CN116289269B - 一种耐洗耐晒的针织纯棉面料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐洗耐晒的针织纯棉面料及其制造方法，涉及纺织面料制造技术领域。本发明针织纯棉面料的制造方法如下：将待染织物置于染色机中，向染色机充入氮气后，将染色机密封，向染色机中加入匀染剂和还原染料；再加入氢氧化钠和连二亚硫酸钠；进行溢流洗水；加入氧化剂和分散剂，随后加入双氧水，依次进行清洗及中和程序，得到染色后织物；采用抛光酶对染色后织物进行抛光处理，烘干后进行液氨整理，定型整理后得到耐洗耐晒的针织纯棉面料。本发明的制造方法能够保证织物染色均匀，且能够提升面料的耐洗耐晒性能，解决了目前采用还原染料对针织纯棉面料进行染色容易出现染不匀的问题和采用活性染料进行染色后产品容易褪色的问题。

Description

一种耐洗耐晒的针织纯棉面料及其制造方法
技术领域
本发明涉及纺织面料制造技术领域，尤其涉及一种耐洗耐晒的针织纯棉面料及其制造方法。
背景技术
针织纯棉面料因广泛用于运动衣、休闲衣和内衣，穿着具有舒适、透气和弹性好的特点。为了赋予服装色彩以及适应不同人群的喜好，在制造针织纯棉面料过程中，一般需要对面料进行染色处理，使其具有不同的颜色。
目前，在染色处理中常用的常用染料有活性染料和还原染料，活性染料又称反应性染料，是20世纪50年代出现的一类新型水溶性染料，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团，染色时与纤维生成共价键，生成“染料-纤维”化合物，活性染料具有颜色鲜艳，均染性好、染色方法简便，色谱齐全和成本较低等优点。还原染料是指在碱性条件下被还原而使纤维着色，再经氧化，在纤维上恢复成原来不溶性的染料而染色，相对于活性染料，还原染料的耐洗、耐晒坚牢度更高，但是还原染料的染色工艺复杂，且容易出现染不匀和有色差的问题。
采用还原染料和现有染色工艺对针织纯棉面料进行染色时，还原染料在染色过程中容易被提前氧化，从而导致染色后得到的针织纯棉匹染面料出现染不匀和有色差问题，因此，当前针织纯棉匹染面料通常都是采用活性染料进行染色处理，由于活性染料的结构不稳定，因此采用活性染料进行染色的针织纯棉匹染面料制成的衣物，会不可避免地出现以下的一系列问题：(1)由于洗衣粉成分中含有表面活性剂、碱和酶等活性成分，活性成分会对衣物上染的染料进行化学破坏，导致染料褪色，同时由于家庭洗水的自来水含有少量残留活性氯，氯是强氧化剂，同样会破坏染料和纤维结合键，导致褪色，因此，衣物经过多次用洗衣粉清洗后会出现褪色、颜色变旧的问题，影响外观和穿着体验。(2)当衣物沾上污迹、果汁、血迹、酱料和颜料等污渍时，用家庭洗衣粉一般难以洗除干净，需要用到强力氧化剂或还原剂，比如漂白水、双氧水等，若采用力氧化剂或还原剂清洗或浸泡衣物，会破坏衣物本身上染后的染料，导致衣物颜色完全褪色；若不去除污渍，则会严重影响外观和穿着体验。(3)由于大部分活性染料为偶氮型，含有-N＝N-基团，在日光或次氯酸钠等氧化性物质的作用下，容易发生化学键断裂，生成胺类物质，导致衣物颜色褪色，同时太阳紫外光波对活性染料基键分子会产生能级越变，使原本固定的基键发生变化，因此，衣物经过晾晒、或者户外运动晒太阳后，局部被晒的位置会褪色严重，严重影响衣物外观和人们的穿着体验。(4)活性染料中含有磺酸基，水解后易溶于水，应用在医用材料及婴幼儿产品中存在一定的风险。
发明内容
