CN109594166A - 一种网格纱线的制备工艺 - Google Patents
一种网格纱线的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109594166A CN109594166A CN201811572543.5A CN201811572543A CN109594166A CN 109594166 A CN109594166 A CN 109594166A CN 201811572543 A CN201811572543 A CN 201811572543A CN 109594166 A CN109594166 A CN 109594166A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- rove
- yarn
- auxiliary agent
- grid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 101
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 17
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 11
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 7
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 7
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 23
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 12
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/07—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof
- D06M11/11—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof with halogen acids or salts thereof
- D06M11/13—Ammonium halides or halides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
- D06M13/148—Polyalcohols, e.g. glycerol or glucose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/325—Amines
- D06M13/332—Di- or polyamines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
- D06M13/432—Urea, thiourea or derivatives thereof, e.g. biurets; Urea-inclusion compounds; Dicyanamides; Carbodiimides; Guanidines, e.g. dicyandiamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种网格纱线的制备工艺，属于纱线的制备领域，包括以下步骤：a)配纤；b)抓棉；c)混棉；d)开棉；e)凝棉；f)梳棉；g)制备粗纱；h)制备网格纱线；i)固染网格纱线；其中：步骤b)抓棉的同时向纤维雾化喷涂第一助剂；步骤d)开棉的同时向纤维雾化喷涂第二助剂，步骤f)梳棉过程中形成旋向排列的纤维；步骤g)制备粗纱中制备的粗纱为左旋纤维的粗纱和右旋纤维的粗纱；步骤h)制备网格纱线包括将步骤g)制备的左旋纤维的粗纱和右旋纤维的粗纱上下交错进行编织，得到网格纱线；有利于减少网格纱线在后续染色的过程中染料的使用量，提高染料的吸附速度，使得染料能够牢固黏附于网格沙线上，不易掉落，染色均匀。
Description
技术领域
本发明涉及纱线的制备技术领域，尤其涉及一种网格纱线的制备工艺。
背景技术
目前染色领域用的染料都是化工合成染料，主要通过纱线纤维浸透达到，浸透的方式会增加染料的使用量，造成染料的浪费和纱线的成本增加；
且纱线纤维排列方式，决定纱线的结构，结构决定对染料的吸附速度和固色的牢固度，而现有的纱线结构均是左旋排列或右旋排列，该种结构对染料的吸附速度慢且固色不牢固，造成染色不均匀以及染料固定作用差，易掉落。
发明内容
基于上述存在的染料浪费，染料的吸附速度慢且固色不牢固，造成染色不均匀以及染料固定作用差，易掉落的问题，本发明提供了一种网格纱线的制备工艺。
本发明采用的技术方法如下：
一种网格纱线的制备工艺，包括以下步骤：
a)配纤；b)抓棉；c)混棉；d)开棉；e)凝棉；f)梳棉；g)制备粗纱；h)制备网格纱线；i)固染网格纱线；
其中：步骤b)抓棉的同时向纤维雾化喷涂第一助剂；步骤d)开棉的同时向纤维雾化喷涂第二助剂，步骤f)梳棉过程中形成旋向排列的纤维；步骤g)制备粗纱中制备的粗纱为左旋纤维的粗纱和右旋纤维的粗纱；步骤h)制备网格纱线包括将步骤g)制备的左旋纤维的粗纱和右旋纤维的粗纱按上下交错的方式进行编织，得到网格纱线。
进一步限定，所述第一助剂由气雾剂、水、抗静电剂、毛油以及乳化剂组成。
进一步限定，所述第二助剂由以下组分组成：壳聚糖、二乙烯三胺、氯化铵、乙二醇、双氰胺以及水；其中各组分的浓度依次为30～35g/L、20～23g/L、12～16g/L、22～25g/L以及13～20g/L，其中水为溶剂。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：首先是采用雾化的方式对纱线纤维进行第一助剂和第二助剂的喷涂，该方式有利于第一助剂和第二助剂均匀喷涂于纱线纤维上，其次是采用制成左旋纤维的粗纱和右旋纤维的粗纱，且两者按上下交错的方式进行编织，有利于减少网格纱线在后续染色的过程中染料的使用量，提高染料的吸附速度，使得染料能够牢固黏附于网格沙线上，不易掉落，染色均匀。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
对照组
如图1所示，选用长度为33～38mm以及强度为2.53～2.71cn/dtex的纤维，将纤维放入圆盘抓棉机中进行抓纤过程，抓纤过程前，将纱线纤维放入第一助剂中浸泡，第一助剂由水、抗静电剂、毛油以及乳化剂组成，其中：第一助剂包括10千克水、1千克抗静电剂、0.1千克的毛油以及0.07千克的乳化剂；每吨纤维中加入0.7～1.0千克的第一助剂、将抓纤完成后的纤维放入多仓混棉机中进行混合处理，混合处理后的纤维放入开棉机内，在开棉完成后放入第二次助剂中浸润，其中第二助剂由以下组分组成：壳聚糖、二乙烯三胺、氯化铵、乙二醇、双氰胺以及水；其中各组分的浓度依次为30g/L、22g/L、15g/L、23g/L、18g/L以及余量为水，每吨混合纤维中喷入0.8千克的第二助剂；开棉完成的纤维依次进行凝棉和梳棉过程，在梳棉机中设置多通道纤维导向角度55～60度；将梳棉完成的纤维在粗纱机上纺织成具有左旋纤维排列的粗纱线或右旋纤维排列的粗纱线，将左旋纤维排列的粗纱线或右旋纤维排列的粗纱线向左或向右编织形成纱线，将纱线放置于染料机上进行雾化喷涂染色，雾化喷涂完成后检测以下指标：以下指标：水洗色牢度20、回潮率1、断裂强度456N/m2、干断裂强度变异系数>5％以及伸长率>3％；
实施例1
本实施例的技术方案为：一种网格纱线的制备工艺，包括以下步骤：
a)配纤；b)抓棉；c)混棉；d)开棉；e)凝棉；f)梳棉；g)制备粗纱；h)制备网格纱线；i)固染网格纱线；
其中：步骤b)抓棉的同时向纤维雾化喷涂第一助剂；步骤d)开棉的同时向纤维雾化喷涂第二助剂，步骤f)梳棉过程中形成旋向排列的纤维；步骤g)制备粗纱中制备的粗纱为左旋纤维的粗纱和右旋纤维的粗纱；步骤h)制备网格纱线包括将步骤g)制备的左旋纤维的粗纱和右旋纤维的粗纱按上下交错的方式进行纺织，得到网格纱线。
所述第一助剂由气雾剂、水、抗静电剂、毛油以及乳化剂组成。所述第二助剂由以下组分组成：壳聚糖、二乙烯三胺、氯化铵、乙二醇、双氰胺以及水；其中各组分的浓度依次为30～35g/L、20～23g/L、12～16g/L、22～25g/L、13～20g/L以及余量为水。
如图1所示，选用长度为33～38mm以及强度为2.53～2.71cn/dtex的纤维，将纤维放入圆盘抓棉机中进行抓纤过程，抓纤过程中向纤维中喷入第一助剂，第一助剂由水、抗静电剂、毛油以及乳化剂组成，其中：第一助剂包括10千克水、1千克抗静电剂、0.1千克的毛油以及0.07千克的乳化剂；每吨纤维中加入0.7～1.0千克的第一助剂、将抓纤完成后的纤维放入多仓混棉机中进行混合处理，混合处理后的纤维放入开棉机内，在开棉同时喷射第二次助剂，其中第二助剂由以下组分组成：壳聚糖、二乙烯三胺、氯化铵、乙二醇、双氰胺以及水；其中各组分的浓度依次为30g/L、22g/L、15g/L、23g/L、18g/L以及余量为水，每吨混合纤维中喷入0.8千克的第二助剂；开棉完成的纤维依次进行凝棉和梳棉过程，在梳棉机中设置多通道纤维导向角度55～60度；将梳棉完成的纤维在粗纱机上纺织成具有左旋纤维排列的粗纱线和右旋纤维排列的粗纱线，将左旋纤维排列的粗纱线和右旋纤维排列的粗纱线按上下交错的方式进行编织，最后得到交叉的网格纱线；将网格纱线放置于染料机上进行雾化喷涂染色，雾化喷涂完成后检测以下指标：水洗色牢度100、回潮率0.02、断裂强度1000N/m2、干断裂强度变异系数<5％以及伸长<3％。
实施例2
选用长度为33～38mm以及强度为2.53～2.71cn/dtex的纤维，将纤维放入圆盘抓棉机中进行抓纤过程，抓纤过程中向纤维中喷入第一助剂，第一助剂由水、抗静电剂、毛油以及乳化剂组成，其中：第一助剂包括10千克水、1千克抗静电剂、0.1千克的毛油以及0.07千克的乳化剂；每吨纤维中加入0.7～1.0千克的第一助剂、将抓纤完成后的纤维放入多仓混棉机中进行混合处理，混合处理后的纤维放入开棉机内，在开棉同时喷射第二次助剂，其中第二助剂由以下组分组成：壳聚糖、二乙烯三胺、氯化铵、乙二醇、双氰胺以及水；其中各组分的浓度依次为35g/L、20g/L、12g/L、22g/L、13g/L以及余量为水，每吨混合纤维中喷入0.8千克的第二助剂；开棉完成的纤维依次进行凝棉和梳棉过程，在梳棉机中设置多通道纤维导向角度55～60度；将梳棉完成的纤维在粗纱机上纺织成具有左旋纤维排列的粗纱线和右旋纤维排列的粗纱线，将左旋纤维排列的粗纱线和右旋纤维排列的粗纱线按上下交错的方式进行纺织，最后得到交叉的网格纱线；将网格纱线放置于染料机上进行雾化喷涂染色，雾化喷涂完成后检测以下指标：水洗色牢度95、回潮率0.04、断裂强度987N/m2、干断裂强度变异系数<5％以及伸长<3％。
实施例4
选用长度为33～38mm以及强度为2.53～2.71cn/dtex的纤维，将纤维放入圆盘抓棉机中进行抓纤过程，抓纤过程中向纤维中喷入第一助剂，第一助剂由水、抗静电剂、毛油以及乳化剂组成，其中：第一助剂包括10千克水、1千克抗静电剂、0.1千克的毛油以及0.07千克的乳化剂；每吨纤维中加入0.7～1.0千克的第一助剂、将抓纤完成后的纤维放入多仓混棉机中进行混合处理，混合处理后的纤维放入开棉机内，在开棉同时喷射第二次助剂，其中第二助剂由以下组分组成：壳聚糖、二乙烯三胺、氯化铵、乙二醇、双氰胺以及水；其中各组分的浓度依次为33g/L、23g/L、16g/L、25g/L、20g/L以及余量为水，每吨混合纤维中喷入0.8千克的第二助剂；开棉完成的纤维依次进行凝棉和梳棉过程，在梳棉机中设置多通道纤维导向角度55～60度；将梳棉完成的纤维在粗纱机上纺织成具有左旋纤维排列的粗纱线和右旋纤维排列的粗纱线，将左旋纤维排列的粗纱线和右旋纤维排列的粗纱线按上下交错的方式进行纺织，最后得到交叉的网格纱线；将网格纱线放置于染料机上进行雾化喷涂染色，雾化喷涂完成后检测以下指标：水洗色牢度102、回潮率0.01、断裂强度1005N/m2、干断裂强度变异系数<5％以及伸长<3％。
由对照组、实施例1、实施例2、实施例3以及实施例4可知，采用雾化的方式对纱线纤维进行第一助剂和第二助剂的喷涂，该方式有利于第一助剂和第二助剂均匀喷涂于纱线纤维上，其次是采用制成左旋纤维的粗纱和右旋纤维的粗纱，且两者按上下交错的方式进行编织，有利于减少网格纱线在后续染色的过程中染料的使用量，提高染料的吸附速度，使得染料能够牢固黏附于网格沙线上，不易掉落，染色均匀。
如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种网格纱线的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)配纤；b)抓棉；c)混棉；d)开棉；e)凝棉；f)梳棉；g)制备粗纱；h)制备网格纱线；i)固染网格纱线；
其中：步骤b)抓棉的同时向纤维雾化喷涂第一助剂；步骤d)开棉的同时向纤维雾化喷涂第二助剂，步骤f)梳棉过程中形成旋向排列的纤维；步骤g)制备粗纱中制备的粗纱为左旋纤维的粗纱和右旋纤维的粗纱；步骤h)制备网格纱线包括将步骤g)制备的左旋纤维的粗纱和右旋纤维的粗纱按上下交错的方式进行编织，得到网格纱线。
2.根据权利要求1所述的一种网格纱线的制备工艺，其特征在于，所述第一助剂由气雾剂、水、抗静电剂、毛油以及乳化剂组成。
3.根据权利要求1所述的一种网格纱线的制备工艺，其特征在于，所述第二助剂由以下组分组成：壳聚糖、二乙烯三胺、氯化铵、乙二醇、双氰胺以及水；其中各组分的浓度依次为30～35g/L、20～23g/L、12～16g/L、22～25g/L以及13～20g/L，其中水为溶剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811572543.5A CN109594166A (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种网格纱线的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811572543.5A CN109594166A (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种网格纱线的制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109594166A true CN109594166A (zh) | 2019-04-09 |
Family
ID=65963130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811572543.5A Pending CN109594166A (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种网格纱线的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109594166A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111621893A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-04 | 安踏（中国）有限公司 | 一种花式纱制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5361745A (en) * | 1976-11-15 | 1978-06-02 | Toyo Orimono Kk | Twisted fancy yarn and method of manufacture thereof* knitted and woven fabrics made thereof |
| CN103361867A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-10-23 | 浙江芬雪琳针织服饰有限公司 | 一种高导湿功能ptt纤维无缝针织内衣的生产工艺 |
| CN103498269A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-08 | 昆山市周市镇吉盛服装厂 | 一种两组织圆筒面料的制备方法 |
| CN103590144A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-19 | 谭国华 | 一种开棉机 |
| CN105239232A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-13 | 武汉汉麻生物科技有限公司 | 一种新型麻棉混纺纱的生产工艺 |
| CN106758371A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-05-31 | 苏州联胜化学有限公司 | 全色系活性染料用无醛固色剂及其制备方法、使用方法 |
| CN206956260U (zh) * | 2017-05-02 | 2018-02-02 | 江苏新丝路纺织科技有限公司 | 一种sph加捻高弹丝面料 |
| CN108360093A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-08-03 | 响水县名祥服饰有限公司 | 一种使用寿命长的抓棉机专用加湿器 |
-
2018
- 2018-12-21 CN CN201811572543.5A patent/CN109594166A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5361745A (en) * | 1976-11-15 | 1978-06-02 | Toyo Orimono Kk | Twisted fancy yarn and method of manufacture thereof* knitted and woven fabrics made thereof |
| CN103361867A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-10-23 | 浙江芬雪琳针织服饰有限公司 | 一种高导湿功能ptt纤维无缝针织内衣的生产工艺 |
| CN103498269A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-08 | 昆山市周市镇吉盛服装厂 | 一种两组织圆筒面料的制备方法 |
| CN103590144A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-19 | 谭国华 | 一种开棉机 |
| CN105239232A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-13 | 武汉汉麻生物科技有限公司 | 一种新型麻棉混纺纱的生产工艺 |
| CN106758371A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-05-31 | 苏州联胜化学有限公司 | 全色系活性染料用无醛固色剂及其制备方法、使用方法 |
| CN206956260U (zh) * | 2017-05-02 | 2018-02-02 | 江苏新丝路纺织科技有限公司 | 一种sph加捻高弹丝面料 |
| CN108360093A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-08-03 | 响水县名祥服饰有限公司 | 一种使用寿命长的抓棉机专用加湿器 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 关立平: "《机织产品设计》", 31 August 2008 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111621893A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-04 | 安踏（中国）有限公司 | 一种花式纱制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106048889B (zh) | 一种100%再生纤维的水刺无纺布 | |
| CN102031724B (zh) | 一种一次性医疗卫生用品用纤维过滤纸及其制造方法 | |
| CN109972275A (zh) | 具有单向导湿、双面异性、吸湿快干功能的针织面料及制备方法 | |
| CN106048893A (zh) | 一种防虹吸不织布及其制造方法 | |
| CN104532443A (zh) | 一种抗起球羊绒制品的生产方法 | |
| CN106343621A (zh) | 一种高档睡衣面料及其制备方法 | |
| JPWO2005090664A1 (ja) | 等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸、それを用いた複合糸及び織物、並びにそれらの製造方法 | |
| CN105951443B (zh) | 耐水洗整理液及其用于生产耐水洗木浆复合水刺布的方法 | |
| CN109594166A (zh) | 一种网格纱线的制备工艺 | |
| CN103046307A (zh) | 一种用等离子体处理提高木棉纤维吸水性的方法 | |
| CN101724926A (zh) | 一种环保阻燃扁平粘胶丝的纺丝工艺 | |
| CN107604495A (zh) | 一种耐磨抗热混纺纱线及其制备方法 | |
| CN110172794A (zh) | 洗涤吸色布及其制备工艺 | |
| CN104191789B (zh) | 一种热塑性树脂用针刺毡的制造方法及生产线 | |
| CN106987948A (zh) | 一种棉纤维与剑麻纤维的混纺面料的生产方法 | |
| CN109594197A (zh) | 阻燃型墙布用无纺布的制备方法 | |
| CN110205815A (zh) | 一种抗菌防螨面料的制备方法 | |
| CN113265761B (zh) | 一种抗紫外的耐磨无纺布及其加工工艺 | |
| CN108866826A (zh) | 一种长效抗静电涤纶水刺无纺布的加工工艺 | |
| CN102899762A (zh) | 一种混纺纱的加工方法 | |
| CN207597060U (zh) | 一种滤水防油非织造材料 | |
| CN105297164B (zh) | 高强着色有机阻燃再生纤维素纤维及其制备方法 | |
| KR20190121272A (ko) | 마스크용 부직포 및 그 제조방법 | |
| CN1055144C (zh) | 抗紫外线、抗可见光功能纺织物及其制造方法 | |
| Azad et al. | Study of BTCA and nano-TiO2 effect on wrinkle force and recovery of cotton/polyester blended fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190409 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |