CN111320766A - 一种可控梯度溶解工艺及纳米复合多功能纺织品 - Google Patents
一种可控梯度溶解工艺及纳米复合多功能纺织品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111320766A CN111320766A CN202010263756.0A CN202010263756A CN111320766A CN 111320766 A CN111320766 A CN 111320766A CN 202010263756 A CN202010263756 A CN 202010263756A CN 111320766 A CN111320766 A CN 111320766A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- parts
- temperature
- stage
- dissolving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
- D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2305/00—Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2301/00 or C08J2303/00
- C08J2305/04—Alginic acid; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及一种可控梯度溶解工艺及纳米复合多功能纺织品,属于面料加工技术领域,包括以下步骤:按照重量份取20‑25份N,N‑二甲基甲酰胺、4‑5份二月桂酸二丁基锡以及1‑3份白油充分溶解,再加入6‑20份水,在50‑60℃下搅拌溶解,冷却至室温后加入8‑24份浓度为85%的乙醇溶液,充分搅拌,再加入1‑10份海藻酸钠糊,本发明效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种可控梯度溶解工艺及纳米复合多功能纺织品,属于面料加工技术领域。
背景技术
制作新型纳米复合多功能纺织品需要可控梯度溶解工艺实现。
虽然目前有的厂商能够在不利用可控梯度溶解工艺的前提下,制作某些所谓的新型纳米复合多功能纺织品,但是这些新型纳米复合多功能纺织品难以同时具备柔软度高、透气性凉、吸汗性佳等优点,并且难以满足相当程度的装饰性和美观性。
厂商大多知道,一种有益效果需要一种添加剂来完成,不同添加剂溶解的环境要求是不同的,其中尤为重要的是温度。
以前,完成不同有益效果的面料大多是靠不同功能的纤维纺织而成,这也是我公司以前采取的方法,但是当大家都相同时,就失去了独创性,难以满足人们越来越挑剔的眼光,从而导致失去竞争力。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的可控梯度溶解工艺,从而便于加工新型纳米复合多功能纺织品,实现同时具备柔软度高、透气性凉、吸汗性佳等优点。
为实现上述目的,采取的技术方案如下:
一种可控梯度溶解工艺,其特征在于,包括以下步骤:按照重量份取20-25份N,N-二甲基甲酰胺、4-5份二月桂酸二丁基锡以及1-3份白油充分溶解,再加入6-20份水,在50-60℃下搅拌溶解,冷却至室温后加入8-24份浓度为85%的乙醇溶液,充分搅拌,再加入1-10份海藻酸钠糊,缓慢搅拌使其分散均匀后倒入染缸内;所述染缸内置加热器,所述加热器加热分为三个阶段,第一阶段温度为50-63℃,保持50min;第二阶段温度为67-72℃,保持43min;第三阶段温度为74-77℃,保持34min。
优选地,所述第一阶段的温度为57.5℃。
优选地,所述第二阶段的温度为68.5℃。
优选地,所述第三阶段的温度为75℃。
优选地,所述第三阶段的温度也可为47.3℃。
作为本发明的另一部分,使用本发明的所述工艺制备的纳米复合多功能纺织品。
本发明的优点是提供一种新的可控梯度溶解工艺,从而便于加工新型纳米复合多功能纺织品,实现同时具备柔软度高、透气性凉、吸汗性佳等优点。
具体实施方式
实施例一
一种可控梯度溶解工艺,其特征在于,包括以下步骤:按照重量份取20份N,N-二甲基甲酰胺、4份二月桂酸二丁基锡以及1份白油充分溶解,再加入6份水,在50℃下搅拌溶解,冷却至室温后加入8份浓度为85%的乙醇溶液,充分搅拌,再加入1份海藻酸钠糊,缓慢搅拌使其分散均匀后倒入染缸内;所述染缸内置加热器,所述加热器加热分为三个阶段,第一阶段温度为50℃,保持50min;第二阶段温度为67℃,保持43min;第三阶段温度为74℃,保持34min。
作为本发明的另一部分,使用本发明的所述工艺制备的纳米复合多功能纺织品。
实施例二
一种可控梯度溶解工艺,其特征在于,包括以下步骤:按照重量份取21份N,N-二甲基甲酰胺、4份二月桂酸二丁基锡以及2份白油充分溶解,再加入8份水,在50-60℃下搅拌溶解,冷却至室温后加入10份浓度为85%的乙醇溶液,充分搅拌,再加入1-10份海藻酸钠糊,缓慢搅拌使其分散均匀后倒入染缸内;所述染缸内置加热器,所述加热器加热分为三个阶段,第一阶段温度为53℃,保持50min;第二阶段温度为69℃,保持43min;第三阶段温度为75℃,保持34min。
作为本发明的另一部分,使用本发明的所述工艺制备的纳米复合多功能纺织品。
实施例三
一种可控梯度溶解工艺,其特征在于,包括以下步骤:按照重量份取23份N,N-二甲基甲酰胺、5份二月桂酸二丁基锡以及2份白油充分溶解,再加入18份水,在50-60℃下搅拌溶解,冷却至室温后加入14份浓度为85%的乙醇溶液,充分搅拌,再加入6份海藻酸钠糊,缓慢搅拌使其分散均匀后倒入染缸内;所述染缸内置加热器,所述加热器加热分为三个阶段,第一阶段温度为57.5℃,保持50min;第二阶段温度为68.5℃,保持43min;第三阶段温度为75℃,保持34min。
