DK167288B1 - Fremgangmaade til indfarvning af luvprodukter i et forud fastlagt moenster - Google Patents

Description

i DK 167288 B1

Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i indledningen til krav 1 angivne art til indfarvning af luvprodukter, såsom måtter, tæpper, håndklæder etc., i et forud fastlagt mønster.

5 En sådan fremgangsmåde kendes f.eks. fra dansk patent nr. 136 760 svarende til USA-patentansøgning nr. 430,454 og 493,186, hvor et tuftet produkt indfarves i flerfarvede mønstre ved hjælp af farvedyser, der afgiver deres farvestråler til et farveopsamlingsorgan, hvori 10 farverne recirkuleres til genbrug, i de perioder, hvor farvedyserne ikke afgiver deres farvestråler til det tuftede produkt under indfarvningsoperationen.

Denne recirkulation af farvestofferne er nødvendig, dels for at bibeholde disse farvestoffer under optimale 15 anvendelsesbetingelser, såsom konstant viskositet, konstant farvestofindhold, konstant tryk og konstant temperatur, og dels for at bibeholde en præcis farves tof strålestyring, der vil blive forringet, hvis farvestoffets anvendelsesparametre ikke holdes konstante.

20 Denne recirkulation af farvestoffer har begrænset anvendelsen af fremgangsmåden til de tuftede produkter, hvor luven er fremstillet af uld eller plast, dels fordi de hertil anvendte farvestoffer straks efter at være påført luven effektivt indfarvede denne, og dels fordi de til uld og plast 25 anvendelige farvestoffer kan tåle recirkulering uden at blive nævneværdig forringet derved, og dels fordi de er velegnede til via tilsætningsstoffer at få holdt deres anvendelsesparametre konstante.

Hvis denne kendte fremgangsmåde skulle anvendes 30 direkte til luv af bomuld eller andre viscosefibermaterialer, hvortil kræves ret specielle farvestoffer, såsom kypefarvestoffer eller reaktive farver, ville enten recirkuleringen ødelægge disse farver, hvis de havde fået tilsat de til farvernes optagelse i bomuld nødvendige 35 tilsætningsmidler, eller de i forbindelse med dyserne værende komponenter tage skade af nævnte tilsætningsmidler. Dette skyldes, at disse tilsætningsmidler ødelægges enten af DK 167288 B1 2 oxyderingen under recirkulationen, hvor f arves trålerne medriver atmosfærisk luft, eller af den lange opholdstid i recirkulationskredsløbet.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig 5 ved de i den kendetegnende del af krav 1 angivne foranstaltninger. Derved bliver det muligt at opnå farvepåføring af bomuldsluvprodukter i et veldefineret mønster med en høj grad af farveægthed ved slid og vask, som holder sig endog efter lang tids brug af bomuldsprodukterne, hvor disse 10 udsættes for adskillige renvaskningsprocesser. Dette skyldes formentlig, at de tilsætningsmidler, som bomuldsfarver skal tilsættes for at de kan blive optaget i bomuldsluv, først påføres denne i produkterne efter at denne er blevet forsynet med det påsprøjtede farvestofmønster, men medens disse 15 farvestoffer endnu er i deres flydende tilstand på og i luven.

I nævnte overflow applikator forefindes tilsætningsstofferne i flydende form, og de afgives fra applikatoren i hele produktets bredde, når det på banen med 20 konstant hastighed føres forbi neden under applikatorens væskeafgivelseskant. Den afgivne mængde tilsætningsvæske afhænger af banehastigheden, af den påførte farvekoncentration, farveart og farvemængde, af tilsætningsvæskens indhold af aktive bestanddele og af 25 tilsætningsvæskens viskositet og temperatur.

Eksempel 1.

En tekstilbane bestående af et grundvæv, hvori der er tuftet en bomuldsluv, ønskedes forsynet med et dysetrykt mønster på bomuldsluven.

30 Tekstilbanen blev udsat for en befugtningsoperation 1 en Foulard. Befugtningsmidlet var vandbaseret og indeholdt sæbe, såsom et syndet af de anionaktive tensider, i form af 2 g/1 Invadin (reg.varemærke) LU fra Ciba-Geigy. Den iagttagne wet pick-up var ca. 80-100%. Det tuftede produkt 35 havde et grundvæv bestående af 100% spun-bonded polyester PES af en fladevægt på 120 g/m2. I grundvævet var tuftet en luv af 1040 g/m2 afkogt bomuld type Ne 8/6, luvhøjden var 13 mm DK 167288 B1 3 og afstanden mellem tufterækkerne var 3,9 mm.

Efter foularderingen, hvor luven blev sammentrykket, blev luven banket op i en beaterbar, således at luven blev rejst igen.

5 Derpå blev luvproduktet på banen ført ind i et multidyse-indfarvningsapparat af fabrikatet Millitron, hvori farverne recirkuleredes, når de ikke blev styret via dyserne til at ramme det tuftede produkt. De anvendte farver var kypefarver, klasse CII/(CIII) Ciba-Geigys notation eller 10 tilsvarende BASF (reg.varemærke) notation IW/IK til koldfarvning. For at nedsætte farveflottens opløselighed i vand og tilbøjelighed til blødning tilsattes 20 g/1, fortrinsvis højst 40 g/1 Na2S04, Glauber salt, og for yderligere at forhindre blødninger tilsattes en migrationsinhibitor, 15 f.eks. Irgapadol (reg. varemærke) MP, som er et polyacrylsyrederivat fra Ciba-Geigy. Desuden tilsattes et vandblødgøringsmiddel 0,75 g/1 Calfort (reg.varemærke) fra Hoechst og et ant i skummiddel 1,0 g/1 ISN fra Bodotex. En wet pick-up på ca. 240-260, fortrinsvis 250% blev opnået, og 20 kypefarvernes viskositet var beliggende i området 250-350 cps, højst 400 cps.

Som eksempler på anvendelige kypefarverecepter kan nævnes: grå farve: 5 g/1 grå P2R (Cibanon, reg.varemærke), Cl-nr.

25 vat black 22 blå farve: 0,7 g/1 rød FBB (Indanthren, reg.varemærke),

Cl-nr. vat red 10 og 9/8 g/1 blå CLF (Indanthren), Cl-nr. vat blue 66 30 brun farve: 30 g/1 brun BR (Cibanon), Cl-nr. vat brown 1 rød farve: 6,4 g/1 rød FBB (Indanthren), Cl-nr. vat red 10 og 0,3 g/1 blå CLF (Indanthren), Cl-nr. vat blue 66 og 0,5 g/1 gul 3R (Cibanon), Cl-nr. vat orange 35 11 gul farve: 5 g/1 gul 3R (Cibanon), Cl-nr. vat orange 11 vinrød faxve: 5 g/1 rød FBB (Indanthren), Cl-nr. vat red 10 DK 167288 B1 4 og 0,5 g/1 blå CLF (Indanthren), Cl-nr. vat blue 66.

Efter påføring af kypeflotte på det tuftede produkt førtes dette ind under en overflow applikator, hvorfra der 5 ensartet over hele produktets bredde blev afgivet en blanding af natronlud og et reduktionsmiddel på kypeflotten med henblik på at gøre den påførte farve vandopløselig, således at den får affinitet til bomuld. Der blev anvendt 40 g/1 NaOH blandet med 80 g/1 natriumdithionit Na2S204 som 10 reduktionsmiddel. pH-værdi 13-14.

Fra overflow applikatoren føres produktet videre til varmefiksering af farverne ved hjælp af damp i en såkaldt steamer ved ca. 100°C under mest mulig fravær af atmosfærisk luft. Derved sker en forkypning af farvestofferne, hvorefter 15 disse oxyderes tilbage af den atmosfæriske luft til deres vanduopløselige form til opnåelse af høj grad af farveægthed ved slid og vask for produktet.

En fjernelse af eventuel atmosfærisk luft, som ellers ville nedbryde natriumdithioniten i steameren, kan ske 20 ved før produktets indføring i steameren at tilsætte eller indsprøjte natriumdithionit deri, hvorved denne ekstra tilsætning opbruger ilten i steameren, før produktet føres ind heri. Eventuelt kan steameren tilsættes et overtryk til yderligere hindring af indtrængning af atmosfærisk luft.

25 Fra fikseringsoperationen førtes produktet til en udvaskningsoperation til udvaskning af de ikke inde i fibrene fikserede farvestoffer ved hjælp af koldt vand, som i forstøvet form blev påsprøjtet og efterfølgende udpresset med valser, indtil vaskevandets pH-værdi var faldet til under 8.

30 Til vaskevandet var tilsat citronsyre til neutralisering af luden i produktet.

Efter udvaskningsoperationen blev produktet tørret under samtidig afsugning, hvorefter produktet førtes igennem en varmvasker og en af suger med påfølgende 2. tørring.

35 Eksempel 2

Een tekstilbane blev behandlet som i eksempel 1 til og med behandlingen i multidyse-indfarvningsapparatet. I

DK 167288 B1 5 stedet for kypefarver anvendes reaktive farver, her af typen til pad steam metoden, men sidstnævnte er ikke nogen betingelse. Desuden tilsattes et vandblødgøringsmiddel 0,75 g/1 Calfort (reg. varemærke) fra Hoechst og et ant i skummiddel 5 1,0 g/1 ISN fra Bodotex. En wet pick-up på ca. 240-260, fortrinsvis 250% blev opnået, og reaktivfarvernes viskositet var beliggende i området 250-350 cps, højst 400 cps. Som reaktive farver kan eksempelvis anvendes en eller flere af følgende ICI (reg.varemærke) farver: 10 ICI Procion yellow MX~8b, Cl-nr. yellow 86 " " orange MX-2R, Cl-nr. orange 4 " " red MX-5B, Cl-nr. red 2 " " blue MX-2b, Cl-nr. blue 109 " " blue MX-G, Cl-nr. blue 163.

15 Efter påføring af reaktivflotte på det tuftede produkt førtes dette ind under en overflow applikator, hvorfra der ensartet over hele produktets bredde blev afgivet en blanding af 20-150 g/1 natronlud NaOH og et salt Na2S04 i en mængde på 50 g/1 NaOH eller helst NaCl i en mængde på 50 20 g/1 NaOH til reaktivf lotten med henblik på at forberede bomulden til reaktion med farvestoffet i steameren, hvor koncentrationen af natronlud, NaOH, bestemmes af den eller de valgte reaktivfarver og af mængden af reaktivfarve, som er absorberet i tekstilbanen.

25 Fra overflow applikatoren føres produktet videre til varmefiksering af farvestofferne i damp i en såkaldt steamer ved ca. 100°C under mest mulig fravær af atmosfærisk luft.

Fra fikseringsoperationen førtes produktet til en 30 udvaskningsoperation til udvaskning af overskudsfarvestoffer ved hjælp af koldt vand, som forstøves via spray bars på over- og underside af produktet, og dernæst føres produktet igennem en udvasker med tromle under yderligere tilførsel af koldt vand, hvorved vandet, der blev tilført tromlen, 35 passerer gennem tromlen, hvis overflade er forsynet med åbninger herfor, og dermed gennem luven, indtil vaskevandets pH-værdi var faldet til under 8. Til vaskevandet var tilsat DK 167288 B1 6 citronsyre til neutralisering af luden i produktet.

Efter udvaskningsoperationen blev produktet behandlet på samme måde som i eksempel 1.

Det bør bemærkes, at udtrykket fiksere, når det 5 drejer sig om kypefarver, betyder en fysisk fiksering, hvorved farvestofferne ved oxidering så at sige låses inde i de fibre, hvori de er trængt ind efter forkypningen og under deres migration, medens udtrykket, når det drejer sig om reaktive farvestoffer, betyder en kemisk fiksering, hvorved 10 farvestofferne ved en kemisk reaktion bindes kemisk efter deres migrering ind i de fibre, hvori de er trængt ind.

Claims (1)

1. DK 167288 B1 7 Patentkrav . Fremgangsmåde til indfarvning af luvprodukter i et forud fastlagt farvemønster, hvor produktet fremføres i form af et 5 tuftet tæppe eller tuftede tæppefliser på en bane, på hvilken produktet først befugtes i en befugtningsoperation, dernæst udsættes for en mekanisk behandling i en såkaldt beaterbar til rejsning af luven før påsprøjtning af flydende farvestof fra et datamatstyret mul tidy seindfarvningsapparat med et 10 dysesæt for hver farve, og fiksering af farvestofferne på og i luven, med efterfølgende udvaskning af ikke fikserede, eventuelt overskydende farver, og tørring af det således farvede produkt, kendetegnet ved, at luven i luvproduktet er bomuldsluv, at alle farverne er valgt blandt 15 kypefarvestoffer eller reaktionsfarvestoffer, at produktet efter indfarvning af mindst en farve og i det forud fastlagte mønster bringes til at passere en med fuldstændig ensartet applikering indrettet applikator, fra hvilken applikator et flydende tilsætningsmiddel påføres produktet, hvilket 20 flydende tilsætningsmiddel er udvalgt blandt tilsætningsmidler, som er i stand til at gøre det valgte farvestof absorberbart af bomuld, hvorefter produktet udsættes for en varmebehandling til varmefiksering af farverne før nævnte udvaskning. 25