CN108149417B - 一种羊毛针织成衣的缩绒方法及包括该方法的羊毛强缩绒针织物的制作工艺及其制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种羊毛针织成衣的缩绒方法及包括该方法的羊毛强缩绒针织物的制作工艺及其制品。本发明将羊毛针织成衣放到洗衣机中用热处理液进行洗涤，洗涤温度为68‑75℃，浴比控制在1:20‑30，洗涤时间根据所述成衣的重量确定，每千克成衣洗涤时间为10‑15分钟，洗涤之后经过脱水、烘干得到宽度方向回缩率在10‑20％、长度方向回缩率在20‑30％的羊毛强缩绒针织物。利用本发明的缩绒方法可以获得回缩率高且稳定的羊毛强缩绒针织物，版型尺寸准确度高，规格尺寸偏差±1.0cm，制成率可达到99％以上。

Description

一种羊毛针织成衣的缩绒方法及包括该方法的羊毛强缩绒针 织物的制作工艺及其制品

技术领域

本发明涉及纺织领域，更具体地，本发明涉及羊毛针织成衣的缩绒方法。

背景技术

羊毛是纺织工业的重要原料，其中应用较多的主要是绵羊毛，通常称作羊毛或称毛纤维，其具有高吸水性，穿着舒适，因其天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障，具有很好的保暖性，另外还有着非常好的拉伸性及弹性恢复性，具有耐用性。

同时，毛纤维在湿热条件下，经机械外力的反复作用，纤维集合体会逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化。这一性能称为毛纤维的缩绒性(又称之为毡化)。缩绒性形成原因是毛纤维正鳞片摩擦系数小于逆鳞片摩擦系数的差微摩擦效应。

缩绒性可以说是羊毛织物的最大特征，当羊毛织物受到机械外力反复揉搓的作用，便产生了指向纤维根端的单向运动的趋向，再加上羊毛具有优良的延伸性、回弹性以及空间卷曲更加使羊毛纤维易于运动，便使毛纤维发生交编毡化，毛端逐渐露于织物表面，使织物变得外观优良，手感丰厚，质地柔软，具备良好的保暖效果。但与此同时，缩绒性的存在也是造成织物尺寸不稳定(生活中常见的就是羊毛衫洗涤后易缩水、尺寸变小)的原因。

为了改善和提高羊毛织物的内在质量和外观效果，一般在羊毛织物制造工序中常常需要进行缩绒处理，以使织物质地紧密，长度缩短，平方米重量及厚度增加，强力提高，弹性和保暖性增强，并且经过缩绒的羊毛织物其表面显露出一层绒毛，使外观优美，手感丰厚柔软，色泽柔和，另外缩绒产生的绒毛对羊毛织物原有的某些疵点起到淡化和掩盖作用，使其不致明显地暴露在织物表面。

常规的缩绒方法包括将羊毛先进行纺纱，之后将其编织或织造成织片或布料进行缩绒最后再制成成衣，也包括直接对羊毛进行缩绒。专利文献1公开了手编羊绒纱缩绒工艺，它的工艺是洗线、净洗剂净洗、碱性条件下用209 剂在缩液中轻缩绒处理、柔软剂处理、脱水、烘干、回潮，得到缩绒后的羊绒纱。此工艺该工艺流程相对繁琐，使用的209剂、柔软剂等成本高、不环保。专利文献2介绍了一种羊毛缩绒的方法，将羊毛放置在杜邦纸中间固定然后在特定温度下进行洗涤、烘干完成缩绒，此工艺相对简单、环保，但是羊毛缩绒程度难以控制。

现有技术中针对成衣直接进行缩绒的相关报道不多。专利文献3公开了一种可机洗针织羊绒衫的缩绒工艺，即将半成品羊绒衫在加有净洗剂的20～ 30℃温水中浸泡(一般为4～10分钟)，然后缩绒，这可由滚动式洗衣机进行，时间1～2分钟。再用清水清洗，脱干。利用该工艺处理后的羊绒衫由于毡化程度低，容易透风，不适宜外穿。