作为本发明的另一部分,使用本发明的所述工艺制备的纳米复合多功能纺织品。
实施例四
一种可控梯度溶解工艺,其特征在于,包括以下步骤:按照重量份取25份N,N-二甲基甲酰胺、5份二月桂酸二丁基锡以及3份白油充分溶解,再加入20份水,在60℃下搅拌溶解,冷却至室温后加入24份浓度为85%的乙醇溶液,充分搅拌,再加入1-10份海藻酸钠糊,缓慢搅拌使其分散均匀后倒入染缸内;所述染缸内置加热器,所述加热器加热分为三个阶段,第一阶段温度为63℃,保持50min;第二阶段温度为72℃,保持43min;第三阶段温度为77℃,保持34min。
作为本发明的另一部分,使用本发明的所述工艺制备的纳米复合多功能纺织品。
实施例五
一种可控梯度溶解工艺,其特征在于,包括以下步骤:按照重量份取23份N,N-二甲基甲酰胺、5份二月桂酸二丁基锡以及2份白油充分溶解,再加入18份水,在50-60℃下搅拌溶解,冷却至室温后加入14份浓度为85%的乙醇溶液,充分搅拌,再加入6份海藻酸钠糊,缓慢搅拌使其分散均匀后倒入染缸内;所述染缸内置加热器,所述加热器加热分为三个阶段,第一阶段温度为57.5℃,保持50min;第二阶段温度为68.5℃,保持43min;第三阶段温度为47.3℃,保持34min。
作为本发明的另一部分,使用本发明的所述工艺制备的纳米复合多功能纺织品。
纳米复合多功能纺织品指纳米纺织品,然后在上面集成其他有益功能,故称为复合多功能。
Claims (6)
1.一种可控梯度溶解工艺,其特征在于,包括以下步骤:按照重量份取20-25份N,N-二甲基甲酰胺、4-5份二月桂酸二丁基锡以及1-3份白油充分溶解,再加入6-20份水,在50-60℃下搅拌溶解,冷却至室温后加入8-24份浓度为85%的乙醇溶液,充分搅拌,再加入1-10份海藻酸钠糊,缓慢搅拌使其分散均匀后倒入染缸内;所述染缸内置加热器,所述加热器加热分为三个阶段,第一阶段温度为50-63℃,保持50min;第二阶段温度为67-72℃,保持43min;第三阶段温度为74-77℃,保持34min。
2.如权利要求1所述的可控梯度溶解工艺,其特征在于,所述第一阶段的温度为57.5℃。
3.如权利要求2所述的可控梯度溶解工艺,其特征在于,所述第二阶段的温度为68.5℃。
4.如权利要求3所述的可控梯度溶解工艺,其特征在于,所述第三阶段的温度为75℃。
5.如权利要求4所述的可控梯度溶解工艺,其特征在于,所述第三阶段的温度也可为47.3℃。
6.如权利要求1-9任一所述工艺制备的纳米复合多功能纺织品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010263756.0A CN111320766A (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种可控梯度溶解工艺及纳米复合多功能纺织品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010263756.0A CN111320766A (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种可控梯度溶解工艺及纳米复合多功能纺织品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111320766A true CN111320766A (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71173601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010263756.0A Pending CN111320766A (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种可控梯度溶解工艺及纳米复合多功能纺织品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111320766A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10045057A1 (de) * | 1999-09-13 | 2001-04-12 | Rotta Gmbh | Verfahren zum Färben von Polyester-Textilien |
CN103774471A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-05-07 | 浙江港龙织造科技有限公司 | 弹性纤维面料溶解液 |
CN103774473A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-05-07 | 浙江港龙织造科技有限公司 | 弹性纤维溶解面料 |
CN103774472A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-05-07 | 浙江港龙织造科技有限公司 | 一种弹性纤维面料的溶解印花工艺 |
CN105200817A (zh) * | 2015-11-04 | 2015-12-30 | 浙江劲光实业股份有限公司 | 一种锦棉活性染料一浴染色方法 |