针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种耐洗耐晒的针织纯棉面料的制造方法，能够保证织物染色均匀，且能够制得＝耐洗耐晒的针织纯棉面料，解决了现有工艺采用还原染料对针织纯棉面料进行染色后，容易出现染不匀和有色差的问题，同时解决了采用活性染料进行染色后得到的成品容易褪色的问题。
本发明的另一目的在于提出一种耐洗耐晒的针织纯棉面料，由上述耐洗耐晒的针织纯棉面料的制造方法制造得到。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐洗耐晒的针织纯棉面料的制造方法，包括以下步骤：
(1)将待染织物置于染色机中，向染色机充入氮气后，将染色机密封，升温至70～80℃，运行5～15分钟，向染色机中加入匀染剂和还原染料运行10～20分钟；
(2)染色机处于密封状态下，升温至70～80℃，加入氢氧化钠和连二亚硫酸钠，保持染色机密封状态，升温至85～90℃，运行30～50分钟；
(3)溢流洗水10～20分钟；
(4)在步骤(3)溢流洗水后加入氧化剂和分散剂，将温度控制在55～65℃，运行5～15分钟，随后加入双氧水，运行5～15分钟后排水，依次进行清洗及中和程序，得到染色后织物；
(5)采用抛光酶对染色后织物进行抛光处理，得到抛光后织物；
(6)将抛光后织物烘干后，进行液氨整理，得到液氨后织物；
(7)将液氨后织物进行定型整理，得到耐洗耐晒的针织纯棉面料。
优选的，在步骤所述(1)中，在对待染织物进行染色前，对待染织物进行渗透除油处理，渗透除油处理的方法如下：将待染织物置于含有2～4g/L除油剂的水中，在95～100℃的条件下除油30～60分钟；
优选的，在所述步骤(1)中，还原染料选自上海卜朗化工有限公司的诺都士林染料。
优选的，在所述步骤(5)中采用抛光酶对染色后织物进行抛光处理的方法如下：将染色后织物置于抛光液中，于55～60℃和pH值为5.5～6.5的条件下运行60～120分钟，得到抛光后织物；
按质量份数计算，每抛光100公斤的织物，抛光液中含有0.1％～0.8％的抛光酶，以及抛光液中含有冰醋酸0.05～0.15g/L和醋酸钠0.5～1.5g/L。
优选的，所述步骤(6)的操作方法如下：
将抛光后织物置于用定型机进行烘干，定型机的机速为20～40m/min，温度为130～160℃，得到烘干后织物；
将烘干后织物置于液氨机中过液氨，液氨机的机速为15～35m/min，得到液氨后织物。
优选的，所述步骤(2)的操作方法如下：染色机处于密封状态下，升温至70～80℃，加入氢氧化钠5～10g/L和连二亚硫酸钠4～8g/L，10～15分钟加完；保持染色机密封状态，升温至85～90℃，运行30～50分钟。
优选的，所述步骤(4)的操作方法如下：
在步骤(3)溢流洗水后加入氧化剂2～4g/L和分散剂1～2g/L，将温度控制在55～65℃，运行5～15分钟；随后加入双氧水2～4g/L，运行5～15分钟后排水再入水；加入皂洗剂1～2g/L，升温至75～85℃清洗10～20分钟，排水并入水，加入98％冰醋酸0.5～1.5g/L，运行15～20分钟，排水完成染色，得到染色后织物。
优选的，所述步骤(7)的操作方法如下：采用定型机对液氨后织物进行定型整理，在定型机中加入10～200g/L软油，定型机的机速为20～40m/min，温度为130～160℃，得到耐洗耐晒的针织纯棉面料。
一种耐洗耐晒的针织纯棉面料，由上述的耐洗耐晒的针织纯棉面料的制造方法制得。
以上技术方法方案的有益效果如下：
1、本技术方案采用具有稳定结构的还原染料对待染织物进行染色，能够制造得到洗后不易泛旧、晒后不易褪色、用巴氏消毒后不易掉色、漂白水漂干净顽固污渍而不易掉色的针织纯棉面料。同时，在染色前在染色机中充氮气排出空气且染色过程在密封条件下进行，以及其他工艺和流程的改进，保证制得的针织纯棉面料染色均匀且无色差，避免出现色差和匀染的问题。
