SU671736A3 - Крас щий состав - Google Patents

Description

(54) КРАСЯЩИЙ СОСТАВ

Изобретение относитс  к области выпуЬкных форм красителей, в частности к крас щему составу, используемому в текстильной промышленности.

Известен крас щий концентрированный препарат, содержащий 55-95 вес.% нерастворимого в воде пигмента, 2- 1б вес.% нейоногенного диспергатора и 5-45 вес.% растворител , как правило , органического. Препарат стабилен во времени, но неустойчив при температурах вьдие , Помимо этого он имеет значительную в зкость, что :затрудн ет его использование, например , в процессе набивки текстильных материа.пов 1 .

Известен также крас щий концентрированный препарат, содержащий нерастворимый или труднорастворимый в воде краситель с размером частиц 2-10 мк, неионогенный или анионогенный диспергатор и растворитель при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Краситель5-25

Неионсгенный или

анионогенный

диспергатор55-85

Органический

растворитель Остальное

Известный препарат подвержен агломерации как при повышенной температуре (более ), так и на холоду (ниже 0°С). Помимо этого в зкость препарата достаточно высока , что затрудн ет его использование в процессах печати и крашени  способом термопереноса красител  с подложки 2. .

Известен также крас щий водный препарат, содержащий 35 вес.% нерастворимого в воде пигмента или оптического отбеливател  с размером частиц 2-10мк, 20 вес.% нейоногенного диспергатора и воду. Краситель выбран из группы красителей азо-, антрахинонового , метинового или хинофталонового р да; оптический отбеливатель выбран из группы отбеливателей паразолинового , кумаринового, бензимидазольного , пиренового, нафтоксазольного или нафтиламидного р да. В качестве нейоногенного диспергатора используют известные диспергаторы, выбранные из группыпродуктов конденсации окиси алкилена с кислотами или спиртами жирного р да. Крас щий водный препарат используют в процессе печати на текстильных материалах.

Недостатком известного крас щего водного препарата  вл етс  его низка  устойчивость при повышенных- и ни ких температурах - внше 30 и ниже 0° высока  в зкость, затрудн юща  рабо:ту с препаратом в процессах набивки И термопереноса красител  с подложки на текстильный материал 3, С целью устранени  указанных выше недостатков, предлагаемый состав дополнительно содержит смесь анионоактивного диспергатора, выбранного из группы лигнинсульфонатов, полифосфатов , продуктов конденсации ароматическ 1х сульфоновых кислот с формальдегидом , или алкил-, арилсульфонатов с гидротропным средством, выбранным из группы мочевины или ее производных , или сульфонатов ароматических кислот при следующем соотношении ком понентов, вес.%: Краситель или оптический отбеливатель 30-65 Неионогенный диспергатор 1-5 Анионоактивный диспергатор0,1-10 Гидротропное средство 5 -35 ВодаОстальное В качестве нерастворимых или труднорастворимых в воде красителей примен ют прежде всего дисперсные кра сители. Из них можно назвать, например , основные красители Celliton®, Palanil® красители БПСФ, С1ЬасеЪ®ил Teras11®красители фирмы Циба-Гейги , Artisil® и Foron® красители фирмы Сандос ,и Оигапоз5® краситель фирмы ICJ. С химической точки зрени  используют различные классы красителей , например нитрокрасители, аминокетоннше кетониминометиновые, нитродифенйламиновые , хинолиновые, аминонафтохиноновые , кумариновые, в частг ности антрахиноновые и азокрасители. Например мбноазо- и дисазокрасители. Используют также кубовые красители . К типичным представител м относ т с  следующие красители .: индигоидные, антрахиноновые кубовые, к которым принадлежат также антримиды, антрахинонакридоны , антрахинонтиазилы и антрахинонанилазины, производные конденсированной циклической системы, нафталиновые, периленовые, обработанные серой карбазолы и хиноновые.;. Тип красител  зависит от области применени  предлагаемого по изобретению водного красильного препарата. Если, например, его используют дл  приготовлени  печатных паст и дальнейшего ., их применени  при набивке переносом , то в качестве водных нерастворимых или труднорастворимых в воде красителей примен ют такие, которые в рамках этого определени  пригодны дл  набивки переносом, в частности дисперсные красители, которые под атмосферным давлением между 150 и 220°С в течение 60 с,.минимум на 60% переход т в парообразное состо ние и  вл ютс  устойчивыми к высокой темпе (А-алкил ИЛИ арил), а также бромированные или хлорированные 1,5-диамино -4,8-диоксиантрахиноны. , Примен ют также и активные диспер сные крас.ИК.ели, которые можно йсполь зовать в способ,е при набивке переносом , например красители формул .. ., ; , .. / . НО Cl-CHj-CQ-im CiH40CO-CHj-Cl Важным  вл етс  выбор красител  при их. комбинаци х, так как комбинировать мбжно только те красители,ко торые по своей характеристике в набивке -.переносом одинаковы. В качестве нерастворимых или труд норастворимых в воде оптических отбе ливателей примен ют прежде всего кла сы соединений с неионогенными продук тами замещени  : парайолины, например 1- (4-сульфамоилфенил )-3-(4-хлорфенил)-пиразолин или 1- {4-метилсульфонилфенил)-3- (4-хлорфенил )-пиpaзoлин; кyмapины, например З-фенил-7- (3-метилпиразол-Г-ил )-кумарин, 3-фенил -7- (3-фенил-4-метил-1,2,3-триазол-2-ил )-кумарин или 3-(4-хлор-1,2-пиразол-1-ил )-7-(3-фенил-4-метил-1,2,3-триазол-2-ил )-кумарин; моно- и бисбензоксазолы, как наф толин-1,4-бисбензоксазолг(2), тиофен -2,5-бисбензооксазол- (2), этилен- . -1,2-бис(5-метйлбензооксазол)-(2), 2-(4-цианстирил)-5,6-диметилбензоксазол-4- (5,7-диметилбензоксазол-2-ил )-4-фенилстильбен, бензимидазолы, как фуран-2,5-бис- ( N-метилбензимидазол)-(2) ; арйлтрйазолы, как 2-(4-хлор.-2-цианстильбен-4-ил )-нафто- (1 , 2; 4,5) -1,2,3-триазол;. нафтоксазолы как 2-(ш-стирил)-нафто- (1,2-d)-оксазол; 66 пирены, как 2-пиренил-4,6-диметок- сИ-1,3,5-триазин; нафталимиды, как 4-метокси-Ы-метилнафталимид или 4 , 5-диэтoкcи-N- eтилнафталимид ; . . бисэтиленарил, как 1,4-бис-(2-цианстирил-ОН- )-бензол, 4,4-бис-(2-метоксистирил-Ш )-бифенил. Возможно также-примен ть различные смеси типа отбеливателей в водных отбеливающих препаратах. В качестве анионоактивных диспергаторов примен ют: сульфатированные первичные или вторичные чисто алифатические спирты, алкильна  цепь которых содержит 8- 18 атомов углерода, например лаурилсульфат натри , оС-метилстерилсульфат кали , тридецилсульфат натри , олеилсульфат натри , стеарилсульфаг кали  или соли натри  спиртов сульфата кокосового масла; сульфатированные ненасыщенные высшие кислоты жирного р да или сложные эфиры кислот жирного р да, например олеиновой кислоты, элаидиновой кислоты или ридинолевой кислоты, или их низшие алкиловые сложные эфиры, например этиловый, пропиловый или бу- тиловый сложные эфиры, и масла, со-., держащие такие кислоты жирного р да, как оливковое, касторовое и сурепное масло; полученные с помощью органической дикарбоновой кислоты, например малеиновой , малонО|Вой или  нтарной, предпочтительно с помощью неорганической многоосновной кислоты, например о-фосфорной кислоты или серной переведенные в кислые сложные эфиры продукты присоединени  1-20 моль окиси этилена к аминам жирного р да, |сислоты жирного р да или алифатические спирты с 8-20 атомами углерода в алкильной цепи, например стеариламин, олеиламин , стеарилова , олеинова  кислоты , лауриловый, миристиловый, стеариловый или олеиловый спирты, например аммониева  соль сульфатированного простого тригликолевого эфира, или 1-5 моль окиси этилена к алкилфенолу, такие как,кислый эфир серной кислоты продукта присоединени  2 моль оксиэтилена к 1 моль п-нонилфенола)1 кислый эфир серной кислоты продукта присоединени  1,5 моль окиси этилена к 1 моль п-трет -октилфенола, кислый эфир серной кислоты продукта присоединени  5 моль окиси этилена к 1 моль П-нонилфенолу, кислый эфир фосфорной кислоты продукта присоединени  2 моль., окиси этилена к 1 моль П-нонилфенола, кислый эфир малеиновой ки&лоты продукта присоединени  2 моль окиси этилена к 1 моль П-нонилфенола.; сульфатированные этерифицированные полиоксисоединени , например сульфатированные частично этерифицированные многовалентные спирты, такие как натриева  соль сульфатированного моноглицерида пальмитиновой кислоты, вместо сульфатов можно также примен ть сложный эфир с другими многовалентными минеральными кислотами, например фосфаты;

