JPH04228688A - ナップ製品を所定のパターンに染色するための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ナップ製品を、タフテ
ッドカーペットまたはタフテッドカーペットタイルの形
態で、製品がまず給湿操作において給湿され、ついで各
染料用の一組のノズルを有するコンピューターで操作さ
れるマルチノズル染色装置から液状染料を吹き付ける前
にナップを起こすためにいわゆるビーターバー中での機
械的処理に、ナップ上およびその中の染料の固着に、お
よびその後の、非固着余剰染料があればその洗い出しに
、および染色された製品の乾燥に供されるところの搬送
ルートまたは経路中に搬送するところの、ナップ製品を
所定の色パターンに染色するための方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】マット、カーペット、タオルなどのナッ
プ製品を所定のパターンに染色するための上記方法は、
米国出願第４３０，４５４号（１９７４年１月３日出願
）および同第４９３，１８６号（１９７４年７月３０日
出願）に対応するデンマーク特許第１３６．７６０号か
ら知られてる。この方法において、タフテッドカーペッ
トは、それぞれの染料ジェットを染料収集手段へ分配す
る染料ノズルによって多色パターンに染色される。染料
収集手段において、染料ノズルが染色操作中に染料ジェ
ットをタフテッド製品に分配していない期間中に、染料
が再使用のために再循環される。

【０００３】このような染料の再循環は、一部には、染
料を最適適用条件例えば一定の粘度、一定の染料含量、
一定の圧力、および一定の温度に保持するため、また一
部には、染料の適用パラメーターが一定に保たれていな
いと低下してしまう正確な染料ジェット制御を保持する
ために、必要である。

【０００４】そのように染料を再循環させることは、上
記方法を、ナップがウールまたはプラスチックで作られ
ているタフテッド製品への適用に制限していた。それは
、一部には、ナップに適用された直後の染料がナップを
効率的に染色するため、一部には、ウールおよびプラス
チックに適用可能な染料は、実質的に損なわれることな
く再循環に耐え得るため、また一部には、それら染料は
、添加剤によりその適用パラメーターを一定に保つこと
に適しているためである。

【０００５】もし、上記既知の方法を、バット染料また
は反応性染料のようなやや特別の染料を必要とする綿ナ
ップに対して直接使用すると、染料が綿に吸収されるた
めに必要な添加剤が添加されている場合、その添加剤は
、染料ジェットが大気空気を連行する再循環中に酸化に
よって、または再循環回路に長時間滞留することによっ
て破壊されるので、上記染料が再循環によって破壊され
、あるいは、ノズルに関連する部品が、上記添加剤によ
って損傷を受け得る。

【０００６】本発明の方法によれば、ナップ製品のナッ
プは、綿ナップであり、すべての染料は、バット染料お
よび反応性染料を包含する染料の群から選ばれ、少なく
とも１の色の選択された染料を所定のパターンに適用し
た後製品を液状剤の全体的に均一な適用を達成するに適
合したアプリケーターに通じ、このアプリケーターから
該液状剤を該製品に対し均一に適用し、該液状剤は、該
選択された染料を該染料群から選択された染料に依存し
て綿によって吸収可能とするものの中から選択され、し
かる後、製品を、洗い出し操作の前に、染料の熱固着の
ための熱処理に供する。これにより、綿ナップ製品を、
よく規定されたパターンで、こすりに対して高い色彩堅
牢性をもって、染色することができ、その色彩堅牢性は
、製品を数回の洗浄操作に供した場合、長期の使用後で
も、維持される。これは、恐らく、綿染料が綿パイルま
たはナップ中に吸収されるために必要な添加剤が、ナッ
プに染料パターンを適用した後で、染料がナップ上およ
びその中でなお液体の形態にある間に、製品中のナップ
に適用されることによる。

【０００７】上記オーバーフローアプリケーターにおい
て、上記添加剤は、液体の形態で存在し、それらは、搬
送ルートまたは経路にあり一定の速度にある製品がアプ
リケーターの液体分配エッジの下を通過するとき、アプ
リケーターから製品の全幅に渡って分配される。液状添
加剤の分配された量は、搬送速度、適用された染料濃度
、染料および染料量、液状添加剤中の活性成分の含量、
および液状添加剤の粘度および温度に依存する。

【０００８】

【実施例】実施例　　１ 綿ナップがタフトされているベーステキスチャーからな
る織物ウエブにノズルプリントパターンをその綿ナップ
に付けた。

【０００９】織物ウエブをフラード（ｆｏｕｌａｒｄ　
）またはパジング機中で給湿操作に供した。給湿剤は、
水系であり、アニオン系界面活性剤からなる合成洗剤の
ような石鹸を、２ｇ／ｌインヴァジン（Ｉｎｖａｄｉｎ
　）ＬＵ（チバ・ガイギ製商品名）の形態で含んでいた
。観察された湿潤ピックアップは、約８０〜１００％で
あった。タフト製品は、１２０ｇ／ｍ２　の面積重量を
有する１００％スパンボンドポリエステルＰＥＳからな
るベーステキスチャーを有するものであった。このベー
ステキスチャー中には、１０４０ｇ／ｍ２　ボイルオフ
綿タイプＮｅ８／６のナップがタフトされ、ナップ高さ
は、１３ｍｍであり、タフト列間の間隔は、３．９ｍｍ
であった。

【００１０】ナップが絞られるところの、フラード化（
ｆｏｕｌａｒｄｉｚａｔｉｉｏｎ　）すなわちパジング
後、ナップをビーターバー中でビートし、ナップを再び
直立させた。

【００１１】しかる後、搬送ルート上のナップ製品をミ
リトロン（Ｍｉｌｌｉｔｒｏｎ　、商品名）のマルチノ
ズル染色装置に供給した。ここでは、染料が、制御され
ていないとき、ノズルへと再循環されてタフテッド製品
を打撃した。適用された染料は、バット染料クラスＣＩ
Ｉ／（ＣＩＩＩ）、チバ・ガイギの表示、または対応す
るＢＡＳＦの表示ＩＷ／ＩＫ（冷間染色用）であった。 染料フロット（ｆｌｏｔ）の水中溶解性およびそのブリ
ード傾向を減少させるために、２０ｇ／ｌ、好ましくは
４０ｇ／ｌ以下のＮａ２　ＳＯ４　すなわちグラウバー
塩を添加し、ブリードをさらに防止するためにチバ・ガ
イギ社製の、ポリアクリル酸誘導体であるイルガパドー
ル（Ｉｒｇａｐａｄｏｌ）ＭＰのようなマイグレーショ
ン防止剤を添加した。さらにまた、硬水軟化剤（ヘキス
ト製カルフォート０．７５ｇ／ｌ）を加え、消泡剤ボド
テックス（Ｂｏｄｏｔｅｘ　）社製ＩＮＳ１．０ｇ／ｌ
を加えた。約２４０〜２６０、好ましくは２５０％の湿
潤ピックアップが達成され、バット染料の粘度は、２５
０〜３５０ｃｐの範囲、４００ｃｐまでであった。

【００１２】適用できるバット染料の例は、以下の通り
である。

【００１３】灰色：　　５ｇ／ｌ　　グレーＰ２Ｒ（チ
バノン）、バットブラック２２ 青色：　　０．７ｇ／ｌ　　レッドＦＢＢ（インダンス
レン）、バットレッド１０および９．８ｇ／ｌ　　ブル
ーＣＬＦ（インダンスレン）、バットブルー６６褐色：
　　３０ｇ／ｌ　　ブラウンＢＲ（チバノン）、バット
ブラウン１ 赤色：　　６．４ｇ／ｌ　　レッドＦＢＢ（インダンス
レン）、バットレッド１０および０．５ｇ／ｌ　　イエ
ロー３Ｒ（チバノン）、バットブルー６６ 黄色：　　５ｇ／ｌ　　イエロー３Ｒ（チバノン）、バ
ットオレンジ１１ ワインレッド色：　　５ｇ／ｌ　　レッドＦＢＢ（イン
ダンスレン）、バットオレンジ１１および０．５ｇ／ｌ
ブルーＣＦＬ（インダンスレン）、バットブルー６６。

【００１４】タフテッド製品に染料フロットを適用した
後、この製品をオーバーフローアプリケーターの下に通
し、苛性ソーダ液と還元剤との混合物を、製品の全幅に
渡って、適用されたバットフロット上に分配し、適用さ
れた染料を水溶性にし、綿に親和性にした。還元剤とし
て、４０ｇ／ｌＮａＯＨと８０ｇ／ｌナトリウムジチオ
ナイトＮａ２　ＳＯ４　との混合物を使用した。ｐＨ値
は、１３〜１４であった。オーバーフローアプリケータ
ーから、製品を、大気空気ができるだけない条件の下で
の約１００℃のいわゆるスチーマー中におけるスチーム
による染料の加熱固着に通じた。これにより、染料のバ
ット化（ｖａｔｔｉｎｇ　）が生じ、そして染料は、大
気空気によってその水不溶性の形態に酸化され、製品の
こすり、および洗浄に対して高い色彩堅牢度を達成する
。

【００１５】除去しないとスチーマー中のナトリウムジ
チオナイトを分解するところの、存在し得る大気空気の
除去は、ナトリウムジチオナイトをスチーマー中に添加
あるいは噴霧することにより、製品をスチーマー中に導
入する前に行うことができ、それにより該余剰の添加は
、製品がスチーマー中に導入される前に、スチーマー中
の酸素を消尽する。大気空気が導入されることをさらに
防止するためにスチーマーを加圧に供することもできる
。

