CN109576848A - 一种氯纶与棉纤混纺纱线的生产工艺 - Google Patents

一种氯纶与棉纤混纺纱线的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氯纶与棉纤混纺纱线的生产工艺，属于纺织技术领域，由氯纶和棉纤各自清花、梳棉后，经并条、粗纱、细纱、后加工、浸泡工序制得，所述棉纤选用木棉纤维，将其和竹纤维混合后制成棉条并置于聚氨酯涂覆液中浸渍；所述氯纶中加入聚烯烃弹力纤维；纺成的混合纱线还用含有银离子和铝离子的溶液浸泡，采用的浸泡装置中设置了固定辊排和移动辊排，它们配合作用，可很好的保持纱线处于绷紧状态，有利于促使浸泡均匀，提升浸泡效果；本发明还设置了自动穿线机构，不需人工操作。本发明所提供的氯纶与棉纤混纺纱线具有极好的保温性能、杀菌除臭性能和抗紫外线能力；提供的纱线浸泡装置能提升浸泡效果和效率。

Description

一种氯纶与棉纤混纺纱线的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体的涉及一种氯纶与棉纤混纺纱线的生产工艺。
背景技术
棉纤维最大的优点就是可纺性，天然转曲使棉纤维具一定的包全力，有利于纺纱工艺。棉纤维有较好的吸湿性、保暖性及一定的耐磨性，回潮率达到8.5％；没有静电，吸湿排汗性较好，比较贴近人体，用其制成服装穿着舒适，无起球现象，手感柔软；耐碱不耐酸，耐碱性极佳，一般情况下无任何损伤；棉有优良的上染性能，容易染色；在湿度状态下，棉纤维的强力会增加10％，但湿度过低时，强度力较差。而棉混纺通过把棉与其他纤维混纺，使其织品既具有棉纤维的优点，又具有其他纤维的优点。例如：涤棉布、涤毛华达呢等。涤棉混纺物是以涤纶为主要成份，采用65％-67％涤纶和33％-35％的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确凉。特点：既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
氯纶是由聚氯乙烯或其共聚物制成的一种合成纤维。其优点较多，耐化学腐蚀性强；导热性能比羊毛还差，因此，保温性强；电绝缘性较高，难燃；氯纶的强度接近于棉，断裂伸长率大于棉，弹性比棉好，耐磨性也强于棉；氯纶的原料丰富，生产流程短，是合成纤维中生产成本最低的一种；氯纶的缺点也比较突出，即耐热性极差。
目前，现有的氯纶与棉纤混纺的纱线的保温性能还有待提升，且其性能不够完善，不具备杀菌除臭性能和抗紫外线能力。在纺织业中的浸泡工序中，若直接将纱线直接浸入浸液中，易发生缠绕、浸泡不均的问题，影响浸泡效果。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种氯纶与棉纤混纺纱线的生产工艺，本发明所提供的氯纶与棉纤混纺纱线具有极好的保温性能、杀菌除臭性能和抗紫外线能力；提供的浸泡装置能提升浸泡效果和效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种氯纶与棉纤混纺纱线的生产工艺，由氯纶和棉纤各自清花、梳棉后，经并条、粗纱、细纱、后加工、浸泡工序制得，且所述棉纤中加入了竹纤维，所述氯纶中加入了聚烯烃弹力纤维；其生产工艺具体包括如下步骤：
a.制棉条：精选木棉纤维和竹纤维，混合后，依次进行清花、精梳，制得初级棉条；将初级棉条置于聚氨酯涂覆液中浸渍40～60分钟，再经过水洗、烘干，制得棉条；
b.制化纤条：分别取用氯纶和聚烯烃弹力纤维的中空长丝，混合后，经过清花工艺制成棉卷，再经梳棉工艺制得化纤条；
c.并条、粗纱、细纱：将步骤a中所得棉条与步骤b中所得化纤条并合，再经过牵伸使纤维伸直平行；然后在粗纱、细纱工艺中，以化纤条为芯，采用包覆的方式将棉条缠绕在化纤条上，制得初级混纺纱线；
d.后加工：将上述初级混纺纱线依次经过络筒、并捻、包覆工艺，得到二级混纺纱线；
e.浸泡：将上述二级混纺纱线置于含有银离子和铝离子的溶液中浸泡60～90分钟，再经过水洗、晾干，得到氯纶与棉纤的混纺纱线成品。
具体地，所述步骤a中烘干的温度保持在70～85℃。
具体地，步骤a中所述聚氨酯涂覆液中包括聚氨酯20wt％～30wt％，有机溶剂70wt％～80wt％，含氟防水剂1wt％～5wt％，十八醇1wt％～5wt％。
更具体地，所述有机溶剂为丙酮或二甲基甲酰胺。
进一步地，所述步骤b中，氯纶与聚烯烃弹力纤维的混合方法具体为：以氯纶长丝为芯，将聚烯烃弹力纤维按螺旋形的方式缠绕在氯纶长丝上。如此设计，在受到拉伸力时，因为聚烯烃弹力纤维具有较好的弹性，使得聚烯烃弹力纤维的螺旋形结构相对变化较小，可以较为完整的覆盖氯纶，进而保护氯纶。
进一步地，所述步骤c中，并条的方法具体为：先将棉条和化纤条分别以三根一组的分配方式进行并合，得到一并棉条和一并化纤条；再将一根一并化纤条和两根一并棉条进行并合。
本发明还提供了一种在所述步骤e中应用的纱线浸泡装置，所述纱线浸泡装置包括盛装浸液且上表面上覆盖有遮板盖的箱体和控制器，所述箱体两侧分别设有用来放置待浸泡的纱线卷和浸泡完成的纱线卷的支撑台，所述箱体内设有固定辊排、移动辊排及在所述两辊排之间穿梭的穿线机构，所述箱体内部侧壁上设有引导穿线机构行走的穿线导轨、返回导轨及连接导轨，其中，
所述固定辊排固定在箱体上部，所述移动辊排位于箱体下部，移动辊排两端通过“T”形滑块滑动连接到箱体侧壁上，箱体侧壁上设有供“T”形滑块上下移动的滑槽；所述穿线机构包括微型防水电机、齿轮及纱线夹持筒体，所述微型防水电机与控制器电连接，所述齿轮固定在微型防水电机的电机轴顶端，所述纱线夹持筒体套设于所述电机轴上，且纱线夹持筒体两端分别连接在微型防水电机和齿轮上；
所述穿线导轨、返回导轨及连接导轨构成一个闭合回路，其中穿线导轨交替环绕于固定辊排的辊体和移动辊排的辊体外侧，且穿线导轨两端分别与该侧纱线卷的中心轴平齐，所述返回导轨水平设置，并位于穿线导轨上方，所述连接导轨连通穿线导轨和返回导轨；所述穿线导轨、返回导轨及连接导轨均包括分别设于箱体内相对的两个内侧壁上的滑槽二和滑槽三，且滑槽二与滑槽三的形状一致，所述微型防水电机与电机轴相背的一侧固定有滑动连接于滑槽二内的“T”形滑块二，所述齿轮位于滑槽三内，且滑槽三一侧壁上固定有与齿轮啮合的齿条；
所述支撑台下表面中部通过支承板连接到箱体底部，支撑台上表面固定有一对支撑板，所述纱线卷的中心轴两端分别穿设在两块支撑板上。
进一步地，所述纱线夹持筒体一侧设有夹持口，所述夹持口内设有两端分别与夹持口两夹持边贴合的夹持板组件，所述夹持板组件包括夹持板，所述夹持板靠近纱线夹持筒体中心的侧面中部固定有磁性金属块，所述夹持口靠近纱线夹持筒体中心的侧壁中部固定有磁块，所述磁性金属块与磁块之间设有弹簧；所述夹持板位于夹持口开口处的侧面中部设有旋转式把手，所述旋转式把手包括弧形把手部、固定件及转动连接轴，所述弧形把手部两端均设有固定件，所述固定件内部固定有转动连接轴，所述弧形把手部两端分别套装在该侧转动连接轴上，所述夹持板上设有与弧形把手部相适配的凹槽。
进一步地，所述纱线夹持筒体一端通过连接环固定在微型防水电机上，纱线夹持筒体另一端固定有曲折弯道形的连接件，且连接件另一端位于齿轮的中心孔内，所述滑槽三内设有与连接件贴合的滑条。
3.有益效果
(1)本发明在棉纤中加入了竹纤维，竹纤维与棉都属于天然纤维，它们都具有良好的透气性、瞬间吸水性和良好的染色性等性能，而竹纤维还具有较强的耐磨性，以及天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线等功能。将竹纤维和棉纤混合制成的棉条包裹在化纤条外侧，使制得的纱线具有极好的柔软舒适度、吸湿透气性、染色性和较好的保暖性、耐磨性等性能，且还具有抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线等功能。
(2)本发明在氯纶中加入了聚烯烃弹力纤维，因为氯纶的缺点比较突出，即耐热性极差，而聚烯烃弹力纤维是采用热塑性弹性体经熔融纺丝而成的，能耐220℃的高温，用以弥补氯纶的不足，且它的生产工艺较简单，原料价格较氨纶低，同时生产过程中几乎不产生污染且易于回收利用。另外，聚烯烃弹力纤维还具有耐氯漂及强酸强碱处理，具有极强的抗紫外线降解等特性。将聚烯烃弹力纤维和氯纶混合制成的化纤条具有优良的保暖性能和耐化学腐蚀性能，还具备了极强的抗紫外线降解特性。
(3)本发明选用木棉纤维，并将其和竹纤维混合制成的棉条置于聚氨酯涂覆液中浸渍，木棉纤维是天然纤维中最细、最轻、中空度最高、最保暖的纤维材质，其中空率达到86％以上，但在纺纱过程中，由于各种物理作用，使得木棉纤维的中空度无法在成纱中保留。而采用聚氨酯涂覆液浸渍后，聚氨酯在棉条上形成防护层，不仅能提升木棉纤维对其中空度的保持能力，还能改善棉条的可纺性、耐折痕性和防缩性等性能。另一方面，本发明中采用的氯纶和聚烯烃弹力纤维均为中空长丝，使得所制得的纱线具备高中空结构，可减少纤维20％的重量，并且能包含大量静止空气，使其织物在轻便的同时，保暖性能比普通同质面料提高65％左右；还能使其织物具有丰厚柔滑的舒适手感，相较日常厚重保暖面料而言，更容易透湿，干爽舒适。
(4)银是人类数千年来沿用至今的天然抗菌材料，银具有抗菌谱广，不易产生耐药性，银离子应用到纺织品中可以杀菌、净化、除臭；铝是紫外线最好的反射介质，且容易加工、轻便、反射率高且不易腐蚀，铝离子应用到纺织品中可以进一步增强纺织品的抗紫外线能力。本发明将纺成的混合纱线浸泡于含有银离子和铝离子的溶液中，使得部分银离子和铝离子渗透入纱线内部或贴附在纱线表面，使得制成的纱线具有更进一步的杀菌、净化、除臭性能和抗紫外线能力。
(5)本发明提供的纱线浸泡装置设置了固定辊排和移动辊排，移动辊排受自身重力作用在滑槽内自由上下移动，当自动穿线机构带着纱线在穿线导轨上前进时，即在固定辊排和移动辊排自检交替穿梭，由于移动辊排受自身重力作用，纱线松弛时，移动辊排下降，至纱线绷紧；纱线绷紧时，移动辊排被上提，纱线处于适当的绷紧状态，不会过分绷紧。由此可知，固定辊排与移动辊排配合作用，可很好的保持纱线处于绷紧状态，有利于促使浸泡均匀，提升浸泡效果。
(6)本发明设置了自动穿线机构，自动穿线机构包括微型防水电机和齿轮，先由电机驱动齿轮转动，此时因为齿轮啮合在平行于导轨铺设的齿条上，使得齿轮沿齿条向前移动，同时，又带动电机一起沿导轨方向移动，结构设计简单而巧妙。无论箱体内是否有浸泡液，自动穿线机构都可将纱线有序的定型于箱体中，不需人工操作；且一卷纱线浸泡结束后，可直接进行下一卷纱线的穿线动作，不需将浸泡液排出、再灌入，便于连续性进行多卷纱线的浸泡。可进一步缓解人力劳动压力，提高工作效率。
(7)本发明中的穿线导轨、返回导轨及连接导轨构成一个闭合回路，没有断点，可防止穿线机构脱离导轨；穿线导轨交替环绕于固定辊排的辊体和移动辊排的辊体外侧，供自动穿线机构行走完成穿线；所述返回导轨水平设置，便于穿线结束后的穿线机构快速回到出发点，不必从弯弯绕绕的穿线导轨返回，易于控制，且不影响已定型的纱线。