2、本技术方案对染色后织物通过抛光酶处理后，能够提高布面的光洁程度，从而使面料不容易变旧，经过长时间后仍然如新，避免洗后面料因起毛起球而导致面料外观泛旧。同时，通过对面料进行液氨整理，能够改变针织纯棉面料中的纤维素结晶区排序，提高纤维的强力和光泽，改善抗皱性，进一步使面料不易变旧，达到耐性耐晒的效果。
附图说明
图1为采用实施例1的面料制得的衣服在巴氏消毒液中浸泡前后的效果图；
图2为对比例1的衣服在巴氏消毒液中浸泡前后的效果图。
具体实施方式
下面结合附图1-2及具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
一种耐洗耐晒的针织纯棉面料的制造方法，包括以下步骤：
(1)将待染织物置于染色机中，向染色机充入氮气后，将染色机密封，升温至70～80℃，运行5～15分钟，向染色机中加入匀染剂和还原染料运行10～20分钟；
(2)染色机处于密封状态下，升温至70～80℃，加入氢氧化钠和连二亚硫酸钠，保持染色机密封状态，升温至85～90℃，运行30～50分钟；
(3)溢流洗水10～20分钟；
(4)在步骤(3)溢流洗水后加入氧化剂和分散剂，将温度控制在55～65℃，运行5～15分钟，随后加入双氧水，运行5～15分钟后排水，依次进行清洗及中和程序，得到染色后织物；
(5)采用抛光酶对染色后织物进行抛光处理，得到抛光后织物；
(6)将抛光后织物烘干后，进行液氨整理，得到液氨后织物；
(7)将液氨后织物进行定型整理，得到耐洗耐晒的针织纯棉面料。
值得说明的是，采用本技术方案的制造方法，能够制造得到洗后不易泛旧、晒后不易褪色、用巴氏消毒后不易掉色、漂白水漂干净顽固污渍而不易掉色的针织纯棉面料。首先，本技术方案的制造方法在染色过程中，采用具有稳定结构的还原染料对待染织物进行染色，由于还原染料为稠环结构，不含易发生反应的偶氮基团和磺酸基，化学结构稳定，且不溶于水，可视为“惰性物质”，能耐受日照、次氯酸钠、酸和碱等物质，因此，采用还原染料进行染色能够避免洗衣服清洗、日光照晒和漂白水等处理后一系列的褪色问题。其次，本技术方案在步骤(1)中先向染色机充入氮气，排除染色机中的氧气，避免还原过程有氧化物，从而减少空气的氧气对还原过程的影响，同时将染色机中的空气排出后，将染色机关门密封，避免外界的空气进入设备内，从而保证还原染料在染色过程中不被提前氧化，避免织物出现染色不匀的问题，保证制得的针织纯棉面料染色均匀且无色差。在步骤(2)中，在染色机处于密封状态下，加入氢氧化钠和连二亚硫酸钠，利用连二亚硫酸钠和氢氧化钠消耗染色机中残留的氧气和其他氧化物，保证还原过程均匀；在步骤(3)通过溢流水洗程序，在还原切换到氧化过程染色不停机，能够避免停机后导致染花问题。同时，在步骤(4)中，进行缓慢均匀氧化的过程，保证染色均匀。因此，采用本技术方案的工艺对纯棉织物进行染色能够达到染色均匀和无色差的效果，且制得的针织纯棉面料能够达到耐性耐晒的效果，解决了目前采用还原染料对针织纯棉面料进行染色后，容易出现染不匀和有色差的问题，同时解决了采用活性染料进行染色后得到的成品容易褪色的问题。
在步骤(5)中，本技术方案对染色后织物通过抛光酶处理后，能够提高布面的光洁程度，从而使面料不容易变旧，经过长时间后仍然如新，避免洗后面料因起毛起球而导致面料外观泛旧。在步骤(6)，通过液氨整理，能够改变针织纯棉面料中的纤维素结晶区排序，提高纤维的强力和光泽，改善抗皱性，进一步使面料不易变旧，达到耐性耐晒的效果。
具体来说，在步骤(1)中，通过管道在染色剂中加入7.3～50立方氮气(根据染色剂中染缸体积确定充气量)，充氮气后将染色剂关门密封，提供给充氮气排出染缸内的空气，避免还原过程不充分导致的染色不匀。
值得指出的是，本技术方案中的待染织物为采用8～200支棉纱针织的各种结构的织物。
进一步的说明，在步骤所述(1)中，在对待染织物进行染色前，对待染织物进行渗透除油处理，渗透除油处理的方法如下：将待染织物置于含有2～4g/L除油剂的水中，在95～100℃的条件下除油30～60分钟；
由于本技术方案的对待染织物为棉织物坯布，棉织物坯布中含有天然果胶和蜡质等杂质，这些杂质的存在使得对待染织物的渗透差，会影响后期染色的匀染，因此，本技术方案在染色前，需对待染织物进行渗透除油处理，去除天然果胶和蜡质等杂质，除油能够显著改善后织物的渗透，有利于上色和使染色更均匀。
优选的，本技术方案中的除油剂选自广东德美精细化工有限公司的除油剂DM-1155。
进一步的说明，在所述步骤(1)中，还原染料选自上海卜朗化工有限公司的诺都士林染料。
本技术方案中使用的还原染料包括深色染料和/或浅色染料，深色染料和浅色染料均为选自上海卜朗化工有限公司的诺都士林染料，其中，深色染料包括诺都士林深蓝EHF、诺都士林藏青VBL、诺都士林红FBB、诺都士林橄榄EHF和诺都士林黄EXD；浅色染料包括诺都士林紫FBN、诺都士林黄EXD和诺都士林蓝EXD。
优选的，本技术方案中所用的还原染料包括深色染料和浅色染料，按染色机中加入水的总质量计算，深色染料中包括诺都士林深蓝EHF 0.1～5％、诺都士林藏青VBL 0.1～5.5％、诺都士林红FBB 0.1～5％、诺都士林橄榄EHF 0.1～5％和诺都士林黄EXD 0.1～5％，浅色染料包括诺都士林紫FBN 0.1～2％、诺都士林黄EXD 0.1～2％和诺都士林蓝EXD0.1～2％。
优选的，在步骤(1)中使用的匀染剂为上海卜朗化工有限公司的匀染剂P，主要成分为非离子型低聚物。在染色过程中加入染色液中能够使染色更均匀。
具体来说，在步骤(1)染色中，本技术方案采用的染色机为丹尼科技有限公司的绳状溢流高温染色机，型号为DN-1，该设备属于高温高压密封染缸，密封性好，具有优异的隔绝空气的效果，在还原过程中，能够保证染液在染色过程中不被提前氧化。
进一步的说明，在所述步骤(5)中采用抛光酶对染色后织物进行抛光处理的方法如下：将染色后织物置于抛光液中，于55～60℃和pH值为5.5～6.5的条件下运行60～120分钟，得到抛光后织物；
按质量份数计算，每抛光100公斤的织物，抛光液中含有0.1％～0.8％的抛光酶，以及抛光液中含有冰醋酸0.05～0.15g/L和醋酸钠0.5～1.5g/L。
由于针织纯棉面料的布面的毛羽多，做生物抛光后能去除布面的毛羽，得到光洁的布面，通过抛光酶处理后，提高布面的光洁程度，避免洗后起毛起球而导致泛旧的外观。
具体来说，本技术方案中的抛光酶为诺维信纤维素抛光酶。
进一步的说明，所述步骤(6)的操作方法如下：
将抛光后织物置于用定型机进行烘干，定型机的机速为20～40m/min，温度为130～160℃，得到烘干后织物；
将烘干后织物置于液氨机中过液氨，液氨机的机速为15～35m/min，得到液氨后织物。
值得说明的是，在步骤(6)中通过液氨整理，能够改变面料中的纤维素结晶区排序，提高纤维的强力和光泽，改善抗皱性。具体的，棉纤维在液氨处理时，氨可瞬时渗入纤维内部，使棉纤维从芯部开始膨胀。截面由扁平胀成圆形，中空部分变小；同时由于纤维结晶结构发生变化，纤维内部的扭曲应力减小或消失，使棉纤维内部应力趋于均一，纤维之间的滑爽感增强，纤维表面变得光滑，从而使棉纤维表现出优良的柔软性，这提升了织物的拉伸强力和撕破强力，即使反复洗涤仍可保持良好的手感，并提高了织物的尺寸稳定性，大幅度地改善了棉织物洗涤时表现出的收缩性。
具体来说，本技术中使用的液氨机为日本京都牌液氨机，烘干中使用的定型机为立信定型机。
进一步的说明，所述步骤(2)的操作方法如下：染色机处于密封状态下，升温至70～80℃，加入氢氧化钠5～10g/L和连二亚硫酸钠4～8g/L，10～15分钟加完；保持染色机密封状态，升温至85～90℃，运行30～50分钟。
在步骤(2)中，通过在染色机中加入氢氧化钠和连二亚硫酸钠，能够消除染色机中残留氧气和其他氧化物，保证还原过程均匀。同时，步骤(2)在升温至85～90℃，运行30～50分钟后，需要用黄色测试布测试还原状态，若测试纸显示蓝色，表示还原完成，若测试纸未显示蓝色则重复步骤(2)的操作，需要保证还原状态完成，再进行下面的氧化过程，保证充分还原。值得说明的是，黄色测试布为本领域常用的专门测试还原状态的测试布。
进一步的说明，所述步骤(4)的操作方法如下：
在步骤(3)溢流洗水后加入氧化剂2～4g/L和分散剂1～2g/L，将温度控制在55～65℃，运行5～15分钟；随后加入双氧水2～4g/L，运行5～15分钟后排水再入水；加入皂洗剂1～2g/L，升温至75～85℃清洗10～20分钟，排水并入水，加入98％冰醋酸0.5～1.5g/L，运行15～20分钟，排水完成染色，得到染色后织物。
值得说明的是，通过溢流洗水，稀释染缸内碱剂浓度，清洗未上色的染料浮色，然后加入双氧水和分散剂，在55～65℃运行5～15分钟，然后再加入双氧水2～4g/L，运行5～15分钟，达到氧化显色的目的。排水后，在染缸内重新加入清水，加入皂洗剂清洗浮色，清洗完成后排水，加入清水，并加入加入98％冰醋酸0.5～1.5g/L，中和运行15～20分钟，中和残留碱剂，中和完成后，排水完成染色，得到染色后织物。
具体来说，本技术方案中选用的氧化剂为氧化剂诺都哥，购于上海卜朗化工有限公司，主要成分为硝基苯磺酸钠，该氧化剂即使在很强的碱性条件下，也不会出现还原染料过度氧化的问题，能够保证氧化均匀性。
进一步的说明，所述步骤(7)的操作方法如下：采用定型机对液氨后织物进行定型整理，在定型机中加入10～200g/L软油，定型机的机速为20～40m/min，温度为130～160℃，得到耐洗耐晒的针织纯棉面料。
在步骤(7)中，利用立信定型机过氨基硅油、脂肪链聚合物油脂、聚乙烯蜡乳液和聚氨酯等各类软油，进行手感整理，机速20～40m/min，温度为130～160℃，得到成品。
优选的，本技术方案中的软油为氨基硅油、脂肪链聚合物油脂、聚乙烯蜡乳液何聚氨酯中的任意一种或多种的组合。
具体来说，本技术中使用的定型机为立信牌定型机。
一种耐洗耐晒的针织纯棉面料，由上述的耐洗耐晒的针织纯棉面料的制造方法制造得到。
实施例1
一种耐洗耐晒的针织纯棉面料的制造方法，包括以下步骤：
(1)将待染织物置于含有3g/L除油剂(除油剂DM-1155)的水中，在100℃的条件下除油50分钟，将渗透除油后的待染织物置于染色机中，向染色机充入30m3氮气排出染色剂内的空气，将染色机密封，升温至80℃，运行10分钟，向染色机中加入匀染剂(卜朗化工匀染剂P)和还原染料运行15分钟；其中，还原染料包括深色染料和浅色染料，按染色机中加入水的总质量计算，深色染料中包括诺都士林深蓝EHF 3％、诺都士林藏青VBL 2％、诺都士林红FBB 3％、诺都士林橄榄EHF3.5％和诺都士林黄EXD 3.5％，浅色染料包括诺都士林紫FBN1％、诺都士林黄EXD 1％和，诺都士林蓝EXD 1％。
(2)染色机处于密封状态下，升温至80℃，加入氢氧化钠8g/L和连二亚硫酸钠6g/L，15分钟加完；继续保持染色机密封状态，升温至90℃，运行40分钟；
(3)溢流洗水20分钟；
(4)在步骤(3)溢流洗水后加入氧化剂(上海卜朗化工有限公司氧化剂诺都哥)3g/L和分散剂(分散剂AC)2g/L，将温度控制在60℃，运行10分钟；随后加入双氧水3g/L，在60℃运行10分钟后,，排水并入水；加入皂洗剂(上海卜朗化工有限公司皂洗剂TW)1.5g/L，升温至80℃清洗15分钟，排水并入水，加入98％冰醋酸1g/L，运行20分钟，排水完成染色，得到染色后织物；
(5)采用抛光酶对染色后织物进行抛光处理：将染色后织物置于抛光液中，抛光液中抛光酶(诺维信纤维素抛光酶8000L)的用量为0.6％(owf)，用冰醋酸0.11g/L和醋酸钠0.8g/L，调节抛光液pH值为5.8，于58℃下运行100分钟，得到抛光后织物；
(6)将抛光后织物置于用定型机(立信定型机)进行烘干，定型机的机速为30m/min，温度为150℃，得到烘干后织物；将烘干后织物置于液氨机(日本京都液氨机)中过液氨，液氨机的机速为25m/min，得到液氨后织物；
(7)采用定型机(立信定型机)对液氨后织物进行定型整理：在定型机中加入100g/L软油，定型机的机速为30m/min，温度为150℃，得到耐洗耐晒的针织纯棉面料。
对比例1
本对比例为市面上购买的采用普通针织纯棉面料制得的衣服。
具体来说，将本技术方案制得的耐洗耐晒的针织纯棉面料做成衣服，作为样品衣服，将样品衣服和对比1中的市售的衣服分别进行日晒牢度测试、耐汗渍日晒牢度测试、巴氏消毒液浸泡效果测试、沾酱油和可乐后洗涤测试，测试结果如下表1-2和图1-2所示。
具体来说，日晒牢度测试的方法如下：将衣服分别在日光下晒24、48和72小时后，用灰卡评定试样的变色情况，结果分为5级，5级为最好，1级为最差；耐汗渍日晒牢度测试方法如下：耐汗渍色牢度是反应纺织品在含有组氨酸的不同测试液中，在压力和温度的共同作用下，自身变色和对贴衬织物的沾色情况。用灰卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色，结果分为5级，5级为最好，1级为最差。
表1日晒牢度测试和耐汗渍日晒牢度测试结果
由表1的测试结果可知，采用实施例制得的耐洗耐晒的针织纯棉面料做成衣服，在晒后基本褪色，而对比例1市售的衣服在日晒后会出现褪色，且晒的时间越久，褪色越明显，由此可见，本技术方案制得的针织纯棉面料具有耐晒的优点。
具体来说，巴氏消毒液浸泡效果测试的方法如下：将实施例1的面料制得的衣服和对比例1的衣服分别置于不同的容器中，加入相同体积的水，然后向水中加入巴氏消毒液，巴氏消毒液的添加量占水总质量的10％，然后在常温下浸泡30分钟，浸泡后烘干，将巴氏消毒液浸泡前后的衣服进行对比，测试结果如图1-2所示，其中，图1为采用实施例1的面料制得的衣服在巴氏消毒液浸泡前后的效果图，图2为对比例1的衣服在巴氏消毒液浸泡前后的效果图。从图1和图2可以看出，采用实施例1的面料制得的衣服，在巴氏消毒液浸泡前后颜色变化不明显，而对比例1的衣服在巴氏消毒液浸泡后，褪色严重(图2中衣服颜色较浅代表褪色)。
具体来说，沾酱油和可乐后洗涤测试的方法如下：将采用实施例1的面料制得的衣服和对比例1的衣服分别沾酱油和沾可乐后，再用洗衣粉或漂白水进行洗涤，测试结果如下表2所示。
表2沾酱油和可乐后洗涤测试结果
从表2可以看出，采用实施例1的面料制得的衣服在沾酱油和可乐后，使用漂白水进行洗涤，能够将将衣服上的污渍漂洗干净，且洗涤后衣服颜色基本没变化，基本不会出现褪色的问题，由此可见，本技术方案的面料具有耐洗且洗后不易褪色的优点。而对比例1中市售的衣服在漂白水洗涤后，在洗净污渍的同时，衣服本身的颜色也会出现明显的褪色。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐洗耐晒的针织纯棉面料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将待染织物置于染色机中，向染色机充入氮气后，将染色机密封，升温至70～80℃，运行5～15分钟，向染色机中加入匀染剂和还原染料运行10～20分钟；
(2)染色机处于密封状态下，升温至70～80℃，加入氢氧化钠5～10g/L和连二亚硫酸钠4～8g/L，10～15分钟加完；保持染色机密封状态，升温至85～90℃，运行30～50分钟；
(3)溢流洗水10～20分钟；
(4)在步骤(3)溢流洗水后加入氧化剂和分散剂，将温度控制在55～65℃，运行5～15分钟，随后加入双氧水，运行5～15分钟后排水，依次进行清洗及中和程序，得到染色后织物；氧化剂为氧化剂诺都哥；
(5)采用抛光酶对染色后织物进行抛光处理，得到抛光后织物；
(6)将抛光后织物烘干后，进行液氨整理，得到液氨后织物；
(7)将液氨后织物进行定型整理，得到耐洗耐晒的针织纯棉面料；
在所述步骤(5)中采用抛光酶对染色后织物进行抛光处理的方法如下：将染色后织物置于抛光液中，于55～60℃和pH值为5.5～6.5的条件下运行60～120分钟，得到抛光后织物；按质量份数计算，每抛光100公斤的织物，抛光液中含有0.1％～0.8％的抛光酶，以及抛光液中含有冰醋酸0.05～0.15g/L和醋酸钠0.5～1.5g/L。
2.根据权利要求1所述的耐洗耐晒的针织纯棉面料的制造方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，在对待染织物进行染色前，对待染织物进行渗透除油处理，渗透除油处理的方法如下：将待染织物置于含有2～4g/L除油剂的水中，在95～100℃的条件下除油30～60分钟。
3.根据权利要求2所述的耐洗耐晒的针织纯棉面料的制造方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，还原染料选自上海卜朗化工有限公司的诺都士林染料。
4.根据权利要求1所述的耐洗耐晒的针织纯棉面料的制造方法，其特征在于，所述步骤(6)的操作方法如下：
将抛光后织物置于用定型机进行烘干，定型机的机速为20～40m/min，温度为130～160℃，得到烘干后织物；
将烘干后织物置于液氨机中过液氨，液氨机的机速为15～35m/min，得到液氨后织物。
5.根据权利要求1所述的耐洗耐晒的针织纯棉面料的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)的操作方法如下：
在步骤(3)溢流洗水后加入氧化剂2～4g/L和分散剂1～2g/L，将温度控制在55～65℃，运行5～15分钟；随后加入双氧水2～4g/L，运行5～15分钟后排水再入水；加入皂洗剂1～2g/L，升温至75～85℃清洗10～20分钟，排水并入水，加入98％冰醋酸0.5～1.5g/L，运行15～20分钟，排水完成染色，得到染色后织物。
6.根据权利要求1所述的耐洗耐晒的针织纯棉面料的制造方法，其特征在于，所述步骤(7)的操作方法如下：采用定型机对液氨后织物进行定型整理，在定型机中加入10～200g/L软油，定型机的机速为20～40m/min，温度为130～160℃，得到耐洗耐晒的针织纯棉面料。
7.一种耐洗耐晒的针织纯棉面料，其特征在于，由权利要求1-6任意一项所述的耐洗耐晒的针织纯棉面料的制造方法制得。
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