JPWO2005090664A1 - 等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸、それを用いた複合糸及び織物、並びにそれらの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(i)該紡績糸に包含される微細炭素繊維集合体の最大直径が該紡績糸の地糸の平均直径の3.0倍以下で且つ最大長さが10mm以下のものであることが好ましく、
(ii)該紡績糸に包含される最大直径が前記紡績糸の地糸の平均直径の1.5〜3.0倍で且つ最大長さが3〜10mmである微細炭素繊維集合体の存在率が3個/10m以下のものであることがより好ましい。
等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸の表面に水溶性高分子繊維を巻き付けて複合糸を得る工程、
前記複合糸を製織して複合糸織物を得る工程、及び
前記複合糸織物から前記水溶性高分子繊維を溶解除去して等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物を得る工程、
を包含する方法である。
(i)該紡績糸に包含される微細炭素繊維集合体の最大直径が該紡績糸の地糸の平均直径の3.0倍以下で且つ最大長さが10mm以下の等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸を得ることが好ましく、
(ii)該紡績糸に包含される最大直径が前記紡績糸の地糸の平均直径の1.5〜3.0倍で且つ最大長さが3〜10mmである微細炭素繊維集合体の存在率が3個/10m以下の等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸を得ることがより好ましい。
(a)紡績糸の送り速度以上の周速度で、紡績糸の進行方向と同じ方向に回転するローラに紡績糸を接触させる方法、
(b)紡績糸に空気流を吹き付ける方法、
(c)紡績糸を水洗する方法、及び
(d)紡績糸に超音波をかけながら水洗する方法、
からなる群から選択される少なくとも一つの方法であることが好ましい。
(a)紡績糸の送り速度以上の周速度で、紡績糸の進行方向と同じ方向に回転するローラに紡績糸を接触させる方法、
(b)紡績糸に空気流を吹き付ける方法、
(c)紡績糸を水洗する方法、
(d)紡績糸に超音波をかけながら水洗する方法、
からなる群から選択される少なくとも一つの方法で微細炭素繊維及びその集合体を除去し、該紡績糸に包含される微細炭素繊維集合体の最大直径が該紡績糸の地糸の平均直径の3.0倍以下で且つ最大長さが10mm以下のものを得る方法である。
(a)紡績糸の送り速度以上の周速度で、紡績糸の進行方向と同じ方向に回転するローラに紡績糸を接触させる方法、
(b)紡績糸に空気流を吹き付ける方法、
(c)紡績糸を水洗する方法、
(d)紡績糸に超音波をかけながら水洗する方法、
からなる群から選択される少なくとも一つの方法で微細炭素繊維及びその集合体を除去し(除去工程)、前述の本発明の等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸を得る方法である。
前記複合糸を製織して複合糸織物を得る工程、及び
前記複合糸織物から前記水溶性高分子繊維を溶解除去して等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物を得る工程、
を包含する方法である。
引張試験機((株)オリエンテック製、「テンシロン万能試験機 1310型」)を用いて、試料のつかみ間隔を300mmとし、引張速度200mm/minで引張った時の最大引張強力(N)とその時の伸び率(%)を測定した。そして、試料5個の測定値の平均値を求めた。
幅約55mm、長さ約250mmの試験片を縦糸方向及び横糸方向から各々5個を採取した。次いで、引張試験機((株)オリエンテック製、「テンシロン万能試験機 1310型」)を用いて、つかみ間隔を150mmとし、幅方向の両側より糸を除き幅を50mmにして、引張速度200mm/minで引張り、最大引張強力(N)を測定した。縦糸方向及び横糸方向の測定値各5個の平均値を求めた。
(1)等方性ピッチ系炭素繊維マットの作製
石油ナフサを熱分解してエチレン、プロピレン等のオレフィン類を分取した残りの高沸点留分(いわゆるエチレンボトム油)を380℃で熱処理して320℃、10mmHg
abs.で減圧蒸留し、炭素含有率94.5質量%、平均分子量620、軟化点(高架式フローテスター)170℃のピッチを得た。
(2)梳綿、練条、精紡
幅700mm、厚さ20mm、1980000デニールの等方性ピッチ系炭素繊維マットを、梳綿機において、フロントローラとバックローラの間で炭素繊維紡績用油剤(竹本油脂(株)製「RW−102」)を噴霧し、炭素繊維に対して2質量%展着させて、10.0倍に延伸しつつ、繊維を引き揃え、198000デニールのスライバーを得た。次いで、第1練条機でこのスライバー2本を合わせて3.9倍に延伸し、1本のスライバーとし、更に、このスライバー2本を合わせて第2練条機で10倍に延伸し、1本のスライバーとし、更に、このスライバー2本を合わせて第3練条機で3.0倍に延伸し、1本のスライバーとし、さらにこのスライバー2本を合わせて第4練条機で3.0倍に延伸して1本の9000デニールのスライバーを得た。このスライバー1本を精紡機を用い、12.0倍に延伸し、Z(左)撚り数300回/mで紡糸し、750デニールの紡績糸を得た。次いで、撚糸機でこの紡績糸2本合わせて、S撚り数180回/mで合糸し、1500デニールの紡績糸を得た。引張強さ30N、伸び率3.0%であった。