综上所述，本发明所提供的氯纶与棉纤混纺纱线具有极好的保温性能、杀菌除臭性能和抗紫外线能力；本发明提供的纱线浸泡装置能提升浸泡效果和效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A区域的放大示意图；
图3为移动辊排3的安装结构剖面示意图；
图4为穿线机构7的安装结构剖面示意图；
图5为纱线夹持筒体75的结构截面示意图；
图6为旋转式把手79的结构示意图。
其中，1-箱体，2-固定辊排，3-移动辊排，4-齿条，5-穿线导轨，6-返回导轨，7-穿线机构，8-支撑台，9-支撑板，10-支承板，11-中心轴，12-纱线卷，13-遮板盖，14-连接导轨，15-“T”形滑块，20-纱线，21-滑槽二，23-滑槽三，24-滑条，25-滑槽，71-齿轮，72-微型防水电机，73-电机轴，74-“T”形滑块二，75-纱线夹持筒体，76-连接环，77-连接件，78-夹持板组件，79-旋转式把手，781-夹持板，782-磁性金属块，783-磁块，784-弹簧，785-凹槽；791-弧形把手部，792-固定件，793-转动连接轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种氯纶与棉纤混纺纱线的生产工艺，由氯纶和棉纤各自清花、梳棉后，经并条、粗纱、细纱、后加工、浸泡工序制得，且所述棉纤中加入了竹纤维，所述氯纶中加入了聚烯烃弹力纤维；其生产工艺具体包括如下步骤：
a.制棉条：精选木棉纤维和竹纤维，混合后，依次进行清花、精梳，制得初级棉条；将初级棉条置于聚氨酯涂覆液中浸渍40～60分钟，再经过水洗、烘干，制得棉条；
b.制化纤条：分别取用氯纶和聚烯烃弹力纤维的中空长丝，混合后，经过清花工艺制成棉卷，再经梳棉工艺制得化纤条；
c.并条、粗纱、细纱：将步骤a中所得棉条与步骤b中所得化纤条并合，再经过牵伸使纤维伸直平行；然后在粗纱、细纱工艺中，以化纤条为芯，采用包覆的方式将棉条缠绕在化纤条上，制得初级混纺纱线；
d.后加工：将上述初级混纺纱线依次经过络筒、并捻、包覆工艺，得到二级混纺纱线；
e.浸泡：将上述二级混纺纱线置于含有银离子和铝离子的溶液中浸泡60～90分钟，再经过水洗、晾干，得到氯纶与棉纤的混纺纱线成品。
在本实施例中，所述步骤a中烘干的温度保持在70℃。
在本实施例中，步骤a中所述聚氨酯涂覆液中包括聚氨酯28wt％，有机溶剂70wt％，含氟防水剂1wt％，十八醇1wt％。
在本实施例中，所述有机溶剂为丙酮。
在本实施例中，所述步骤b中，氯纶与聚烯烃弹力纤维的混合方法具体为：以氯纶长丝为芯，将聚烯烃弹力纤维按螺旋形的方式缠绕在氯纶长丝上。如此设计，在受到拉伸力时，因为聚烯烃弹力纤维具有较好的弹性，使得聚烯烃弹力纤维的螺旋形结构相对变化较小，可以较为完整的覆盖氯纶，进而保护氯纶。
在本实施例中，所述步骤c中，并条的方法具体为：先将棉条和化纤条分别以三根一组的分配方式进行并合，得到一并棉条和一并化纤条；再将一根一并化纤条和两根一并棉条进行并合。
实施例2
一种氯纶与棉纤混纺纱线的生产工艺，其与实施例1的不同之处在于：
所述步骤a中烘干的温度保持在80℃。
在本实施例中，步骤a中所述聚氨酯涂覆液中包括聚氨酯20wt％，有机溶剂75wt％，含氟防水剂2wt％，十八醇3wt％。
在本实施例中，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺。
其他同实施例1。
实施例3