первичные и вторичные алкилсульфонаты , алкильна  цепь которых содержит 8-20 -атомов углерода, например децилсульфонат аммони , додецилсульфонат натри , гексадецилсульфонат натри  и стеарилсульфонат натри ;

алкиларилсульфонаты, например алкилбензолсульфонаты с линейной или разветвленной -алкиловой цепью минимум с 7 атомами углерода, например додецилсульфонат натри , 1,3,5,7-тетраме- 15 тилоктилбензолсульфонат, октадецилбензолсульфонат натри , алкилнафталин сульфонаты, например 1-изопропилнафталин-2-сульфонат натри , дибутилна фталинсульфонат натри , или такие как динафтилмет нсульфонаты, например ди натриева  соль ди-(6-сульфонафтил-2)-метана; сульфонаты сложных эфиров поликар боновой.кислоты, например диактилсуль фосукцинат натри , дигексил сульфофталат натри , используемые как мыла натриевые, калиевые, аммониевые, N-алкиловые , N-оксиалкиловыё, N-алкоксиалкиловые или N-циклогексиламмони евые или гидраз-иниевые и морфолиновы соли кислот жирного р да с 10-20 ато мами углерода, например лауриновой, пальмитиновой стеариновой или олеиновой , нафтеновых смол ных кислот, на пример абиетинова , канифольные мыла эфиры многоатомных спиртов, в частности , моно- или диглицериды кислот жирного р да с 12-18 атомами углерода , например моноглицериды лаурино-. вой, стеариновой, пальмитиновой или олеиновой кислот, а также сложные зфи ры спиртов, дающих при окислении моносахариды , . таких как сорбит, сорбитаны и сахароза, например сорбитанмонолаурат (спан 20) , сорбитан-пальмитат (епан 40), сорбитан-стеарат (спан 60), сорбитан-олеат (спан 80), сорбитан-сесквиолеат, сорбитан-триолеат (спан 85) или их оксиэтилированные продукты (твин). Особенно пригодны в качестве анионоактивных диспергаторов лигнинсульфонаты и полифосфаты, а также продукты конденсации ароматических сульфоновых кислот с формальдегидом, например продукты конденсации из формальдегида и нафталинсульфоновых кислот или из формальдегида, нафталинсульфоновой кислоты и бензосульфоновой кислоты , или продукты конденсации из сырого крезола, формальдегида и нафта линсульфоновой кислоты. Примен ют также и смеси анионоактивных диспергаторов, например, смесь продукта конденсации из сырого крезола , формальдегида .нафталинсульфоново кислоты .с лигнинсульфонатом.

Обычно анионные диспергаторы бывают в Биде их щелочных солей, солей аммони  или их нерастворимых в воде аминовых солей. Предпочтительно нужно примен ть вещества, бедные посторонними электролитами;

В качестве неионогенных диспергаторов можно использовать согласно изобретению:

