CN115122718A - 一种儿童轻薄防蚊助剂面料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种儿童轻薄防蚊助剂面料,包括由上至下依次设置的涤纶棉纤维层、锦纶纤维层及蚕丝棉纤维层;涤纶棉纤维层、及蚕丝棉纤维层分别通过原料纤维准备、清花、梳棉、并条、粗纱及细纱工序后混纺织造而成。本发明还提供儿童轻薄防蚊助剂面料的制备工艺:原料纤维准备、清花、梳棉、并条、粗纱及细纱工序后混纺制得涤纶棉混纤维层、蚕丝棉纤维层;将锦纶片采用熔融纺丝设备进行纺丝生产锦纶纤维后冷却,再经过纺织工艺制得锦纶纤维纺纱线,所得锦纶纤维纺纱线再经卷丝成型制得锦纶纤维层;将制得的纶棉混纤维层、蚕丝棉纤维层及锦纶纤维层通过粘合压制设备经压制粘合后制得儿童轻薄防蚊助剂面料。本发明具有良好驱蚊效果,防蚊评级为B。
Description
技术领域
本发明涉及一种儿童轻薄防蚊助剂面料及其制备工艺。
背景技术
蚊虫,给人们的工作、生活造成了显著的危害。例如蚊类有达到身长40-50%的鼻管,鼻管长度约3-4mm,在吸血时会将40-70%的鼻管插入人体皮肤,再从鼻管里伸出更长的比毛细血管还细的口器,在皮下探索到毛细血管,刺破毛细血管吸取血液;蜱虫则没有长鼻管,其身体大小2-10mm,通过咬破表皮,并将头部钻入肉中吸血。与此同时,蚊虫叮咬时会释放唾液来阻止血液凝固,并导致强烈的瘙痒或皮疹,同时将蚊虫所带的病原体传播到被叮咬的人体中。在发展中及欠发达国家,每年因蚊虫叮咬传播疟疾而死亡的人数达100万之多。目前的防蚊方法主要有三种:物理法、化学法和生物法,化学法如焚烧艾叶等植物、蚊香、驱蚊水、杀虫剂等,该种方式一是存在火灾隐患和安全隐患,二是污染环境。生物法如苏云金芽孢杆菌杀蚊剂,起对蚊子幼虫孑孓有杀灭作用,不能用于蚊虫成虫叮咬的防控。物理法因其无毒无害,效果明显是比较常用的方法,物理法目前主要有两种形式:采用间隔的填充物或者支撑物将防蚊网撑离皮肤;用多层合织的材料增加面料的厚度。目前防蚊面料采用的一般是浸泡氯菊酯等其他助剂,氯菊酯虽然属于农药,但是对人体基本无害,只是针对性趋避蚊、蝇、蚤、虱这种昆虫。现在采用的是纱线浸润驱蚊助剂如氯菊酯等,目前,70%的防蚊是防蚊服装做到的最高标准,如果过高就会对身体产生危害。但目前市面上的儿童防蚊面料,其防蚊效果一般;另外,面料经经纱纬纱织造成后需要人工粘合,降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种儿童轻薄防蚊助剂面料,有良好驱蚊效果,防蚊评级为B;且符合GB31701-2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》适用于3岁以上、14岁及以下的儿童穿着的为儿童纺织产品。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种儿童轻薄防蚊助剂面料,包括由上至下依次设置的涤纶棉纤维层、锦纶纤维层及蚕丝棉纤维层;涤纶棉纤维层、及蚕丝棉纤维层分别通过原料纤维准备、清花、梳棉、并条、粗纱及细纱工序后混纺织造而成;
锦纶纤维层通过锦纶片采用熔融纺丝设备进行纺丝生产锦纶纤维后冷却,再经过纺织工艺制得锦纶纤维纺纱线,所得锦纶纤维纺纱线再经卷丝成型制得锦纶纤维层;
涤纶棉纤维层、锦纶纤维层及蚕丝棉纤维层中的涤纶棉纱线、锦纶纱线及蚕丝棉纱线为在粗纱工序与细纱工序之间浸润驱蚊助剂后制得的涤纶棉纱线、锦纶纱线及蚕丝棉纱线。本发明经浸润驱蚊助剂后具有良好驱蚊效果,防蚊评级为B;且符合GB31701-2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》适用于3岁以上、14岁及以下的儿童穿着的为儿童纺织产品。
进一步的技术方案是,蚕丝棉纤维层采用蚕丝棉纤维与美国皮马长绒棉纤维混纺而成,蚕丝棉纤维与美国皮马长绒棉纤维的重量比为2:8~7:3。
进一步的技术方案是,涤纶棉纤维层中的涤纶纤维与棉纤维的重量比为3:7~6:4。
进一步的技术方案为,儿童轻薄防蚊助剂面料作为儿童轻薄防蚊服的衣体部分,衣体部分的身前面与身后面上均可拆卸式连接有衣领。这样设置后不仅可以驱蚊防蚊,还可以有针对性地使得衣服的正反面更换,对于正面胸腹汗腺发达的儿童或腰背部汗腺发达的儿童可以有针对性地更换衣服的正反面,便于排汗,提高穿着的舒适性;为既节约成本又达到吸湿排汗的功能,在儿童轻薄防蚊助剂面料中还设有吸湿透气纤维层,吸湿透气纤维层位于蚕丝棉纤维层其靠近人体穿着的一面上;吸湿透气纤维层由真丝纤维和天丝纤维混纺编织而成;重量比如下:真丝纤维占15%-18%,天丝纤维占12%-19%。而吸湿透气纤维层仅设置在衣体部分的一面(虽然在描述上提到衣体部分的身前面与身后面,但在实际穿着时由于衣领可拆卸,所以身前面和身后面在衣领拆卸后可能出现吸湿透气层在身前面或在身后面的情况)上。
本发明还提供的技术方案为,制备儿童轻薄防蚊助剂面料的工艺,包括如下依次进行的工艺步骤:
S1:原料纤维准备、清花、梳棉、并条、粗纱及细纱工序后混纺制得涤纶棉混纤维层、蚕丝棉纤维层;
S2:将锦纶片采用熔融纺丝设备进行纺丝生产锦纶纤维后冷却,再经过纺织工艺制得锦纶纤维纺纱线,所得锦纶纤维纺纱线再经卷丝成型制得锦纶纤维层;
S3:将S1、S2步骤中制得的纶棉混纤维层、蚕丝棉纤维层及锦纶纤维层通过粘合压制设备经压制粘合后制得儿童轻薄防蚊助剂面料;
在所述S1、S2步骤中,涤纶棉纤维层、锦纶纤维层及蚕丝棉纤维层中的涤纶棉纱线、锦纶纱线及蚕丝棉纱线在粗纱工序与细纱工序之间设有浸润驱蚊助剂的处理工序。其中驱蚊助剂采用HHL vp1防蚊助剂,溶剂浓度为1-4wt%,优选为3wt%,pH值控制在5.0~7.0,经浸轧工艺,轧余率为85%,溶液使用量为3.75kg/100L;浸轧后的胚布再经定型整理,定型温度160~180℃,定型时间为1min。
进一步的技术方案为,粘合压制设备包括机架,机架上设有三个分别用于导引及托住涤纶棉纤维层、锦纶纤维层及蚕丝棉纤维层的托辊以及至少一对用于粘合压制涤纶棉纤维层、锦纶纤维层及蚕丝棉纤维层而制成儿童轻薄防蚊助剂面料的粘合辊;
粘合辊包括转动设置在机架上的辊轴,辊轴上固定设置辊轮,辊轴中心设有输胶通道,输胶通道其旋转轴线与辊轴的旋转轴线共线设置,辊轮内设有若干排与输胶通道相连的分支胶道组,每排的分支胶道组中的分支胶道以输胶通道的旋转轴线为中心环形阵列布置。通过托辊将涤纶棉纤维层、锦纶纤维层及蚕丝棉纤维层引导往粘合辊后经粘合辊压制粘合制成面料。粘合辊其辊轴设置输胶通道,可以在粘合压制涤纶棉纤维层、锦纶纤维层及蚕丝棉纤维层时使得三个纤维层之间实现机械粘合,提高效率。