一种氯纶与棉纤混纺纱线的生产工艺，其与实施例1的不同之处在于：
所述步骤a中烘干的温度保持在85℃。
在本实施例中，步骤a中所述聚氨酯涂覆液中包括聚氨酯25wt％，有机溶剂72wt％，含氟防水剂1wt％，十八醇2wt％。
在本实施例中，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺。
其他同实施例1。
上述各实施例所述的氯纶与棉纤混纺纱线的生产工艺在步骤e中均采用了均纱线浸泡装置，如图1所示，所述纱线浸泡装置包括盛装浸液且上表面上覆盖有遮板盖13的箱体1和控制器，所述箱体1两侧分别设有用来放置待浸泡的纱线卷12和浸泡完成的纱线卷12的支撑台8，所述箱体1内设有固定辊排2、移动辊排3及在所述两辊排之间穿梭的穿线机构7，所述箱体1内部侧壁上设有引导穿线机构7行走的穿线导轨5、返回导轨6及连接导轨14，其中，
如图1所示，所述固定辊排2固定在箱体1上部，所述移动辊排3位于箱体1下部，如图3所示，移动辊排3两端通过“T”形滑块15滑动连接到箱体1侧壁上，箱体1侧壁上设有供“T”形滑块15上下移动的滑槽25；如图4所示，所述穿线机构7包括微型防水电机72、齿轮71及纱线夹持筒体75，所述微型防水电机72与控制器电连接，所述齿轮71固定在微型防水电机72的电机轴73顶端，所述纱线夹持筒体75套设于所述电机轴73上，且纱线夹持筒体75两端分别连接在微型防水电机72和齿轮71上；
如图5所示，所述纱线夹持筒体75一侧设有夹持口，所述夹持口内设有两端分别与夹持口两夹持边贴合的夹持板组件78，所述夹持板组件78包括夹持板781，所述夹持板781靠近纱线夹持筒体75中心的侧面中部固定有磁性金属块782，所述夹持口靠近纱线夹持筒体75中心的侧壁中部固定有磁块783，所述磁性金属块782与磁块73之间设有弹簧784；如图4所示，所述夹持板781位于夹持口开口处的侧面中部设有旋转式把手79；如图6所示，所述旋转式把手79包括弧形把手部792、固定件791及转动连接轴793，所述弧形把手部792两端均设有固定件791，所述固定件791内部固定有转动连接轴793，所述弧形把手部792两端分别套装在该侧转动连接轴793上，如图5所示，所述夹持板781上设有与弧形把手部792相适配的凹槽785；
如图1所示，所述穿线导轨5、返回导轨6及连接导轨14构成一个闭合回路，其中穿线导轨5交替环绕于固定辊排2的辊体和移动辊排3的辊体外侧，且穿线导轨5两端分别与该侧纱线卷12的中心轴平齐，所述返回导轨6水平设置，并位于穿线导轨5上方，所述连接导轨14连通穿线导轨5和返回导轨6；如图1、图2和图4所示，所述穿线导轨5、返回导轨6及连接导轨14均包括分别设于箱体1内相对的两个内侧壁上的滑槽二21和滑槽三23，且滑槽二21与滑槽三23的形状一致，所述微型防水电机72与电机轴73相背的一侧固定有滑动连接于滑槽二21内的“T”形滑块二74，所述齿轮71位于滑槽三23内，且滑槽三23一侧壁上固定有与齿轮71啮合的齿条4；所述纱线夹持筒体75一端通过连接环76固定在微型防水电机72上，纱线夹持筒体75另一端固定有曲折弯道形的连接件77，且连接件77另一端位于齿轮71的中心孔内，所述滑槽三23内设有与连接件77贴合的滑条24；
如图1所示，所述支撑台8下表面中部通过支承板10连接到箱体1底部，支撑台8上表面固定有一对支撑板9，所述纱线卷12的中心轴11两端分别穿设在两块支撑板9上。
上述装置在实际应用中的具体操作为：
(1)先将凹槽785内的弧形把手部792绕转动连接轴转动至便于手握的位置，然后握住弧形把手部792将夹持板781拉出，弹簧784被拉伸，将纱线20的头端从夹持板781与纱线夹持筒体75之间的缝隙处放入(可将纱线20缠绕夹持板一圈，以保证夹持牢固)，然后松开弧形把手部792，并将其按回凹槽785，在弹簧784的复位作用和磁块783的磁吸作用下，夹持板781回到原位，即完成对纱线20的夹持；
(2)然后通过控制器驱动微型防水电机72，电机轴73转动，齿轮71随之转动，由于齿条4的啮合，使得齿轮71从穿线导轨5头端沿齿条4(即滑道三23)行进，同时，齿轮71通过电机轴73带动微型防水电机72沿滑槽二21行进，至穿线机构7夹持着纱线20运动到穿线导轨5末端，穿线机构7停止移动，通过人工将纱线20头端取出并环绕在该侧中心轴11上，再通过控制器继续控制穿线机构7经过连接导轨14，进入返回导轨6，穿线机构7在返回导轨6内沿直线返回到穿线导轨5头端所在侧，经过连接导轨14回到穿线导轨5头端，即完成了穿线过程；之后便可静置进行纱线20的浸泡，待浸泡结束后，转动中心轴11，即可慢慢收卷纱线20。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种氯纶与棉纤混纺纱线的生产工艺，其特征在于，由氯纶和棉纤各自清花、梳棉后，经并条、粗纱、细纱、后加工、浸泡工序制得，且所述棉纤中加入了竹纤维，所述氯纶中加入了聚烯烃弹力纤维；其生产工艺具体包括如下步骤：
a.制棉条：精选木棉纤维和竹纤维，混合后，依次进行清花、精梳，制得初级棉条；将初级棉条置于聚氨酯涂覆液中浸渍40～60分钟，再经过水洗、烘干，制得棉条；
b.制化纤条：分别取用氯纶和聚烯烃弹力纤维的中空长丝，混合后，经过清花工艺制成棉卷，再经梳棉工艺制得化纤条；
c.并条、粗纱、细纱：将步骤a中所得棉条与步骤b中所得化纤条并合，再经过牵伸使纤维伸直平行；然后在粗纱、细纱工艺中，以化纤条为芯，采用包覆的方式将棉条缠绕在化纤条上，制得初级混纺纱线；
d.后加工：将上述初级混纺纱线依次经过络筒、并捻、包覆工艺，得到二级混纺纱线；
e.浸泡：将上述二级混纺纱线置于含有银离子和铝离子的溶液中浸泡60～90分钟，再经过水洗、晾干，得到氯纶与棉纤的混纺纱线成品。
2.根据权利要求1所述的一种氯纶与棉纤混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中烘干的温度保持在70～85℃。
3.根据权利要求1所述的一种氯纶与棉纤混纺纱线的生产工艺，其特征在于，步骤a中所述聚氨酯涂覆液中包括聚氨酯20wt％～30wt％，有机溶剂70wt％～80wt％，含氟防水剂1wt％～5wt％，十八醇1wt％～5wt％。
4.根据权利要求3所述的一种氯纶与棉纤混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述有机溶剂为丙酮或二甲基甲酰胺。
5.根据权利要求1所述的一种氯纶与棉纤混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤b中，氯纶与聚烯烃弹力纤维的混合方法具体为：以氯纶长丝为芯，将聚烯烃弹力纤维按螺旋形的方式缠绕在氯纶长丝上。
6.根据权利要求1所述的一种氯纶与棉纤混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中，并条的方法具体为：先将棉条和化纤条分别以三根一组的分配方式进行并合，得到一并棉条和一并化纤条；再将一根一并化纤条和两根一并棉条进行并合。
7.根据权利要求1～6任一项所述的氯纶与棉纤混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤e中采用了纱线浸泡装置，所述纱线浸泡装置包括盛装浸液且上表面上覆盖有遮板盖(13)的箱体(1)和控制器，所述箱体(1)两侧分别设有用来放置待浸泡的纱线卷(12)和浸泡完成的纱线卷(12)的支撑台(8)，所述箱体内设有固定辊排(2)、移动辊排(3)及在所述两辊排之间穿梭的穿线机构(7)，所述箱体(1)内部侧壁上设有引导穿线机构(7)行走的穿线导轨(5)、返回导轨(6)及连接导轨(14)，其中，
所述固定辊排(2)固定在箱体(1)上部，所述移动辊排(3)位于箱体(1)下部，移动辊排(3)两端通过“T”形滑块(15)滑动连接到箱体(1)侧壁上，箱体(1)侧壁上设有供“T”形滑块(15)上下移动的滑槽(25)；所述穿线机构(7)包括微型防水电机(72)、齿轮(71)及纱线夹持筒体(75)，所述微型防水电机(72)与控制器电连接，所述齿轮(71)固定在微型防水电机(72)的电机轴(73)顶端，所述纱线夹持筒体(75)套设于所述电机轴(73)上，且纱线夹持筒体(75)两端分别连接在微型防水电机(72)和齿轮(71)上；
所述穿线导轨(5)、返回导轨(6)及连接导轨(14)构成一个闭合回路，其中穿线导轨(5)交替环绕于固定辊排(2)的辊体和移动辊排(3)的辊体外侧，且穿线导轨(5)两端分别与该侧纱线卷(12)的中心轴平齐，所述返回导轨(6)水平设置，并位于穿线导轨(5)上方，所述连接导轨(14)连通穿线导轨(5)和返回导轨(6)；所述穿线导轨(5)、返回导轨(6)及连接导轨(14)均包括分别设于箱体(1)内相对的两个内侧壁上的滑槽二(21)和滑槽三(23)，且滑槽二(21)与滑槽三(23)的形状一致，所述微型防水电机(72)与电机轴(73)相背的一侧固定有滑动连接于滑槽二(21)内的“T”形滑块二(74)，所述齿轮(71)位于滑槽三(23)内，且滑槽三(23)一侧壁上固定有与齿轮(71)啮合的齿条(4)；
所述支撑台(8)下表面中部通过支承板(10)连接到箱体(1)底部，支撑台(8)上表面固定有一对支撑板(9)，所述纱线卷(12)的中心轴(11)两端分别穿设在两块支撑板(9)上。
8.根据权利要求7所述的步骤e中采用的纱线浸泡装置，其特征在于，所述纱线夹持筒体(75)一侧设有夹持口，所述夹持口内设有两端分别与夹持口两夹持边贴合的夹持板组件(78)，所述夹持板组件(78)包括夹持板(781)，所述夹持板(781)靠近纱线夹持筒体(75)中心的侧面中部固定有磁性金属块(782)，所述夹持口靠近纱线夹持筒体(75)中心的侧壁中部固定有磁块(783)，所述磁性金属块(782)与磁块(783)之间设有弹簧(784)；所述夹持板(781)位于夹持口开口处的侧面中部设有旋转式把手(79)，所述旋转式把手(79)包括弧形把手部(792)、固定件(791)及转动连接轴(793)，所述弧形把手部(792)两端均设有固定件(791)，所述固定件(791)内部固定有转动连接轴(793)，所述弧形把手部(792)两端分别套装在该侧转动连接轴(793)上，所述夹持板(781)上设有与弧形把手部(792)相适配的凹槽(785)。
9.根据权利要求8所述的步骤e中采用的纱线浸泡装置，其特征在于，所述纱线夹持筒体(75)一端通过连接环(76)固定在微型防水电机(72)上，纱线夹持筒体(75)另一端固定有曲折弯道形的连接件(77)，且连接件(77)另一端位于齿轮(71)的中心孔内，所述滑槽三(23)内设有与连接件(77)贴合的滑条(24)。
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