CN105926328B - 一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺 - Google Patents
一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105926328B CN105926328B CN201610404724.1A CN201610404724A CN105926328B CN 105926328 B CN105926328 B CN 105926328B CN 201610404724 A CN201610404724 A CN 201610404724A CN 105926328 B CN105926328 B CN 105926328B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- cotton fabric
- reducing
- temperature
- dye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 title claims abstract description 74
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 45
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010025 steaming Methods 0.000 title claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 45
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 12
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 8
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 claims description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 6
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 6
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 6
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 claims description 4
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 claims description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 69
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009980 pad dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
- D06P3/828—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
- D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/04—After-treatment with organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺，包括如下工艺：S1配置染液，将还原染料的超细粉末配置成悬浮体染液；S2浸轧染液，按照浴比1:4‑20将待染棉麻织物浸轧到染液中，二浸二轧，浸轧槽的温度＜60℃，轧余率为60‑80％；S3浸轧还原液，将棉麻织物直接浸轧到还原液中，进布处用还原液封口，出布处用水封口，一浸一轧，浸轧槽的温度＜30℃，轧余率为90‑100％；S4还原汽蒸，使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的温度为130‑160℃，汽蒸时间为50‑80s；S5冷流水冲洗；S6氧化；S7皂洗；S8热水洗；S9烘干。所述棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺，其不仅浸染前后色差小、染色均匀，而且节约能源，减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺。
背景技术
还原染料染色以其优异的耐漂洗、耐晒色牢度，一直是人们染棉类染色产品的最爱。目前国际印染市场对还原染料染色棉麻织物需求量逐步增大。但由于其要求高(前后色差ΔE值必须在0.8以内)。采用一般流体浸染方式进行棉麻织物还原染料染色根本无法满足这一要求，且浸染工艺重现性差、能耗大、产能低。若采用“常规还原染料悬浮体轧染”方式进行棉麻织物染色，色光虽可控制，但在打底烘燥过程中，染料向毛圈上部泳移，致使棉麻织物底部发白，客户无法接受。
发明内容
基于背景技术中提出的问题，本发明提出了一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺，其不仅浸染前后色差小、染色均匀，而且节约能源，减少了环境污染。
本发明提出了一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺，包括如下工艺：
S1、配置染液，将还原染料的超细粉末配置成悬浮体染液；
S2、浸轧染液，按照浴比1:4-20将待染棉麻织物浸轧到S1配置得到的染液中，二浸二轧，浸轧槽的温度＜60℃，轧余率为60-80％；
S3、浸轧还原液，将经S2处理得到的棉麻织物直接浸轧到还原液中，其中进布处用还原液封口，出布处用水封口，一浸一轧，浸轧槽的温度＜30℃，轧余率为90-100％，所述还原液的配方包括：保险粉5-25g/L、还原糖10-20g/L、硫代硫酸钠15-35g/L、烧碱15-30g/L；
S4、还原汽蒸，使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的温度为130-160℃，汽蒸时间为50-80s；
S5、冷流水冲洗；
S6、氧化；
S7、皂洗；
S8、热水洗；
S9、烘干。
优选地，在S1中，所述悬浮体染液的配方包括：还原染料1-5％o.w.f、扩散剂NNO1.0-2.0g/L、海藻酸钠1.0-2.0g/L、渗透剂T 1.0-2.0g/L。
优选地，在S2中，浴比为1:10-15，浸轧槽的温度为40-50℃，轧余率为65-75％。
优选地，在S3中，所述还原糖的制备工艺包括：将葡萄糖或者果糖分散于水溶液中，滴加乙二醛溶液，并加入磷酸钠调节pH至9-10，在40-60℃下反应2-3h，得到所述还原糖。
优选地，在S5中，冷流水的温度为5-30℃。
优选地，在S6中，采用含28-30wt％双氧水1-3g/L的氧化液，在40-50℃下进行氧化，保温15-20min，接着用5-20℃水冲洗4-6min。
优选地，在S7中，采用浓度为0.5-1g/L的分散剂和0.5-1g/L的分散螯合剂，在50-60℃下进行第一次皂洗，皂洗时间为5-15min，再用浓度为3-4g/L的纯碱，在90-100℃下进行第二次皂洗，皂洗时间为15-25min。
优选地，在S8中，热水洗的温度为60-80℃，时间为3-5min。
优选地，在S9中，烘干温度为80-100℃。
本发明中，所述棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺，针对所述棉麻织物的表面特点，其染色工艺主要分为，染料还原、染料上染、染料氧化、皂洗四个阶段，首先所述织物经过悬浮体染液浸轧，通过对染液浸轧方式、温度、轧余率等的控制，有利于染料分子向棉麻织物内部扩散，使得染料对棉麻织物进行均匀吸附，然后不经打底烘干，就直接将织物液封口浸渍还原液，并经汽蒸还原上染，由此不仅大大减少了打底烘干造成的色差、泳移布面发花等疵病，而且可以降低能源消耗；其中为了避免所述湿态染料脱落较多，增大还原液还原性能，本发明中通过选择保险粉和还原糖进行复配作为还原剂，由于还原糖经醛溶液改性后，还原能力得到极大改善，其与保险粉作为还原剂，再加入盐和烧碱，得到了一种在低温下稳定，较高温度下还原力不断释放的还原液，因此织物可以在较低温度下进行浸轧，保证还原液均匀吸附，而当所述织物在较高温度下进行还原汽蒸时，即可以极大的改善织物的染色效果，整个布面染色均匀且重现性好，并且由于使用还原糖替代部分保险粉，可以显著降低染色排放污水中COD值，大大增强了环保性能；此后，在对织物进行氧化中，控制织物氧化时的氧化液来源和温度，由此获得均匀的氧化效果，再经过两次皂洗，去除浮色，以便保持色泽，从而可以获得较高的色牢度。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺，包括如下工艺：
S1、配置染液，将还原染料的超细粉末配置成悬浮体染液，所述悬浮体染液的配方包括：还原染料1％(o.w.f)、扩散剂NNO 2.0g/L、海藻酸钠1.0g/L、渗透剂T 2.0g/L；
S2、浸轧染液，按照浴比1:4将待染棉麻织物浸轧到S1配置得到的染液中，二浸二轧，浸轧槽的温度40℃，轧余率为80％；
S3、浸轧还原液，将经S2处理得到的棉麻织物直接浸轧到还原液中，其中进布处用还原液封口，出布处用水封口，一浸一轧，浸轧槽的温度＜30℃，轧余率为90％，所述还原液的配方包括：保险粉25g/L、还原糖10g/L、硫代硫酸钠35g/L、烧碱15g/L，且所述还原糖的制备工艺包括：将葡萄糖分散于水溶液中，滴加乙二醛溶液，并加入磷酸钠调节pH至9-10，在40℃下反应3h，得到所述还原糖；
S4、还原汽蒸，使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的温度为130℃，汽蒸时间为80s；
S5、冷流水冲洗，冷流水的温度为5℃；
S6、氧化，采用含30wt％双氧水1g/L的氧化液，在50℃下进行氧化，保温15min，接着用20℃水冲洗4min；
S7、皂洗，采用浓度为1g/L的分散剂和0.5g/L的分散螯合剂，在60℃下进行第一次皂洗，皂洗时间为5min，再用浓度为4g/L的纯碱，在90℃下进行第二次皂洗，皂洗时间为25min；
S8、热水洗，热水洗的温度为60℃，时间为5min；
S9、烘干，烘干温度为80℃。
实施例2
本实施例中，一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺，包括如下工艺：
S1、配置染液，将还原染料的超细粉末配置成悬浮体染液，所述悬浮体染液的配方包括：还原染料5％(o.w.f)、扩散剂NNO 1.0g/L、海藻酸钠2.0g/L、渗透剂T 1.0g/L；
S2、浸轧染液，按照浴比1:20将待染棉麻织物浸轧到S1配置得到的染液中，二浸二轧，浸轧槽的温度50℃，轧余率为60％；
S3、浸轧还原液，将经S2处理得到的棉麻织物直接浸轧到还原液中，其中进布处用还原液封口，出布处用水封口，一浸一轧，浸轧槽的温度＜30℃，轧余率为100％，所述还原液的配方包括：保险粉5g/L、还原糖20g/L、硫代硫酸钠15g/L、烧碱30g/L，且所述还原糖的制备工艺包括：将果糖分散于水溶液中，滴加乙二醛溶液，并加入磷酸钠调节pH至9-10，在60℃下反应2h，得到所述还原糖；
S4、还原汽蒸，使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的温度为160℃，汽蒸时间为50s；
S5、冷流水冲洗，冷流水的温度为30℃；
