CN102251300B - 一种超细旦纤维素长丝纤维及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种超细旦纤维素长丝纤维及其制造方法，技术方案是，一种超细旦纤维素长丝纤维，所述超细旦纤维素长丝纤维为粘胶棉纤维素长丝纤维，所述超细旦的旦数为0.6-1旦。包括制胶工艺和纺丝工艺，有制胶工艺和纺丝工艺：制胶工艺有以下步骤：(1)浸渍：将棉浆泊、浸润剂V388进行浸渍，温度40-49℃，碱浓：220～240g/L，浸润剂V388用量：为甲种纤维素量的1‰；(2)老成：温度35-50℃粘度45-55mp；(3)黄化：二硫化碳对甲种纤维素加入量30～33％，反应活性剂的加入量对甲种纤维素质量的3～5‰时间30-50分钟；(4)后溶解：温度15-25℃，时间：40-60分钟。本发明具有超细旦因而手感柔软、滑爽和吸湿性透气性好的粘胶长丝。
Description
技术领域：
本发明涉及一种粘胶法纤维素长丝纤维，特别是一种超细旦纤维素长丝纤维及其制造方法。
背景技术：
粘胶纤维作为一种纺织原料其自身已具有许多其他纤维所不及的优点，如手感柔软、滑爽，纤维悬垂，吸湿透气，易于染色等，但随着人们生活水平的提高和消费观念的变化，人们已不再满足于现有纺织面料的简单的使用需求，不论是从外观风格和穿着舒适需求上，都需要达到更高更好的外观风格、舒适、服用效果。而由于粘胶纤维常规品种的一些自身弱点：收缩率大，单丝旦数高，纺丝工艺控制难度高，其纤维的收缩率和染色均匀性在后处理期间，稍有不慎就会产生所反映的光学现象不一样，这就在客观上限制了它在服装或家纺面料上进一步扩大应用的可能性。同时因为单根丝纤维数量少、旦数大，很难在织物舒适性和外观风格上有所突破，比如：近年海岛型超细纤维的开发及铜氨、醋酸纤维的织物风格已完全突破了原有的那种大众化纺织面料的基本风格，通过各种后续工艺的改进和完善，其织物手感丰满、柔润，悬垂性好，而且织物结构紧密，可用于服装面料、毛毯、人造皮革；特别是与复合超细纤维进行交织生产高档仿麂皮织物、仿桃皮绒、高密度织物、仿丝绸织物等，而铜氨、醋酸纤维虽然在市场有着很大的潜在需求，由于技术壁垒和环保要求，其生产能力却在日益下降。而本发明正是基于这种市场需求和背景而开发纤维素超细旦纤维，纤维素超细旦纤维是一个能取代上述纤维风格的研究课题。目前这种产品在国内外尚未见报道。因此超细旦纤维素纤维是织造高档环保织物的理想原料之一。而本发明经过一年的科技攻关，成功生产出这种超细旦、一根多丝的纤维素纤维，由于此种超细旦纤维织物的新颖风格。该产品具有极高的附加值，具有广阔的市场前景和良好的经济效益、社会效益。
发明内容：
本发明目的是提供一种手感柔软、滑爽，悬垂性、透气吸湿性好的一种超细旦粘胶长丝及其制造方法。实现本发明的技术方案是，一种超细旦纤维素长丝纤维，其特征在于：所述超细旦纤维素长丝纤维为粘胶棉纤维素长丝纤维，所述超细旦的旦数为0.6-1旦。一种制备权利要求1的超细旦纤维素长丝纤维的方法，包括制胶工艺和纺丝工艺，其特征在于：有制胶工艺和纺丝工艺：
制胶工艺有以下步骤：
(1)浸渍：将棉浆泊、浸润剂V388进行浸渍，温度40-49℃，碱浓：220～240g/L，浸润剂V388用量：为甲种纤维素量的1‰；
(2)老成：温度35-50℃ 粘度45-55mp；
(3)黄化：二硫化碳对甲种纤维素加入量30～33％，反应活性剂的加入量对甲种纤维素质量的3～5‰时间30-50分钟；
(4)后溶解：温度15-25℃，时间：40-60分钟。
纺丝工艺有以下步骤：
(1)在喷丝头内加二层400目滤布，保证过滤效果；
(2)酸溶的组成为硫酸浓度：95～115g/L，硫酸钠浓度：310～330g/L，硫酸锌浓度：9～14±0.5g/L，温度：48～52℃，落差：≤2g/L。
收缩率为12-20％，
纺丝速度为136米/分，
牵伸率为44.61-195％。
一种超细旦纤维素长丝纤维，其特征在于：所述超细旦纤维素长丝纤维为粘胶木纤维素长丝纤维，所述超细旦的旦数为0.6-1旦。
一种制备权利要求3的超细旦纤维素长丝纤维的方法，包括制胶工艺和纺丝工艺，其特征在于制胶工艺有以下步骤：
