CN113062131A - 一种涤盖棉针织物短流程加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤盖棉针织物短流程加工工艺，属于染整工艺技术领域。本发明所述的方法包括如下步骤：(1)抛光处理：进水，将待染色的涤盖棉针织物放入水浴中，加入抛光酶，调整pH在4.5～8.5，进行抛光处理，得到抛光处理后的涤盖棉针织物；(2)漂棉染涤：在步骤(1)抛光处理之后的水浴中加入氢氧化钠、双氧水，在40～50℃保温5～15min，然后加入渗透剂、柔软剂、高耐碱氧型分散染料、匀染剂升温到125～140℃保温50～70min；之后降温至70～90℃，清洗、排液，得到涤纶染色后的涤盖棉针织物。本发明的方法得到的染色织物各项牢度与传统工艺所染织物一致，且可以降低成本，节能减排。

Description

一种涤盖棉针织物短流程加工工艺
技术领域
本发明涉及一种涤盖棉针织物短流程加工工艺，属于染整工艺技术领域。
背景技术
涤盖棉针织物是一种涤棉交织的双罗纹复合织物，一面呈涤纶线圈，另一面呈棉纱线圈，通常以涤纶为正面，棉为内里，所以在吸湿排汗好的同时兼具弹性好、耐磨、不易褶皱等特点。
涤盖棉针织物在染整加工中一般都需要先练漂，去除棉上的棉籽壳和杂质等，提升织物的毛效和白度，以满足后续的染整加工要求。练漂一般需要在碱性条件下进行，而常规分散染料的染色一般需要在弱酸性条件下进行，其适应pH值比较窄，否则会导致染料被破坏，得色量低，色光不稳定等问题。所以在染色之前还需要水洗和酸洗，即涤盖棉针织物传统染色工艺为：练漂→温水洗→酸洗→去氧+抛光→染涤纶→还原清洗→温水洗→酸洗→染棉。
发明内容
[技术问题]
涤盖棉针织物的传统染色工艺加工时间长，工序繁琐，耗能又费水，极大压缩了企业的利润空间。而且分散染料在高温条件下能够在纤维内部发生热迁移现象，使部分染料从纤维内部向纤维表面运动，导致泡水牢度降低。这种现象在涤盖棉针织物上普遍存在，一般染厂通过中定工艺来解决，即通过高温将织物定型处理到规定的尺寸，然后回缸还原清洗，再低温定型，该工艺能虽然从一定程度上提高泡水牢度，但工序繁琐，影响产能。
[技术方案]
为了解决上述至少一个问题，本发明提供了一种涤盖棉针织物短流程加工工艺，包括抛光+漂棉染涤+还原清洗→温水洗→酸洗→染棉。本发明采用的高耐碱氧型分散染料在pH值4～14时，色光保持稳定，并且能耐一定的双氧水。本发明的工艺至少能够节约5道水，达到提高生产效率、节能减排、降低成本的目的。
本发明的第一个目的是提供一种涤盖棉针织物短流程加工工艺，包括如下步骤：
(1)抛光处理：
进水，将待染色的涤盖棉针织物放入水浴中，加入抛光酶，调整pH在4.5～8.5，进行抛光处理，得到抛光处理后的涤盖棉针织物；
(2)漂棉染涤
在步骤(1)抛光处理之后的水浴中加入氢氧化钠、双氧水，在40～50℃保温5～15min，然后加入渗透剂、柔软剂、高耐碱氧型分散染料、匀染剂升温到125～140℃保温50～70min；之后降温至70～90℃，清洗、排液，得到涤纶染色后的涤盖棉针织物。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述进水的浴比为1：5～50。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述抛光酶的浓度为0～0.2％o.w.f，但不为0，进一步优选为0.1～0.15％o.w.f，更进一步优选为0.12％o.w.f。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述调整pH是采用冰醋酸调整，调整为5.5。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述抛光处理的温度为50～60℃，抛光处理的时间为40～60min；进一步优选为：抛光处理的温度为55℃，抛光处理的时间为50min。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述氢氧化钠的浓度为0.1～2g/L。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述双氧水为30％的过氧化氢，其浓度为0.6～12g/L。