продукты присоединени , например 5-50 моль окиси алкилена, в частности окиси этилена, причем отдельные единицы окиси этилена могут быть заменены замещенными эпоксидами, например окисью стирола и/или окисью пропилена, к высшим кислотам жирного р да или к насыщенным или ненасыщенным спиртам, мёркаптанам или аминам ,с В-20 атомами углерода или к алкилфенолам или алкилтиофенолам алкиловые остатки которых содержат не менее / атомов углерода; продукты взаимодействи  высокомолекул рных кислот жирного р да и оксиалкиламинов . Их можно получать, например, из высокомолекул рных кислот жирного р да, предпочтительно содержащих 8-20 атомов углерода, например каприловой, стеариновой, .олеиновой кислоты, в частности из кислотной смеси под названием кислоты кокосового масла, и оксиалкиламинов, как триэтаноламин или диэтаноламин-, а также смесей этих аминов, причем взаимодействие протекает таким образом , что молекул рное количественное соотношение между оксиалкиламином., и I кислотой жирного р да более чем 1, -например 2:1. Такие .соединени  описаны в патенте США №2089212 продукты конденсации окиси алкилена , в частности окиси этилена, причем отдельные единицы окиси этилена могут быть заменены замещенными эпоксидами , например окисью стирола и/или окисью пропилена. Наиболее подход т дл  этой цели простые полигликолевые эфиры спиртов жирного р да, в частности, содержащие больше, чем 20 молей окиси этилена , .. например, цетил-стеариновый спирт, этерифицированный 25 моль окиси этилена, стеарилолеиловый спирт, этерифицированный 80 моль окиси этилена и олеиловый спирт, этерифицированный 80 моль окиси этилена и олеиловый спирт, этерифицированный 20- 80 моль окиси этилена. По ход щими  вл ютс  простой феноловый эфир, например , п-нонилфенол, этерифицированный 9 моль окиси этилена, сложный эфир рицинолевой кислоты, этерифицированный 15 моль окиси этилена и гидроабетиловый спирт, этерифицированный 25 моль окиси этилена. Эти неионогенные диспергаторы должны быть бедны электролитом. В. качестве гидротропныг.средств, которые нужны дл  применени  в водных препаратах согласно изобретению используют средства, способные пере водить дисперсию нерастворимых или труднорастворимых в воде красителей или оптических отбеливателей в стабильное декоагулированное состо ние не вызыва  при этом киг ической реакции между красителем или оптическим отбеливателем и гидротропным ве ществом.. .Эти соединени  должны быть растворимы в воде, В качестве веществ, .имеющих такиекачества, примен ют следующие: гидротропные соли, такие как бен зойнокислый натрий, бензолсульфокис лый натрий, п-толуолсульфокислый на трий или N-бензилсульфанилкислый нат рий. Наиболее пригодны в этом отн шении азотсодержащие соединени , на пример мочевина, и ее производные, при(«1ер диметилмочевина или гуандинхл рид, или амиды кислот, например ацетамид и пропионамид, и их производны в частности N-метилацетамид. Приприменении согласно предлага емому способу гидротропных веществ в комбинации сдисперси ми красителей или оптических отбеливателей в рамках определени , достигают стабилизации коагул ции дисперсий, не вызыва  существенного разм гчени  покрыти  красител  растворителем. Благодар  предлагаемой по изобре тению -комбинации, а именно анионоактивного и неионогенного диспергаторов вместе с гидротропным средством в- указанных количествах возможно получение рдных репаратюв, которыё с одной стороны бедны диспергатором , а .с другой содержат концен трированный краситель или оптический .отбеливатель и отличаютс  прежд всего своей устойчив.остью к,ак к теп лу, так и к холоду в температурных пределах, приблизительно от -10 до +60°с, своей многомес чной стойкостью при хранении, способностью к свободному растеканию, тонкой дисперсностью и низкой в зкостью прибл зительно от 10 до 1000 сП ZOC. Из-за высокого содержани  красител  или оптического отбеливател  предлагаемые препараты компактны и поэтому экономны в объеме, что обес печивает уменьшение помещени  дл  хранени , пересылки и транспортировани , К этим препаратам можно добавл т другие добавки дл  улучшени  качест ва, например гигроскопические средства , глйколи или сорбиты; противозамораживающие средства, например этиленгликоль, монопропиленгликбль; противомикробные средства фунгициды ,- например водный раствОр фррмалина , противовспен вающие средства и средства дл  улучшени  в зкости. Благодар  присутствию приблизительно 10% сорбита к тому же еще можно добитьс  безукоризненной способности к повторному диспергированию высохшей массы. Дл  отбеливающих препаратов в кат. честве добавок подход т анирновые и неионогенные дйспергаторы или гидротропные средства, не имеющие отрицательного действи  на флуоресценцию отбеливателей (например, затемн ющий эффект), При позднейшем применении в плюсовочно-термическом процессе эти средства, кроме того, должны выдержать короткое нагревание до 150- 220°с без пожелтени . Благодар  высокому содержанию красител  или оптического отбеливател  эти препараты превосход т имеющиес  марки жидких красителей, Tak как их можно перерабатывать из-за их низкого содержани  диспергаторов и регулирующих средс тв в низкОв экие печатные чернила с достаточной концентрацией красителей или оптических отбеливателей. При печатании на бумаге по способу, свободному от растворов , чисто водному, печатанию, посредством цилиндрической печатной машины, флексо-, в частности на вращающейс  фотофильммашине, требуетс  бедный диспергатором высококонцентрированный препарат. Так как бумага по сравнению с, текстилем имеет уменьшенную способность к впитыванию пе-т чатных чернил, рецептуры глубоких тонов пригодные дл  непосредственной набивки на текстиль, не могут быть применены на бумаге, Новые водные препараты можно получить путем смешивани  и перемалывани  красител  или оптического-отбеливател  в воде с одним из анионоактивных и/или неионогенных диспергаторов , что происходит в шаровой мельнице или песочной мельнице, остальные компоненты добавл ют предварительно во врем  или же сразу после процесса перемалывани , чтобы прлучилс  такой препарат, величина частиц которого была бы менее 10 мк) в .частности, менее 2 мк, Нрвые врдные препараты красителей нахрд т применение преи лу1дественнО после разбавлени  водой дл  окраски или набивки текстил  по прерывному ; или непрерывному cnpcp6yj, В зависи-мости рт Примен емых в препаратах красителей можно окрашивать или набивать различнее текстильные ткани, например полиэфирные или текстиль из триацетата целлюлозы, или смешанные волокна при применении препаратов, содержащих дисперсные красители. При получении печатных паст дл  Обычной набивки текстил  выгодно примен ть „препараты с воэмРжнР низким

содержанием диспергатора, так как ВЕтускаемые дисперсные красители содержат большое количество диспергатора , которое после фиксации красител  вымываетс  и тем самым загр зн ет сточные воды.

Сгустители, примен емые дл  получени  печатных паст, могут быть чувствительными к электролитам, так как препараты по изобретению, в противоположность обычным торговым препаратам дисперсных красителей, бедны электролитами. Особенно ценными оказались сгустители на основе полиакрила . Красильные препараты с исполь-зованием сгустител  можно примен ть дл  получени  печатных паст на водной основе или на основе эмульсии вода в масле, которые можно использовать дл  набивки подложек, которые примен ютс  на набивки текстил  способом переноса.

Подложки,, которые набивают подобными печатными пастами, известны и состо т из гибких, предпочтительно стабильных пространственных подложек , например ленточна  полоска, полосы или фольга, предпочтительно с гладкой поверхностью. Эти подложки должны быть устойчивыми к теплу и состо ть из различного рода материалов , прежде всего нетекстильного, например металл или стальна  фольга, или бесконечна  полоса из нержавеющей стали, пластмассы или бумага, предпочтительно чиста , нелакированна  целлюлознопергаментна  бумага, котора  может быть покрыта пленкой из виниловой смолы, этилцеллюлозы, полиурётановой смолы или тефлона.

Фильтрованные печатные пасты нанос т на подложки, например путем опрыскивани , по част м или целой поверхности, путем нанесени  покрыти - или путем набивки. Можно также наносить на -подложку многокрасочный рисунок или поочередно наносить на нее грунтовку и затем набивать одинаковым или разным рисунком. После нанесени  печатной пасты на подложку ее высушивают, например с помощью гор чей струи воздуха или путем облучени  инфракрасными лучами.

Материал можно набивать с двух сторон, причем дл  обеих сторон можно выбирать различные краски и/или рисунки. Кроме применени  печатной машины можно наносить печатную пасту на подложки при помощи распылител . Особенно интересный эффект получают, если одновременно разбрызгивают или набивают -более одного оттенка на подложку . При этом можно получить определенные рисунки по шаблону или художественные рисунки нанесением кисточкой . Набивают подложки различными способами, например высокой печатью, (типографский способ, флексонабивка) способ глубокой печати (цилиндрическа  набивку) , способ фотофильмпеч-ати (вращающа с  набивка, печать сетчатыми шаблонами) или электростатичес кий способ набивки.

Перенос обычно осуществл ют под воздействием тепла. При этом устанавливают контакт между подложкой и тканью , подвергаемой набивке, и выдерживают приблизительно .при 120-210с до тех пор, пока красители в рамках определени , нанесением на подложку не перейдут на ткань. Дл  этого достаточно 5-60 с.

Используют различные источники тепла при прохождении через гор чий обогреваекий барабан, туннелеобраэную обогреваемую зону, или при помощи обогреваемого цилиндра, желательно в присутствии оказывающего давление , не обогреваемого или обогреваемого обратного валка или обогреваемого каландра, или также при помощи обогревательной плиты, иногда под вакуумом , котора  паром, мазутом, инфркрасными лучами или микроволнами нагреваетс  до требуемой температуры или находитс  в подогреваемой камере

После законченной теплообработки материал, подвергаемый набивке, отдел ют от подложки. Этот процесс не требует дополнительной обработки паром дл  фиксации красител  и промывки дл  улучшени  прочности,

Новые водные оптические отбеливающие препараты наход т применение преимущественно после разбавлени  водой дл  оптического отбеливани  текстил  по способу, например крашени  с истощением красильной ванны способу истощени  красильной ванны .при высокой температуре и плюсовочному способу. Дл  достижени  стабилизации ванны и/или дл  достижени  переносного эффекта можно примен ть другие пригодные диспергаторы или другие вспомогательные средства,

В качестве тканей могут примен ть различные текстильные материалы, например полиэфирные, полиамид, полиарилонитрил , ацетилцеллюлоза и триацетилцеллюлоза , причем эти материалы могут быть применены на различных стади х обработки. Кроме того, можно примен ть препараты также и дл  приготовлени  печатных паст, которые наход т применение либо дл  стандартного отбеливани , в особенности текстил , либо дл  набивки подложек , в частности бумаги способом . переноса на текстиль.

Пример 1, Получение препарата ,

500 частей грубокристаЛлического сухого красител  формулы О Шг

, ,..J

ОН при интенсивном перемешивании (в сосуде дл  растворени  или в смесителе по Ледиге) медленно внос т в заранее приготовленный раствор из 25 частей анионоактивного дисперг атора (нафталин сульфокислый натрий/ конденсированный с формальдегидом), 10 частей простого полигликолевого эфира спирта жирного р да в качестве неноногенного диспергатора (цетиловый, сте ариловый спирт, этерифицированный 25 моль окиси этилена), 10 частей 35%-ного водного раствора фррлаЛйна, 100 частей 1,2-пропиленглик6л  в качестве противозамораживающего средства и 118 частей мочевины, в качест ве гидротропного стабилизатора, в 147 част х воды, и в течение 1 ч гомогенизируют и удал ют воздух, 55%-ную массу красител  затем перемещают в песочной мельнице или в закрытойшаровой мельнице при помо ци песка сорта Оттава или силикварцитных шариков (диаметром в 1 мм) в течение приблизительно 10 ч при температуре 20-50®с. По истечении этого времени получают дисперсию, прербла дающее число частиц которой менее чем 5 мк. Путем прибавлени  еще 90 6 6 частей воды, содержащей предопредел емое количество карбоксиметилцеллюлозы в качестве сгустител , дл  того чтобы привести в зкость в идеальное состо ние в пределах от 500 до 1000 сП (вискозиметр по Брукфильду 30 об/мин), тонкопёремолотую дисперсию разбавл ют до 50%-ного содержани  красител  (выход 1000 частей). Свободно растекающийс  водный препарат octieTCH совершенно неизменным в течение многих мес цев хранени  и выдерживает температуру от -15 до +14с без повреждений. . Если вместо COOT8ётствую цёго красител , анионоактивного да cfteprагора, неионогеннрго Диспергатора и гидротропногч сфедства примен ют такое же количество частей Kbt4hbHeHto6, yita;занмых в табл. 1, и в остальном поctyneuoT как обычно/ то подучалт также устойчивые к храиаиию сво«бадНб растекаютиес  водны а т впара ы |ф сМтелей с ан лбгйчнй к к кчёствамй) содержание красител  и врем  разма лывани  которых в Каждой случае завис т от красител  (40-40 вес,, 510 ч). .:; . . - -v-:--:v.---:: :-- V:: /:;

о «a-CKj

эфир спирта жирного р да (стеарил, оленловый спирт, этерифицированный 80 моль окиси этилена)

О WH

О SK

Смесь из 6 ча- АЦетамид стёй сложного эфира рицинолевой кислоты с 15 моль Зкис этилена с 1 частью простого полигликолевого эфира спирта жирного р да (цетилстеариловый спирт, этерифицированный 25 моль окиси этилена)

Продукт конден г сации из нафталинсульфоновой кислоты, формаль .дег да и бензо- сульфоновой кислоты

Простой полигликолевый эфир спирта жирного р да (олеиловый спирт, этерифицированннй 20 моль окиси этилена)

Лигнинсульфонат

Гидроабиетило- Диметилмовый спирт, эте-чевина рифицированный 25 моль окиси этилена

Смесь из 1 час продукта конденсации сырого крезола, формальдегида и нафталинсульфоновой кислоты с 1 частью лигнинсульфоната

Простой поли- Диметилгликоле .вый эфи1 мочевиспирта жирногона р да (цетилстеариловый спирт, этерифицированный 25 моль окиси этилена)

Продукт конденсации из 2 моль нафталин сульфоновой кислоты и дегида (бедного

Простой поли- Мочевина гликолевый эфир спирта жирного р да (цетилсте1 моль формальариловый спирт, этерифицировансолью ) ный 25 моль окиси этилена)

Продукт,конденсаций приблизирасителей (%-вес.%) тельно 2 моль 1 38% нафталинсульфо247 ,5% новой кислоты и 314,5% дегида О ОН

Поли-2-нафтилметансульфонова  кислота

О /ИН - СК

СН,

Простой поли- Мочевина гликолевый эфир спирта жирного р да :(цетилстеари- ловый спирт, 1 моль формальэтерифицированный 25 моль окиси этилена)

Хлорид гуанидина

Простой поли- N-Метипацёгликолевый тамид эфир спирта жир-, ноге р да (цетилстеариловый спирт, этерифициров анный 25 моль окиси этилена) Продукт конден- Простой полисации около гликолевый 2 моль 2-нафтол-эфир спирта .-6-сульфоновой жирного р да кислоты и 3 моль формальдегида П р и м е р 12. 500 частей высу-шеннОго и измельченного в порошок жмыха дихлориндантрона внор тг в радт вор из 130 частей мочевины, 10 частей натри  динафтилметансульфоновой кислоты, 20 частей продукта конденсации стеарилцетиловогр спирта с 25 моль окиси этилена в 100 част х монопропиленгликол  и 240 част х во ды, и прибавл   2000 частей стекл нных шариков диаметром в 1 мм, размалывают до тех пор, пока величина ча тиц ре достигнет в основном 1-2 мк. Затем препарат отдел ют от шариков. Получают свободно растекающийс ,. устойчивый к хранению красильный пре парат . |. . ,.-. Пример 13. 500 частей сырого красител  формулы вместе с раствором из 10 частей продукта конденсации нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида, 20 частей продукта -взаимодействи  п-нонйлфенола и 9 молей окиси этилена, 130 част ми Мочевины, 100 част ми этилен гликол  и 370 част ми воды смешивают с 200 част ми пуска до тех пор, пока величина частиц недостигнет 1-2 мк/ а потом песок отдел ют. : Получают растекающийс  стабильный препарат красител . П р и м е р 14. 480 частей грубо кристаЛлического сухого красител  формулы при интенсивном перемешивании (в сосуде дл  растворени  или в смесителе по Ледиге) медленно внос т в заранее приготовленный раствор из 24 частей анионоактивного дирпергатора (нафталинсульфокислый натрий, конденсированный с фоЕ лальдегидом) 10 частей простого полигликолевого эфира спирта жирного р да в качестве неионоген ного диспергатора (цетихювый, стеари ловый спирт, этерифицированный 25 моль окиси.этилена), 10 частей 35%-ного водного раствора формалина, 100 частей 1,2-пропиленгликол  в качест ве противозамораживающего средства и 124 частей мочевины,.в качестве гидротропного стабилизатора, в 172 част х воды, и в течение 1 ч гомогениз .ируют и удал ют воздух. Эту 52%-ную массу красител  затем перемалывают в песочной мельнице или, предпочтительно, в закрытой шаровой мельнице при помощи песка сорта Оттава или силикварцитных шариков (диаметрам в 1 мм) в течение 10 ч при 20-50 0, По истечении этого времени получают дисперси1о, преобладающее число частиц которой менее чем 5 мк, Путем прибавлени  еще 80 частей воды, содержащей при необходимости предопредел емое количество карбоксиметилцеллюлозы , в качестве сгустител , . чтобы привести в зкость в идеальное состо ние в пределах 500-1000 сП (вискозиметр по Врукфильду 30 об/мин), тонкоперемолотую дисперсию разбавл ют до 48%-ного содержани красител  (выход 1000 частей). Свободно растекающийс  водный препарат остаетс  совершенно неизменным в течение многих мес цев хранени  и выдерживает температуру от -15 до +14с без повреждений. Пример 15. 400 частей грубокристаллического сухого красител  формулы О тга, и . г при интенсивном перемешивании (в сосуде Дл  растворени  или в смесителе по Ледиге) медленно внос т в заранее приготовленный раствор из 20 .частей анионоактивного диспергатора (нафталин сульфокислый натрий, конденсированный с формальдегидом), 20 частей простого полигликолевого эфира спирта жирного р да в качестве неионогенного диспергатора (цетиловый, стеариловый спирт, этерифицированный 25 моль окиси этилена), 10 частей 35%-нйго водного раствора формгшина , 100- частей 1,2-пропиленгликол  в качестве противозамораживающего средства и 150 частей ;мочевины в качестве гидротропного стабилизатора в 190 част х воды и в течение 1 ч гомогенизируют и удал ют воздух. Эту 45%-ную массу красител  затем перемалывают в песочной мельнице или в закрытой шаровой мельнице при помощи песка сорта Оттава или силикварцитных шариков -(диаметром в 1 мм) в течение приблизительно 10 ч при 2050 с. По истечении этого времени получают дисперсию, преобладающее число частиц которой менее чем 5 мк. Путем прибавлени  еще 110 частей воды , содержащей при необходимости предопредел емое количество карбоксиметилцеллюлЬзы , в качестве сгустител , чтобы привести в зкость в иде .альное состо ние в пределах 5001000 сП (вискс-зиметр по Брукфильду 30 об/мин), тонкоперемолотую дисперсию разбавл ют до 40%-ного содержани  красител  (выход 1000 частей). Свободно растекающийс  водный пре парат остаетс  совершенно неизменным в течение многих мес цев хранени  и выдерживает температуру от -15 до без повреждений. Пример 16. 482 части кристаллического сухого красител  формулы тш-скз при интенсивном переманивании (в сосуде дл  растворени  или в смесителе по Ледиге) медленно внос т в заранее приготовленный piacTBop из 20 частей анионактивного днспергатора (нафтали сульфокислый натрий, конденсированный с формальдегидом),15 частей про стого пачигликолевого эфира спирта жирного р да в качестве нейоногённого диспергатсчра (цетиловый, стеариЛО9ЫА спирт, этерифицированный 25 мо л йи окиси этилена), 10 частей 35%-ного водного раствора формалина, 100 частей 1,2-пропиленгликол  в качбстве противоэамораживаюгвэго средст ва и 120 частей мочевины в качестве гидротропного стабилизатора в 145 ч Ьт х воды и в течение 1 ч гомогенизируют и удгшшот воздух. 54%-ную массу красител  пвремаишвают в песочной или в закрытой шагга вой мельнице при п6мо1   песка сорта Оттава или силиквгфцитных шариков (диаметром в 1 мм) в течение приблизительно 10 ч при температуре от 20 до 50 С по истечении этого времени получают дисперсию с частицами менее 5 мк. Путем прибавлени -еще 108 частей воды, содержащей при необходимости предопредел емс  количество карбоксиметилцеллюлоэы в качестве сгустител , дл  того чтойа привести в зкость в йдегшьное состо ние в пре делах от 500 до 1000 сП (вискозиметр по Брукфильду 30 об/мин), тонкопере молотую дисперсию разбавл ют до 48, -ного содержани  красител  (выход 1000 частей), Свободно растекающийс  водный пр парат остаетс  неизменным в течение многих мес цев хранени  и выдержива ет температуру от -15 до без повреждений. 6 Пример 18. 445 частей крис таллического сухого красител  формулыО ин. при интенсивном перемешивании (в со суде дл  растворени  или в смесителе по Ледиге) медленно внос т в заранее приготовленный раствор из 10 частей анисноактивного диспергатора (нафталинсулъфокислый натрий, конденсированный с формальдегидом) 20 частей простого полигликолевого эфира спирта жирного р да в качестве неионогенного диспергатора (цетиловый, стеариловый спирт, этери(1шцированный 25 мол ми окиси этилена), 10 частей 35%-ного водного раствора формалина, 100 частей 1,2-пропиленгликол  в качестве противозамораживаю1даго средства и137 частей мочевины в качестве гидротропного стабилизатора в 205 част х воды и в течение 1 ч гомогенизируют и удал ют воздух. 48%-ную массу красител  затем перемалывают в песочной или в закрытой шаровой мельнице при помовда песка сорта Оттава или силикварцитных шариков (диаметром в 1 мм) в течение приблизительно 10 ч при 20-50С. По истечении этого времени получ ают дисперсию , преобладающее число частиц которой менее, чем 5 мк. Путем прибавлени  73 частей воды, coдeiжaщeй при необходимости предопредел емое количество карбоксиметилцеллюлозы, в качестве сгустител , чтобы привести в зкость в идеальное состо ние в пределах 500-1000 сП (вискозиметр по Брукфильгу 30 об/мин), тонкоперемолотую дисперсию разбавл ют до 44,5%-ного содержани  красител , (выход ЮрОчастей ) . Свободно растекающийс  воДный препарат остаетс  неизменным в течение многих мес цев хранени  и выдерживает температуру от -15 до -fl4°C без повреждений. Пример 19, 415 частей кристаллического сухого красител  формулыо Wtj О . Шг при интенсивном перемешивании (в сосуде дл  растворени  смесителе по Ледиге) медленно внос т в заранее приготовленный раствор из 5 частей анионоактивного диспергатора (нафталинсульфокислый натрий,конденсированный с формальдегидом),20 частей простого полигликолевого эфира спирта жирного р да в качестве неионогенного диспергатора (ацетиловый, стеариновый спирт,этерифицированный 25моль окиси этилена),10 частей 35%-ного водного раствора формалина,100 частей 1,2-пропиленгликол  в качестве противозамораживающего средства и 150 частей мочевины в качестве гидро тропного стабилизатора в 222 част х .воды .и в течение 1 ч гомогенизируют и удал ют воздух. 45%-ную массу красител  затем перемалывают в песочной или предпочтитель«о закрытой шаровой мельнице помощи песка сорта Оттава или сили кварцитных шариков (диаметром 1 мм)в течение приблизительно 10 ч при 20-50°С. Получают дисперсию с частицами менее 5 мк. Прибавл-ением 78 час тей воды, содержащей при необходимос ти предопредел емое количество карбо ксиметилцеллюлозы в качестве сгустител , дл  того чтобы привести в зкость в идеальное состо ние в пределах 500-1000 сП (вискозиметр- по Брук фильду 30 об/мин), тонкоперемолотую дисперсию разбавл ют до 41,5%-ного содержани  красител  (выход 1000 час тей). Свободно растекающийс  водный пре парат остаетс  совершенно неизменным в течение многих мес цев хр1анени  и выдерживает температуру от -15 до без повреждений. Пример 20. 500 частей чисто го сухого действующего вещества опти ческого отбеливател  формулы -О-. .„. медленно при интенсивном перемешивании внос т в раствор из 17 частей анионоактивного диспергатора (формальдегид , конденсированный с натрием нафталинсульфоновой кислоты), . 125 частей мочевины в качестве гидрб тррпного, средства в 230 част х воды и 50 част х монопропилёнгликол  и 6 в течение 1 ч гомогенизируют и удал ют воздух. Разведенную краску затем перемалывают приблизительно 4 ч в закрытой шаровой мельнице с мешалкой (D fNO-MiII тип KDL) с помощью силикварцитных шариков (диаметром i м) после этого получают дисперсию с частицами меньше чем 3 мк. Прибавлением еще 50 частей монопропиленгликол , 10 частей 35%-ного раствора формалина, а также 18 частей простого полигликолевого эфира спирта жирного р да в качестве неионогеннного диспергатора (цетилстеариловый спирт, этерифицированный в простой эфир 25 моль окиси этилена) размалываемый материал разбавл ют до 1000 частей и в течение 15 мин гомогенизируют. В соответствующем случае добавл ют пеногаситель . Затем отдел ют от мелющих тел, причем получают свободно растекающийс  водный препарат с содержанием активного вещества приблизительно 50 вес.%. Препарат низкой в зкости (100 сР/20°) . Поэтому реко-. мендуетс  путем вмешивани  0,75% аэРосила-2бО (Degussa) жидкотекучую дисперсию слегка тиксотропировать (конечна  в зкость 500-800 сП/20°), что преп тствует осаждению даже после долгомес чного хранени . Если вместо соответствующего оптического отбеливател , анионоактивного дисЗпергатора , неионогенного диспергатора и гидротропного средства примен ют одинаковое количество частей приведенных в табл. 2 компонентов и провод т способ в остальном как описано то получают также устойчивую к хранению , свободно растекающуюс  водную оптическую отбеливающую дисперсию с аналогичными качествами. Содержание действующего, вещества и врем  размалывани  определ ютс  в зависимости от текстуры кристаллического отбеливател , рода мельницы и примен емых мелющих тел и составл ет 40-60 вес.% врем  3-15 ч. Таблица 2

21

Сульфонированна 

Простой поли- М сульфосмесь из гликолевый

-эфир спирта фенола и нафтали

-жирного р да на, частично кон (стеарилолеиноденсированна  с формальдегидом вай спирт, этерифицированный

-80 мол ми АеО)

22

СНг-К , K-SOj

у:-/

То же

Мочевина

23

0

Продолжение табл. 2

же

N-Метилацетамид

24

%-rjL/

тет- Гидроабетило- даметилвый спирт, эте-мочевина

рифицировакный

25 моль окиси

этилена

Из примера 22

28

Пример 29. Применение препарата .

Введением красильного препарата из примеров 1-7 или9 путем интенсивного перемешивани  в водный раствор полиакрилата получают печатную краску. Этой печатной краской можно наносить набивку на бумагу по способу ротационной фотофильмпечати. Набита  таким.образом бумага может потом примен тьс  в способенабивки переносом предпочтительно при использовании текстил  из сложного полиэфира, причем пблучают набивку с резкимиконтурами , интенсивной окраски.

Пример -30. 100 частей красильного препарата из примера 8 дисСмесь из 1 час- Гидроабиетило- . fn продукта кон-вый спирт, этеденсации нз сы- рифицированный рого «резола, 25 моль окиси формальдегида и этилена нафталинсульфоновой кислоты с 1 частью лигнин сульфоната

пергируют в 1900 част х воды путем перемешивани . С помощью полученной таким образом ванны пропитывают ткань из мерсеризированного хлопка, отжимают до 60%-ного увеличени  веса и высушивают в струе гор чего воздуха.

Затем ткань пропитывают в водном . растворе, содержащем на 1 л 20 частей гидрохлорида натри  и 40 частей дитионита натри  при 20°с, пропитывают , отжимают до 60%-ного увеличе0 , ни  веса, пропаривают в безвоздушном пропаривателе и завершают обработку обычным образом путем окислени , прополаскивани , мылени  и сушки.

Получают прочную,  рко-желтую превосходную ровнокрс ощую окраску. 25 Пример 31. 100 частей препарата из примера 3 разбавл ют 1900 част ми воды. Полученной дисперсией пропитывают трикотаж из сложного полиэфира , отжимают до 50%-ногб увеличени  веса, сушат в струе гор чего воздуха и добавочно в течение 60 с при термофиксируют. Полученную желтую окраску прополаскивают и высушивают . Получают ровный рисунок с очень хорошей прочностью. Пример 32. Разбавл ют 100 частей красильного препарата из примера 3 и 100 частей из примера 8 1800 част ми, воды, пропитывают этим, смешанную ткань, состо щую из одинаковых частей сложного полиэфира и хлопчатобумажной ткани, отжимают до 60%-ного увеличени  веса,высушиваютi термофиксируют бОсек. при 200-С,проп тывают в водной ванне, содержащей на каждый 1 л 20 частей гидроокиси натри  и 40 частей дитионита натри , пропаривают 60 с/окисл ют, прополаскивают , мыл т и высушивают. Получают ровную, желтую (тон-в-тон) окраску очень хорошей прочности с ровным рисунком; При мер 33. Приготовл ют пе чатную пасту путем внесени  15 частей

34 15 (2)

35 . 15 (3)

36 15 (4)

37 15 (5)

15(6)

15(7)

15(9)

15(1)

2,.5%-ного слабощелочного, анио.нного производного муки из зерен рожкового дерева

28%-ной нейтральной неионогенной, деполимеризованной гуаровой муки

2%-ного нейтральной, неионогенной оксиэтилированной муки из зерен рожкового дерева

масла в водной эмульсии с 1,5%-ного простого эфира муки из зёрен рожкового дерева

8%-ного неионогенного, нейтрального

эфирного сгустител  из муки из зерен рожкового дерева

2,5%-ного анионного, щелочного эфирного сгустител  из муки из зерен рожкового дерева

3,5%-ного смеси из простого эфира муки из зерен рожкового дерева

5%-ного анионного, слабо щелочного простого крахмального эфира 6 красильного препарата из примера 1 в 85 частей 2,5%-ный водный раствор сгустител  альгината натри  в качестве основного сгустител . Печатную пасту приблизительно 8000 сП нанос т на бумагу с помощью устройства дл  глубокой печати. Отпечатанна  таким образом бумага может найти применение в набивке переносом , например, на текстиль из сложного полиэфира. В результате получают резкоочерченные ровные набивки с сочной окраской. При этом в зкость исходного сгустител  (посто нство его важно дл  хороиего оседани  набивки благодар  внесению большого количества красител ) измен етс  незначительно . Если вместо вводимого красител  и исходного сгустител  примен ют компоненты из табл. 3 получают пасты дл  набивки тканей, которые используют либо в плоскофильмовой набивке , ротационной фильмовой набивке, в глубокой набивке, либо в рельефной набивке, либо в других пригодных способах набивки, например разбрызгивании , распылении, окраски кистью и т.д., на бумаге или других подход щих промежуточных подложках. Таблица 3.

