ａが構成される。
【００２９】また、この編成工程で、後の抜糸工程で使
用される抜き糸Ｄが、（ａ）図２に示すように、上記二
種類のパイル糸Ｃ１，Ｃ２のうちの一方のパイル糸Ｃ１
（以下、これを第１のパイル糸、他方を第２のパイル糸
という）のみに交錯し、（ｂ）この交錯点から両パイル
糸Ｃ１，Ｃ２の突出方向と反対側の面を通りながら、
（ｃ）図１(イ）および図２，３に示すように、第１の
パイル糸Ｃ１に対し、たて方向の全段（全コース）に亘
って連続する状態で両編地Ｂ，Ｂに編み込まれる。
用される抜き糸Ｄが、（ａ）図２に示すように、上記二
種類のパイル糸Ｃ１，Ｃ２のうちの一方のパイル糸Ｃ１
（以下、これを第１のパイル糸、他方を第２のパイル糸
という）のみに交錯し、（ｂ）この交錯点から両パイル
糸Ｃ１，Ｃ２の突出方向と反対側の面を通りながら、
（ｃ）図１(イ）および図２，３に示すように、第１の
パイル糸Ｃ１に対し、たて方向の全段（全コース）に亘
って連続する状態で両編地Ｂ，Ｂに編み込まれる。
【００３０】この編成工程後、センターカット工程に移
行し、図１(ロ）に示すように毛布素材Ａがパイル糸Ｃ
（Ｃ１，Ｃ２）の中央部で切り離されることにより、片
面側に全パイル糸Ｃ（Ｃ１，Ｃ２）が突出した片面立毛
状態の二枚の毛布地Ａ´，Ａ´が作製され、以後、この
両毛布地Ａ´，Ａ´にそれぞれ抜糸、染色、毛捌き、シ
ャーリングの各加工が施される。
行し、図１(ロ）に示すように毛布素材Ａがパイル糸Ｃ
（Ｃ１，Ｃ２）の中央部で切り離されることにより、片
面側に全パイル糸Ｃ（Ｃ１，Ｃ２）が突出した片面立毛
状態の二枚の毛布地Ａ´，Ａ´が作製され、以後、この
両毛布地Ａ´，Ａ´にそれぞれ抜糸、染色、毛捌き、シ
ャーリングの各加工が施される。
【００３１】すなわち、抜糸工程において、図１(ハ）
および図４に示すように抜き糸Ｄが引き抜かれることに
より、第１のパイル糸Ｃ１のみが、第２のパイル糸Ｃ２
と反対側に抜き出される。
および図４に示すように抜き糸Ｄが引き抜かれることに
より、第１のパイル糸Ｃ１のみが、第２のパイル糸Ｃ２
と反対側に抜き出される。
【００３２】なお、図１(ハ）には、第１のパイル糸Ｃ
１を実線で、第２のパイル糸Ｃ２を破線で示している。
１を実線で、第２のパイル糸Ｃ２を破線で示している。
【００３３】これにより、毛布地Ａ´が両面立毛状態と
なり、次の染色工程でこの毛布地Ａ´の両面に染色（プ
リント）が施された後、両側パイル糸Ｃ１，Ｃ２が毛捌
きされ、さらにシャーリング工程で毛足が揃えられて、
図５に示す毛布が完成する。
なり、次の染色工程でこの毛布地Ａ´の両面に染色（プ
リント）が施された後、両側パイル糸Ｃ１，Ｃ２が毛捌
きされ、さらにシャーリング工程で毛足が揃えられて、
図５に示す毛布が完成する。
【００３４】なお、上記説明では抜糸後に染色する工程
を例にとったが、逆に染色後、抜糸工程に移行してもよ
い。
を例にとったが、逆に染色後、抜糸工程に移行してもよ
い。
【００３５】このように、二種類のパイル糸Ｃ１，Ｃ２
を互いに反対方向に突出させて立毛状態の毛布地Ａ´を
得るため、この両面パイル糸Ｃ１，Ｃ２によって表裏の
デザインを異ならせることができる。すなわち、従来の
方法では無理であったリバーシブル毛布を得ることがで
きる。
を互いに反対方向に突出させて立毛状態の毛布地Ａ´を
得るため、この両面パイル糸Ｃ１，Ｃ２によって表裏の
デザインを異ならせることができる。すなわち、従来の
方法では無理であったリバーシブル毛布を得ることがで
きる。
【００３６】この場合、二種類のパイル糸Ｃ１，Ｃ２の
組合せとしては、主として素材が異なる二種類の糸を用
いることができる。
組合せとしては、主として素材が異なる二種類の糸を用
いることができる。
【００３７】たとえば、望ましい組合せとして、 発色性が良くて色・柄が鮮明に表れしかも保温性の
良いアクリル糸と、温かい純毛糸の組合せ、 アクリル糸と、肌触りの良い綿糸の組合せ、 純毛糸と綿糸の組合せ、 保温力および難燃性にすぐれ、かつ安価なポリ塩化
ビニル糸（たとえばテビロン＝商標）と、アクリル糸の
組合せ を採用することができる。
良いアクリル糸と、温かい純毛糸の組合せ、 アクリル糸と、肌触りの良い綿糸の組合せ、 純毛糸と綿糸の組合せ、 保温力および難燃性にすぐれ、かつ安価なポリ塩化
ビニル糸（たとえばテビロン＝商標）と、アクリル糸の
組合せ を採用することができる。
【００３８】このような組合せによれば、アクリル糸の
保温性と、純毛糸の温かさ、綿糸の肌触りの良さ、ポリ
塩化ビニル糸の保温力と難燃性の各特性を表裏に活かし
て高品質の毛布を得ることができる。また、片面にアク
リル糸の発色性を活かせば、光沢に富み、色柄が鮮明に
表れた毛布を得ることができる。
保温性と、純毛糸の温かさ、綿糸の肌触りの良さ、ポリ
塩化ビニル糸の保温力と難燃性の各特性を表裏に活かし
て高品質の毛布を得ることができる。また、片面にアク
リル糸の発色性を活かせば、光沢に富み、色柄が鮮明に
表れた毛布を得ることができる。
【００３９】一方、別の組合せとして、素材が同一で、
色が異なる二種類のパイル糸を組み合わせることによっ