参考例1の梳綿機により梳綿処理して得られたスライバーを窒素雰囲気中、2000℃で1時間熱処理して198000デニールのスライバーとした以外は、参考例1と同様に行った。その結果、引張強力27N、伸び率2.6%、1500デニールの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸が得られた。
参考例1の梳綿機により梳綿処理して得られたスライバーを窒素雰囲気中、2400℃で1時間熱処理して198000デニールのスライバーとした以外は、参考例1と同様に行った。その結果、引張強さ27N、伸び率2.6%、1500デニールの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸が得られた。
参考例1の第4練条機で延伸して得られた9000デニールのスライバー2本を合わせて精紡機を用い、4.5倍に延伸し、Z(左)撚り数90回/mで紡糸し、撚糸機を用いなかった以外は参考例1と同様に行った。その結果、4000デニールの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸を得た。引張強力70N、伸び率2.6%であった。
参考例1の梳綿機により梳綿処理して得られたスライバーを窒素雰囲気中、2000℃で1時間熱処理して198000デニールのスライバーとし、次いで、第1練条機でこのスライバー2本を合わせて3.9倍に延伸し、1本のスライバーとし、更に、このスライバー2本を合わせて第2練条機で10倍に延伸し、1本のスライバーとし、更に、このスライバー2本を合わせて第3練条機で3.0倍に延伸し、1本のスライバーとし、更に、このスライバー2本を合わせて第4練条機で3.0倍に延伸して1本の9000デニールのスライバーを得た。このスライバー1本を精紡機を用い、2.0倍に延伸し、Z(左)撚り数90回/mで紡糸し、4500デニールの紡績糸を得た。引張強力78N、伸び率2.6%であった。
参考例1に記載の熱処理温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸を供試材とし、この等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10をチーズ12に巻き取り、図1に示すように原糸供給ローラ11の上にセットした。
実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とした以外は、実施例1と同様に行った。
実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例3に記載の焼成温度2400℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とした以外は、実施例1と同様に行った。
実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例4に記載の焼成温度1000℃、4000デニール、撚り数90回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とした以外は、実施例1と同様に行った。
実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例5に記載の焼成温度2000℃、4500デニール、撚り数90回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とした以外は、実施例1と同様に行った。
実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とし、糊剤水溶液の含浸方法を実施例1に記載の引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10の速度(VY:30m/分)と同じ周速度で回転するタッチローラー18に代えて、引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10に線速20m/秒の空気流を吹き付け、微細炭素繊維を除去した。
実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とし、糊剤水溶液の含浸方法を実施例1に記載の引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10の速度と同じ周速度で回転するタッチローラー18に代えて、引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10を水中に潜らせた(VY:15m/分、水槽内滞留時間:10秒)後、空気中に引き出し、空気流(線速:20m/分)を吹き付けて過剰の水分を除去し、次いで乾燥温度130℃で乾燥させ、その後紡績糸にスプレーを用いて糊剤水溶液を噴霧し、乾燥させて糊剤層を形成させたこと以外は、実施例1と同様に行った。
