CN111409338B - 一种内置药物粉体的复合织物及其生产方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种内置药物粉体的复合织物及其生产方法和应用。该复合织物包括依次层叠设置的拒水抗菌外层、纳米过滤层、抗菌面料层以及单向导湿层，且该抗菌面料层为包含内置药物粉体纱的机织面料层。如此设置，一方面，通过纳米过滤层从外侧阻隔纳米级病毒入侵；另一方面，通过单向导湿层将人口侧的病毒水汽引导进入机织面料层中灭杀病毒。本发明采用条带式有序叠加生产复合织物，创造性融合非织、机织、针织面料一体化加工，协同发挥各织物性能和功能。本发明制备的复合织物具有良好的杀菌、抑菌、抗病毒功能以及良好的杀菌持久性，且能避免复合织物上的病毒回到空气中，解决二次伤害问题，可用于防霾、杀菌、抗菌或防毒材料等复合织物。

Description

一种内置药物粉体的复合织物及其生产方法和应用

技术领域

本发明属于医疗用品及纺织技术领域，尤其涉及一种内置药物粉体的复合织物及其生产方法和应用。

背景技术

公共场所尤其是医院，是各种传染性疾病高度集中的地方。近年来如SARS、高致病性禽流感等各种呼吸道传染病，具有较强的传染性且具有传播速度快、发病率高、易感人群广等特点。疾病的传染很大一部分原因是病毒随着染病个体咳嗽或喷嚏产生的飞沫进入空气中，并在空气中悬浮和流动，被健康人群吸入肺部后，导致感染。佩戴口罩可有效避免通过空气传播方式的病菌传播和感染，一方面健康使用者佩戴口罩可以进行有效的个体防护；另一方面患者或医生进行有创手术时佩戴口罩也可有效地阻断细菌传播，保护易感人群。

目前医用口罩绝大部分采用抗菌纤维与纳米纤维复合的无纺布制备而成，一般能实现既具备较高透气量，又具有抗菌和阻隔雾霾粉尘的作用。例如中国专利CN203789201U公开了一种防菌抑菌型口罩。口罩由五层结构形成层叠状，由外到内依次是：外层PP无纺布、定型布、PM2.5颗粒过滤布、内层SMS无纺布和壳聚糖非织造布。该口罩虽能过滤掉部分PM2.5颗粒额，但是无法起到杀死病菌的作用。

中国专利CN204034074U公开了一种碳纤维超滤抑菌口罩，口罩由内层、抑菌超滤层、过滤层和外层构成。该口罩能过滤环境中大部分污染颗粒，但抑菌超滤层在抑制细菌的生长上作用并不显著。

中国专利CN104687513A公开了一种新型抗菌防尘口罩。口罩的最外层为抗菌棉纤维织布，最内层为银纤维混纺纱布，外层棉纤维织布起到简单的过滤作用，内层银纤维混纺纱布起到抗菌的作用。但是在口罩使用的过程中，人体呼出的大量水汽也会吸附在银纤维上，形成液膜，富集于银纤维上的细菌、病毒会随着呼吸的气流在液膜上迁移，很可能再次从纤维上脱落进入呼吸道导致人体感染，并且单纯的银纤维与皮肤直接接触会影响口罩的舒适感。

中国专利CN109315856A对上述专利进行了改进，公开了一种天然抑菌医用口罩。口罩分为三层，口罩最内层由2/3棉纤维和竹纤维混合均匀，通过铺网机平铺成网制成；口罩中层由1/3棉纤维和纳米银纤维混合均匀，通过铺网机平铺制成；口罩最外层由TiO₂-壳聚糖纤维和竹炭纤维混合后置于野菊花提取液中，搅拌均匀，通过铺网机将混合纤维平铺于口罩中层的表面制成。该专利对上述专利的佩戴舒适性方面进行了改进，但仍无法解决人体口部与口罩之间微环境水汽大、易于滋生细菌的问题。

中国专利CN101063235A公开了一种抗菌多功能纤维材料及其制备方法。该专利进一步公开了抗菌纤维的制备方法，将纳米二氧化钛(光催化)、氧化锌、氧化铜、氧化锡作为无机抗菌粉，和聚丙烯(80-85％wt.％)制成抗菌多功能母粒后，加入到复合纺丝机中纺丝，纺丝后经卷绕机拉伸、加捻、上油后，制作成抗菌多功能纤维材料。与此类似，中国专利CN100362152C公开了一种抗菌粘胶纤维及其生产方法，采用载银沸石作为抗菌剂，和纤维素磺酸酯溶液共混纺丝而成抗菌粘胶纤维。此类方法制备的抗菌纤维，大部分抗菌组分被包覆在纤维内部，其有效成分的作用没有得到充分发挥。

因此，现有技术仍存在以下亟需解决的问题和缺陷：第一，医用口罩与人体口鼻接触的微环境水汽大、易于滋生细菌、舒适度差；第二，医用口罩抗菌和抑菌作用周期短、难以满足医务人员的长时间作业和反复使用需求；第三，疾病感染患者的口、鼻是人体与外界物质交换的重要通道，细菌易于污染口罩，有从口罩脱落再次进入佩戴者体内的可能，对患者造成二次伤害；第四，目前医用口罩尚不具备主动灭杀细菌的功能，口罩丢弃不当会有污染周围环境的可能。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种内置药物粉体的复合织物及其生产方法和应用，以解决现有技术中复合织物杀菌、抑菌、抗病毒效果差、易造成二次伤害等问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种内置药物粉体的复合织物，所述复合织物包括依次层叠设置的拒水抗菌外层、纳米过滤层、抗菌面料层以及单向导湿层；所述抗菌面料层为包含内置药物粉体纱的机织面料层，所述单向导湿层为具有相对设置的拒水面和亲水面的针织面料层，且所述亲水面与所述抗菌面料层紧密贴合，所述拒水面朝向外侧设置。

进一步的，所述机织面料层的纬纱为所述内置药物粉体纱。

进一步的，所述内置药物粉体纱中的药物粉体质量分数为20-40％。

进一步的，所述内置药物粉体纱为内置抗病毒粉体纱，所述抗病毒粉体包含但不限于为TiO₂纳米粉体、ZnO纳米粉体、纳米银抗菌粉体、纳米硝酸银粉体中的一种或多种。

进一步的，所述纳米过滤层为聚酰亚胺空气过滤膜。

一种以上所述的内置药物粉体的复合织物的生产方法，包括以下步骤：

S1.采用拒水整理液对医用抗菌无纺布进行拒水整理，然后依次经烘干、定型、裁切和卷绕，得到拒水抗菌层的无纺布条带卷装；

S2.选取聚酰亚胺空气过滤膜作为纳米过滤层，经裁切和卷绕，得到纳米过滤层的空气过滤膜条带卷装，然后与步骤S1得到的所述拒水抗菌层的无纺布条带一起挤压贴合，得到防护面层的条带卷装；

S3.采用内置粉体纱生产工艺，制备无纺布条带包覆药物粉体的内置药物粉体纱；将所述内置药物粉体纱作为纬纱，与经纱一起经机织、裁切、边缘粘结缝合和卷绕，得到抗菌面料层的机织布条带卷装；

S4.选用具有单向导汗导湿功能的针织面料经裁切和卷绕，得到单向导湿层的条带卷装；

S5.由上至下依次将所述防护面层的条带卷装、抗菌面料层的机织布条带卷装以及单向导湿层的条带卷装经退绕、中心贴合和锁边，得到所述内置药物粉体的复合织物；

其中，所述抗菌面料层的机织布条带卷装的上表面与所述防护面层的条带卷装中的纳米过滤层贴合，其下表面与所述单向导湿层的条带卷装的亲水面贴合。

进一步的，在步骤S3中，所述内置药物粉体纱为粗特纱，所述经纱为细特纱。

进一步的，所述内置药物粉体纱的细度为40-200tex，所述经纱的细度为10-22tex。

进一步的，在步骤S1中，所述医用抗菌无纺布的面密度为30-50g/m²；在步骤S2中，所述聚酰亚胺空气过滤膜的面密度为20-30g/m²。

一种以上所述的内置药物粉体的复合织物，或者以上所述的内置药物粉体的复合织物的生产方法生产的复合织物在防霾、杀菌、抗菌或防毒材料中的应用，如用于制备口罩、防毒面具、防护服等防护用品。

作为一个优选方案，所述内置药物粉体的复合织物用于抗菌医用口罩，所述抗菌医用口罩包括口罩面体及抗菌拉紧带，所述口罩面体由以上所述的内置药物粉体的复合织物，或以上所述的内置药物粉体的复合织物的生产方法生产的复合织物构成，且所述复合织物的拒水抗菌外层为所述口罩面体的佩戴外露面，所述复合织物的单向导湿层为所述口罩面体的佩戴贴肤面。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供的内置药物粉体的复合织物及其生产方法和应用具有如下有益效果：

本发明提供的一种内置药物粉体的复合织物，其包括依次层叠设置的拒水抗菌外层、纳米过滤层、内置药物粉体纱的机织面料层以及单向导湿层。其中拒水抗菌外层与纳米过滤层组成防护面层，由于拒水抗菌外层与纳米过滤均为无纺布层，其能够有效阻隔外部粉尘、细菌、病毒等有害物侵入人体；以内置药物粉体纱为纬纱制备的机织面料层设置于防护面层与单向导湿层之间，内置药物粉体纱中抗菌粉体含量可高达20％-40％，且无纺布条带包裹粉体成纱，本身透气性较高，同时内置抗病毒粉体纱作为粗特纬纱与细特经纱交织，孔隙率高，因此透气性较好，从而能够有效杀毒和灭菌；单向导湿层能够将含有细菌的水汽从拒水面有效导入内置药物粉体纱的机织面料层中；如此设置，一方面，通过纳米过滤层从外侧阻隔纳米级病毒入侵；另一方面，通过单向导湿层将人口侧的病毒水汽引导进入机织面料层中灭杀病毒，实现高效杀毒灭菌，避免了复合织物上的病毒回到空气中，减少二次吸入的伤害，解决了二次伤害问题。将本发明提供的复合织物用于防霾、杀菌、抗菌或防毒材料，其有益效果具体如下：

(1)内置药物粉体纱的机织面料层是由无纺布条带包裹药物粉体制成的内置药物粉体纱制备而成，具有良好的透气性，这是因为一方面无纺布条带包裹粉体制成的内置药物粉体纱的本身透气性较高，另一方面将内置药物粉体纱作为粗特纬纱与细特经纱交织，得到的机织面料层的孔隙率较高。内置药物粉体纱中药物粉体的质量含量可高达20％-40％，高含量的药物粉体均匀分布于复合织物中，能够有效地杀毒灭菌，从而提高口罩面料使用过程中的安全性、医疗功能和寿命周期，解决了“内置医用口罩抗菌和抑菌作用周期短、难以满足医务人员的长时间作业和反复使用需求”的技术问题，弥补了“目前医用口罩尚不具备具主动灭杀细菌”的功能缺失，避免了“使用过的口罩丢弃不当造成周围环境污染”的问题。

(2)纳米过滤层采用兼备高效抗菌、纳米微孔过滤、轻薄透气性能的聚酰亚胺纤维空气过滤膜，在保证口罩高透气性的前提下，有效阻隔外界细菌侵入人体、并同时抑制表面细菌滋生，有效解决了“现有医用口罩对细菌难以进行长时间有效阻隔和灭杀，长时间使用仍有细菌感染风险”的技术问题。

(3)单向导湿层能将人口、鼻呼出的大量含有细菌的水汽，有效导入内置药物粉体纱的机织面料层中，进行潮态或湿态的高效杀毒灭菌，用于医用口罩时，能够明显改善人口与口罩接触区域的微环境，防止呼出水汽中的细菌、病毒再次进入呼吸道，有效解决了“医用口罩与口部接触的微环境水汽大、易于滋生细菌、舒适度差”的技术问题。

(4)本发明提供的内置药物粉体的复合织物生产工序，采用多条带有序叠加生产复合织物，创造性的融合非织、机织、针织面料一体化加工，协同发挥该三类织物的性能和功能，具有加工工序流程简单、便捷，易于大面积推广应用和实施的优势。

附图说明

图1为本发明提供的内置药物粉体的复合织物的剖面结构示意图；

图2为本发明提供的内置药物粉体的复合织物的生产流程框图；

图3为本发明提供的抗菌医用口罩的制备流程框图；

图4为本发明提供的抗菌医用口罩示意图；

图中，1为拒水抗菌外层，2为纳米过滤层，3为内置药物粉体纱机织面料层，4为单向导湿层，5为口罩面体，6为抗菌拉紧带。

具体实施方式

以下将对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

请参阅图1所示，本发明提供的一种内置药物粉体的复合织物包括依次层叠的拒水抗菌外层1、纳米过滤层2、抗菌面料层3、单向导湿层4。

所述抗菌面料层3为包含内置药物粉体纱的机织面料层，所述内置药物粉体纱为所述机织面料层的纬纱，且纬纱为粗特纱，经纱为细特纱，所述内置药物粉体纱为内置抗病毒粉体纱，质量含量为20％-40％，无纺布条带包裹粉体成纱，本身透气性较高；同时内置抗病毒粉体纱作为粗特纬纱与细特经纱交织，孔隙率高，因此透气性较好；高含量药物粉体均匀分布在抗菌面料层中，有效地杀毒灭菌，增加了口罩面料使用过程中的安全性、医疗功能和寿命周期。

所述抗病毒粉体可以为氧化锌粉体、二氧化钛粉体、纳米银粉体、硝酸银粉体中的任一种或多种。

所述单向导湿层4包括拒水面和亲水面，所述亲水面与所述抗菌面料层3紧密贴合，从而能够将含有细菌的水汽从拒水面有效导入抗菌面料层3，实现高效杀毒灭菌，减少二次吸入的伤害。

所述纳米过滤层2优选为聚酰亚胺空气过滤膜，在保证口罩高透气性前提下，有效阻隔外界细菌侵入人体、并同时抑制表面细菌滋生。

请参阅图2所示，所述的一种内置药物粉体的复合织物的生产方法，包括以下步骤：

S1.制备拒水抗菌层的无纺布条带卷装

选取面密度为30-50g/m²的医用抗菌无纺布，依次经拒水整理液浸轧、烘干机烘干、定型机定型，经条带分切机裁切成无纺布条，再经平行卷绕，获得拒水抗菌层1的无纺布条带卷装；

S2.制备防护面层的条带卷装

选取面密度为20-30g/m²聚酰亚胺空气过滤膜作为纳米过滤层，裁切卷绕成卷材，获得纳米过滤层的空气过滤膜条带卷装，经空气过滤膜条带卷装平行退绕下来的纳米过滤层的单层条带，与拒水抗菌层的无纺布条带平行、重合地喂入到一对压辊钳口，经压辊钳口挤压后，拒水抗菌层与纳米过滤层平整贴合在一起，形成防护面层的条带卷装；

S3.制备内置药物粉体纱机织面料层的条带卷装

采用“中国专利授权公告号为CN108286101B，公开日为2019.11.05，发明创造名称为一种内置粉体材料的复合纱成形方法”的发明专利所提供的内置粉体纱生产工艺，选用面密度为25-40g/m²的PP熔喷无纺布，裁切成10mm宽的无纺布条带，包覆药物粉体进行纺纱；所述药物粉体为抗菌粉体，如为TiO₂纳米粉末、ZnO纳米粉末、银离子纳米抗菌粉末中的任一种或上述药物粉末的组合；内置药物粉体纱的细度为40-200tex、内置药物粉体纱中的药物质量分数为20-40％；将内置药物粉体纱作为纬纱、涤纶缝纫线作为经纱(细度为10-22tex)，在剑杆织机上制成内置药物粉体纱机织物，内置药物粉体纱机织物经条带分切机，裁切成机织物条带，机织物条带边缘经热粘合机进行粘结封合，形成内置药物粉体纱机织面料层的条带卷装；

S4.制备单向导湿层的条带卷装

单向导湿层选用具有单向导汗导湿功能的针织面料，单向导湿层经裁切机的裁切，制成针织布条带，平行卷绕在上圆柱状筒管上，形成单向导湿层的条带卷装；

S5.多条带一体化复合制备复合织物

在覆膜机上，将防护面层的条带卷装、内置药物粉体纱机织面料层的条带卷装、单向导湿层的条带卷装，分别依次放置在覆膜机的上退绕辊、中退绕辊、下退绕辊上，分别从上退绕辊、中退绕辊、下退绕辊上平行退绕下来的防护面层条带中心、机织物布条中心和单向导湿层条带中心重合，且机织物布条的上表面与防护面层条带的纳米过滤层贴合，机织物布条的下表面与单向导湿层条带的亲水面紧密贴合，贴合后的一体化复合条带两个边缘分别经缝边机缝合锁边，得到所述内置药物粉体的复合织物。

本发明提供的内置药物粉体的复合织物可用于防霾、杀菌、抗菌或防毒等复合织物，如用于制备口罩、防毒面具、防护服等的防护用品。

作为一个优选方案，所述内置药物粉体的复合织物用于抗菌医用口罩。所述抗菌医用口罩包括口罩面体及抗菌拉紧带，所述口罩面体由以上所述的内置药物粉体的复合织物，或以上所述的内置药物粉体的复合织物的生产方法生产的复合织物构成，且所述复合织物的拒水抗菌外层为所述口罩面体的佩戴外露面，所述复合织物的单向导湿层为所述口罩面体的佩戴贴肤面。

请参阅图3和图4所示，所述抗菌医用口罩包括口罩面体5及抗菌拉紧带6，将所述口罩面体5与抗菌拉紧带6成型封装得到所述抗菌医用口罩。所述口罩面体由以上所述的内置药物粉体的复合织物构成，且所述复合织物的拒水抗菌外层1为所述口罩面体的佩戴外露面，所述复合织物的单向导湿层4为所述口罩面体的佩戴贴肤面。

作为另一个优选方案，所述内置药物粉体的复合织物用于防护服的制备，特别是用于防护服的后背、前胸等容易出汗的地方。由于本发明的内置药物粉体的复合织物既具有防毒、抗菌、杀菌等功能，又具有透气好的优势，可以改善目前的防护服透气性差，或防护和透气性难以兼具的问题。

对以下实施例生产的内置药物粉体的复合织物进行主动抗菌和杀菌实验，表征其抗菌和杀菌效果：参照GB15979-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》附录C4，将样品剪成20mm×30mm大小，检测用菌分别为大肠杆菌ATCC25922和金黄葡萄球菌ATCC6538，测试杀菌效果。根据GB15979-2002标准规定，抑菌率≥50％～90％表明产品有抑菌作用，抑菌率大于90％表明产品为强抑菌作用。

将以下实施例生产的内置药物粉体的复合织物置于模拟的人体呼吸湿度、空气暴露条件下，使用4h/天，连续使用N(N为7-10的整数)天后，在无菌环境下，将口罩主体剪下相同面积，进行含菌量测定，测试使用N天后是否能满足一次性使用医疗用品卫生标准GB15980-1995的卫生要求(菌落个数≤10cfu/cm²)，以表征其杀菌持久性。

实施例1

内置ZnO药物粉体的复合织物及医用口罩和应用实践

一种内置ZnO药物粉体的复合织物，制备方法如下：

(1)制备拒水抗菌层1的无纺布条带卷装

采用质量浓度为10g/L的有机硅拒水整理液对面密度为30g/m²的50/50黏胶/汉麻的医用抗菌无纺布进行浸轧处理，浸轧时过布速度为20m/min；浸轧后的布条经SWA801-100型烘干机进行烘干，烘干温度为160℃，然后经BS-5300型布料定型机进行蒸汽定型处理，定型温度为150℃，定型时间为1min，定型后的布料，经FQJ自动纠偏型条带分切机，裁切成13cm宽的无纺布条，以120m/min的线速度平行卷绕在圆柱状纸管上，获得拒水抗菌层1的无纺布条带卷装。

(2)制备防护面层的条带卷装

选取PM2.5过滤效率大于96％、面密度为20g/m²的聚酰亚胺空气过滤膜作为纳米过滤层2，在保证口罩高透气性前提下，有效阻隔外界细菌侵入人体、并同时抑制表面细菌滋生，有效解决了“现有医用口罩对细菌难以进行长时间有效阻隔和灭杀，长时间使用仍有细菌感染风险”的技术问题。聚酰亚胺空气过滤膜经FQJ自动纠偏型条带分切机，裁切、卷绕成13cm宽的卷材，获得纳米过滤层2的空气过滤膜条带卷装；经空气过滤膜条带卷装平行退绕下来的纳米过滤层2的单层条带，与拒水抗菌层1的无纺布条带平行、重合地喂入到一对压辊钳口，经压辊钳口挤压后，拒水抗菌层1与纳米过滤层2平整贴合在一起，形成防护面层的条带卷装。

(3)制备内置ZnO药物粉体纱机织面料层的条带卷装

采用内置ZnO药物粉体质量分数为30％、细度为80tex的PP无纺布条带包覆ZnO药物粉体的复合纱作为纬纱，采用细度为21tex涤纶缝纫线作为经纱，在剑杆织机上制成内置粉体材料的机织面料，经条带分切机将机织面料裁切成10cm宽的机织物条带，采用热粘合法原理的500粘合机，将机织物条带边缘封合，形成药物医疗层的织物布条带卷装。

(4)制备单向导湿层4的条带卷装

将具有单向导汗导湿功能的针织面料，置于FQJ自动纠偏型条带分切机上，裁切成宽度为13cm宽的针织布条带，形成单向导湿层4，将单向导湿层4的针织布条带平行卷绕在圆柱状纸管上，形成单向导湿层4的条带卷装；单向导湿层4能将人口呼出的大量含有细菌的水汽，有效导入内置ZnO药物粉体纱机织面料层3中进行潮态或湿态的高效杀毒灭菌，用于医用口罩时，能够明显改善人口与口罩接触区域微环境，防止呼出水汽中的细菌、病毒再次进入呼吸道，有效解决了“医用口罩与口部接触的微环境水汽大、易于滋生细菌、舒适度差”的技术问题。

(5)多条带一体化复合制备复合织物

在LX500-70JJ型覆膜机上，将防护面层的条带卷装、内置ZnO药物粉体纱机织面料层的机织物布条带卷装、单向导湿层的条带卷装，依次放置在覆膜机的上退绕辊、中退绕辊、下退绕辊上，分别从上退绕辊、中退绕辊、下退绕辊上以10m/min速度等速、平行退绕；退绕下来的防护面层条带、机织物布条和单向导湿层条带相互贴合在一起，三种条带的中心重合，且机织物布条的上表面与防护面层条带的纳米过滤层贴合，机织物布条的下表面与单向导湿层条带的亲水面紧密贴合；贴合后的一体化复合条带两边缘缝合，缝边机选用SL-315自动对边对折缝合机，经SL-315自动对边对折缝合机的缝合作用，一体化复合条带两边缘被有效缝合在一起，缝合后的复合条带卷绕形成一体化复合条带卷装，得到复合织物。

实施例2

内置纳米硝酸银粉体的复合织物及医用口罩和应用实践

一种内置纳米硝酸银粉体的复合织物，与实施例1相比，不同之处在于，在步骤(3)制备内置抗病毒粉体纱机织面料层的条带卷装过程中，采用内置硝酸银粉体质量分数为40％、细度为40tex的PP无纺布条带包覆硝酸银粉体材料的复合纱作为纬纱，采用细度为21tex涤纶缝纫线作为经纱，在剑杆织机上制成内置粉体材料的机织面料，经条带分切机将机织面料裁切成10cm宽的机织物条带，采用热粘合法将机织物条带边缘封合，形成药物医疗层的织物布条带卷装。

其余步骤与实施例1基本相同，在此不再赘述。

应用例1

将实施例1得到的复合织物用作抗菌医用口罩的口罩面体制备医用口罩，制作方法如下：

(a)抗菌拉紧带6的制备

在环锭细纱机上，采用具有抗菌功能的纯聚酰亚胺纤维粗纱和具有回弹性能的氨纶丝为原料，进行长丝包芯复合纺纱，生产出14.6tex的S捻长丝复合包芯纱，将2根长丝复合包芯纱在捻线机上捻合成Z捻复合股线，采用复合股线在绳编机上编织出160tex的抗菌拉紧带6；

(b)医用口罩成型与封装

将上述复合织物和抗菌拉紧带6置于NK-MMF903型口罩机上，经口罩机裁切作用，复合织物被裁切制备成口罩面体5，然后将两根抗菌拉紧带6分别缝合在口罩面体5左右两侧的拒水抗菌外层1上，完成内置ZnO粉体的医用口罩的成型加工，然后经高温紫外杀菌处理后，封装在无菌无氧的PP医用袋中。

应用例2

将实施例2得到的复合织物用作抗菌医用口罩的口罩面体制备医用口罩，制作方法与应用例1基本相同，在此不再赘述。

表1应用例1和2制备的医用口罩的杀菌性能

试样	大肠杆菌抑菌率	金黄葡萄球菌抑菌率
			应用例1	99％	99.9％
应用例2	99.9％	99.9％

表2内置包裹ZnO粉体的医用口罩杀菌持久性

使用天数/天	菌落个数cfu/cm<sup>2</sup>
		1	1
2	0
		3	0
...	...
		10	0

表3内置纳米硝酸银粉体的医用口罩杀菌持久性

使用天数/天	菌落个数cfu/cm<sup>2</sup>
		1	1
2	0
		3	0
...	...
		7	0

从表1和表2可以看出，应用例1制备的内置ZnO粉体的医用口罩的杀菌、抑菌效果十分显著，在使用10天后仍能满足一次性使用医疗用品卫生标准GB15980-1995卫生要求(菌落个数≦10cfu/cm²)，说明具有很好的杀菌持久性。从表3可以看出，应用例2制备的内置纳米硝酸银粉体的医用口罩的杀菌、抑菌效果十分显著，在使用7天后仍能满足一次性使用医疗用品卫生标准GB15980-1995卫生要求(菌落个数≦10cfu/cm²)。

表1至表3的实验结果表明：高含量的ZnO药物粉体及纳米硝酸银粉体均匀分布在医用口罩面体中，从而有效地杀毒灭菌，提高了口罩面体使用过程中的安全性、医疗功能和寿命周期，解决了“内置医用口罩抗菌和抑菌作用周期短、难以满足医务人员的长时间作业和反复使用需求”的技术问题，弥补了“目前医用口罩尚不具备具主动灭杀细菌”的功能缺失，避免了“使用过的口罩丢弃不当造成周围环境污染”的问题。

需要说明的是，本领域技术人员应当理解，该内置药物粉体的复合织物还可以用于制备其他防护用品，基于织物的柔软性及该复合织物兼具透气性、抗菌性、抑菌性，制得的防护用品相较于传统的防护用品更为舒适、适用范围广，在此就不一一列举了。

由此可见，提供的一种内置药物粉体的复合织物生产工序，采用多条带有序叠加生产复合织物，创造性的融合非织、机织、针织面料一体化加工，协同发挥该三类织物的性能和功能，从而显著提高抗菌、杀菌性能及杀菌持久性，本发明具有加工工序流程简单、便捷，易于大面积推广应用和实施的优势。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内置药物粉体的复合织物的生产方法，其特征在于，所述复合织物包括依次层叠设置的拒水抗菌外层、纳米过滤层、抗菌面料层以及单向导湿层；所述抗菌面料层为包含内置药物粉体纱的机织面料层，所述单向导湿层为具有相对设置的拒水面和亲水面的针织面料层，且所述亲水面与所述抗菌面料层紧密贴合，所述拒水面朝向外侧设置，所述纳米过滤层为聚酰亚胺空气过滤膜，

所述生产方法包括以下步骤：

S1.采用拒水整理液对医用抗菌无纺布进行拒水整理，然后依次经烘干、定型、裁切和卷绕，得到拒水抗菌层的无纺布条带卷装；

S2.选取聚酰亚胺空气过滤膜作为纳米过滤层，经裁切和卷绕，得到纳米过滤层的空气过滤膜条带卷装，然后与步骤S1得到的所述拒水抗菌层的无纺布条带一起挤压贴合，得到防护面层的条带卷装；

S3.采用内置粉体纱生产工艺，制备无纺布条带包覆药物粉体的内置药物粉体纱；将所述内置药物粉体纱作为纬纱，与经纱一起经机织、裁切、边缘粘结缝合和卷绕，得到抗菌面料层的机织布条带卷装；

S4.选用具有单向导汗导湿功能的针织面料经裁切和卷绕，得到单向导湿层的条带卷装；

S5.由上至下依次将所述防护面层的条带卷装、抗菌面料层的机织布条带卷装以及单向导湿层的条带卷装经退绕、中心贴合和锁边，得到所述内置药物粉体的复合织物；

其中，所述抗菌面料层的机织布条带卷装的上表面与所述防护面层的条带卷装中的纳米过滤层贴合，其下表面与所述单向导湿层的条带卷装的亲水面贴合；所述机织面料层的纬纱为所述内置药物粉体纱；所述内置药物粉体纱为内置抗病毒粉体纱，抗病毒粉体为ZnO纳米粉体；所述内置药物粉体纱中的药物粉体的质量分数为20-40％。

2.根据权利要求1所述的一种内置药物粉体的复合织物的生产方法，其特征在于，所述纳米过滤层为聚酰亚胺空气过滤膜。

3.根据权利要求2所述的一种内置药物粉体的复合织物的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，所述内置药物粉体纱为粗特纱，所述经纱为细特纱。

4.根据权利要求3所述的一种内置药物粉体的复合织物的生产方法，其特征在于，所述内置药物粉体纱的细度为40-200tex，所述经纱的细度为10-22tex。

5.根据权利要求4所述的一种内置药物粉体的复合织物的生产方法，其特征在于，在步骤S1中，所述医用抗菌无纺布的面密度为30-50g/m²；在步骤S2中，所述聚酰亚胺空气过滤膜的面密度为20-30g/m²。

6.一种权利要求1至5任一项权利要求所述的内置药物粉体的复合织物的生产方法生产的复合织物在防霾、杀菌、抗菌或防毒材料中的应用。

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