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述渗透剂的浓度为1～3g/L；进一步优选为2g/L。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述高耐碱氧型分散染料购自蓬莱嘉信染料化工股份有限公司，包括黄AF-G、橙HA-2R、红HA-R、紫HA-R、蓝HA-RL、深蓝HA-BR、黑HA-ECN中的一种或几种。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述高耐碱氧型分散染料的浓度为0～6％o.w.f，但不为0。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述匀染剂为高耐碱匀染剂，浓度为0～3g/L，但不为0，进一步优选为0.5～1.5g/L，更进一步优选为1g/L。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述的柔软剂为同浴柔软剂，浓度为0～4g/L，但不为0，进一步优选为1～3g/L，更进一步优选为2g/L。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述升温的过程为：在50～60℃的基础上，按照0.5～3℃/min先升温至90～110℃，之后按照0.1～1.5℃/min先升温至130℃。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述降温的过程为：在130℃的基础上，按照1℃/min降温至80～90℃。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述的清洗是还原清洗，具体是：在降温之后，在水浴中加入氢氧化钠、保险粉，保温10～30min；其中所述氢氧化钠的浓度为0～3g/L，保险粉的浓度为0～4g/L，但两者浓度不为0；进一步优选：所述氢氧化钠的浓度为1～2g/L，保险粉的浓度为2～3g/L。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述的漂棉染涤具体为：
在步骤(1)抛光处理的水浴中加入氢氧化钠、双氧水处理10min，再加渗透剂、同浴柔软剂、高耐碱氧型分散染料、高耐碱匀染剂升温到130℃保温60min；之后降温至85℃，再加入烧碱、保险粉，保温20min，排液，得到涤纶染色后的涤盖棉针织物。
在本发明的一种实施方式中，在不需要染棉的情况下，所述的涤盖棉针织物短流程漂棉染涤的方法还包括固色定型，所述的固色定型是将得到的涤纶染色后的涤盖棉针织物在定型机上一浸一轧，轧余率80％～100％，固色剂用量10～30g/L，175～185℃烘干定型50～80s。
本发明的第二个目的是本发明所述的方法制备得到的涤纶染色后的涤盖棉针织物。
本发明的第三个目的是提供一种涤盖棉针织物的染色方法，包括如下步骤：
将本发明得到的涤纶染色后的涤盖棉针织物经过水洗、酸洗、染棉、皂洗、固色定型，得到染色之后的涤盖棉针织物。
在本发明的一种实施方式中，所述的水洗具体为：将织物在45～60℃的水中水洗10～15min，浴比为1：10～40。
在本发明的一种实施方式中，所述的酸洗具体为：将水洗后的织物放入冰醋酸含量为0.5～2g/L的染浴中，20～40℃处理10～20min，浴比为1：5～20。
在本发明的一种实施方式中，所述的染棉具体为：按照浴比1：5～20在染缸中加入相应的水，将化好的活性染料、匀染剂加入染缸，60℃处理15min，加入60g/L元明粉，继续保温30min，再加入纯碱10g/L，保温45min，降温至室温，排液，水洗。
在本发明的一种实施方式中，所述的皂洗具体为：按浴比1：10～30在染缸中加入相应的水，皂片2g/L，纯碱2g/L，升温至95℃，保温15min，之后排液，水洗。
在本发明的一种实施方式中，所述的固色定型是将得到的皂洗后的涤盖棉针织物在定型机上一浸一轧，轧余率80％～100％，固色剂用量10～30g/L，175～185℃烘干定型50～80s。
本发明的第四个目的是本发明所述的染色方法制备得到的染色之后的涤盖棉针织物。
[有益效果]