実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とし、糊剤水溶液の含浸方法を実施例1に記載の引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10の速度と同じ周速度で回転するタッチローラー18に代えて、引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10を超音波をかけながら水中に潜らせた(VY:15m/分、水槽内滞留時間:10秒、超音波周波数40kHz・出力300W)後、空気中に引き出し、空気流(線速:20m/分)を吹き付けて過剰の水分を除去し、次いで乾燥温度130度で乾燥させ、その後紡績糸にスプレーを用いて糊剤水溶液を噴霧し、乾燥させて糊剤層を形成させたこと以外は、実施例1と同様に行った。
実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とし、糊剤水溶液の含浸方法を実施例1に記載の引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10の速度と同じ周速度で回転するタッチローラー18に代えて、引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10を超音波をかけながら水中に潜らせた(VY:15m/分、水槽内滞留時間:10秒、超音波周波数40kHz・出力300W)後、空気中に引き出し、空気流(線速:20m/分)を吹き付けて過剰の水分を除去し、次いで乾燥温度130度で乾燥させ、その後紡績糸に滴下ノズルを用いて糊剤水溶液を滴下し、乾燥温度130℃で乾燥させて糊剤層を形成させたこと以外は、実施例1と同様に行った。
実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とし、糊剤水溶液の含浸方法を実施例1に記載の引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10の速度(VY:30m/分)と同じ周速度で回転するタッチローラー18に代えて、引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10の速度の2.0倍の周速度(VR:60m/分)で回転するタッチローラー18にした以外は、実施例1と同様に行った。
実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とし、糊剤水溶液の含浸方法を実施例1に記載の引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10の速度(VY:30m/分)と同じ周速度で回転するタッチローラー18に代えて、引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10の速度の3.0倍の周速度(VR:90m/分)で回転するタッチローラー18にした以外は、実施例1と同様に行った。
実施例1の参考例1に記載の焼成温度が1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とし、糊剤をポリビニルアルコール(クラレ製「クラレポバール #217」)70質量%、水30質量%の水溶液にした以外は、実施例1と同様に行った。
実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とし、第1の水溶性ビニロン繊維の巻き付け数800回/m、第2の水溶性ビニロン繊維巻き付け数800回/mに代えて、各々の巻き付け数200回/m、200回/mにした以外は、実施例1と同様に行った。
実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とし、第1の水溶性ビニロン繊維の巻き付け数800回/m、第2の水溶性ビニロン繊維の巻き付け数800回/mに代えて、各々の巻き付け数1800回/m、1800回/mにした以外は、実施例1と同様に行った。
実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とし、第2の水溶性ビニロン繊維を巻き付けないこと以外は、実施例1と同様に行った。
実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とし、第1の水溶性ビニロン繊維の巻き付け数800回/m、第2水溶性ビニロン繊維の巻き付け数800回/mに代えて、第1の水溶性ビニロン繊維の巻き付け数4000回/mとしてビニロン繊維同士を隙間なく巻き付け、第2の水溶性ビニロン繊維を巻き付けないこと以外は、実施例1と同様に行った。
実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とし、糊剤水溶液の含浸方法を実施例1に記載の引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10の速度と同じ周速度で回転するタッチローラー18に代えて、引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10を糊剤水溶液中を潜らせた後、空気中に引き出し、ガイドに接触させて過剰の糊剤水溶液を除去し、次いで乾燥させて糊剤層を形成させたこと以外は、実施例1と同様に行った。
実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とし、糊剤水溶液の含浸方法を実施例1に記載の引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10の速度と同じ周速度で回転するタッチローラー18に代えて、引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10を糊剤水溶液中を潜らせた後、空気中に引き出し、紡績糸10の速度と同じ周速度で回転する上下一対のローラの間を通して、過剰の糊剤水溶液を除去し、次いで乾燥させて糊剤層を形成させたこと以外は、実施例1と同様に行った。
参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸を、糊剤水溶液を含浸せず、さらに水溶性ビニロン繊維を巻き付けずに、レピア織機を用いて、180回転/分で平織りすることを試みた。
等方性ピッチ系炭素繊維・水溶性ビニロン繊維複合糸が得られるまでは、実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とし、糊剤水溶液の含浸方法を実施例1に記載の引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10の速度(VY:30m/分)と同じ周速度で回転するタッチローラー18に代えて、引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10の速度の1/2の周速度(VR:15m/分)で回転するタッチローラー18にした以外は、実施例1と同様に行った。
等方性ピッチ系炭素繊維・水溶性ビニロン繊維複合糸が得られるまでは、実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とし、糊剤水溶液の含浸方法を実施例1に記載の引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10の速度(VY:30m/分)と同じ周速度で回転するタッチローラー18に代えて、引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10の速度の1/10の周速度(VR:3m/分)で回転するタッチローラー18にした以外は、実施例1と同様に行った。
等方性ピッチ系炭素繊維・水溶性ビニロン繊維複合糸が得られるまでは、実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とし、糊剤水溶液の含浸方法を実施例1に記載の引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10の速度(VY:30m/分)と同じ周速度で回転するタッチローラー18に代えて、引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10の速度の1/100の周速度(VR:0.3m/分)で回転するタッチローラー18にした以外は、実施例1と同様に行った。
実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とし、糊剤水溶液の含浸方法を実施例1に記載の引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10の速度と同じ周速度で回転するタッチローラー18に代えて、引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10を糊剤水溶液中を潜らせた後、空気中に引き出し、ガイドに接触させて過剰の糊剤水溶液を除去し、次いで乾燥させて糊剤層を形成させ、第1の水溶性ビニロン繊維の巻き付け数800回/m、第2の水溶性ビニロン繊維の巻き付け数800回/mに代えて、第1の水溶性ビニロン繊維の巻き付け数4000回/mとしてビニロン繊維同士を隙間なく巻き付け、第2の水溶性ビニロン繊維を巻き付けないこと以外は、実施例1と同様に行った。
参考例1で得られた等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸を、図4に示すように空気流のみ吹き付ける方法で処理し、炭素繊維紡績糸の表面に付着した微細炭素繊維を除去した。その際、紡績糸の送り速度は30m/分、空気流の線速は20m/秒に設定した。これらの前処理の前後における等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸の強度及び重量を測定し、重量減少率を次式により計算し、その結果を強度と併せて表2に示した。
重量減少率={(W1−W0)/W1}×100(質量%)・・・(1)
W1:空気流吹き付け前の紡績糸の絶乾質量
W0:空気流吹き付け後の紡績糸の絶乾質量。
参考例1で得られた等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸を、図5に示すように水洗し空気流を吹き付けた後乾燥する方法で処理し、炭素繊維紡績糸の表面に付着した微細破断炭素繊維を除去した。その際、紡績糸の送り速度は15m/分、水槽内滞留時間10秒、空気流の線速は20m/秒、乾燥温度130℃に設定した。これらの前処理の前後における等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸の強度及び重量を測定し、重量減少率を次式により計算し、その結果を強度と併せて表2に示した。