【００１６】固着操作から、冷水による非バット化染料
を洗い出すために製品を洗浄操作に通じた。冷水を噴霧
し、ロールで絞り、この操作を、洗浄水のｐＨ値が８以
下となるまで行った。製品中の苛性ソーダを中和するた
めに洗浄水にクエン酸を加えた。

【００１７】洗い出し操作後、同時に吸引しながら、製
品を乾燥し、しかる後、製品を加熱洗浄機および第２の
乾燥を供えた吸引手段から取り出した。

【００１８】実施例　　２ １つの織物ウエブを、マルチノズル染色装置における処
理を含み、実施例１のように処理した。バット染料の代
りに、パッドスチーム方法用のタイプの反応性染料を用
いたが、後者は、条件ではない。さらに、硬水軟化剤０
．７５ｇ／ｌ（カリフォート、ヘキスト製）を加え、消
泡剤１．０ｇ／ｌ（ＩＮＳ、ボドテックス）を添加した
。約２４０〜２６０、好ましくは２５０％の湿潤ピック
アップが達成され、反応性染料の粘度は、２５０〜３５
０ｃｐの範囲、好ましくは４００ｃｐ以下であった。

【００１９】反応性染料として、例えば、以下のＩＣＩ
の染料の１以上を使用することができる。

【００２０】 　　ＩＣＩプロシオン　　イエローＭＸ−８ｂ、ＣＩＮ
ｏ．イエロー８６　　ＩＣＩプロシオン　　オレンジＭ
Ｘ−２Ｒ、ＣＩＮｏ．オレンジ４　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　レッドＭＸ−５Ｂ、ＣＩＮｏ．レ
ッド２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ブル
ーＭＸ−２ｂ、ＣＩＮｏ．ブルー１０９　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　ブルーＭＸ−Ｇ、ＣＩＮｏ
．ブルー１６３。

【００２１】反応性フロットをタフテッド製品に適用し
た後、製品をオーバーフローアプリケーターの下に通じ
た。このアプリケーターから製品の幅全体に渡って均一
に、２０〜２５０ｇ／ｌ苛性ソーダ液ＮａＯＨおよび塩
Ｎａ２　ＳＯ４　、５０ｇ／ｌＮａＯＨまたは好ましく
はＮａＣｌ、５０ｇ／ｌＮａＯＨの混合物を反応性フロ
ットに分配し、スチーマー中で染料との反応のために綿
を準備した。苛性ソーダＮａＯＨの濃度は、選択された
反応性染料および織物ウエブ中に吸収された反応性染料
の量により決定した。

【００２２】オーバーフローアプリケーターから、製品
を、大気空気ができるだけない条件の下での約１００℃
のいわゆるスチーマー中におけるスチーム中の染料の加
熱固着に通じた。

【００２３】固着操作から、冷水による非バット化染料
を洗い出すために製品を洗浄操作に通じた。冷水をスプ
レーバーを介して製品の上側および下側に噴霧した後、
表面に開口を有するドラムの形態にある洗浄機から取り
出し、ドラムに供給された水をドラム中を通過させ、こ
の操作を、洗浄水のｐＨ値が８以下となるまで行った。 製品中の苛性ソーダを中和するために洗浄水にクエン酸
を加えた。

【００２４】洗浄操作後、製品を実施例１と同様に処理
した。

【００２５】ここで、バット染料に関して固着という用
語は、物理的固着であり、染料または顔料が、酸化によ
り、繊維中に移行した後、バット化後移行中にそれが浸
透した繊維内に固定されることを意味する。また反応性
染料に関して固着という用語は、化学的固着であり、染
料が、繊維中に移行した後、染料が浸透した繊維内に化
学反応により化学的に結合することを意味する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ナップ製品を、タフテッドカーペット
   またはタフテッドカーペットタイルの形態で、製品がま
   ず給湿操作において給湿され、ついで各染料用の一組の
   ノズルを有するコンピューターで操作されるマルチノズ
   ル染色装置から液状染料を吹き付ける前にナップを起こ
   すためにいわゆるビーターバー中での機械的処理に、ナ
   ップ上およびその中の染料の固着に、およびその後の、
   非固着余剰染料があればその洗い出しに、および染色さ
   れた製品の乾燥に供されるところの搬送ルートまたは経
   路中に搬送する、ナップ製品を所定の色パターンに染色
   するための方法であって、ナップ製品のナップは、綿ナ
   ップであり、すべての染料は、バット染料および反応性
   染料を包含する染料の群から選ばれ、少なくとも１の色
   の選択された染料を所定のパターンに適用した後製品を
   液状剤の全体的に均一な適用を達成するに適合したアプ
   リケーターに通じ、このアプリケーターから該液状剤を
   該製品に対し均一に適用し、該液状剤は、該選択された
   染料を該染料群から選択された染料に依存して綿によっ
   て吸収可能とするものの中から選択され、しかる後、製
   品を、洗い出し操作の前に、染料の熱固着のための熱処
   理に供することを特徴とする方法。