CN111607863B - 一种可减小羊毛纱线缩率的生产方法 - Google Patents

一种可减小羊毛纱线缩率的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可减小羊毛纱线缩率的生产方法，包括如下步骤：A、预松；B、染色，将染缸改进成内外渗透式染缸，接着将预松羊毛球放入内外渗透式染缸中定时进行染色处理；C、焖毛，添加和毛油定时动态翻滚式焖毛12个小时以上；D、一道针梳；E、二道针梳；F、复精梳；G、三道针梳；H、制成毛球；I、后一道针梳；J、后二道针梳；K、后三道针梳；L、后四道针梳；M、粗纱；N、将粗纱在湿度为80％～85％的环境中放置22～24小时；O、细纱，将原先光滑的中罗拉改进成针圈式中罗拉，将原先光滑的中皮辊改进成针圈式中皮辊；P、并线；Q、倍捻；R、蒸纱，将传统的静态蒸纱装置改进成动态蒸纱装置，从而大大减小了缩率。

Description

一种可减小羊毛纱线缩率的生产方法
【技术领域】
本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种可减小羊毛纱线缩率的生产方法。
【背景技术】
羊毛本身是一种容易卷曲的物料。它的优点是柔软，且纤维间互相紧扣，作成一团，能产生出保温的功效。羊毛本身具备吸水性，能够吸收相当于其重量三分之一的水分。由于如此，羊毛本身亦不易被燃烧，具有防火的功效。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品，羊毛纱线具有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等优点，羊毛纱线的缺点是它的缩率较大，从而导致条干不均匀、制成成品后不能定型、缩水、稳定性不好、条纹不清晰、织物不平整。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的可减小羊毛纱线缩率的生产方法。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可减小羊毛纱线缩率的生产方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种可减小羊毛纱线缩率的生产方法，包括如下步骤：A、预松，将原料羊毛球倒成一个预松羊毛球，所述原料羊毛球的克重为18～20克/米，所述预松羊毛球的克重为10克/米；B、染色，将染缸改进成内外渗透式染缸，接着将预松羊毛球放入内外渗透式染缸中定时进行染色处理；C、焖毛，添加和毛油定时动态翻滚式焖毛12个小时以上，所述和毛油的添加量为羊毛纤维重量的0.4％；D、一道针梳，将羊毛条子通过一道针梳机进行梳理，采用6根喂入，4倍牵伸，经过一道针梳后的羊毛条子克重为15克/米；E、二道针梳，将经过一道针梳后的羊毛条子通过二道针梳机进行梳理，采用4根喂入，6倍牵伸，经过二道针梳后的羊毛条子克重为10克/米；F、复精梳，将经过二道针梳后的羊毛条子通过精梳机进行梳理，采用20根喂入，经过精梳机梳理后的羊毛条子克重为18克/米；G、三道针梳，将经过精梳机梳理后的羊毛条子通过三道针梳机进行梳理，采用5根喂入，5倍牵伸，经过三道针梳后的羊毛条子克重为18克/米；H、制成毛球，通过针梳成球联合机将羊毛条子制成毛球，从针梳成球联合机出来的毛球克重为18克/米；I、后一道针梳，将毛球通过后一道针梳机进行梳理，采用5根喂入，6倍牵伸，经过后一道针梳后的羊毛条子克重为15克/米；J、后二道针梳，将经过后一道针梳后的羊毛条子通过后二道针梳机进行梳理，采用4根喂入，6倍牵伸，经过后一道针梳后的羊毛条子克重为10克/米；K、后三道针梳，将经过后二道针梳后的羊毛条子通过后三道针梳机进行梳理，采用4根喂入，5倍牵伸，经过后一道针梳后的羊毛条子克重为8克/米；L、后四道针梳，将经过后三道针梳后的羊毛条子通过后四道针梳机进行梳理，采用4根喂入，7倍牵伸，经过后一道针梳后的羊毛条子克重为4.58克/米；M、粗纱，通过粗纱机采用1根喂入、10倍牵伸制成粗纱，粗纱克重为0.458克/米；N、将粗纱在湿度为80％～85％的环境中放置22～24小时；O、细纱，细纱机包括：后罗拉牵伸对、中罗拉牵伸对及前罗拉牵伸对，所述后罗拉牵伸对包括后罗拉及后皮辊，所述中罗拉牵伸对包括中罗拉及中皮辊，所述前罗拉牵伸对包括前罗拉及前皮辊，对细纱机进行改进，将原先压花的中罗拉改进成针圈式中罗拉，将原先压花的中皮辊改进成针圈式中皮辊，细纱机采用1根喂入，15倍牵伸，捻度为500捻/米，捻向为Z捻，细纱支数为33～36支；P、并线，将两根细纱通过并线机并成一根，所述并线机的车速为350米/分；Q、倍捻，将通过并线处理后的基纱通过倍捻机进行加捻，捻度为350捻/米，锭子速度为6500转/分；R、蒸纱，对蒸纱装置进行改进，将传统的静态蒸纱装置改进成动态蒸纱装置，然后将纱筒上的纱动态通过动态蒸纱装置进行蒸纱处理并最终由络筒机构络筒。
优选地，本发明中的一种可减小羊毛纱线缩率的生产方法进一步设置为：在上述步骤B中，所述内外渗透式染缸包括：缸体及设置于缸体中央的中空立柱，所述缸体与中空立柱之间形成用于收容预松羊毛球的收容空间，所述缸体包括侧壁及底壁，所述缸体的侧壁上设有若干个第一染液进口，所述缸体的底壁上设有第二染液进口，所述第二染液进口与中空立柱内部相通，所述中空立柱上设有若干个染液喷射口，所述缸体的底壁上设有染液出口。
优选地，本发明中的一种可减小羊毛纱线缩率的生产方法进一步设置为：在上述步骤R中，所述动态蒸纱装置包括：壳体，所述壳体包括顶壁、底壁、前壁、后壁、左侧壁及右侧壁，上述六壁围绕形成矩形箱式结构，所述壳体内设有若干个导辊机构，所述左侧壁上设有若干个纱线进口，所述右侧壁上设有若干个纱线出口，所述纱线出口的一侧设有络筒机构，每个导辊机构包括第一驱动装置及由第一驱动装置驱动的若干个导辊，每两相邻的导辊之间通过传动轮及传动件传动，所述络筒机构包括第二驱动装置及由第二驱动装置驱动的转轴，所述转轴上设有若干个络筒管，所述壳体的顶壁上设有第一蒸汽入口，所述壳体的底壁上设有第二蒸汽入口，所述壳体的前壁上设有第三蒸汽入口，所述壳体的后壁上设有第四蒸汽入口，所述壳体的左侧壁上设有第五蒸汽入口，所述壳体的右侧壁上设有第六蒸汽入口。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过在染色前增加一道预松步骤，从而可缩小纤维层之间的厚度，从而使得在染色过程中染料及温度能够快速渗透到纤维内部；另外本发明通过将染缸改进成内外渗透式染缸，从而确保上色率均匀、内外温度及染色后的羊毛纤维缩率均一致，没有里外差；本发明通过动态焖毛使得羊毛纤维吸湿均匀、混合均匀；本发明通过在粗纱后增加一道静态放置步骤，从而可使羊毛纤维恢复应力及张力，减少纤维疲劳，并保持纤维的吸湿率；本发明还通过对细纱机进行改造来减少纤维的强拉、强牵，从而使羊毛纤维的张力大小一致，实现减小羊毛纤维缩率的目的；最后本发明还通过将传统的静态蒸纱装置改进成动态蒸纱装置，从而使整个纱筒上的纱蒸纱均匀，提高了蒸纱质量，保证了缩率及条干质量。
【附图说明】
图1是本发明中内外循环式染缸的结构示意图。
图2是本发明中动态蒸纱装置的结构示意图。
图3是本发明动态蒸纱装置中导辊机构的结构示意图。
图1至图3中：1、缸体，10、侧壁，100、第一染液进口，11、底壁，110、第二染液进口，111、染液出口，2、中空立柱，20、染液喷射口，3、收容空间，4、壳体，40、顶壁，400、第一蒸汽入口，41、底壁，410、第二蒸汽入口，42、前壁，420、第三蒸汽入口，43、左侧壁，430、纱线进口，431、第五蒸汽入口，44、右侧壁，440、纱线出口，441、第六蒸汽入口，5、导辊机构，50、第一驱动装置，51、导辊，52、传动轮，53、传动件，6、络筒机构，60、第二驱动装置，61、转轴，62、络筒管。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种可减少羊毛纱线缩率的生产方法作进一步的详细描述。
一种可减小羊毛纱线缩率的生产方法，包括如下步骤：A、预松，将原料羊毛球倒成一个预松羊毛球，所述原料羊毛球的克重为18～20克/米，所述预松羊毛球的克重为10克/米；B、染色，将染缸改进成内外渗透式染缸，接着将预松羊毛球放入内外渗透式染缸中定时进行染色处理，请参阅图1，所述内外渗透式染缸包括：缸体1及设置于缸体1中央的中空立柱2，所述缸体1与中空立柱2之间形成用于收容预松羊毛球的收容空间3，所述缸体1包括侧壁10及底壁11，所述缸体1的侧壁10上设有若干个第一染液进口100，所述缸体1的底壁11上设有第二染液进口110，所述第二染液进口110与中空立柱2内部相通，所述中空立柱2上设有若干个染液喷射口20，所述缸体1的底壁11上设有染液出口111；C、焖毛，添加和毛油定时动态翻滚式焖毛12个小时以上，所述和毛油的添加量为羊毛纤维重量的0.4％；D、一道针梳，将羊毛条子通过一道针梳机进行梳理，采用6根喂入，4倍牵伸，经过一道针梳后的羊毛条子克重为15克/米；E、二道针梳，将经过一道针梳后的羊毛条子通过二道针梳机进行梳理，采用4根喂入，6倍牵伸，经过二道针梳后的羊毛条子克重为10克/米；F、复精梳，将经过二道针梳后的羊毛条子通过精梳机进行梳理，采用20根喂入，经过精梳机梳理后的羊毛条子克重为18克/米；G、三道针梳，将经过精梳机梳理后的羊毛条子通过三道针梳机进行梳理，采用5根喂入，5倍牵伸，经过三道针梳后的羊毛条子克重为18克/米；H、制成毛球，通过针梳成球联合机将羊毛条子制成毛球，从针梳成球联合机出来的毛球克重为18克/米；I、后一道针梳，将毛球通过后一道针梳机进行梳理，采用5根喂入，6倍牵伸，经过后一道针梳后的羊毛条子克重为15克/米；J、后二道针梳，将经过后一道针梳后的羊毛条子通过后二道针梳机进行梳理，采用4根喂入，6倍牵伸，经过后一道针梳后的羊毛条子克重为10克/米；K、后三道针梳，将经过后二道针梳后的羊毛条子通过后三道针梳机进行梳理，采用4根喂入，5倍牵伸，经过后一道针梳后的羊毛条子克重为8克/米；L、后四道针梳，将经过后三道针梳后的羊毛条子通过后四道针梳机进行梳理，采用4根喂入，7倍牵伸，经过后一道针梳后的羊毛条子克重为4.58克/米；M、粗纱，通过粗纱机采用1根喂入、10倍牵伸制成粗纱，粗纱克重为0.458克/米；N、将粗纱在湿度为80％～85％的环境中放置22～24小时；O、细纱，细纱机包括：后罗拉牵伸对、中罗拉牵伸对及前罗拉牵伸对，所述后罗拉牵伸对包括后罗拉及后皮辊，所述中罗拉牵伸对包括中罗拉及中皮辊，所述前罗拉牵伸对包括前罗拉及前皮辊，对细纱机进行改进，将原先压花的中罗拉改进成针圈式中罗拉，将原先压花的中皮辊改进成针圈式中皮辊，细纱机采用1根喂入，15倍牵伸，捻度为500捻/米，捻向为Z捻，细纱支数为33～36支；P、并线，将两根细纱通过并线机并成一根，所述并线机的车速为350米/分；Q、倍捻，将通过并线处理后的基纱通过倍捻机进行加捻，捻度为350捻/米，锭子速度为6500转/分；R、蒸纱，对蒸纱装置进行改进，将传统的静态蒸纱装置改进成动态蒸纱装置，然后将纱筒上的纱动态通过动态蒸纱装置进行蒸纱处理并最终由络筒机构络筒。请参阅图2及图3，所述动态蒸纱装置包括：壳体4，所述壳体4包括顶壁40、底壁41、前壁42、后壁(未图示)、左侧壁43及右侧壁44，上述六壁围绕形成矩形箱式结构，所述壳体4内设有若干个导辊机构5，所述左侧壁43上设有若干个纱线进口430，所述右侧壁44上设有若干个纱线出口440，所述纱线出口440的一侧设有络筒机构6，每个导辊机构5包括第一驱动装置50及由第一驱动装置50驱动的若干个导辊51，每两相邻的导辊51之间通过传动轮52及传动件53传动，所述络筒机构6包括第二驱动装置60及由第二驱动装置60驱动的转轴61，所述转轴61上设有若干个络筒管62，所述壳体4的顶壁40上设有第一蒸汽入口400，所述壳体4的底壁41上设有第二蒸汽入口410，所述壳体4的前壁42上设有第三蒸汽入口420，所述壳体4的后壁上设有第四蒸汽入口(未图示)，所述壳体4的左侧壁43上设有第五蒸汽入口431，所述壳体4的右侧壁44上设有第六蒸汽入口441。
综上所述，本发明通过在染色前增加一道预松步骤，从而可缩小纤维层之间的厚度，从而使得在染色过程中染料及温度能够快速渗透到纤维内部；另外本发明通过将染缸改进成内外渗透式染缸，从而确保上色率均匀、内外温度及染色后的羊毛纤维缩率均一致，没有里外差；本发明通过动态焖毛使得羊毛纤维吸湿均匀、混合均匀；本发明通过在粗纱后增加一道静态放置步骤，从而可使羊毛纤维恢复应力及张力，减少纤维疲劳，并保持纤维的吸湿率；本发明还通过对细纱机进行改造来减少纤维的强拉、强牵，从而使羊毛纤维的张力大小一致，实现减小羊毛纤维缩率的目的；最后本发明还通过将传统的静态蒸纱装置改进成动态蒸纱装置，从而使整个纱筒上的纱蒸纱均匀，提高了蒸纱质量，保证了缩率及条干质量。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种可减小羊毛纱线缩率的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、预松，将原料羊毛球倒成一个预松羊毛球，所述原料羊毛球的克重为18～20克/米，所述预松羊毛球的克重为10克/米；
B、染色，将染缸改进成内外渗透式染缸，接着将预松羊毛球放入内外渗透式染缸中定时进行染色处理；
C、焖毛，添加和毛油定时动态翻滚式焖毛12个小时以上，所述和毛油的添加量为羊毛纤维重量的0.4％；
D、一道针梳，将羊毛条子通过一道针梳机进行梳理，采用6根喂入，4倍牵伸，经过一道针梳后的羊毛条子克重为15克/米；
E、二道针梳，将经过一道针梳后的羊毛条子通过二道针梳机进行梳理，采用4根喂入，6倍牵伸，经过二道针梳后的羊毛条子克重为10克/米；
F、复精梳，将经过二道针梳后的羊毛条子通过精梳机进行梳理，采用20根喂入，经过精梳机梳理后的羊毛条子克重为18克/米；
G、三道针梳，将经过精梳机梳理后的羊毛条子通过三道针梳机进行梳理，采用5根喂入，5倍牵伸，经过三道针梳后的羊毛条子克重为18克/米；
H、制成毛球，通过针梳成球联合机将羊毛条子制成毛球，从针梳成球联合机出来的毛球克重为18克/米；
I、后一道针梳，将毛球通过后一道针梳机进行梳理，采用5根喂入，6倍牵伸，经过后一道针梳后的羊毛条子克重为15克/米；
J、后二道针梳，将经过后一道针梳后的羊毛条子通过后二道针梳机进行梳理，采用4根喂入，6倍牵伸，经过后二道针梳后的羊毛条子克重为10克/米；
K、后三道针梳，将经过后二道针梳后的羊毛条子通过后三道针梳机进行梳理，采用4根喂入，5倍牵伸，经过后三道针梳后的羊毛条子克重为8克/米；
L、后四道针梳，将经过后三道针梳后的羊毛条子通过后四道针梳机进行梳理，采用4根喂入，7倍牵伸，经过后四道针梳后的羊毛条子克重为4.58克/米；
M、粗纱，通过粗纱机采用1根喂入、10倍牵伸制成粗纱，粗纱克重为0.458克/米；
N、将粗纱在湿度为80％～85％的环境中放置22～24小时；
O、细纱，细纱机包括：后罗拉牵伸对、中罗拉牵伸对及前罗拉牵伸对，所述后罗拉牵伸对包括后罗拉及后皮辊，所述中罗拉牵伸对包括中罗拉及中皮辊，所述前罗拉牵伸对包括前罗拉及前皮辊，对细纱机进行改进，将原先压花的中罗拉改进成针圈式中罗拉，将原先压花的中皮辊改进成针圈式中皮辊，细纱机采用1根喂入，15倍牵伸，捻度为500捻/米，捻向为Z捻，细纱支数为33～36支；
P、并线，将两根细纱通过并线机并成一根，所述并线机的车速为350米/分；
Q、倍捻，将通过并线处理后的基纱通过倍捻机进行加捻，捻度为350捻/米，锭子速度为6500转/分；
R、蒸纱，对蒸纱装置进行改进，将传统的静态蒸纱装置改进成动态蒸纱装置，然后将纱筒上的纱动态通过动态蒸纱装置进行蒸纱处理并最终由络筒机构络筒。
2.根据权利要求1所述的一种可减小羊毛纱线缩率的生产方法，其特征在于：在上述步骤B中，所述内外渗透式染缸包括：缸体及设置于缸体中央的中空立柱，所述缸体与中空立柱之间形成用于收容预松羊毛球的收容空间，所述缸体包括侧壁及底壁，所述缸体的侧壁上设有若干个第一染液进口，所述缸体的底壁上设有第二染液进口，所述第二染液进口与中空立柱内部相通，所述中空立柱上设有若干个染液喷射口，所述缸体的底壁上设有染液出口。
3.根据权利要求1所述的一种可减小羊毛纱线缩率的生产方法，其特征在于：在上述步骤R中，所述动态蒸纱装置包括：壳体，所述壳体包括顶壁、底壁、前壁、后壁、左侧壁及右侧壁，六壁围绕形成矩形箱式结构，所述壳体内设有若干个导辊机构，所述左侧壁上设有若干个纱线进口，所述右侧壁上设有若干个纱线出口，所述纱线出口的一侧设有络筒机构，每个导辊机构包括第一驱动装置及由第一驱动装置驱动的若干个导辊，每两相邻的导辊之间通过传动轮及传动件传动，所述络筒机构包括第二驱动装置及由第二驱动装置驱动的转轴，所述转轴上设有若干个络筒管，所述壳体的顶壁上设有第一蒸汽入口，所述壳体的底壁上设有第二蒸汽入口，所述壳体的前壁上设有第三蒸汽入口，所述壳体的后壁上设有第四蒸汽入口，所述壳体的左侧壁上设有第五蒸汽入口，所述壳体的右侧壁上设有第六蒸汽入口。
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Denomination of invention: A production method that can reduce the shrinkage of wool yarn

Effective date of registration: 20220407

Granted publication date: 20210720

Pledgee: Bank of Suzhou Co.,Ltd. Zhangjiagang sub branch

Pledgor: JIANGSU LIANHONG TEXTILE Co.,Ltd.

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