ても、表裏同じ柄で色が異なる表裏異デザインの毛布を
得ることができる。
色が異なる二種類のパイル糸を組み合わせることによっ
ても、表裏同じ柄で色が異なる表裏異デザインの毛布を
得ることができる。
【００４０】さらに、同種の素材でかつ同色の糸（とく
にアクリル系合成繊維、ポリ塩化ビニル系合成繊維）で
あっても、メーカー等によって糸の断面形状や輝き等が
異なり、仕上がり状態で色や風合いが異なる場合がある
ため、これらを組み合わせることによってもリバーシブ
ルの毛布を得ることができる。
にアクリル系合成繊維、ポリ塩化ビニル系合成繊維）で
あっても、メーカー等によって糸の断面形状や輝き等が
異なり、仕上がり状態で色や風合いが異なる場合がある
ため、これらを組み合わせることによってもリバーシブ
ルの毛布を得ることができる。
【００４１】なお、第１および第２のパイル糸Ｃ１，Ｃ
２のうち、一方のみに原料染めの糸（着色された糸）を
用い、他方のパイル糸を染色工程で染色する方法をとっ
てもよい。こうすれば、片面プリント、片面無地の毛布
が得られる。
２のうち、一方のみに原料染めの糸（着色された糸）を
用い、他方のパイル糸を染色工程で染色する方法をとっ
てもよい。こうすれば、片面プリント、片面無地の毛布
が得られる。
【００４２】ところで、本発明は毛布に限らず、膝掛け
等を含めた毛布類に適用することができる。
等を含めた毛布類に適用することができる。
【００４３】
【発明の効果】上記のように本発明によるときは、一本
置きに交互に並べられた二種類のパイル糸を互いに反対
側に突出させて毛布類素地を構成し、この毛布類素地の
両側パイル糸を毛捌きして毛布を製作するため、両側パ
イル糸によって表裏のデザインを異ならせることができ
る。すなわち、リバーシブルの毛布類を得ることができ
る。
置きに交互に並べられた二種類のパイル糸を互いに反対
側に突出させて毛布類素地を構成し、この毛布類素地の
両側パイル糸を毛捌きして毛布を製作するため、両側パ
イル糸によって表裏のデザインを異ならせることができ
る。すなわち、リバーシブルの毛布類を得ることができ
る。
【００４４】しかも、抜き糸はパイル糸一本置きに用い
ればよいため、高価な抜き糸の使用量が従来の半分です
む。このため、コストを安くすることができる。
ればよいため、高価な抜き糸の使用量が従来の半分です
む。このため、コストを安くすることができる。
【００４５】この場合、二種類のパイル糸の組合せとし
て、請求項２乃至５の発明のように素材の異なる二種類
の糸を用いることにより、この二種類の糸それぞれの特
性を活かした表裏の組合せを得ることができる。
て、請求項２乃至５の発明のように素材の異なる二種類
の糸を用いることにより、この二種類の糸それぞれの特
性を活かした表裏の組合せを得ることができる。
【００４６】たとえば、 発色性が良くて色・柄が鮮明に表れしかも保温性の
良いアクリル糸と、温かい純毛糸の組合せ（請求項
３）、 アクリル糸と、肌触りの良い綿糸の組合せ（請求項
４）、 純毛糸と綿糸の組合せ（請求項５）、 保温力および難燃性にすぐれ、かつ安価なポリ塩化
ビニル糸と、アクリル糸の組合せ（請求項６） を選択することにより、需要者のニーズに応じた機能と
美観が組み合わされた商品価値の高い毛布類を得ること
ができる。
良いアクリル糸と、温かい純毛糸の組合せ（請求項
３）、 アクリル糸と、肌触りの良い綿糸の組合せ（請求項
４）、 純毛糸と綿糸の組合せ（請求項５）、 保温力および難燃性にすぐれ、かつ安価なポリ塩化
ビニル糸と、アクリル糸の組合せ（請求項６） を選択することにより、需要者のニーズに応じた機能と
美観が組み合わされた商品価値の高い毛布類を得ること
ができる。
【００４７】また、請求項７のように素材同一、異色の
糸を組み合わせることによっても表裏異デザインのリバ
ーシブルな毛布類を得ることができる。
糸を組み合わせることによっても表裏異デザインのリバ
ーシブルな毛布類を得ることができる。
【００４８】一方、請求項８の発明によると、ダブルラ
ッセル機により、毛布類素地を二枚同時に編成すること
ができるため、表裏異デザインの毛布類の製造能率がと
くに良いものとなる。
ッセル機により、毛布類素地を二枚同時に編成すること
ができるため、表裏異デザインの毛布類の製造能率がと
くに良いものとなる。
【図１】（イ)は本発明の実施例にかかる毛布の製造工
程の一つである編成工程、(ロ）はセンターカット工
程、(ハ）は抜糸工程をそれぞれ説明するための図であ
る。
程の一つである編成工程、(ロ）はセンターカット工
程、(ハ）は抜糸工程をそれぞれ説明するための図であ
る。
【図２】図１(イ）の編成工程におけるパイル糸と抜き
糸の位置関係を示す図である。
糸の位置関係を示す図である。
【図３】図１(イ）の編成工程における編み組織を示す
図である。
図である。
【図４】図１(ハ）の抜糸工程における編み組織を示す
図である。
図である。
【図５】仕上がり状態の毛布の一部を示す斜視図であ
る。
る。