S6、氧化，采用含28wt％双氧水3g/L的氧化液，在40℃下进行氧化，保温20min，接着用5℃水冲洗6min；
S7、皂洗，采用浓度为0.5g/L的分散剂和1g/L的分散螯合剂，在50℃下进行第一次皂洗，皂洗时间为15min，再用浓度为3g/L的纯碱，在100℃下进行第二次皂洗，皂洗时间为15min；
S8、热水洗，热水洗的温度为80℃，时间为3min；
S9、烘干，烘干温度为100℃。
实施例3
本实施例中，一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺，包括如下工艺：
S1、配置染液，将还原染料的超细粉末配置成悬浮体染液，所述悬浮体染液的配方包括：还原染料3％(o.w.f)、扩散剂NNO 1.5g/L、海藻酸钠1.5g/L、渗透剂T 1.5g/L；
S2、浸轧染液，按照浴比1:12将待染棉麻织物浸轧到S1配置得到的染液中，二浸二轧，浸轧槽的温度45℃，轧余率为70％；
S3、浸轧还原液，将经S2处理得到的棉麻织物直接浸轧到还原液中，其中进布处用还原液封口，出布处用水封口，一浸一轧，浸轧槽的温度＜30℃，轧余率为95％，所述还原液的配方包括：保险粉15g/L、还原糖15g/L、硫代硫酸钠25g/L、烧碱22g/L，且所述还原糖的制备工艺包括：将葡萄糖分散于水溶液中，滴加乙二醛溶液，并加入磷酸钠调节pH至9-10，在50℃下反应2.5h，得到所述还原糖；
S4、还原汽蒸，使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的温度为145℃，汽蒸时间为65s；
S5、冷流水冲洗，冷流水的温度为17℃；
S6、氧化，采用含29wt％双氧水2g/L的氧化液，在45℃下进行氧化，保温17min，接着用12℃水冲洗5min；
S7、皂洗，采用浓度为0.7g/L的分散剂和0.7g/L的分散螯合剂，在55℃下进行第一次皂洗，皂洗时间为10min，再用浓度为3.5g/L的纯碱，在95℃下进行第二次皂洗，皂洗时间为20min；
S8、热水洗，热水洗的温度为70℃，时间为4min；
S9、烘干，烘干温度为90℃。
实施例4
本实施例中，一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺，包括如下工艺：
S1、配置染液，将还原染料的超细粉末配置成悬浮体染液，所述悬浮体染液的配方包括：还原染料2％(o.w.f)、扩散剂NNO 1.6g/L、海藻酸钠1.4g/L、渗透剂T 1.6g/L；
S2、浸轧染液，按照浴比1:10将待染棉麻织物浸轧到S1配置得到的染液中，二浸二轧，浸轧槽的温度30℃，轧余率为65％；
S3、浸轧还原液，将经S2处理得到的棉麻织物直接浸轧到还原液中，其中进布处用还原液封口，出布处用水封口，一浸一轧，浸轧槽的温度＜30℃，轧余率为92％，所述还原液的配方包括：保险粉10g/L、还原糖16g/L、硫代硫酸钠20g/L、烧碱25g/L，且所述还原糖的制备工艺包括：将果糖分散于水溶液中，滴加乙二醛溶液，并加入磷酸钠调节pH至9-10，在45℃下反应2.5h，得到所述还原糖；
S4、还原汽蒸，使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的温度为150℃，汽蒸时间为60s；
S5、冷流水冲洗，冷流水的温度为15℃；
S6、氧化，采用含29wt％双氧水2g/L的氧化液，在45℃下进行氧化，保温18min，接着用13℃水冲洗5min；
S7、皂洗，采用浓度为0.8g/L的分散剂和0.8g/L的分散螯合剂，在56℃下进行第一次皂洗，皂洗时间为12min，再用浓度为3.5g/L的纯碱，在96℃下进行第二次皂洗，皂洗时间为16min；
S8、热水洗，热水洗的温度为75℃，时间为4min；
S9、烘干，烘干温度为85℃。
本发明中的各项指标的测试方法如下：
(1)使用Hunter3Lab测色仪对染色下棉麻织物前后色差△E进行检测；
(2)色牢度
耐皂洗色牢度按照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》方法D(4)测定。
耐汗渍色牢度按照GB/T 3922-1995《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》测定。
耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008《织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
耐人造光色牢度按照GB/T 8426-1998《织品色牢度试验耐光色牢度：日光》氙灯方法2测定。
上述实施例1-4得到的棉麻织物的染色性能测试结果如下表所示：
本发明中，所述棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺，针对所述棉麻织物的表面特点，其染色工艺主要分为，染料还原、染料上染、染料氧化、皂洗四个阶段，首先所述织物经过悬浮体染液浸轧，通过对染液浸轧方式、温度、轧余率等的控制，有利于染料分子向棉麻织物内部扩散，使得染料对棉麻织物进行均匀吸附，然后不经打底烘干，就直接将织物液封口浸渍还原液，并经汽蒸还原上染，由此不仅大大减少了打底烘干造成的色差、泳移布面发花等疵病，而且可以降低能源消耗；其中为了避免所述湿态染料脱落较多，增大还原液还原性能，本发明中通过选择保险粉和还原糖进行复配作为还原剂，由于还原糖经醛溶液改性后，还原能力得到极大改善，其与保险粉作为还原剂，再加入盐和烧碱，得到了一种在低温下稳定，较高温度下还原力不断释放的还原液，因此织物可以在较低温度下进行浸轧，保证还原液均匀吸附，而当所述织物在较高温度下进行还原汽蒸时，即可以极大的改善织物的染色效果，整个布面染色均匀且重现性好，并且由于使用还原糖替代部分保险粉，可以显著降低染色排放污水中COD值，大大增强了环保性能；此后，在对织物进行氧化中，控制织物氧化时的氧化液来源和温度，由此获得均匀的氧化效果，再经过两次皂洗，去除浮色，以便保持色泽，从而可以获得较高的色牢度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺，其特征在于，包括如下工艺：
S1、配置染液，将还原染料的超细粉末配置成悬浮体染液；所述悬浮体染液的配方包括：还原染料1-5o.w.f％、扩散剂NNO 1.0-2.0g/L、海藻酸钠1.0-2.0g/L、渗透剂T 1.0-2.0g/L；
S2、浸轧染液，按照浴比1:10-15将待染棉麻织物浸轧到S1配置得到的染液中，二浸二轧，浸轧槽的温度为40-50℃，轧余率为65-75％；
S3、浸轧还原液，将经S2处理得到的棉麻织物直接浸轧到还原液中，其中进布处用还原液封口，出布处用水封口，一浸一轧，浸轧槽的温度＜30℃，轧余率为90-100％，所述还原液的配方包括：保险粉5-25g/L、还原糖10-20g/L、硫代硫酸钠15-35g/L、烧碱15-30g/L；其中，所述还原糖的制备工艺包括：将葡萄糖或者果糖分散于水溶液中，滴加乙二醛溶液，并加入磷酸钠调节pH至9-10，在40-60℃下反应2-3h，得到所述还原糖；
S4、还原汽蒸，使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的温度为130-160℃，汽蒸时间为50-80s；
S5、冷流水冲洗；
S6、氧化：采用含28-30wt％双氧水1-3g/L的氧化液，在40-50℃下进行氧化，保温15-20min，接着用5-20℃水冲洗4-6min；
S7、皂洗；
S8、热水洗；
S9、烘干。
2.根据权利要求1所述的棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺，其特征在于，在S5中，冷流水的温度为5-30℃。
3.根据权利要求1所述的棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺，其特征在于，在S7中，采用浓度为0.5-1g/L的分散剂和0.5-1g/L的分散螯合剂，在50-60℃下进行第一次皂洗，皂洗时间为5-15min，再用浓度为3-4g/L的纯碱，在90-100℃下进行第二次皂洗，皂洗时间为15-25min。
4.根据权利要求1所述的棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺，其特征在于，在S8中，热水洗的温度为60-80℃，时间为3-5min。
5.根据权利要求1所述的棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺，其特征在于，在S9中，烘干温度为80-100℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610404724.1A CN105926328B (zh) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | 一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610404724.1A CN105926328B (zh) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | 一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105926328A CN105926328A (zh) | 2016-09-07 |
| CN105926328B true CN105926328B (zh) | 2019-04-23 |
Family
ID=56833784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610404724.1A Active CN105926328B (zh) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | 一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105926328B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110607623B (zh) * | 2019-09-12 | 2022-10-14 | 青岛大学 | 一种短流程连续化轧染工艺及其应用 |
| CN111676624A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-18 | 如皋市协和印染有限公司 | 一种长车轧染湿对湿工艺 |
| CN113737543B (zh) * | 2021-09-06 | 2024-01-30 | 武汉纺织大学 | 一种还原染料的染色方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB974127A (en) * | 1962-03-05 | 1964-11-04 | United Merchants & Mfg | Oil-in-water vat dyeing emulsions and processes of dyeing fibrous materials therewith |
| CN102212942A (zh) * | 2010-04-05 | 2011-10-12 | 温国俊 | 一种士林染料的悬浮体轧染工艺 |
| CN104294671A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-21 | 濮阳宏业汇龙化工有限公司 | 一种还原染料染色用还原剂 |
| CN104631014A (zh) * | 2013-11-15 | 2015-05-20 | 青岛鑫益发工贸有限公司 | 毛巾织物还原染料湿短蒸工艺 |
-
2016
- 2016-06-08 CN CN201610404724.1A patent/CN105926328B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB974127A (en) * | 1962-03-05 | 1964-11-04 | United Merchants & Mfg | Oil-in-water vat dyeing emulsions and processes of dyeing fibrous materials therewith |
| CN102212942A (zh) * | 2010-04-05 | 2011-10-12 | 温国俊 | 一种士林染料的悬浮体轧染工艺 |
| CN104631014A (zh) * | 2013-11-15 | 2015-05-20 | 青岛鑫益发工贸有限公司 | 毛巾织物还原染料湿短蒸工艺 |
| CN104294671A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-21 | 濮阳宏业汇龙化工有限公司 | 一种还原染料染色用还原剂 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 毛巾织物还原染料湿短蒸工艺;潘学东;《染整技术》;20070920;第29卷(第9期);第20-21页 |
| 汉麻织物还原染料悬浮体轧染染色;邵增进等;《印染》;20120115(第2期);第29-31页 |
| 还原染料悬浮体轧染湿蒸工艺研究;魏凤;《山东纺织科技》;19930501(第4期);第17-19页 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105926328A (zh) | 2016-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106087463B (zh) | 一种涤棉混纺织物分散还原染色工艺 | |
| CN106245368B (zh) | 一种涤棉分散染料和活性染料一浴法染色工艺 | |
| CN104099788B (zh) | 环境友好的棉织物染色工艺 | |
| CN105926328B (zh) | 一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺 | |
| CN105803828B (zh) | 一种分散/活性同浆印花染料及其印花工艺 | |
| CN106012586B (zh) | 一种棉制品的还原染料高效染色方法 | |
| CN108166241A (zh) | 涤棉针织物短流程染整工艺方法 | |
| CN106049089B (zh) | 一种涤棉微胶囊分散染料的分散浴法染色工艺 | |
| CN102936854B (zh) | 一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺 | |
| CN106012587B (zh) | 一种还原染料悬浮体湿短蒸轧染染色工艺 | |
| CN107217507B (zh) | 活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法 | |
| CN105926314B (zh) | 一种棉涤织物还原染料微胶囊体轧染染色工艺 | |
| CN110453509B (zh) | 一种隐色体轧染的染色方法 | |
| CN103243573B (zh) | 一种用于仿记忆面料的印染工艺 | |
| CN106012376B (zh) | 一种还原染料微胶囊体湿短蒸轧染染色工艺 | |
| CN109322178A (zh) | 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法 | |
| CN106065530B (zh) | 一种全棉织物还原染料的短湿蒸轧染工艺 | |
| MXPA04010358A (es) | Tincion continua de telas que comprende fibras celulosicas. | |
| US2095600A (en) | Process for the production of fast tints on the fiber | |
| CN106149411A (zh) | 一种竹节棉布料染色节能减排技术 | |
| CN108071021A (zh) | 一种纤维素纤维的还原染料染色工艺 | |
| CN110670379A (zh) | 涤棉混纺面料的染色工艺 | |
| CN106087489B (zh) | 一种含有甲壳素粘胶纤维织物的同色性染色工艺 | |
| CN115182180B (zh) | 一种涤棉混纺织物短流程连续式染色方法 | |
| CN109705617A (zh) | 一种活性红染料组合物、染料制品及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 1201, Tushan Road, Bengbu, Anhui 233000 Patentee after: Anhui Huayang Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 1201, Tushan Road, Bengbu, Anhui 233000 Patentee before: ANHUI YAYUAN PRINTING AND DYEING Co.,Ltd. Country or region before: China |