(1)浸渍：将棉浆泊和浸润剂V388进行浸渍，温度45-55℃，碱浓：225～245g/L，浸润剂V388用量：1‰；
(2)老成：温度35-45℃ 粘度45-55mp；
(3)黄化：二硫化碳对甲纤加入量30～33％，时间30-50分钟；
(4)后溶解：温度15-25℃，时间：40-60分钟。
纺丝工艺有以下步骤：
(1)在喷丝头内加二层400目滤布，保证过滤效果；
酸浴：
(2)硫酸浓度：95～115g/L，硫酸钠浓度：310～330g/L，硫酸锌浓度：9～14±0.5g/L，温度：48～52℃，落差：≤2g/L。
收缩率为12-20％，
纺丝速度为136米/分，
牵伸率为44.61-195％。
本发明与现有技术比较具有超细旦因而手感柔软、滑爽和吸湿性透气性好的粘胶长丝。
具体实施方式：
生产1旦以下的超细旦粘胶长丝的关键在制胶和纺丝工艺的改进，本发明经一年多的研究和反复试验，在浆粕浸渍工艺中添加浸润剂，提高浆泊的膨润度和吸碱度；在黄化过程中添加表面活化剂，提高纤维素酯化度；在纺丝中增加溶剂并提高过滤精度，通过牵伸的改变，生产出1旦以下的超细旦纤维素长丝纤维，这种超细旦纤维素长丝纤维，在相同单丝中含有的纤维数更多，因而其手感更柔软，会产生异性收缩的性能。
本发明有以下实施例：
实施例1、超细旦粘胶棉纤维素长丝纤维的生产工艺：
发明人结合生产实际试纺出了60D/100F 100d/100F 120D/150F等规格的超细旦纤维素长丝纤维。
原料：棉浆粕 浸润剂V388 反应活化剂EBZ
制胶：
(1)浸渍：温度40-49℃，碱浓：220～240g/L，浸润剂V388用量：甲种纤维素量的1‰；
(2)老成：温度35-50℃ 粘度45-55mp；
(3)黄化：二硫化碳对甲种纤维素加入量30～33％，反应活性剂的加入量对甲种纤维素质量的3～5‰时间30-50分钟；
(4)后溶解：温度15-25℃，时间：40-60分钟。
纺丝：
(1)在喷丝头内加二层400目滤布，保证过滤效果；
酸浴：
(2)硫酸浓度：95～115g/L，硫酸钠浓度：310～330g/L，硫酸锌浓度：9～14±0.5g/L，温度：48～52℃，落差：≤2g/L。
1.产品规格：60D/100F 单丝纤度0.6D 收缩率在20％的粘胶长丝纺速：136米/分 计量泵：10.9转/分 牵伸率：195％；
2.产品规格：产品规格100D/100F 单丝纤度1D 收缩率在12％的超细旦粘胶长丝。
纺速：136米/分 计量泵：18.1转/分 牵伸率：77.71％；
3：产品规格120D/150F 单丝纤度0.8D 收缩率18％的超细旦纤维素长丝纤维；
纺速：136米/分 计量泵：21.8转/分 牵伸率：41.61％。
根据不同纺丝工艺参数，得到以上不同规格的超细旦纤维素长丝纤维，纤维旦数能达到0.6-1D，各项指标如下：
超细旦纤维素纤维物理指标
实施例2：超细旦木纤维素长丝纤维生产工艺
原料：木浆粕，浸润剂V388、反应活性剂EBZ
(1)浸渍：温度45-55℃，碱浓：225～245g/L，浸润剂V388用量：甲种纤维素量的1‰；
(2)老成：温度35-45℃ 粘度45-55mp；
(3)黄化：二硫化碳对甲纤加入量30～33％，反应活性剂的加入量对甲种纤维素量的3-5‰时间30-50分钟；
(4)后溶解：温度15-25℃，时间：40-60分钟。
纺丝：
在喷丝头内加二层400目滤布，保证过滤效果。
酸浴：
硫酸浓度：95～115g/L，硫酸钠浓度：310～330g/L，硫酸锌浓度：9～14±0.5g/L，温度：48～52℃，落差：≤2g/L；
1.产品规格：60D/100F 单丝纤度0.6D 收缩率在20％的超细旦纤维素长丝纤维；
纺速：136米/分 计量泵：10.9转/分 牵伸率：195％；
2.产品规格：产品规格100D/100F 单丝纤度1D 收缩率在12％的超细旦纤维素长丝纤维；
纺速：136米/分 计量泵：18.1转/分 牵伸率：77.71％；
3：120D/150F 单丝纤度0.8D 收缩率18％的的超细旦纤维素长丝纤维；
纺速：136米/分 计量泵：21.8转/分 牵伸率：41.61％。
根据不同纺丝工艺参数，得到以上不同规格的超细旦纤维素长丝，纤维，旦数能达到0.6-1D，各项指标如下：