因此，对于外穿的羊毛大衣等的制作，提高缩绒程度是非常有必要的。但在实际生产操作中，对成衣直接进行缩绒，尤其是进行强缩绒时，长度、宽度方向很难同时实现对回缩率的稳定控制，长度方向回缩率和宽度方向回缩率之间会存在相互影响，如果长度方向过高时可能会导致宽度方向的回缩率不足。一件羊毛大衣的成衣要实现长度方向、宽度方向、对称部位甚至每个附件都的稳定缩绒，确保尺寸版型的准确是存在着很大的挑战与难度，产品次品率高。正因为生产的不稳定性，使得目前很多国内的公司只能选择将羊毛制成面料，再通过裁剪缝制，但这样的做法丧失了针织产品的特性和优势，也使品质感和精致度大打折扣。

专利文献1：CN103993439A

专利文献2：CN1904184A

专利文献3：CN1250120A

发明内容

发明要解决的问题

为了解决现有技术中上述的问题，本发明人对羊毛成衣的缩绒工艺进行了细致的研究，通过对洗涤温度和洗涤时间的精确调控，提供一种回缩率高且成衣的长度、宽度方向能实现同时稳定回缩的羊毛针织成衣的缩绒方法，该方法简单快速且环境友好，本发明还提供一种羊毛强缩绒针织物的制作工艺以及羊毛强缩绒针织物，该羊毛强缩绒针织物能够给使用者提供一种保暖与舒适并存的全新体验。

用于解决问题的方案

本发明提供一种羊毛针织成衣的缩绒方法，其将羊毛针织成衣用热处理液进行洗涤，洗涤温度为68-75℃，浴比控制在1:20-30；

洗涤时间根据所述成衣的重量确定，每千克成衣洗涤时间为10-15分钟；

洗涤之后经过脱水、烘干得到宽度方向回缩率在10-20％，长度方向回缩率在20-30％的羊毛强缩绒针织物。

进一步地，所述热处理液包含热水、平滑剂和柔软剂，所述平滑剂和柔软剂相对于热水的总重量的添加量为1-3:1000，优选1-2:1000。

进一步地，所述洗涤时间为20-35分钟。

进一步地，所述羊毛针织成衣是由25-44公支的单纱或双纱纱线织造得到织片进行缝合所得，优选25或40公支的单纱或双纱纱线；所述缝合主要采用套口缝合工艺。

更进一步地，所述洗涤温度和洗涤时间由织片进行预缩实验以具体确定，控制织片的面积回缩率在30-40％，优选35％。

本发明还提供一种羊毛强缩绒针织物的制作工艺，包括纺纱、织造、成衣缩绒工序，其特征在于，所述成衣缩绒工序采用本发明上述的羊毛针织成衣的缩绒方法。

另外，本发明提供根据上述制作工艺制备得到的羊毛强缩绒针织物。

优选地，所述羊毛为直径在24μm以下，毛丛长度5.5-12cm的细羊毛，优选澳大利亚美丽奴羊毛。

进一步地，所述针织物在宽度方向回缩率在10-16％，长度方向回缩率在 20-25％，规格尺寸偏差为±1.0cm。

发明的效果

利用本发明的缩绒方法，可以获得回缩率高、横向纵向及每个附件都能实现同时稳定回缩的羊毛强缩绒针织物，产品的品质好，版型尺寸准确度高，规格尺寸偏差±1.0cm，产品制成率可达到99％以上。

经过本发明的强缩绒处理后，压缩羊毛间的空隙，光线不会透过，冷风不易吹透，提升保暖效果，增强织物的骨感，制备得到的织物适于外穿。

本发明采用针织工艺完整保留针织产品舒适亲肤的特性，制作的成衣具有良好包容性和延展性，明显区别于梭织类衣物或裁剪缝制衣物的约束感。

此外，为了确保优质的羊毛毡化效果，整个制作过程谨循环保要求方式处理，完整保留了羊毛的原始状态。优质的原材料和工艺处理，保证了贴身穿着不会有任何异物感。

附图说明

图1：织片预缩前后外观对照图((A)缩绒前，(B)缩绒后)

图2：本发明应用例的羊毛针织成衣缩绒前后外观对照图((A)缩绒前， (B)缩绒后)

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行详细的描述。

在本发明中“宽度方向回缩率”主要指1/2胸围、1/2腰围、肩宽的尺寸回缩率，“长度方向回缩率”主要指衣长、袖长、裤长、裙长的尺寸回缩率。

在本发明中“规格尺寸偏差”是指实际制备得到的羊毛针织物与设计规格在长度方向(衣长、袖长、裤长、裙长)和宽度方向(1/2胸围、1/2腰围、肩宽)的尺寸偏差。

在本发明中“制成率”也叫成品率，是指缩绒后符合尺寸标准的羊毛针织物的件数/缩绒前成衣的总件数。

在本发明中“浴比”是指纺织品与热处理液的重量比，比如纺织品100 千克用热处理液1000千克，则浴比是1:10。

<羊毛针织成衣的缩绒方法>

本发明的羊毛针织成衣的缩绒方法，其是将羊毛针织成衣用热处理液进行洗涤，洗涤温度为68-75℃，浴比控制在1:20-30；

洗涤时间根据所述成衣的重量确定，每千克成衣洗涤时间为10-15分钟；

洗涤之后经过脱水、烘干得到宽度方向回缩率在10-20％，长度方向回缩率在20-30％的羊毛强缩绒针织物。

本发明人发现洗涤温度和洗涤时间对于缩绒效果影响很大。如果洗涤温度过低或洗涤时间过短，羊毛缩绒不完全，成衣薄厚不均匀；如果洗涤温度过高，毡化程度过高，影响外观和手感，而洗涤时间过长则会影响回缩稳定性。在本发明中洗涤温度优选是70-75℃，更优选72-75℃，洗涤温度在上述范围可以保证回缩率高且稳定。本发明的热处理液的温度决定了洗涤温度，热处理液主要是以热水为主，因此热水的温度即洗涤温度，可选添加2-3种少量的洗涤助剂，如平滑剂、柔软剂等，洗涤助剂的加入主要是为了改善织物的手感。平滑剂、柔软剂是常用的可商购的产品，平滑剂可以是氨基有机硅平滑剂，柔软剂可以是有机硅柔软剂、胶原蛋白柔软剂等。在本发明的一个具体实施方式中，非限制地，所述平滑剂和柔软剂相对于热水的总重量的添加量为1-3:1000，优选1-2:1000，更优选是1:1000。

本发明中浴比控制在1:20-30之间，浴比过大，用料过多，浴比过小，则容易缩绒不均匀。

本发明的缩绒方法中使用的洗衣机是工业自动洗衣机。机器的形状、型号等对缩绒过程影响不大。

在本发明中所述羊毛针织成衣是由25-48公支的单纱或双纱纱线织造得到织片缝合所得。纱线的粗细对于缩绒效果存在一定的影响。进一步优选地，本发明发现采用25、40、44公支的单纱或双纱纱线织造、缝合得到的成衣利用本发明的缩绒方法回缩率更稳定，版型尺寸准确度更高，规格尺寸偏差± 1.0cm，其中长度方向(衣长、袖长、裙长、裤长)60cm及以上尺寸偏差不超过1.0cm，60cm以下和宽度方向(1/2胸围、1/2腰围、肩宽)均不超过0.5cm。