(1)本发明采用的涤盖棉针织物短流程加工工艺对涤盖棉针织物的前处理效果优于传统工艺，且能够降低NaOH和H2O2的用量，成本低。
(2)本发明采用的高耐碱氧分散染料适用于涤盖棉针织物短流程加工工艺，即在NaOH浓度低至0.1g/L和H2O2浓度低至0.6g/L下，染料经过130℃处理60分钟，仍然能够保持色光一致，得色量稳定。
(3)本发明的涤盖棉针织物短流程加工工艺得到的染色织物各项牢度与传统工艺所染织物一致，说明本发明的方法不会影响织物的各项牢度。
(4)本发明采用固色剂固色定型，采用的涤纶固色剂能耐提高染色织物的泡水牢度，并且可以节省两道工序，进一步提高生产效率。
(5)本发明的涤盖棉针织物短流程加工工艺中每加工1吨涤盖棉针织布能够节约成本约1025.5元，节能减排效果明显。
附图说明
图1为实施例1中涤盖棉针织物短流程加工工艺的流程图。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。实施例中采用的渗透剂为JXS02，同浴柔软剂为OL-2415，高耐碱匀染剂为7000Z，抛光酶为HT639plus，去氧酶为GC-50L。
测试方法：
1、毛效
按照FZ/T 01071-2008《纺织品毛细效应试验方法》测试，每组测3次，取平均值。
2、白度、Lab值、K/S值、色差
采用电脑测配色仪Datacolor 500测试，织物折叠4层，测4个点，取平均值。
3、摩擦牢度测试
按照GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定，采用GB251-1995《评定沾色用灰色样卡》进行评级。
4、耐皂洗色牢度
按照GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定。
5、耐升华牢度
按照GB/T 5718-1997《纺织品耐干热色牢度试验方法》测试。
6、抛光效果判定
按照GB/T 4802.1-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法》测试。
7、耐水泡色牢度
裁剪4g待测织物，取4g/L洗衣粉溶液120ml，95℃浸泡15min，取出织物后观察残液颜色深浅，5级为最佳，1级最差。
实施例1
一种涤盖棉针织物短流程加工工艺，包括如下步骤：
(1)抛光处理：
按照浴比1：10进水，将待染色的涤盖棉针织物放入水浴中，加入抛光酶(HT639pius，0.12％o.w.f)，采用冰醋酸调整pH在5.5，在55℃下进行抛光处理50min，得到抛光处理后的涤盖棉针织物；
(2)漂棉染涤
在步骤(1)抛光处理的水中加入氢氧化钠(2g/L)、30％的过氧化氢(6g/L)处理10min，之后加入渗透剂(2g/L)、同浴柔软剂(2g/L)、高耐碱氧型分散染料(黄AF-G、2％o.w.f)、高耐碱匀染剂(1g/L)按照2℃/min先升温至100℃，再按照1℃/min升温至130℃，在130℃下保温60min；之后按照1℃/min降温至85℃，加入氢氧化钠(1.5g/L)、保险粉(2.5g/L)，保温20min，排液；最后将涤盖棉针织物在50℃的水中水洗15min，浴比为1：20，得到涤纶染色后的涤盖棉针织物。
实施例2
调整实施例1步骤(2)中“氢氧化钠(2g/L)、30％的过氧化氢(6g/L)”为“氢氧化钠(1g/L)、30％的过氧化氢(3g/L)”，其他和实施例1保持一致，得到涤纶染色后的涤盖棉针织物。
对照例1
采用传统练漂-染色工艺，包括如下步骤：
按照浴比1：10进水，将待染色的涤盖棉针织物放入水浴中，加入氢氧化钠(2g/L)、30％的过氧化氢(6g/L)、渗透剂(2g/L)，升温至85℃，保温30min，得到练漂后的涤盖棉针织物；将练漂后的涤盖棉针织物先在50℃的水中水洗15min，浴比为1：20；再放入冰醋酸含量为2g/L的染浴中，30℃处理15min，浴比为1：20；得到清洗之后的涤盖棉针织物；
将清洗之后的涤盖棉针织物按照浴比1：10进水，加入分散染料(分散蓝SE-2R、2％o.w.f)、匀染剂(1g/L)、调整pH为4.5-4.8，按照2℃/min先升温至100℃，再按照1℃/min先升温至130℃，在130℃下保温60min；之后按照1℃/min降温至85℃，排液，得到涤纶染色后的涤盖棉针织物。
将实施例1、2和对照例1得到的涤纶染色后的涤盖棉针织物进行性能测试，测试结果如下：
从表1可以看出：实施例1得到的涤盖棉针织物的白度和毛效均明显高于对照例1的传统练漂工艺处理的涤盖棉针织物，且NaOH和H2O2用量减半后仍能达到与未减半工艺相当的毛效和白度，这说明实施例1的方法可以降低NaOH和H2O2的使用量。
表1实施例1、2和对照例1的测试结果
Figure BDA0002992549360000061
实施例3
调整实施例1中的高耐碱氧型分散染料黄AF-G为橙HA-2R、红HA-R、紫HA-R、蓝HA-RL、深蓝HA-BR、黑HA-ECN，同时调整步骤(2)中“氢氧化钠(2g/L)、30％的过氧化氢(6g/L)”的用量如表2，其他和实施例1保持一致，得到涤纶染色后的涤盖棉针织物。
将得到的涤纶染色后的涤盖棉针织物进行性能测试，测试结果如下表2：
从表2可以看出：随着NaOH和H2O2浓度的增大，织物的减量率也随之增大；从相对力度可以看出，随着NaOH和H2O2浓度的增大，织物得色均有变深的趋势，这是由于织物减量率的变大导致染料对织物的比重(o.w.f)上升，所以得色量变大，相对力度提高；从ΔE能够看出，随着NaOH和H2O2浓度的变化，七支染料的ΔE数值在很低的一个范围内变化，这说明这七支染料在不同NaOH和H2O2浓度下色差很小；从ΔH也能够看出，随着NaOH和H2O2浓度的变化，ΔH均比较低，说明七支染料的色相并没有受到影响。由此可以看出，这七支高耐碱氧型分散染料在一定的NaOH和H2O2浓度范围内，得色量稳定，色光一致。
表2实施例3的测试结果
Figure BDA0002992549360000071
对照例2
采用传统工艺制备和实施例1相同的染色深度为2％(染料用量为2％)的涤盖棉针织物的方法，包括如下步骤：
(1)传统练漂工艺
按浴比1：10入水，加入氢氧化钠(2g/L)、30％双氧水(6g/L)、渗透剂(2g/L)，投入涤盖棉针织物，升温至85℃保温30min；
(2)水洗工艺
按浴比1：20入水，70℃水洗10min；
(3)酸洗工艺
按浴比1：10入水，加入冰醋酸(1.5g/L)，70℃处理10min；
(4)去氧+抛光工艺
按浴比1：10入水，加入去氧酶(GC-50L，0.08g/L)、抛光酶(HT639plus，0.12％o.w.f)、冰醋酸调节pH至5.5，55℃处理50min；
(5)染涤纶
按浴比1：10入水，依次加入分散染料(HA系列分散染料(具体见表4)，2％o.w.f)、匀染剂(1g/L)，冰醋酸调节pH到4.5-4.8，按照2℃/min先升温至100℃，再按照1℃/min先升温至130℃，在130℃下保温60min，降温排液，水洗；
(6)还原清洗
按浴比1：10入水，加入氢氧化钠(2g/L)，升温至85℃，加入保险粉(2.5g/L)，保温20min，排液，水洗得到涤纶染色后的涤盖棉针织物。
将实施例3和对照例2得到的棉染涤之后的涤盖棉针织物进行性能测试，测试结果如下：
表3为实施例3和对照例2的成本核算结果，从表3可以看出：实施例3的方法能够明显节约水、电、汽的用量，缩短工时，减少废水的排放，每加工一吨布大约节省成本1025.5元，企业的经济效益明显提高。
表3实施例3和对照例2的成本核算
Figure BDA0002992549360000081
从表4可以看出：实施例3的方法与对照例2的传统工艺相比，七支染料染后织物的耐干/湿摩擦牢度基本一样，基本能达到4级左右，说明实施例3的方法对涤盖棉针织物的耐摩擦牢度没有影响。
表4实施例3和对照例2的耐摩擦牢度测试
Figure BDA0002992549360000091
表5实施例3和对照例2的沾色等级测试
Figure BDA0002992549360000092
从表5可以看出：实施例3的方法与对照例2的传统工艺相比，七支染料染后织物的皂洗变褪色牢度一致，基本没有变化，且六纤沾色牢度也基本一样，这说明实施例3的方法对皂洗牢度影响不大。
从表6可以看出：实施例3的方法与对照例2的传统工艺相比，七支染料染后织物的升华牢度等级保持一致，这说明实施例3的方法对染色织物升华牢度没有影响。
表6实施例3和对照例2的升华牢度测试
Figure BDA0002992549360000101
将对照例2和实施例1得到的涤纶染色后的涤盖棉针织物进行性能测试，测试结果如下：
表7对照例2和实施例1得到的涤纶染色后的涤盖棉针织物的抗起毛起球等级测试结果
Figure BDA0002992549360000102
从表7可以看出：实施例1的工艺和对照例2的传统工艺处理的涤盖棉针织物的抗起毛起球等级相同，说明两种方法最终的抛光效果相同，并没有因为工艺的调整影响织物的抛光效果。
对照例3
调整实施例3中的分散染料为分散黄BRA，其他和实施例3保持一致，得到涤纶染色后的涤盖棉针织物。
将得到的针织物进行性能测试，测试结果如下：
表8对照例3的测试结果
Figure BDA0002992549360000111
从表8可以看出，黄BRA随着碱和双氧水浓度的不断增大，其上色率和色相均发生明显变化，不能适用于该工艺。
实施例4
将实施例1得到的涤纶染色后的涤盖棉针织物分别采用180℃直接定型、中定和180℃固色定型三种工艺处染色深度2％的织物，得到定型后的织物。其中，180℃直接定型为染色织物经过180℃定型30s；中定的具体操作为织物经过180℃定型30s后，回缸还原清洗，然后再经过140℃烘干定型；180℃固色定型的具体操作为染色之后的织物在定型机上一浸一轧，轧余率90％，固色剂用量20g/L，然后经过180℃烘干定型60s。
将得到的定型织物进行性能测试，测试结果如表9：
从表9可以看出：固色剂定型的泡水牢度最好，基本没有颜色；中定工艺能明显改善织物的泡水牢度，但效果略差于使用固色剂后织物的泡水牢度。表明加入固色剂在提高泡水牢度的同时节省了工序，使生产效率得到明显提升。
表9实施例4的测试结果
Figure BDA0002992549360000121
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种涤盖棉针织物短流程加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)抛光处理：
进水，将待染色的涤盖棉针织物放入水浴中，加入抛光酶，调整pH在4.5～8.5，进行抛光处理，得到抛光处理后的涤盖棉针织物；
(2)漂棉染涤
在步骤(1)抛光处理之后的水浴中加入氢氧化钠、双氧水，在40～50℃保温5～15min，然后加入渗透剂、柔软剂、高耐碱氧型分散染料、匀染剂升温到125～140℃保温50～70min；之后降温至70～90℃，清洗、排液，得到涤纶染色后的涤盖棉针织物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述高耐碱氧型分散染料包括黄AF-G、橙HA-2R、红HA-R、紫HA-R、蓝HA-RL、深蓝HA-BR、黑HA-ECN中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述高耐碱氧型分散染料的浓度为0～6％o.w.f，但不为0。
4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述抛光酶的浓度为0～0.2％o.w.f，但不为0。
5.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述升温的过程为：在50～60℃的基础上，按照0.5～3℃/min先升温至90～110℃，之后按照0.1～1.5℃/min先升温至130℃。
6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的清洗是还原清洗，具体是：在降温之后，在水浴中加入氢氧化钠、保险粉，保温10～30min。
7.根据权利要求1～6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述抛光处理的温度为50～60℃，抛光处理的时间为40～60min。
8.权利要求1～7任一项所述的方法制备得到的涤纶染色后的涤盖棉针织物。
9.一种涤盖棉针织物的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
将权利要求8得到的涤纶染色后的涤盖棉针织物经过水洗、酸洗、染棉、皂洗、固色定型，得到染色之后的涤盖棉针织物。
10.权利要求9所述的方法制备得到的染色之后的涤盖棉针织物。
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