超细旦纤维素纤维物理指标
Claims (4)
1.一种超细旦纤维素长丝纤维，其特征在于：所述超细旦纤维素长丝纤维为粘胶棉纤维素长丝纤维，所述超细旦的旦数为0.6-1旦，上述纤度为0.6-1旦的粘胶棉纤维素长丝纤维是由制胶工艺和纺丝工艺制成，所述制胶工艺有以下步骤：
﹙1﹚浸渍：将棉浆粕、浸润剂V388进行浸渍，温度40—49℃，碱浓：220~240g/L，浸润剂V388用量：为甲种纤维素量的1‰；
﹙2﹚老成：温度 35—50℃ 粘度 45-55mp；
﹙3﹚黄化：二硫化碳对甲种纤维素加入量30~33%，反应活性剂EBZ的加入量对甲种纤维素质量的3~5‰，时间30—50分钟；
﹙4﹚后溶解：温度15—25℃，时间：40—60分钟;
所述纺丝工艺有以下步骤：
﹙1﹚在喷丝头内加二层400目滤布，保证过滤效果；
﹙2﹚酸浴的组成为硫酸浓度：95~115g/L，硫酸钠浓度：310~330g/L，硫酸锌浓度：9~14±0.5g/L，温度：48~52℃，落差：≤2g/L;
收缩率为12-20%，
纺丝速度为136米/分，
牵伸率为44.61-195%。
2.一种制备权利要求1的超细旦纤维素长丝纤维的方法，包括制胶工艺和纺丝工艺，其特征在于：有制胶工艺和纺丝工艺：
制胶工艺有以下步骤：
﹙1﹚浸渍：将棉浆粕、浸润剂V388进行浸渍，温度40—49℃，碱浓：220~240g/L，浸润剂V388用量：为甲种纤维素量的1‰；
﹙2﹚老成：温度 35—50℃ 粘度 45-55mp；
﹙3﹚黄化：二硫化碳对甲种纤维素加入量30~33%，反应活性剂EBZ的加入量对甲种纤维素质量的3~5‰，时间30—50分钟；
﹙4﹚后溶解：温度15—25℃，时间：40—60分钟;
纺丝工艺有以下步骤：
﹙1﹚在喷丝头内加二层400目滤布，保证过滤效果；
﹙2﹚酸浴的组成为硫酸浓度：95~115g/L，硫酸钠浓度：310~330g/L，硫酸锌浓度：9~14±0.5g/L，温度：48~52℃，落差：≤2g/L;
收缩率为12-20%，
纺丝速度为136米/分，
牵伸率为44.61-195%。
3.一种超细旦纤维素长丝纤维，其特征在于：所述超细旦纤维素长丝纤维为粘胶木纤维素长丝纤维，所述超细旦的旦数为0.6-1旦，上述纤度为0.6-1旦的粘胶木纤维素长丝纤维是由制胶工艺和纺丝工艺制成，所述制胶工艺有以下步骤：
﹙1﹚浸渍：将木浆粕和浸润剂V388进行浸渍，温度45—55℃，碱浓：225~245g/L，浸润剂V388用量：甲种纤维素量的1‰；
﹙2﹚老成：温度 35—45℃ 粘度 45-55mp；
﹙3﹚黄化：二硫化碳对甲种纤维素加入量30~33%，反应活性剂EBZ的加入量为甲种纤维素量的3~5‰，时间30—50分钟；
﹙4﹚后溶解：温度15—25℃，时间：40—60分钟;
所述纺丝工艺有以下步骤：
﹙1﹚在喷丝头内加二层400目滤布，保证过滤效果；
﹙2﹚酸浴的组成为硫酸浓度：95~115g/L，硫酸钠浓度：310~330g/L，硫酸锌浓度：9~14±0.5g/L，温度：48~52℃，落差：≤2g/L;
收缩率为12-20%，
纺丝速度为136米/分，
牵伸率为44.61-195%。
4.一种制备权利要求3的超细旦纤维素长丝纤维的方法，包括制胶工艺和纺丝工艺，其特征在于制胶工艺有以下步骤：
﹙1﹚浸渍：将木浆粕和浸润剂V388进行浸渍，温度45—55℃，碱浓：225~245g/L，浸润剂V388用量：甲种纤维素量的1‰；
﹙2﹚老成：温度 35—45℃ 粘度 45-55mp；
﹙3﹚黄化：二硫化碳对甲种纤维素加入量30~33%，反应活性剂EBZ的加入量为甲种纤维素量的3~5‰，时间30—50分钟；
﹙4﹚后溶解：温度15—25℃，时间：40—60分钟;
纺丝工艺有以下步骤：
﹙1﹚在喷丝头内加二层400目滤布，保证过滤效果；
﹙2﹚酸浴：硫酸浓度：95~115g/L，硫酸钠浓度：310~330g/L，硫酸锌浓度：9~14±0.5g/L，温度：48~52℃，落差：≤2g/L;
收缩率为12-20%，
纺丝速度为136米/分，
牵伸率为44.61-195%。
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