重量減少率={(W1−W0)/W1}×100(質量%)・・・(2)
W1:水洗前の紡績糸の絶乾質量
W0:水洗後の紡績糸の絶乾質量。
参考例1で得られた等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸を、図6に示すように超音波をかけながら水洗し、次いで空気流を吹き付けた後乾燥する方法で処理し、炭素繊維紡績糸の表面に付着した微細炭素繊維を除去した。その際、紡績糸の送り速度は15m/分、水槽内滞留時間10秒(長音波周波数40kHz・出力300W)、空気流の線速は20m/秒、乾燥温度130℃に設定した。これらの前処理の前後における等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸の強度及び重量を測定し、重量減少率を次式により計算し、その結果を強度と併せて表2に示した。
重量減少率={(W1−W0)/W1}×100(質量%)・・・(3)
W1:水洗前の紡績糸の絶乾質量
W0:水洗後の紡績糸の絶乾質量。
[技術分野]
[0001]
本発明は、等方性ピッチ系炭素繊維を原料とする炭素繊維紡績糸、それを用いた複合糸及び織物、並びにそれらの製造方法に関する。
[背景技術]
[0002]
炭素繊維は、主に使用されているものとしてアクリル繊維(PAN繊維)を原料とするPAN系炭素繊維と、ピッチを原料とするピッチ系炭素繊維がある。このうちPAN系炭素繊維は、短繊維は引張強力の高い紡績糸が得がたいので、主に長繊維の形態で利用され、サイジング剤を含侵するだけで、高速織機を用いて織物に使用されている。しかし、その織物は性能面ではよいものの、高価であるなどの理由から用途が制限されるという問題がある。
[0003]
一方、ピッチ系炭素繊維には、異方性ピッチ系炭素繊維と等方性ピッチ系炭素繊維があり、異方性ピッチ系炭素繊維は、結晶完全性と六角網平面の繊維軸方向への高い配向構造を有するため、弾性率が高く、柔軟性が不足しているため、高速織機による製織が困難であるという問題がある。
[0004]
また、等方性ピッチ系炭素繊維の場合は、一般的には、安価な生産性のよい短繊維として製造され、紡績工程において異方性ピッチ系炭素繊維と比べて弾性率が低いため短繊維同士の絡み合いは比較的よいが、単繊維の引張強度は低く、折り曲げや捻じれに対して脆く、その撚り回数も綿糸等に比べると少ないため、引張強力の高い紡績糸とならない。
[0005]
従って、高速織機による製織は、サイジング剤を含浸するだけでは、紡績糸が切断する等の不具合が生じるため困難である。そのため、従来は、やむをえず低速シャトル織機を用いて織物が製造されている。
[0006]
さらに、等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸は、それを構成する短繊維が毛羽となっているので、紡績あるいは紡織工程を通じて、ガイドやローラ等との擦れにより毛羽が
より前記第一の目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。
[0012]
また、本発明者らは、等方性ピッチ系炭素繊維スライバーを紡績して得られる等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸から特定の方法によって微細炭素繊維及びその集合体を除去し、紡績糸に包含される微細炭素繊維集合体の大きさ及び数を所定値以下にすることにより前記第二の目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。
[0013]
本発明の等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物は、等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸と、前記紡績糸の表面に巻き付けられた水溶性高分子繊維とを備える複合糸を製織してなる複合糸織物から前記水溶性高分子繊維を溶解除去してなり、且つ、
前記水溶性高分子繊維が、前記紡績糸の表面に第一の方向の撚りで隙間をもたせて巻き付けられた第一の水溶性高分子繊維と、前記紡績糸の表面に前記第一の方向と反対の第二の方向の撚りで隙間をもたせて巻き付けられた第二の水溶性高分子繊維とからなる、ものである。
[0014]
また、本発明の複合糸は、等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸と、前記紡績糸の表面に巻き付けられた水溶性高分子繊維とを備え、且つ、
前記水溶性高分子繊維が、前記紡績糸の表面に第一の方向の撚りで隙間をもたせて巻き付けられた第一の水溶性高分子繊維と、前記紡績糸の表面に前記第一の方向と反対の第二の方向の撚りで隙間をもたせて巻き付けられた第二の水溶性高分子繊維とからなる、ものである。
[0015]
本発明の前記織物及び複合糸においては、前記複合糸が前記紡績糸の表面に形成された糊剤層を更に備えていることが好ましく、その場合は、前記複合糸織物から前記水溶性高分子繊維と前記糊剤とを溶解除去することとなる。