进一步的技术方案为,辊轴的一端连通有输胶管,输胶管其远离辊轴的一端连接有胶罐,输胶管上设有胶泵;分支胶道其远离输胶通道的端口设置在辊轮的圆周轮面上,分支胶道内设有滑动设置的堵塞头,堵塞头上固定连接有压簧,压簧其远离堵塞头的一端固定连接在分支胶道的内侧壁上;
分支胶道其端口设有内卷边;堵塞头呈阶梯圆柱状,堵塞头去小尺寸端的直径小于分支胶道的孔径,堵塞头其大尺寸端的直径大于内卷边的内径,堵塞头其大尺寸端的面向分支胶道端口的一面固定设置密封圈。这样设置后在纤维层未到达粘合辊时其辊轮上的分支胶道被堵塞头堵塞,只在纤维层到达粘合辊的对辊之间,粘合辊的辊轮被纤维层压到时才出现胶水从分支胶道喷出而喷在纤维层上,实现纤维层的粘合。这样设置后实现精准喷胶且节省用胶量。
进一步的技术方案为,托辊也包括转动设置在机架上的辊轴,辊轴上固定设置辊轮;托辊由上至下依次设置且相邻托辊的辊轮间设有间距且间距小于涤纶棉纤维层、锦纶纤维层或蚕丝棉纤维层的厚度;三个托辊中两个位于上方的托辊的辊轴中心设有输胶通道,输胶通道其旋转轴线与辊轴的旋转轴线共线设置,辊轮内设有若干排与输胶通道相连的分支胶道组,每排的分支胶道组中的分支胶道以输胶通道的旋转轴线为中心环形阵列布置。在托辊中也设置类似粘合辊中的输胶通道、分支胶道等结构,也即托辊中的辊轴的一端连通有输胶管,输胶管其远离辊轴的一端连接有胶罐,输胶管上设有胶泵;分支胶道其远离输胶通道的端口设置在辊轮的圆周轮面上,分支胶道内设有滑动设置的堵塞头,堵塞头上固定连接有压簧,压簧其远离堵塞头的一端固定连接在分支胶道的内侧壁上;分支胶道其端口设有内卷边;堵塞头呈阶梯圆柱状,堵塞头去小尺寸端的直径小于分支胶道的孔径,堵塞头其大尺寸端的直径大于内卷边的内径,堵塞头其大尺寸端的面向分支胶道端口的一面固定设置密封圈。仅在三个托辊中两个位于上方的托辊的辊轴中心设有输胶通道,这样对于三个纤维层也即涤纶棉纤维层、锦纶纤维层及蚕丝棉纤维层分别挂设或者说托在托辊上时只有最上层的纤维层(这里假设涤纶棉纤维层、锦纶纤维层及蚕丝棉纤维层由上至下设置)也即涤纶棉纤维层的背面被涂到胶或喷到胶、位于中间的纤维层也即锦纶纤维层的正面与背面均喷到胶,而位于最下方的纤维层也即蚕丝棉纤维层的顶面(或者说正面)喷到胶,符合三层纤维层粘合需要的胶的位置(因为三层纤维层粘合,则最上层的纤维层只需下方有胶,最下层的纤维层只需上方有胶,而位于中间的纤维层的上下面都需要有胶);这样设置也是为了进一步减少胶水的用量,为了减少胶水用量,还可以不在粘合辊上设置输胶通道以避免胶水的过多使用,真正实现精准喷胶且节省用胶量。
本发明的优点和有益效果在于:本发明具有良好驱蚊效果,防蚊评级为B;且符合GB31701-2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》适用于3岁以上、14岁及以下的儿童穿着的为儿童纺织产品。
不仅可以驱蚊防蚊,还可以有针对性地使得衣服的正反面更换,对于正面胸腹汗腺发达的儿童或腰背部汗腺发达的儿童可以有针对性地更换衣服的正反面,便于排汗,提高穿着的舒适性;为既节约成本又达到吸湿排汗的功能,在儿童轻薄防蚊助剂面料中还设有吸湿透气纤维层,吸湿透气纤维层位于蚕丝棉纤维层其靠近人体穿着的一面上;吸湿透气纤维层由真丝纤维和天丝纤维混纺编织而成;重量比如下:真丝纤维占15%-18%,天丝纤维占12%-19%。而吸湿透气纤维层仅设置在衣体部分的一面(虽然在描述上提到衣体部分的身前面与身后面,但在实际穿着时由于衣领可拆卸,所以身前面和身后面在衣领拆卸后可能出现吸湿透气层在身前面或在身后面的情况)上。
粘合辊其辊轴设置输胶通道,可以在粘合压制涤纶棉纤维层、锦纶纤维层及蚕丝棉纤维层时使得三个纤维层之间实现机械粘合,提高效率。
在纤维层未到达粘合辊时其辊轮上的分支胶道被堵塞头堵塞,只在纤维层到达粘合辊的对辊之间,粘合辊的辊轮被纤维层压到时才出现胶水从分支胶道喷出而喷在纤维层上,实现纤维层的粘合。这样设置后实现精准喷胶且节省用胶量。
仅在三个托辊中两个位于上方的托辊的辊轴中心设有输胶通道,这样对于三个纤维层也即涤纶棉纤维层、锦纶纤维层及蚕丝棉纤维层分别挂设或者说托在托辊上时只有最上层的纤维层(这里假设涤纶棉纤维层、锦纶纤维层及蚕丝棉纤维层由上至下设置)也即涤纶棉纤维层的背面被涂到胶或喷到胶、位于中间的纤维层也即锦纶纤维层的正面与背面均喷到胶,而位于最下方的纤维层也即蚕丝棉纤维层的顶面(或者说正面)喷到胶,符合三层纤维层粘合需要的胶的位置(因为三层纤维层粘合,则最上层的纤维层只需下方有胶,最下层的纤维层只需上方有胶,而位于中间的纤维层的上下面都需要有胶);这样设置也是为了进一步减少胶水的用量,为了减少胶水用量,还可以不在粘合辊上设置输胶通道以避免胶水的过多使用,真正实现精准喷胶且节省用胶量。
附图说明
图1是包含本发明一种儿童轻薄防蚊助剂面料的衣服的示意图;
图2是图1的后视图;
图3是图2作为正面使用的示意图;
图4是图1的身前面的面料剖面图;
图5是图1的身后面的面料剖面图;
图6是本发明中的粘合压制设备的示意图;
图7是图6的右视图;
图8是图6中托辊的放大示意图;
图9是图8中分支胶道部分的放大示意图;
图10是图7中托辊右端的放大示意图。
图中:1、涤纶棉纤维层;2、锦纶纤维层;3、蚕丝棉纤维层;4、衣体部分;5、衣领;6、吸湿透气纤维层;7、机架;8、托辊;9、粘合辊;10、辊轴;11、辊轮;12、输胶通道;13、分支胶道;14、输胶管;15、胶泵;16、堵塞头;17、压簧;18、内卷边;19、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图10所示(为便于图示,图7未显示胶泵及胶罐),本发明是一种儿童轻薄防蚊助剂面料,包括由上至下依次设置的涤纶棉纤维层1、锦纶纤维层2及蚕丝棉纤维层3;涤纶棉纤维层1、及蚕丝棉纤维层3分别通过原料纤维准备、清花、梳棉、并条、粗纱及细纱工序后混纺织造而成;锦纶纤维层2通过锦纶片采用熔融纺丝设备进行纺丝生产锦纶纤维后冷却,再经过纺织工艺制得锦纶纤维纺纱线,所得锦纶纤维纺纱线再经卷丝成型制得锦纶纤维层2;涤纶棉纤维层1、锦纶纤维层2及蚕丝棉纤维层3中的涤纶棉纱线、锦纶纱线及蚕丝棉纱线为在粗纱工序与细纱工序之间浸润驱蚊助剂后制得的涤纶棉纱线、锦纶纱线及蚕丝棉纱线蚕丝棉纤维层3采用蚕丝棉纤维与美国皮马长绒棉纤维混纺而成,蚕丝棉纤维与美国皮马长绒棉纤维的重量比为2:8~7:3。纶棉纤维层中的涤纶纤维与棉纤维的重量比为3:7~6:4。儿童轻薄防蚊助剂面料作为儿童轻薄防蚊服的衣体部分4,衣体部分4的身前面与身后面上均可拆卸式连接有衣领5。在儿童轻薄防蚊助剂面料中还设有吸湿透气纤维层6,吸湿透气纤维层6位于蚕丝棉纤维层3其靠近人体穿着的一面上。
制备儿童轻薄防蚊助剂面料的工艺,包括如下依次进行的工艺步骤:
S1:原料纤维准备、清花、梳棉、并条、粗纱及细纱工序后混纺制得涤纶棉混纤维层、蚕丝棉纤维层3;
S2:将锦纶片采用熔融纺丝设备进行纺丝生产锦纶纤维后冷却,再经过纺织工艺制得锦纶纤维纺纱线,所得锦纶纤维纺纱线再经卷丝成型制得锦纶纤维层2;
S3:将S1、S2步骤中制得的纶棉混纤维层、蚕丝棉纤维层3及锦纶纤维层2通过粘合压制设备经压制粘合后制得儿童轻薄防蚊助剂面料;
在所述S1、S2步骤中,涤纶棉纤维层1、锦纶纤维层2及蚕丝棉纤维层3中的涤纶棉纱线、锦纶纱线及蚕丝棉纱线在粗纱工序与细纱工序之间设有浸润驱蚊助剂的处理工序。
粘合压制设备包括机架7,机架7上设有三个分别用于导引及托住涤纶棉纤维层1、锦纶纤维层2及蚕丝棉纤维层3的托辊8以及至少一对用于粘合压制涤纶棉纤维层1、锦纶纤维层2及蚕丝棉纤维层3而制成儿童轻薄防蚊助剂面料的粘合辊9;托辊8包括转动设置在机架7上的辊轴10,辊轴10上固定设置辊轮11;托辊8由上至下依次设置且相邻托辊8的辊轮11间设有间距且间距略小于涤纶棉纤维层1、锦纶纤维层2或蚕丝棉纤维层3的厚度;三个托辊8中两个位于上方的托辊8的辊轴10中心设有输胶通道12,输胶通道12其旋转轴线与辊轴10的旋转轴线共线设置,辊轮11内设有若干排与输胶通道12相连的分支胶道组,每排的分支胶道组中的分支胶道13以输胶通道12的旋转轴线为中心环形阵列布置。辊轴10的一端连通有输胶管14,输胶管14其远离辊轴10的一端连接有胶罐,输胶管14上设有胶泵15;分支胶道13其远离输胶通道12的端口设置在辊轮11的圆周轮面上,分支胶道13内设有滑动设置的堵塞头16(采用弹性橡胶材质制成),堵塞头16上固定连接有压簧17,压簧17其远离堵塞头16的一端固定连接在分支胶道13的内侧壁上;分支胶道13其端口设有内卷边18;堵塞头16呈阶梯圆柱状,堵塞头16去小尺寸端的直径小于分支胶道13的孔径,堵塞头16其大尺寸端的直径大于内卷边18的内径,堵塞头16其大尺寸端的面向分支胶道13端口的一面固定设置密封圈19。
工作原理如下:
涤纶棉纤维层1、锦纶纤维层2及蚕丝棉纤维层3从托辊上进入到粘合辊的对辊之间,在涤纶棉纤维层1、锦纶纤维层2及蚕丝棉纤维层3进料的过程中,托辊转动,当转动到托辊上的分支胶道13内的堵塞头被涤纶棉纤维层1、锦纶纤维层2及蚕丝棉纤维层3压到时,堵塞头被压缩,胶水从分支胶道13端口流出,胶水直接喷在或涂在涤纶棉纤维层1、锦纶纤维层2及蚕丝棉纤维层3上,然后喷涂上胶水的涤纶棉纤维层1、锦纶纤维层2及蚕丝棉纤维层3进入到粘合辊的对辊内被压制,由于涤纶棉纤维层1、锦纶纤维层2及蚕丝棉纤维层3表面喷涂胶水,因此在被粘合辊压制的过程中实现了粘合,制成儿童轻薄防蚊助剂面料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种儿童轻薄防蚊助剂面料,其特征在于,包括由上至下依次设置的涤纶棉纤维层、锦纶纤维层及蚕丝棉纤维层;涤纶棉纤维层、及蚕丝棉纤维层分别通过原料纤维准备、清花、梳棉、并条、粗纱及细纱工序后混纺织造而成;
锦纶纤维层通过锦纶片采用熔融纺丝设备进行纺丝生产锦纶纤维后冷却,再经过纺织工艺制得锦纶纤维纺纱线,所得锦纶纤维纺纱线再经卷丝成型制得锦纶纤维层;
涤纶棉纤维层、锦纶纤维层及蚕丝棉纤维层中的涤纶棉纱线、锦纶纱线及蚕丝棉纱线为在粗纱工序与细纱工序之间浸润驱蚊助剂后制得的涤纶棉纱线、锦纶纱线及蚕丝棉纱线。
2.根据权利要求1所述的一种儿童轻薄防蚊助剂面料,其特征在于,所述蚕丝棉纤维层采用蚕丝棉纤维与美国皮马长绒棉纤维混纺而成,蚕丝棉纤维与美国皮马长绒棉纤维的重量比为2:8~7:3。
3.根据权利要求2所述的一种儿童轻薄防蚊助剂面料,其特征在于,所述涤纶棉纤维层中的涤纶纤维与棉纤维的重量比为3:7~6:4。
4.根据权利要求1或3所述的一种儿童轻薄防蚊助剂面料,其特征在于,所述儿童轻薄防蚊助剂面料作为儿童轻薄防蚊服的衣体部分,衣体部分的身前面与身后面上均可拆卸式连接有衣领。
5.制备如权利要求4任一项所述儿童轻薄防蚊助剂面料的工艺,其特征在于,包括如下依次进行的工艺步骤:
S1:原料纤维准备、清花、梳棉、并条、粗纱及细纱工序后混纺制得涤纶棉混纤维层、蚕丝棉纤维层;
S2:将锦纶片采用熔融纺丝设备进行纺丝生产锦纶纤维后冷却,再经过纺织工艺制得锦纶纤维纺纱线,所得锦纶纤维纺纱线再经卷丝成型制得锦纶纤维层;
S3:将S1、S2步骤中制得的纶棉混纤维层、蚕丝棉纤维层及锦纶纤维层通过粘合压制设备经压制粘合后制得儿童轻薄防蚊助剂面料;
在所述S1、S2步骤中,涤纶棉纤维层、锦纶纤维层及蚕丝棉纤维层中的涤纶棉纱线、锦纶纱线及蚕丝棉纱线在粗纱工序与细纱工序之间设有浸润驱蚊助剂的处理工序。
6.根据权利要求5所述的一种儿童轻薄防蚊助剂面料的制备工艺,其特征在于,所述粘合压制设备包括机架,机架上设有三个分别用于导引及托住涤纶棉纤维层、锦纶纤维层及蚕丝棉纤维层的托辊以及至少一对用于粘合压制涤纶棉纤维层、锦纶纤维层及蚕丝棉纤维层而制成儿童轻薄防蚊助剂面料的粘合辊;
粘合辊包括转动设置在机架上的辊轴,辊轴上固定设置辊轮,辊轴中心设有输胶通道,输胶通道其旋转轴线与辊轴的旋转轴线共线设置,辊轮内设有若干排与输胶通道相连的分支胶道组,每排的分支胶道组中的分支胶道以输胶通道的旋转轴线为中心环形阵列布置。
7.根据权利要求6所述的一种儿童轻薄防蚊助剂面料的制备工艺,其特征在于,所述辊轴的一端连通有输胶管,输胶管其远离辊轴的一端连接有胶罐,输胶管上设有胶泵;分支胶道其远离输胶通道的端口设置在辊轮的圆周轮面上,分支胶道内设有滑动设置的堵塞头,堵塞头上固定连接有压簧,压簧其远离堵塞头的一端固定连接在分支胶道的内侧壁上;
分支胶道其端口设有内卷边;堵塞头呈阶梯圆柱状,堵塞头去小尺寸端的直径小于分支胶道的孔径,堵塞头其大尺寸端的直径大于内卷边的内径,堵塞头其大尺寸端的面向分支胶道端口的一面固定设置密封圈。
8.根据权利要求7所述的一种儿童轻薄防蚊助剂面料的制备工艺,其特征在于,所述托辊也包括转动设置在机架上的辊轴,辊轴上固定设置辊轮;托辊由上至下依次设置且相邻托辊的辊轮间设有间距且间距小于涤纶棉纤维层、锦纶纤维层或蚕丝棉纤维层的厚度;三个托辊中两个位于上方的托辊的辊轴中心设有输胶通道,输胶通道其旋转轴线与辊轴的旋转轴线共线设置,辊轮内设有若干排与输胶通道相连的分支胶道组,每排的分支胶道组中的分支胶道以输胶通道的旋转轴线为中心环形阵列布置。
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