CN102242432A - 一种用竹原纤维生产竹原纤维纱的方法 - Google Patents

一种用竹原纤维生产竹原纤维纱的方法 Download PDF

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徐的来
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Abstract

本发明公开了一种用竹原纤维生产竹原纤维纱的方法，其特征是它包括以下生产步骤：(1)选取竹原纤维条；(2)预并；(3)一道精梳；(4)复并；(5)二道精梳；(6)一道针梳；(7)二道针梳；(8)三道针梳；(9)四道针梳，(10)粗纱；(11)紧密纺改造细纱；(12)自动络筒机，(13)成包得竹原纤维纱。本发明条干均匀，强力高，强力不匀率低，纱身光泽，完全能满足后道工序织造生产要求。

Description

一种用竹原纤维生产竹原纤维纱的方法
技术领域
本发明涉及一种竹原纤维纺纱的生产方法，尤其是一种利用紧密纺纱技术生产竹原纤维紧密纺纱的方法。 
背景技术
竹原纤维是从竹材中直接提取的天然纤维素纤维，不仅竹资源丰富，而且绿色环保，它具有一系列其他纤维都无法比拟的优点，快速吸湿、散热，长久的抗菌、抑菌、防霉以及较高的强力，很好的耐磨性，靓丽的光泽等。它是生产高档纺织服装面料、家用纺织品的理想原料。由于提取的竹原纤维支数粗，无卷曲，属于高强低伸型，纺纱难度大，采用常规纺纱方法生产的竹原纤维纱，毛羽多，条干差，强力低，生产效率低，成本高，无法大批量生产。 
发明内容
本发明的目的就是提供一种用竹原纤维生产竹原纤维纱的方法，生产出成纱条干均匀，强力高，强力不匀率低，纱身光泽，完全能满足后道工序织造生产要求的竹原纤维紧密纺竹原纤维纱。 
本发明采用的技术方案是：一种用竹原纤维生产竹原纤维纱的方法，其特征是它包括以下生产步骤： 
(1)选取竹原纤维强度：1850N，长度85mm，白星5粒，短纤率7％的竹原纤维条； 
(2)进行预并，并合根数为6根； 
(3)一道精梳，并合根数18根； 
(4)复并，并合根数6根； 
(5)二道精梳，并合根数18根； 
(6)一道针梳，并合根数8根，牵伸倍数8倍； 
(7)二道针梳，并合根数10根，牵伸倍数9.5倍； 
(8)三道针梳，并合根数8根，牵伸倍数8.2倍； 
(9)四道针梳，并合根数5×2根，牵伸倍数6.5倍， 
(10)粗纱，罗拉隔距206mm，牵伸倍数15倍； 
(11)紧密纺改造细纱，罗拉隔距130mm×130mm，牵伸倍数18倍，捻系数100，负压管负压5000～6000Pa，网格圈选用防粘型网格圈； 
(12)自动络筒机，清纱工艺，粗节+200％长度3CM速度600米/分； 
(13)成包得竹原纤维纱。 
本发明有益效果是：本生产方法生产出成纱条干均匀，强力高，强力不匀率低，纱身光泽，完全能满足后道工序织造生产要求。 
具体实施方式
本发明一种用竹原纤维生产竹原纤维纱的方法，它包括以下生产步骤： 
(1)选取竹原纤维强度：1850N，长度85mm，白星5粒，短纤率7％的竹原纤维条； 
(2)预并，采用CZ304型并条机，并合根数6根 
(3)一道精梳，精梳机型号为B311CZ，并合根数18根； 
(4)复并，并条机型号为CZ304，并合根数6根； 
(5)二道精梳，精梳机型号为B311CZ，并合根数18根； 
(6)一道针梳，在并条机CZ304A上针梳，并合根数8根，牵伸倍数8倍； 
(7)二道针梳，针梳机型号为CZ423，并合根数10根，牵伸倍数9.5倍； 
(8)三道针梳，针梳机型号为CZ304A，并合根数8根，牵伸倍数8.2倍。 

Claims (1)

1.一种用竹原纤维生产竹原纤维纱的方法，其特征是它包括以下生产步骤：
(1)选取竹原纤维强度：1850N，长度85mm，白星5粒，短纤率7％的竹原纤维条；
(2)进行预并，并合根数为6根；
(3)一道精梳，并合根数18根；
(4)复并，并合根数6根；
(5)二道精梳，并合根数18根；
(6)一道针梳，并合根数8根，牵伸倍数8倍；
(7)二道针梳，并合根数10根，牵伸倍数9.5倍；
(8)三道针梳，并合根数8根，牵伸倍数8.2倍；
(9)四道针梳，并合根数5×2根，牵伸倍数6.5倍，
(10)粗纱，罗拉隔距206mm，牵伸倍数15倍；
(11)紧密纺改造细纱，罗拉隔距130mm×130mm，牵伸倍数18倍，捻系数100，负压管负压5000～6000Pa，网格圈选用防粘型网格圈；
(12)自动络筒机，清纱工艺，粗节+200％长度3CM速度600米/分；
(13)成包得竹原纤维纱。
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