[0016]
[0017]
さらに、本発明にかかる前記水溶性高分子繊維が水溶性ビニロン繊維であることがより好ましい。
[0018]
また、本発明の前記織物及び複合糸に用いる前記等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸が、
(i)該紡績糸に包含される微細炭素繊維集合体の最大直径が該紡績糸の地糸の平均
直径の3.0倍以下で且つ最大長さが10mm以下のものであることが好ましく、
(ii)該紡績糸に包含される最大直径が前記紡績糸の地糸の平均直径の1.5〜3.0倍で且つ最大長さが3〜10mmである微細炭素繊維集合体の存在率が3個/10m以下のものであることがより好ましい。
[0019]
本発明の等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物の製造方法は、下記の工程:等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸の表面に水溶性高分子繊維を巻き付けて複合糸を得る工程、
前記複合糸を製織して複合糸織物を得る工程、及び
前記複合糸織物から前記水溶性高分子繊維を溶解除去して等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物を得る工程、
を包含し、且つ、
前記複合糸を得る工程が、前記紡績糸の表面に第一の方向の撚りで隙間をもたせて第一の水溶性高分子繊維を巻き付ける工程と、前記紡績糸の表面に前記第一の方向と反対の第二の方向の撚りで隙間をもたせて第二の水溶性高分子繊維を巻き付ける工程とを包含する、方法である。
[0020]
本発明の前記織物の製造方法においては、前記紡績糸の表面に糊剤水溶液を付与した後に乾燥させて糊剤層を形成する工程を更に包含していることが好ましく、その場合、前記等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物を得る工程において前記複合糸織物から前記水溶性高分子繊維と前記糊剤とを溶解除去することとなる。
[0021]
[0022]
さらに、本発明にかかる前記水溶性高分子繊維が水溶性ビニロン繊維であることがより好ましい。
[0023]
また、本発明の前記織物の製造方法においては、前記等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸から微細炭素繊維及びその集合体を除去する除去工程を更に包含していることが好ましく、それによって、
(i)該紡績糸に包含される微細炭素繊維集合体の最大直径が該紡績糸の地糸の平均直径の3.0倍以下で且つ最大長さが10mm以下の等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸を得ることが好ましく、
(ii)該紡績糸に包含される最大直径が前記紡績糸の地糸の平均直径の1.5〜3.0倍で且つ最大長さが3〜10mmである微細炭素繊維集合体の存在率が3個/10m以下の等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸を得ることがより好ましい。
[0024]
さらに、本発明の前記織物の製造方法においては、前記除去工程が、下記の(a)〜(d):
(a)紡績糸の送り速度以上の周速度で、紡績糸の進行方向と同じ方向に回転するロ
維集合体がない、糊剤層が形成された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸が得られ、更に平織りの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物が得られた。それらの諸物性を表1に示した。製織時の粉塵は非常に少なく、糸切れはなく、織機の緊急停止もなかった。
[0135]
[実施例14]
実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とし、第1の水溶性ビニロン繊維の巻き付け数800回/m、第2の水溶性ビニロン繊維の巻き付け数800回/mに代えて、各々の巻き付け数1800回/m、1800回/mにした以外は、実施例1と同様に行った。
[0136]
その結果、最大直径が地糸の3倍超過又は最大長さが10mm超過の微細炭素繊維集合体がない、糊剤層が形成された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸が得られ、更に平織りの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物が得られた。それらの諸物性を表1に示した。製織時の粉塵は非常に少なく、糸切れはなく、織機の緊急停止もなかった。
[0137]
[0138]
[0139]
[0140]
[0141]
(比較例1)
実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とし、糊剤水溶液の含浸方法を実施例1に記載の引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10の速度と同じ周速度で回転するタッチローラー18に代えて、引き出された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸10を糊剤水溶液中を潜らせた後、空気中に引き出し、ガイドに接触させて過剰の糊剤水溶液を除去し、次いで乾燥させて糊剤層を形成させたこと以外は、実施例1と同様に行った。
[0142]
その結果、最大直径が地糸の3倍超過又は最大長さが10mm超過の微細炭素繊維集合体の数が7個/10mの糊剤層が形成された等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸が得られた。次いで、得られた織物用炭素繊維・ビニロン繊維複合糸をレピア織機を用いて、180回転/分で製織することを試みたが、粉塵が非常に多く舞い上がり、織機の糸切れ以外の緊急停止が5回以上/時間及び糸切れが5回以上/時間起きて織物を織るのが困難であった。
[0143]
(比較例2)
実施例1の参考例1に記載の焼成温度1000℃、1500デニール、撚り数180回/
実施例1の参考例1に記載の焼成温度が1000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に代えて、参考例2に記載の焼成温度2000℃、1500デニール、撚り数180回/mの等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸とし、糊剤をポリビニルアルコール(クラレ製「クラレポバール #217」)70質量%、水30質量%の水溶液にした糊剤(B)を用いた以外は、実施例1と同様に行った。
Claims (23)
- 等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸と、前記紡績糸の表面に巻き付けられた水溶性高分子繊維とを備える複合糸を製織してなる複合糸織物から前記水溶性高分子繊維を溶解除去してなる等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物。
- 前記複合糸が前記紡績糸の表面に形成された糊剤層を更に備えており、前記複合糸織物から前記水溶性高分子繊維と前記糊剤とを溶解除去してなる、請求項1に記載の等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物。
- 前記水溶性高分子繊維が、前記紡績糸の表面に第一の方向の撚りで隙間をもたせて巻き付けられた第一の水溶性高分子繊維と、前記紡績糸の表面に前記第一の方向と反対の第二の方向の撚りで隙間をもたせて巻き付けられた第二の水溶性高分子繊維とからなる、請求項1に記載の等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物。
- 前記水溶性高分子繊維が水溶性ビニロン繊維である、請求項1に記載の等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物。
- 前記等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸が、該紡績糸に包含される微細炭素繊維集合体の最大直径が該紡績糸の地糸の平均直径の3.0倍以下で且つ最大長さが10mm以下のものである、請求項1に記載の等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物。
- 前記等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸が、該紡績糸に包含される最大直径が前記紡績糸の地糸の平均直径の1.5〜3.0倍で且つ最大長さが3〜10mmである微細炭素繊維集合体の存在率が3個/10m以下のものである、請求項5に記載の等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物。
- 下記の工程を包含する等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物の製造方法:
等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸の表面に水溶性高分子繊維を巻き付けて複合糸を得る工程、
前記複合糸を製織して複合糸織物を得る工程、及び
前記複合糸織物から前記水溶性高分子繊維を溶解除去して等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物を得る工程。 - 前記紡績糸の表面に糊剤水溶液を付与した後に乾燥させて糊剤層を形成する工程を更に包含しており、前記等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物を得る工程において前記複合糸織物から前記水溶性高分子繊維と前記糊剤とを溶解除去する、請求項7に記載の等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物の製造方法。
- 前記複合糸を得る工程が、前記紡績糸の表面に第一の方向の撚りで隙間をもたせて第一の水溶性高分子繊維を巻き付ける工程と、前記紡績糸の表面に前記第一の方向と反対の第二の方向の撚りで隙間をもたせて第二の水溶性高分子繊維を巻き付ける工程とを包含する、請求項7に記載の等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物の製造方法。
- 前記水溶性高分子繊維が水溶性ビニロン繊維である、請求項7に記載の等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物の製造方法。
- 前記等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸から微細炭素繊維及びその集合体を除去し、該紡績糸に包含される微細炭素繊維集合体の最大直径が該紡績糸の地糸の平均直径の3.0倍以下で且つ最大長さが10mm以下のものを得る工程を更に包含している、請求項7に記載の等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物の製造方法。
- 前記工程において得られる等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸が、該紡績糸に包含される最大直径が前記紡績糸の地糸の平均直径の1.5〜3.0倍で且つ最大長さが3〜10mmである微細炭素繊維集合体の存在率が3個/10m以下のものである、請求項11に記載の等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物の製造方法。
- 前記工程が、下記の(a)〜(d)からなる群から選択される少なくとも一つの方法である、請求項11に記載の等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸織物の製造方法。
(a)紡績糸の送り速度以上の周速度で、紡績糸の進行方向と同じ方向に回転するローラに紡績糸を接触させる方法。
(b)紡績糸に空気流を吹き付ける方法。
(c)紡績糸を水洗する方法。
(d)紡績糸に超音波をかけながら水洗する方法。 - 等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸と、前記紡績糸の表面に巻き付けられた水溶性高分子繊維とを備える複合糸。
- 前記紡績糸の表面に形成された糊剤層を更に備えている、請求項14に記載の複合糸。
- 前記水溶性高分子繊維が、前記紡績糸の表面に第一の方向の撚りで隙間をもたせて巻き付けられた第一の水溶性高分子繊維と、前記紡績糸の表面に前記第一の方向と反対の第二の方向の撚りで隙間をもたせて巻き付けられた第二の水溶性高分子繊維とからなる、請求項14に記載の複合糸。
- 前記水溶性高分子繊維が水溶性ビニロン繊維である、請求項14に記載の複合糸。
- 前記等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸が、該紡績糸に包含される微細炭素繊維集合体の最大直径が該紡績糸の地糸の平均直径の3.0倍以下で且つ最大長さが10mm以下のものである、請求項14に記載の複合糸。
- 前記等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸が、該紡績糸に包含される最大直径が前記紡績糸の地糸の平均直径の1.5〜3.0倍で且つ最大長さが3〜10mmである微細炭素繊維集合体の存在率が3個/10m以下のものである、請求項18に記載の複合糸。
- 等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸に包含される微細炭素繊維集合体の最大直径が該紡績糸の地糸の平均直径の3.0倍以下で且つ最大長さが10mm以下である等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸。
- 前記等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸が、該紡績糸に包含される最大直径が前記紡績糸の地糸の平均直径の1.5〜3.0倍で且つ最大長さが3〜10mmである微細炭素繊維集合体の存在率が3個/10m以下のものである、請求項20に記載の等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸。
- 等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸から下記の(a)〜(d)からなる群から選択される少なくとも一つの方法で微細炭素繊維及びその集合体を除去し、該紡績糸に包含される微細炭素繊維集合体の最大直径が該紡績糸の地糸の平均直径の3.0倍以下で且つ最大長さが10mm以下のものを得る、等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸の製造方法。
(a)紡績糸の送り速度以上の周速度で、紡績糸の進行方向と同じ方向に回転するローラに紡績糸を接触させる方法。
(b)紡績糸に空気流を吹き付ける方法。
(c)紡績糸を水洗する方法。
(d)紡績糸に超音波をかけながら水洗する方法。 - 得られる等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸が、該紡績糸に包含される最大直径が前記紡績糸の地糸の平均直径の1.5〜3.0倍で且つ最大長さが3〜10mmである微細炭素繊維集合体の存在率が3個/10m以下のものである、請求項22に記載の等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸の製造方法。
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