27

том натри  в качестве защитного коллоида

Пример 50. Полученные согласно примерам 33-49 печатные пасты можно набивать на текстиль на основе сложного полиэфира, триацетата целлюлозы, полиамида или полиакрилнитрила , высушив.ать и фиксировать согласно обычным дл  каждого волокна методам. Если желательно, к пастам дл  набивки тканей можно прибавл ть другие добавки дл  улучшени  фиксации,

Пр-имер 51. Дл  достижени  особо желаемых эффектов, например, ровное покрытие, выход красител  или растекаемость, можно смешивать печатные пасты, полученные по примерам 33-49, поскольку это допускает соответствующий сгуститель.

Пример 52, 100 частей красильного препарата из примера 8 разбавл ют -150 част ми воды и внос т в 750 частей сгустител , состо щего из .60 частей 10%-ного водного раствора простого крахмального эфира, 10 -частей глицерина, 17 частей поташа, 4 Частей воды и 9 частей сульфоксилат натри .

Полученную таким образом печатную краску нанос т шаблоном на хлопчатобумажную ткань весом 120 г/м, обработанную обычным методом дл  набивки высушивают и затем в течение 10мин без доступа воздуха при 100-105 С пропаривают и промывают. В результате получают резкоочерченную, интенсивно окрашенную набивку.

Пример 53. Приготовл ют следующий препарат.

30 частей производного муки из сем н рожкового дерева смешивают с 420-част ми воды и перемешивают с

671736

28

Продолжение табл. 3

раствором из 500 частей воды и 50-частей простого крахмального эфира. В 7 частей этого препарата добавл ют 1 часть красильного препарата из при0 мера 8, 1 часть воды и 1 часть высококип щего лакового бензина при быстром перемешивании, и набивают ткань из целлюлозы вискозы с весом на единицу площади г/м при помощи ва5 льков дл  глубокой печати и высушивают . Затем пропитывают водным раствором , содержащим 40 частей NaOH, 65 частей дитионита Na,15 частей буры и 880 частей воды, отжимак т до

0 100%-ного увеличени  веса и фиксируют в .безвоздушном- выпаривателе в течение 35 с при 120с,потом подвергают гор чей и холодной промывке и сушат . Получают крепкую, резкоочерчен5 ную набивку с желтым оттенком.

Пример 54. 150 частей красильного препарата из примера 8 внос т в 850 частей дисперсного раствора термопластических тел и нанос т на заштрихованную бумагу по способу глубокой печати. После сушки и в соответствующем случае хранени  бумагу под давлением в течение 2-10 с при ввод т в соприкосновение с нормально подготовленной дл  набивки хлопчатобумажной тканью весом . на единицу-площади в 120 г/м . Наносимый краситель фиксируют аналогично ,пример|у 5,3 при помощи раствора NaOH-дитионита Na и затем прово0 , д т отделку. Получают крепкую, ровную , точно передающую рисунок, набивку желтого цвета.

Claims (3)

1. Пример 55. 100 частей красильного препарата из примера 8 вмешивают в 900 частей описанного препарата и любым способом набивают на текстильную структуру, состо щую из натуральных, регенерированных или полностью синтетических волокон. После сушки обрабатывают гор чим воздухом в течение 5-10 мин при 140150 с ..Получают набивку в глубоких тонах. Препарат составл ют следующим образом . 40 частей воды, 10 частей конденсированного простого акрилполигликолевого эфира и 30 частей 3%-ного вод ного раствора простого эфира муки из сем н рожкового дерева перемешивают, затем добавл ют 690 частей т желрг6 :б .ензина (предел кип. 120-180 С)обрабатывают на быстро вращающейс  мешалке потом 30 частей 30%-ного водного раствора диаммонфосфата и под конец до бавл ют 200 частей 40%-ной дисперсии из синтетической смолы на основе са мосшивающегос  смешанного полимеркза та на основе акрилата, пример 56. 50 частей красильного препарата из примера 12 или 13 замешивают в 950 част х воды. Добавл ют еще 7 частей ацетата натри  и плюсуют хлопчатобумажную ткань в этой дисперсии. Отжимают до 70%-ного впитывани  жидкости, высушивают на цилиндрической сушилке при , про вл ют путем плюсовки в водной ба не с 30 г/л гидросульфита натри  и 60 г/л 10 и.отработанного натрового щелока,пропаривают 60 с,прополаскивают , окисл ют, промывают, мыл т и высушивают окрашенную ткань, термо ,фиксируют в аппарате дл  термофиксации в Течение 30 с при 200°С. Обнару живаетс  повышение степени отбеливани  по сравнению с необработанной тканью в 160 единиц шкалы белизны фирмы Циба-Гейги. Пример 59. 2 части полученного в -примере 22 отбеливающего препарата ввод т в 30000 частей воды, содержащей 30частей ускорител  фиксации (неионогенный оксэтилированный продукт) и приблизительно 45 частей муравьиной кислоты 85%. в полученной аппликационной ванне обрабатывают 1000 частей штапельной ткани из полиакрилнитрила (орлон 75) при рН 3,5 (модуль ванны 1:30); температура ван ны в течение 30 мин доходит до 97 С; в течение следующих 30 мин ткань обрабатывают при этой температуре и за тем в течение 10 мин охлаждают до 70с. Ткань прополаскивают холодным способом и высушивают. Обработанна  таким образом ткань обнаруживает по сравнению с необработанной тканью повышение степени отбеливани  в 120 единиц шкалы белиз ны фирмы Циба-Гейги. Пример 60. 3 части получен ного в примере .22 отбеливательного г:репарата ввод т в 30000 частей воды 630 содержащей 90 частей обычного средства дл  восстановительного отбеливани , например, дитионита натри . В полученной таким образом аппликационной ванне (модуль ванны 1:30) обрабатывают 1000 частей тканного т рикотажа пплиамид-66 согласно следующему температурному режиму: в течение 30 мин температуру ванны довод т до Получают ровную на поверхности и с боков синюю окраску. Хорошие результаты получают и по способу двухфазовой набивки. Пример 57. 3 части полученного в примере 21 отбеливател  перемешивают приблизительно в 30000 част х воды, содержащей 30 частей средства дл  ускорени  фиксации (неионогенный оксэтилированный продукт). 1000 частей полиэфирной штапельной ткани (дакрон 54) обрабатывают в полученной таким образом ванне (соотношение 1:30) в красильном аппарате с температурой свыше 100°С следующим образом. Температуру раствора .в течение 30 мин поддеоживают на 120°С. В течение следующих 30 мин ткань обрабатывают дальше при и раствор затем в течение 10 мк охлаждают до 70°С. Полиэфирные ткани подвергают холодному прополаскиванию и высушивают , Обработанна  таким образом ткань обнаруживает, в противоположность необработанной , повышение степени белизны в 150 единиц шкалы белизны фирмы Циба-Гейги (см. CIBA-GEIGY Rundschau 1973/1, стр. 10-25). Пример 58. 4 части отбеливающего препарата из примера. 23 и 1 часть обычного смачивател  внос т в 1000 частей воды. В полученной таким образом плюсовочной ванне плюсуют кусок полиэфирной стапельной ткани (дакрон-54) так, что поглощение раствора составл ет 70% от веса ткани . Обработанный таким образом полиэфирный материал при в течение 10 мин и затем в течение следующих 30 мин трикотаж обрабатывают дальше при и затем в течение 10 мин охлаждают до 70°С. Трикотаж подвергают холодному прополаскиванию и высушивают. Обработанный таким образом тканый трикотаж обнаруживает, по сравнению с необработанным субстратом, повыше.ние степени отбеливани  в 140 единиц шкалы белизны фирмы Циба-Гейги„ Пример.. 61. 1500 частей сополимера , содержащего 95% акрилонитрила и 5% 2-винилпиридина с средним молекул рным Вессм 47000, раствор ют в 5500. част х этиленкарбоната и полученный раствор фильтруют и удал ют воздух. К этому раствору прибавл ют смесь из 2500 частей этиленкарбоната и приблизительно 1000 частей воды, к которой в процессе обработки добавл ют 1 часть полученной в примере 27 отбеливающей дисперсии и 7,5 частей щавелевой кислоты и гомо генизируют. Полученный пр дильный раствор нагревают затем до 70с и прессуют со скоростью 200 г/мин через фильеры с 412 отверсти ми (диаметром 0,0076 см) в осадительйую пр дильную ванну, содержащую смесь из 75% воды и-25% этиленкарбоната. Температуру ванны поддерживают на 60°С, в то врем  как свежеобразован ные волокна прот гиваютс  через ван ну длиной 122 см. Ксэагулированный жгут вынимают из ванны при скорости в 9,3 м/мин и провод т через 2 вали ка с принужденным приводом, расположенных вне ванны и вращающихс  со скоростью в 9,4 или 44,5 м/мин таким образом, чтобы жгут раст гивалс  в воздухе в 4,8 раза. Затем-жгут прот гивают через выпр мительную ван ну/ тег-шература воды и 1-3% этиленкарбоната составл ет . Пр дильный жгут прот гивают через ванну на прот жении 63,5 см, причем достигают дополнительное выт гивание в 1,64 раза и таким образом общее раст жени достигает 7,7 раз. Затемжгут при уменьшении напр жени  провод т через ванну на прот ж,ении 63,5 см, состо щую в основном из воды при . Полученный мокрый жгут отжимают при скорости в 66 м/мин, разрезают до желательной длины волокон, оживл ют окраску и затем высушивают. Штапельное волокно, отбеленное таким образом в пр дильной массе с 0,33 °/оо действующего вещества оптического отбеливател  из примеЕ)а 8 в противот положность сильно пожелтевшему необработанному волокну чисто белое. Пример 62. Получают печатную пасту дл  ротационной фотофильмпечати путем разбавлени  0,5-1 части препарата опти-ческого отбеливател  из .примера 20 или 21 приблизительно 9 част ми воды и внос т в 90 частей исходного сгустител  (6%-ный водный раствор теста из смешанного полимери .зата на основе малеиновойкислоты) Печатную пасту с/о в 8000 сП нанос т на бумагу при помощи ротационной фртофильмпечатной машины по нужному ри сунку. Отпечатанна  таким образом и . высушенна  бумага может найти применение в набивке переносам на текстиль из сложного полиэфира (перепечатка приблизительно при 210С в течение 10 с). Рисунок, отпечатанный на бумаге, после переноса его на тек стиль из сложного полиэфира очевиден из-за, его- чисто белого эффекта. Особенно эффективным  вл етс  рисунок в помещении, освещеннетл Уф-лучами. . Приме р .63. Получают печатну пасту следующего состава. 450 частей нитродифенилметанового красител  формулы S. в виде промытого и высушенного до состо ни  жмыха вместе с.10 част ми сульфонированного крафтлигнина в соотношении углерод - органически св занна  сера 33:1, состо щего л/на 35% из молекул с молекул рным весом 10000,.на л/ 30% 10000-40000 и на А35% с молекул рным весом более 40000 (Reax 85А Westvaco) , а также с 20 част ми неионогенного продукта, поликонденсации , состо щего из 20% окиси полипропилена и 80% окиси полиэтилена с молекул рным весом 16500, замешивают в диспергирующей (реде, состо щей из 70 частей пропиленгликол , 100 частей мочевины, 5 частей 30%-ного раствора формальдегида и 345 частей воды и размалывают в течение 10 ч на шаровой мельнице с мелющими телами из окиси циркони , пока 95% красител  не достигнет величины частиц между 0,01 и 2 мк. Получают дисперсию с в зкостью сП (вискозиметр по Брукфильду типа LVT, шпиндель 2, 30 об/мин, 20°С). Зто.значение остаетс  неизменным даже после 14-дневного хранени  при 40°С« Если этот препарат сгущают добавкой 15% ксантановой резины, он после хранени  в течение нескольких мес цев при комнатной температу ре сохран ет свои реологические свойства. Пример 64. 360 частей кумаринового красител  формулы в виде промытого и высушенного до соСТОЛНи  жмыха, замешивают вместе с 20 част ми анионоактивного диспергатора (формальдегид, концентрированый кислым нафталин сульфоновым нарием ) и 30 част ми неионогенного родукта поликонденсации по примеру 3 в диспергирующей среде, состо щей з 50 часрей 1, 2-пропиленгликол , 80 частей мочевины и 360 частей воы и размалывают на шариковой мельице с силикварцитными шариками диаетром в 1 мм до тех пор, пока весь раситель не будет иметь размер часиц ниже 10 мк. Получают дисперсию в зкостью 800 сП, К размолотому атериалу добавл ют еще 0,1% ксантаовой резины. Жидкий препарат незначительно м н ет свою в зкость после семимес ч ного хранени  при комнатной темпер туре, а также устойчив при повышен ной температуре в течение 3 недель Пример 65. Повтор ют опер ции примера 63, но вместо использу мого там красител  примен ют такое же количество красител  формулы СНз L-OjS - НО Ж R 50%СНз, 50%С2Н5 /. ,н,ос,н,сн то получают препарат также стойкий при хранении. Формула изобретени  / Крас 1ций состав, содержащий нерастворимый или труднорастворимый в воде краситель, выбранный из группы нитро-, нитродифениламин- и кумарин красителей, азо-, антрахиноновые, метиновые или хинофталоновые, или оптический отбеливатель паразолинового , кумаринового, бензимидазольно го, пиренового, нафтоксазольного, пиренового или нафтиламидного р да с размером частиц от 0,01 до 10, в 634 частности от 0,01 до 2 мк, неионогенный диспергатор, выбранный из группы продукты конденсации окиси этилена и пропилена с кислотами или спиртами жирного р да, или продуктов взаимодействи  кислот жирного р да с оксиалкиламином и воду, отличающийс  тем, что, с целью повышени  устойчивости состава к агломерации в диапазоне температур от -10 до +60 С, снижени  в зкости состава, он содержит дополнительно смесь анионоактивного диспергатора, выбранного из группы лигнинсульфонатов, полифосфатов , продуктов конденсации ароматических сульфоновых кислот с формальдегидом, или алкил-арилсульфонатов с гидротропным средством, выбранным из группы мочевины или ее производных, или сульфонатов ароматических кислот при следующем соотношении компонентов, вес . % : Краситель или оптический отбеливатель 30 -65 Йёионогенный диспергатор1-5 Анионоактивный диспергатор . 0,1-10 Гидротропное средство .5 -35 Вода Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3577255, кл. 106-308, 1971.
2. 2.Патент Англии № 1259300, кл. СЗ, 1972.
3. 3.Мельников Б. Н., Морыганов П.В. Применение красителей. М. Легка  индустри  , 1971, с. 195.