Ａ 毛布素材（毛布類素材） Ｂ，Ｂ 編地 Ｃ パイル糸 Ｃ１ 抜糸工程で抜き出されるパイル糸 Ｃ２ 他方のパイル糸 Ｄ 抜き糸 Ａ´ 毛布地（毛布類素地）
Claims (8)
- 【請求項１】 二種類のパイル糸が一本置きに交互に並
ぶ状態で編地が編成され、上記二種類のパイル糸が編地
に対して互いに反対方向に突出し、かつ、毛捌きされて
成ることを特徴とする毛布類。 - 【請求項２】 二種類のパイル糸として、素材の異なる
二種類の糸が用いられたことを特徴とする請求項１記載
の毛布類。 - 【請求項３】 素材の異なる二種類の糸として、アクリ
ル糸と純毛糸が用いられたことを特徴とする請求項２記
載の毛布類。 - 【請求項４】 素材の異なる二種類の糸として、アクリ
ル糸と綿糸が用いられたことを特徴とする請求項２記載
の毛布類。 - 【請求項５】 素材の異なる二種類の糸として、純毛糸
と綿糸が用いられたことを特徴とする請求項２記載の毛
布類。 - 【請求項６】 素材の異なる二種類の糸として、ポリ塩
化ビニル糸とアクリル糸が用いられたことを特徴とする
請求項２記載の毛布類。 - 【請求項７】 二種類のパイル糸として、同一素材で色
が異なる二種類の糸が用いられたことを特徴とする請求
項１記載の毛布類。 - 【請求項８】 次の各工程を具備することを特徴とする
毛布類の製造方法。 （Ａ）ダブルラッセル機により、二枚の編地と、一本置
きに交互に並ぶ状態で両編地に跨って編み込まれた二種
類のパイル糸と、この二種類のパイル糸のうちの一方の
パイル糸のみに交錯する状態で両編地に編み込まれた抜
き糸とから成る毛布類素材を編成する編成工程。 （Ｂ）この編成工程後に、毛布類素材を上記パイル糸の
中央部で二つに切り離して、パイル糸が片面側に突出し
た片面立毛状態の二枚の毛布類素地を作るセンターカッ
ト工程。 （Ｃ）上記毛布類素地において、上記抜き糸を引き抜く
ことにより一方のパイル糸を他方のパイル糸と反対方向
に抜き出す抜糸工程。 （Ｄ）上記抜糸工程後または抜糸工程前に毛布素地の片
面または両面に染色を施す染色工程。 （Ｅ）毛布素地の表裏両面でパイル糸を毛捌きする毛捌
き工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP256894A JPH07207553A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 毛布類およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP256894A JPH07207553A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 毛布類およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207553A true JPH07207553A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11532981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP256894A Pending JPH07207553A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 毛布類およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207553A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105420908A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-23 | 浙江真爱毯业科技有限公司 | 一种高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5836248A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-03-03 | 三菱レイヨン株式会社 | 両面起毛ダブルラツセル毛布 |
| JPH038851A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-16 | Nippon Mayer Kk | 両面プリント柄パイル経編地の製造方法 |
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| JPH04214451A (ja) * | 1990-12-12 | 1992-08-05 | Nippon Mayer Kk | 高密度両面立毛パイル経編地の製法 |
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1994
- 1994-01-14 JP JP256894A patent/JPH07207553A/ja active Pending
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