CN107447296A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-08 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种感温感湿纺织纤维及制备方法 |
CN110230219A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-13 | 武汉纺织大学 | 无水活性染料印花色浆及印花工艺 |
-
2020
- 2020-04-07 CN CN202010263756.0A patent/CN111320766A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10045057A1 (de) * | 1999-09-13 | 2001-04-12 | Rotta Gmbh | Verfahren zum Färben von Polyester-Textilien |
CN103774471A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-05-07 | 浙江港龙织造科技有限公司 | 弹性纤维面料溶解液 |
CN103774473A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-05-07 | 浙江港龙织造科技有限公司 | 弹性纤维溶解面料 |
CN103774472A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-05-07 | 浙江港龙织造科技有限公司 | 一种弹性纤维面料的溶解印花工艺 |
CN105200817A (zh) * | 2015-11-04 | 2015-12-30 | 浙江劲光实业股份有限公司 | 一种锦棉活性染料一浴染色方法 |
CN107447296A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-08 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种感温感湿纺织纤维及制备方法 |
CN110230219A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-13 | 武汉纺织大学 | 无水活性染料印花色浆及印花工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101349016B (zh) | 染料复合还原剂及采用该复合还原剂染色的方法 | |
CN106012584B (zh) | 一种锦纶56纤维/棉混纺面料的碱性一浴法染色方法 | |
CN103711011B (zh) | 一种微交联型聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵改性固色剂及其制备方法 | |
CN102978959B (zh) | 一种超柔家纺面料的加工方法 | |
CN107476081B (zh) | 一种聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品的染整工艺 | |
CN103469629A (zh) | 一种涤纶仿麂皮面料的染色方法 | |
CN105463876B (zh) | 一种还原染料与水溶性硫化染料同浴成衣染色工艺 | |
CN105019263A (zh) | 一种适用于涤锦棉混纺织物的印染剂及其印染工艺 | |
CN104153208A (zh) | 一种阳离子(cdp)纤维与涤纶纤维交织一浴染色工艺 | |
CN101457488A (zh) | 聚乳酸纤维梭织布的染色加工工艺 | |
CN101173402A (zh) | 尼龙棉迷彩面料及其加工工艺 | |
CN103643547B (zh) | 芳砜纶/粘胶混纺织物的染色方法 | |
CN105200821A (zh) | 一种生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料的染色方法 | |
CN111320766A (zh) | 一种可控梯度溶解工艺及纳米复合多功能纺织品 | |
CN103451976B (zh) | 基于兰纳素染料的羊毛纤维染色工艺 | |
CN107524018B (zh) | 一种棉坯布活性染料染色后用阳离子染料修色的方法 | |
CN109853261A (zh) | 一种高日晒牢度酸性染料染整工艺 | |
CN111452447A (zh) | 一种多功能三层复合阻燃面料 | |
CN110952217B (zh) | 一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布及其生产工艺 | |
CN111320882B (zh) | 一种大红色活性染料混合物及其制备方法和应用 | |
CN104818633A (zh) | 一种涤锦复合细旦织物染色方法 | |
CN111058286A (zh) | 一种真丝织物的脱胶除杂工艺 | |
CN104746210B (zh) | 一种免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法 | |
CN105088818A (zh) | 一种含聚乳酸纤维的织物的生产方法 | |
CN104928834A (zh) | 一种混纺氨纶汗布的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200623 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |