CN112575467B - 一种用于纺织布除静电与加湿的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于纺织布除静电与加湿的装置，用于解决现有的除静电与加湿装置效率低、能耗高的问题。该装置包括封闭加湿空间，布料经过光辊后将该封闭加湿空间分割为上腔和下腔，其特征在于，所述上腔内布置导管，且该导管外接高压微雾发生器；下腔内设置水池和海绵辊，海绵辊部分浸没在水池的水体内且海绵辊的高点以滚动的方式与布料接触加湿；该水池中埋入金属导线，该金属导线为接地线。本发明经过海绵辊的加湿使得布料完成了主要的加湿工作，然后再通过上方的水雾导管喷出的水雾给布料进行二次加湿，经过两次加湿后，本实施中的布料加湿效率更高，尤其是使得纺织布通过该装置的线速度提升了至少两倍。
Description
技术领域
该发明涉及纺织布除静电与加湿设施的技术领域。
背景技术
湿度条件与纺织工艺紧密相关，纺织工业生产使用的是纤维原料，在不同的湿度条件下，它们的物理特性和机械特性都会产生不同程度的变化。同样，由纤维原料纺织而成的半成品纺织品，在进行后续加工之前，其湿度也比较重要，会影响后续各道工序的生产情况，直接影响成品的产量和质量。
静电在纺织布生产工序中属于一种有害的因素，会造成纺织布带电荷，严重的会造成火灾或者爆炸，因此在纺织车间中设置有专门的除静电棒及专用装置，以保证安全生产。
例如，中国专利公开号为CN108130666A公开了一种纺织用纺织布湿润装置，包括装置本体；所述装置本体由柜体和水箱组成，所述水箱位于柜体一侧，所述水箱一侧设置有进水管，所述水箱上侧设置有雾化器，所述雾化器一端设置有导管，且导管一端伸入柜体内部与喷头连接，所述喷头位于纺织布两侧，喷头正下方设置有集水槽，所述柜体底端一侧设置有纺织布进口，所述纺织布进口内侧设置有静电吸尘刷，所述静电吸尘刷位于纺织布上下两侧，所述柜体底端设置有下端导布轴，所述柜体上侧设置有纺织布出口，所述纺织布出口内侧设置有上端导布轴。
再例如，中国专利公开号为CN208776962U公开了一种纺织用纺织布湿润装置，包括储液池和设置在储液池左侧壁上的静电吸尘刷，所述储液池的前壁两侧均嵌入有导电接线柱，所述储液池的右侧壁上侧设置有注液口，所述储液池的内腔横向设置有电加热设备，通过储液池与冷凝水回流板的配合使用，能够将冷凝后的蒸发液进行回流至储液池内，减少水资源浪费；通过弯曲状的电阻丝加热设备进行加热，能够增加加热效果；通过检查窗的设置，能够及时观测储液池内的液量；通过温度传感设备的设置，能够对内部液体的温度检测，达到温度需要即可停止对电加热设备通电，从而起到节省能源的作用。
上述的以喷水雾的方式给纺织布料加湿，为了提高加湿效果，需要增加水雾的浓度，同时降低布料通过的线速度，以期获得比较好的加湿效果，浓度的提升需要提供大功率的高压微雾发生器，投资较大，成本较高。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种用于纺织布除静电与加湿的装置，用于解决现有的除静电与加湿装置效率低、能耗高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种用于纺织布除静电与加湿的装置，该装置包括封闭加湿空间，该封闭加湿空间具有布料进口和布料出口，在该封闭加湿空间内安装多组光辊，且布料经过光辊后将该封闭加湿空间分割为上腔和下腔，其特征在于，
所述上腔内布置导管，该导管上具有微孔，该导管外接高压微雾发生器；
所述下腔内设置水池和海绵辊，海绵辊部分浸没在水池的水体内且海绵辊的高点以滚动的方式与布料接触加湿；
该水池中埋入金属导线，该金属导线为接地线；
所述水池外接补水装置。
进一步地，所述补水装置包括补水池、补水管道和液位感应计，其中，所述水池连通补水池，该补水池的上方设置补水管道，该补水管道的启闭受控于电磁阀，以及，在该补水池内安装液位感应计，该液位感应计采集液位信息。
进一步地，所述导管为不锈钢管或者铝合金管。
进一步地，所述导管的外围缠绕发热电阻丝，通过电加热的方式使得该导管保持温度在60至100摄氏度。
进一步地，所述布料在该封闭加湿空间内形成一个倒置的几字形布局。
进一步地，所述光辊为无动力辊，所述海绵辊为动力辊。
进一步地，所述海绵辊包括中间的金属轴以及套置在该金属轴外表面的海绵套。
进一步地，所述海绵辊的表面线速度与纺织布的速度等速。
进一步地，所述海绵套的厚度在0.6毫米至1.5毫米范围内。
进一步地，所述海绵套的厚度控制在1毫米。
进一步地，所述水池或/和补水池的池底铺设格栅。
进一步地，所述封闭加湿空间是由金属的或者非金属的壳体围合而成，且所述封闭加湿空间的壳体上设置透视的检查窗。
本发明的有益效果是：
本发明经过海绵辊的加湿使得布料完成了主要的加湿工作，然后再通过上方的水雾导管喷出的水雾给布料进行二次加湿，经过两次加湿后，本实施中的布料加湿效率更高，尤其是使得纺织布通过该装置的线速度提升了至少两倍。
纺织布料在经过一次通过的过程中，完成了加湿和除静电的双重效果，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的原理图。
图中：
00纺织布，
10封闭加湿空间，11水池，12海绵辊，13接地线，14导管，15补水池，16补水管道，17电磁阀，18液位感应计；
20光辊。
具体实施方式
参考图1，本实施例对一种用于纺织布除静电与加湿的装置进行介绍，具体的来说，该装置包括一个封闭加湿空间，以及向该加湿空间内通入雾化气的高压微雾发生器，以及补水装置。
该封闭加湿空间10采用金属的或者非金属的壳体围合而成，是一个封闭的空间。并在该壳体的两侧分别设置一个布料的进口和出口，该进口和出口尽量的小，防止水汽的逃逸。
该封闭加湿空间10内设置有水池，具体来说该水池11位于该空间的底部，即最低点位置。并设置一个海绵辊12，通过海绵辊以滚动刷的方式给纺织布00加湿，此加湿过程为接触式，相对于水汽方式，加湿效果更佳。同时该水池11中埋入一根金属导线，该金属导线为接地线13，例如与车间的接地线连接，使得水池中的水接地，并通过海绵辊给与之接触的纺纱布料消除静电。上述的海绵辊12和水池都设置在该封闭加湿空间的中下部位置。在该封闭加湿空间的上部空腔内布置导管14，该导管上打微孔，形成水雾喷出的通道，该导管外接高压微雾发生器，即通过高压微雾发生器向该封闭加湿空间的上部空腔内持续的提供水雾。该高压微雾发生器采用市场购买的方式即可获得，用于辅助的对纺织布的上表面进行二次加湿，用于解决纺织布上表面加湿效果差的问题。
为了保证导管14内无冷凝水的产生，本实施例中的导管采用306不锈钢管，或者铝合金管，并在该导管的外围缠绕发热电阻丝，通过电加热的方式使得该导管保持温度在60至100摄氏度，可以有效的解决该导管内产生冷凝水的问题。
在该水池11的位置，具体来说是该封闭加湿空间的外侧位置设置一个补水池15，该补水池与上述的水池11通过水管贯通，利用连通器原理进行补水，并在该补水池的上方设置一个补水管道16，该补水管道的启闭受控于电磁阀17，即，通过电磁阀控制其启闭。以及，在该补水池内安装一个液位感应计18，该液位感应计的作用是采集液位信息，并根据采集到的信息由控制系统控制电磁阀的启闭，从而进行补水操作。该补水过程是自动进行的，无需人为的控制。
本实施例中的纺织布从一侧进入到该封闭加湿空间，经过四根光辊20后从另一侧出去，并在该封闭加湿空间内形成一个倒置的几字形布局，多个导管14均布置在几字形的内侧，以确保直接对纺织布的上表面进行二次加湿。上述的光辊两端通过轴承安装在壳体内壁上，可以自由转动，在纺织布的带动下自由的转动，为无动力辊。
上述的海绵辊12位于纺织布最低点的下侧，并与该纺织布进行加湿与除静电。
上述的海绵辊12为动力辊，即该海绵辊包括中间的金属轴以及套置在该金属轴外表面的海绵套，其中，海绵套为可更换结构。上述的金属辊的两端通过轴承组件安装在封闭加湿空间所在的机壳上，并在该机壳的外侧安装驱动电机，即，有驱动电机驱动该海绵辊的转动。该驱动电机为调速电机，即可以根据纺织布的运行速度自动的调整其转速，使得海绵辊的表面线速度与纺织布的速度接近或者相等。这种设计可以避免海绵辊对纺织布的表面质量产生不利的影响，例如避免起毛刺。
控制海绵套的厚度，本实施例中，优选的海绵套的厚度控制在1毫米左右，海绵套的厚度增加，蘸水过多，会使得布料过于湿润，反之，则湿润度不够，经过测试，该海绵套的最佳的厚度为0.6毫米至1.5毫米范围内，最佳的厚度控制在1毫米左右，对应的纺织布的线速度为2米/分钟。