进一步地，为了更精确地控制缩绒效果，本发明针对每一批纱线制成的织片都会进行预缩实验以确定羊毛针织成衣缩绒时的具体洗涤温度和洗涤时间。预缩实验是指选取实验织片(尺寸优选500mm×500mm)放入工业洗衣机中进行洗涤和缩绒的过程，本发明通过测量实验织片缩绒前后的尺寸，计算面积回缩率来确定合适的洗涤温度和时间。优选将面积回缩率控制在30-40％，优选30-35％，更优选以面积回缩率达到35％来确定最佳的洗涤温度和洗涤时间，并以此指导后续在相同浴比情况下的羊毛针织成衣的缩绒工序。

本发明的回缩率主要由羊毛本身以及缩绒过程中洗涤时间、洗涤温度等因素决定。在本发明中优选采用的羊毛细度(即羊毛纤维横切面直径的大小) 在24μm以下，毛丛自然长度5.5-12cm的细羊毛，比如澳大利亚美丽奴羊毛、国产的细羊毛例如新疆细羊毛。从缩绒的稳定性上考虑，进一步优选澳大利亚美丽奴羊毛。澳大利亚美丽奴羊毛(merinowool)，又叫美丽诺或美利奴羊毛，泛指美丽诺细毛羊所产的羊毛，优选细度平均数在18.1～21.5μm范围内，在本发明中更优选使用80支毛条，细度平均数约为18.5μm。采用此种羊毛并结合本发明的缩绒方法可以获得在宽度方向回缩率在10-16％，长度方向回缩率在20-25％，规格尺寸偏差为±1.0cm的羊毛强缩绒针织物，其具有良好的保暖性和舒适度。如果回缩率过低，则会影响针织物的保暖性；回缩率过高，则影响其舒适度，同时版型尺寸的准确度变得更难控制。

在本发明中，洗涤之后的脱水和烘干等过程对回缩率影响不大，脱水和烘干都是采用本领域的常规方法，脱水一般5-10分钟，烘干的温度控制在 70-80℃，温度过低，烘干不完全，温度过高，成衣可能会发生焦化。烘干之后可以视情况进行简单的高温熨烫以确保版型。

此外，本发明采用的是针织工艺，织片(或布片)缝合主要采用套口缝合，使用的是圆盘缝合机。区别于一般利用缝纫机进行缝合，套口缝合使得织片拼接处存在一定的弹性，制作而成的成衣具有良好的包容性和延展性，但由于在缩绒过程中套口缝合处也会发生回缩，因此也对成衣缩绒过程提出了更高的要求。利用本发明的缩绒方法，可以实现织片以及套口缝合处同比例地回缩。

<羊毛强缩绒针织物的制作工艺及其制品>

本发明还提供一种羊毛强缩绒针织物的制作工艺，包括纺纱、织造、成衣缩绒工序。

本发明纺纱、织造工序采用的本领域的常规方法。非限制地，本发明采用100％澳大利亚美丽奴羊毛优选采用纤维细度为18.5±0.3μm，毛丛长度＞ 85mm的澳大利亚美丽奴羊毛进行纺纱得到纱线，根据需要将纱线进行染色处理，之后进入织造工序编织获得织片，随后将织片进行套口缝合得到成衣。最后将成衣采用本发明上述的羊毛针织成衣的缩绒方法进行缩绒最终获得得到高回缩率的羊毛强缩绒针织物。

优选地，所述成衣缩绒工序的洗涤温度和洗涤时间由所述织造工序得到的织片进行预缩实验以具体确定。

另外，本发明还提供了根据上述制作工艺制备得到的羊毛强缩绒针织物。本发明的羊毛强缩绒针织物包括大衣、裤子、裙子、羊毛衫、围巾等，优选羊毛强缩绒大衣。

由下面的实施例进一步说明本发明，但不构成限制。

实施例

以下列举实施例来说明本发明，本领域技术人员能够理解，该例子仅是示例性的说明，并非穷尽性的说明。

回缩率的测定参照GB8628-88测试标准及方法，由于在本发明中织片或成衣的尺寸或面积在缩绒后变小，故取该标准中尺寸变化百分率的绝对值为本发明的回缩率，用减少值除以原始值即为回缩率。

织物的手感及外观评价采取主观感官评价。

根据手感柔软程度、外观平整程度分为优异、合格、不合格三等：

优秀：手感丰厚、柔软、细腻，表面具有平整的绒毛层，色泽柔和；

合格：手感柔软，表面具有绒毛层，但个别地方有毡结；

不合格：手感发硬，表面没有明显的绒毛层。

实施例1：

采用纤维细度为18.5±0.3μm、毛丛长度＞85mm的澳大利亚美丽奴羊毛作为原料。在和毛工序中添加和毛油，采用超高捻度的纺工艺，单股捻度为700捻/米，双股捻度为420捻/米的44S/2双股精纺羊毛纱。

采用三平针组织结构，利用高密度编织技术得到织片，织片开针200针， 200转。

选取同一批次的五片实验织片设定标记点，测量标记点间的距离。将其放入工业洗衣机中利用72℃热水进行洗涤，洗涤时间12分钟，浴比1:25，准时取出织片，将织片脱水5分钟，然后将织片放入75℃的烘箱烘干，之后将干燥的织片放在平台上，观察其外观并测量各对标记点之间的距离，求出平均值以及平均面积回缩率。图1是织片缩绒前后的外观对照图。由图1可见，织片在洗涤前后面积有所收缩，并且外观也存在很大不同。图1(A) 是缩绒前的织片，外观呈现田字网格结构，手感略粗糙。图1(B)是缩绒后的织片，织片表面覆盖着细腻、柔软的羊毛鳞片，无田字网格结构，具有更加柔软的手感。

实施例2：

选取同一批次另外五片实验织片，将洗涤时间改为15分钟，其余与实施例1相同。测量织片的平均面积回缩率。

实施例3：

选取同一批次另外五片实验织片，将洗涤温度升高到75℃，洗涤时间改为10分钟，其余与实施例1相同。测量织片的平均面积回缩率。

实施例4：

选取同一批次另外五片实验织片，将洗涤温度改为70℃，洗涤时间为 14分钟，其余与实施例1相同。测量织片的平均面积回缩率。

比较例1：

选取同一批次另外五片实验织片，将洗涤温度改为67℃，其余与实施例 1相同。测量织片的平均面积回缩率。

比较例2：

选取同一批次另外五片实验织片，将洗涤温度改为78℃，洗涤时间10 分钟，其余与实施例1相同。测量织片的平均面积回缩率。

比较例3：

选取同一批次另外五片实验织片，将洗涤时间改为9.5分钟，其余与实施例1相同。测量织片的平均面积回缩率。

比较例4：

选取同一批次另外五片实验织片，将洗涤时间改为16分钟，其余与实施例1相同。测量织片的平均面积回缩率。

将测量结果列于表1。

表1织布预缩实验数据

由表1可知，只有洗涤温度和时间在本申请所述的范围内时，织片才能实现回缩率高且在缩绒后外观良好，手感柔软，比较例1和比较例3由于缩绒程度低，手感松散，透光，外观及手感都不合格。

应用例1

将实施例1中利用编织技术得到织片进行套口缝合得到羊毛针织成衣，测量成衣的衣长、袖长、1/2胸围、肩宽。将1千克的成衣放到工业洗衣机中用热处理液进行洗涤，洗涤温度为72℃，浴比控制在1:25；热处理液包括72℃含有平滑剂和柔软剂的热水，平滑剂和柔软剂相对于热水的总重量的添加量为1:1000。洗涤时间为12分钟。中途进行数次翻搅，然后，放入脱水机中脱干5分钟；之后将烘箱温度调到75℃，将成衣放入烘箱内进行烘干，即得羊毛强缩绒针织物。

图2是成衣缩绒前后的外观对照图。由图2可见，成衣在洗涤前后有明显的收缩，并且外观也有不同。测量缩绒后成衣的衣长、袖长、1/2胸围、肩宽。计算成衣长度方向(即衣长、袖长)的平均回缩率和宽度方向(即1/2胸围、肩宽)的平均回缩率。

应用例2

改变应用例1中的洗涤时间为15分钟，其余与应用例1相同。测量成衣长度方向、宽度方向平均回缩率。

比较应用例1

改变应用例1中的洗涤温度到67℃，其余与应用例1相同。测量成衣长度方向、宽度方向平均回缩率。

比较应用例2

改变应用例1中的洗涤温度为78℃，洗涤时间为10分钟，其余与应用例1相同。测量成衣长度方向、宽度方向平均回缩率。

比较应用例3

改变应用例1中的洗涤时间为9.5分钟，其余与应用例1相同。测量成衣长度方向、宽度方向平均回缩率。

比较应用例4

改变应用例1中的洗涤时间为16分钟，其余与应用例1相同。测量成衣长度方向、宽度方向平均回缩率。

将测量和计算结果列于表2。

表2羊毛针织成衣缩绒应用例

由表2可见，应用例1、2成衣长度方向、宽度方向的平均回缩率均能同时控制在所需范围内，成衣缩绒完毕之后将其实际尺寸与设计值相比较，可以发现仅应用例1、2在长度方向的尺寸偏差不超过1.0cm，宽度方向不超过0.5cm，达到优等品的标准。而比较应用例的规格尺寸偏差均超过2.0cm，版型尺寸稳定性不符合要求。

Claims (12)

1.一种羊毛针织成衣的缩绒方法，其特征在于：

将羊毛针织成衣用热处理液进行洗涤，洗涤温度为68-75℃，浴比控制在1:20-30；

洗涤时间为20-35分钟，所述洗涤时间根据所述成衣的重量确定，每千克成衣洗涤时间为10-15分钟；

洗涤之后经过脱水、烘干得到宽度方向回缩率在10-20％，长度方向回缩率在20-30％的羊毛强缩绒针织物；

所述羊毛针织成衣是由25-44公支的单纱或双纱纱线织造得到织片进行缝合所得。

2.根据权利要求1所述的羊毛针织成衣的缩绒方法，其特征在于：所述热处理液包含热水、平滑剂和柔软剂，所述平滑剂和柔软剂相对于热水的总重量的添加量为1-3:1000。

3.根据权利要求2所述的羊毛针织成衣的缩绒方法，其特征在于：所述平滑剂和柔软剂相对于热水的总重量的添加量为1-2:1000。

4.根据权利要求1-3任一项所述的羊毛针织成衣的缩绒方法，其特征在于：所述羊毛针织成衣是由25或40或44公支的单纱或双纱纱线织造得到织片进行缝合所得。

5.根据权利要求4所述的羊毛针织成衣的缩绒方法，其特征在于：所述缝合主要采用套口缝合工艺。

6.根据权利要求5所述的羊毛针织成衣的缩绒方法，其特征在于：所述洗涤温度和洗涤时间由织片进行预缩实验以具体确定，控制织片的面积回缩率在30-40％。

7.根据权利要求6所述的羊毛针织成衣的缩绒方法，其特征在于：控制织片的面积回缩率为35％。

8.一种羊毛强缩绒针织物的制作工艺，包括纺纱、织造、成衣缩绒工序，其特征在于，所述成衣缩绒工序采用权利要求1-7中任一项所述的羊毛针织成衣的缩绒方法。

9.根据权利要求8所述的制作工艺制备得到的羊毛强缩绒针织物。

10.根据权利要求9所述的羊毛强缩绒针织物，所述羊毛为直径在24μm以下，毛丛长度5.5-12cm的细羊毛。

11.根据权利要求10所述的羊毛强缩绒针织物，所述羊毛为澳大利亚美丽奴羊毛。

12.根据权利要求9-11任一项所述的羊毛强缩绒针织物，所述针织物在宽度方向回缩率在10-16％，长度方向回缩率在20-25％，规格尺寸偏差为±1.0cm。

Images