本实施例中，经过海绵辊的加湿使得布料完成了主要的加湿工作，但是不够精细，然后再通过上方的水雾导管喷出的水雾给布料进行二次加湿，该水雾加湿用于精准的调节布料的湿度，属于一个补充环节，经过两次加湿后，本实施中的布料加湿效率更高，尤其是使得纺织布通过该装置的线速度提升了至少两倍，为了确保二次加湿后的效果，可在壳体外部靠近布料出口位置设置湿度检测仪(距布料出口50mm以上)对处理后的布料的湿度进行实时检测，并将检测到的湿度数据发送到工控机，工控机在湿度值超出预设的阈值范围时通过调整喷雾强度(流量/压力)来对实测湿度值进行调控。
进一步地，在该水池和补水池的池底铺设一层格栅，该格栅的作用是用于固定自纺织布粘接脱落的纤维，定期清理或者更换即可。
进一步地，机壳上，具体来说是靠近海绵辊与纺织布接触部位，设置透视的检查窗，能够对液态水实时监测，壳体内避开水雾辐射范围(优选布料进口位置上方)可设置温度传感器，防止壳体内局部温度因导管加热等不可控原因异常升高，影响从壳体布料进口处进入的纺织布的性能和品质，温度传感器可通过与工控机的数据交互控制导管加热的启停。
工作原理：将待湿润的纺织布匹顺序穿过四个光辊，然后启动纺织布的匀速进给，在进给的过程中完成纺织布的加湿和除静电。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于纺织布除静电与加湿的装置，所述装置包括封闭加湿空间，所述封闭加湿空间具有布料进口和布料出口，在所述封闭加湿空间内安装多组光辊，且布料经过光辊后将所述封闭加湿空间分割为上腔和下腔，其特征在于，
所述上腔内布置导管，所述导管上具有微孔，且所述导管外接高压微雾发生器；
所述下腔内设置水池和海绵辊，海绵辊部分浸没在水池的水体内且海绵辊的高点以滚动的方式与布料接触加湿；
所述水池中埋入金属导线，所述金属导线为接地线；
所述水池外接补水装置；
所述补水装置包括补水池、补水管道和液位感应计，其中，所述补水池设置在所述封闭加湿空间的外侧位置，所述水池连通补水池，利用连通器原理进行补水，所述补水池的上方设置补水管道，所述补水管道的启闭受控于电磁阀，以及，在所述补水池内安装液位感应计，所述液位感应计采集液位信息；
所述导管的外围缠绕发热电阻丝，通过电加热的方式使得所述导管保持温度在60至100摄氏度，所述装置的壳体内避开水雾辐射范围设置温度传感器，所述温度传感器通过与工控机的数据交互控制导管加热的启停；
所述布料在所述封闭加湿空间内形成倒置的几字形布局，多个所述导管均布置在几字形的内侧，并且，多个所述导管在几字形的内侧上下排列并与所述海绵辊上下对齐排列；
在壳体外部靠近布料出口位置设置湿度检测仪对处理后的布料的湿度进行实时检测，并将检测到的湿度数据发送到工控机，工控机在湿度值超出预设的阈值范围时通过调整喷雾强度对实测湿度值进行调控；
所述海绵辊为动力辊，通过驱动电机驱动所述海绵辊的转动，所述驱动电机为调速电机，可以根据纺织布的运行速度自动调整转速，使得海绵辊的表面线速度与纺织布的速度相等。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织布除静电与加湿的装置，其特征在于，所述导管为不锈钢管或者铝合金管。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织布除静电与加湿的装置，其特征在于，所述光辊为无动力辊。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织布除静电与加湿的装置，其特征在于，所述海绵辊包括中间的金属轴以及套置在所述金属轴外表面的海绵套。
5.根据权利要求4所述的一种用于纺织布除静电与加湿的装置，其特征在于，所述海绵套的厚度在0.6毫米至1.5毫米范围内。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺织布除静电与加湿的装置，其特征在于，所述水池或/和补水池的池底铺设格栅。
7.根据权利要求1所述的一种用于纺织布除静电与加湿的装置，其特征在于，所述封闭加湿空间是由金属的或者非金属的壳体围合而成，且所述封闭加湿空间的壳体上设置透视的检查窗。
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- 2020-12-03 CN CN202011410639.9A patent/CN112575467B/zh active Active
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