CN115717287A - 一种喷毛纱的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷毛纱的制作工艺，涉及喷毛纱领域，步骤一：原料准备，选用一定比例的金银纱、涤纶、羊毛、氨纶纤维作为空心带子纱的原料备用，选用一定比例的羊驼毛、海马毛纤维作为散纤维原料备用。本发明通过设置的不同比例的空心带子纱原料和喷毛的散纤维原料，实现了空心带子纱的回缩性可以调整，具有合适回缩性的空隙带子纱才能具有较好的固着作用，将散纤维固定在内部，避免散纤维快速脱落，不采用一种纤维原料，而是采用混合原料纤维，不仅是因为降低散纤维脱离的可能性，还实现了了后期编织物的不同性能，金银纱和羊毛回缩性差，编织物弹力小，涤纶和氨纶纤维回缩性好，编织物弹力大。
Description
技术领域
本发明涉及喷毛纱领域，具体为一种喷毛纱的制作工艺。
背景技术
喷毛纱即喷毛带子纱,起源意大利,是一种具有独特结构、蓬松手感、众多优点的花式纱线,主要用于中高端服装用料，喷毛纱属于棉线中的花式线，手感好，含棉高,颜色不跳跃,石磨水洗风格使成品有温柔复古的质感。
喷毛纱包括空心带子纱和喷出至其内部的纤维，纤维内部结构是松散的、无序的，因此形成了纱线蓬松轻柔的特性，同时保暖效果好，同样号数的纱线体积更大，质量却更轻，但是由于内部限位松散无序，从而导致散纤维非常容易脱落，空心带子纱无法将其固着，如果采用胚纱染色，可能将松散纤维冲洗到一起形成团状纤维球，或者直接将松散的纤维冲洗掉，后期质量不均，外观差，条干不均，为此亟需一种喷毛纱的制作工艺。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种喷毛纱的制作工艺，以解决散纤维非常容易脱落，空心带子纱无法将其固着，如果采用胚纱染色，可能将松散纤维冲洗到一起形成团状纤维球，或者直接将松散的纤维冲洗掉，后期质量不均，外观差，条干不均，的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷毛纱的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料准备，选用一定比例的金银纱、涤纶、羊毛、氨纶纤维作为空心带子纱的原料备用，选用一定比例的羊驼毛、海马毛纤维作为散纤维原料备用；
步骤二：原料染色，将空心带子纱和散纤维的原料进行清洗，然后进行散毛染色处理；
步骤三：网带编织，采用小针筒编织机编织空心带子纱；
步骤四：喷纱，在编织带子纱的同时，散纤维经过喷毛机的分梳辊分梳后的粗纱被送风管的气压冲入空心带子中，同时吸风管工作，吸出堵在吸聚口的散纤维；
步骤五：蒸纱处理，将成品放置在蒸纱机中进行蒸纱杀菌，也提高喷毛纱手感，加固散纤维。
优选地，所述步骤一中空心带子纱原料中，金银纱和羊毛属于回缩性较差的纺织原料，涤纶和氨纶纤维属于回缩性较好的纺织原料。
优选地，所述步骤一中羊驼毛、海马毛纤维的纤维长度控制在45mm以下。
优选地，所述步骤二中的原料染色分为空心带子纱原料清洗染色和散纤维原料清洗染色，散纤维原料可单独清洗，不染色，其中空心带子纱清洗染色包括：
A1：散毛，将金银纱、涤纶纤维、羊毛纤维和氨纶纤维打散染色；
A2：和毛，在染色仓中对其进行和毛，将四种纤维进行混合；
A3：闷毛，将染色之后的四种纤维放置在加热设备中，温度为45-55℃的环境下闷毛24小时；
A4：冲洗，利用活水对染色之后的纤维进行冲洗，冲洗水流速度控制在0.5-0.8m/s，冲洗水流PH值在6.5-7.5之间，温度控制在40-60℃；
A5：冲洗之后，对纤维进行烘干，烘干之后进行并条和粗纱。
优选地，所述散纤维原料清洗染色包括：
A1：散毛，将羊驼毛纤维和海马毛纤维打散染色；
A2：和毛，在染色仓中对其进行和毛，将两种纤维进行混合；
A3：闷毛，将染色之后的两种纤维放置在加热设备中，温度为120-130℃的环境下闷毛7-8小时；
A4：冲洗，利用活水对染色之后的纤维进行冲洗，冲洗水流速度控制在0.3-0.5m/s，冲洗水流PH值在6.5-7.5之间，温度控制在80-100℃，然后烘干。
优选地，所述步骤三网带编织的过程中，小针筒编织机采用12G舌针，空心带子纱的编织针数为4-25针，细度为70tex-5500tex，后期配以环锭退捻。
优选地，所述步骤三网带编织的过程中需要控制静电产生，编织环境温度为20-25℃，环境湿度为65％-75％，在小针筒编织机上装配有润滑油罐。
优选地，所述步骤五中蒸纱温度为95℃-105℃。
优选地，所述小针筒编织机从上往下有两道张力器，根据不同的原料纤维回缩性调节张力器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的不同比例的空心带子纱原料和喷毛的散纤维原料，实现了空心带子纱的回缩性可以调整，具有合适回缩性的空隙带子纱才能具有较好的固着作用，将散纤维固定在内部，避免散纤维快速脱落，不采用一种纤维原料，而是采用混合原料纤维，不仅是因为降低散纤维脱离的可能性，还实现了了后期编织物的不同性能，金银纱和羊毛回缩性差，编织物弹力小，涤纶和氨纶纤维回缩性好，编织物弹力大；
2、本发明通过设置的原料染色，在编织过程的前一步先将原料纤维进行染色，成型之后然后冲洗水容易造成散纤维成团甚至掉落，但是在成型之间对原料进行染色不仅同样达到染色目的，且对散纤维的影响小，不会使其成团掉落，通过控制冲洗水温、水流速度和PH值更进一步减少对散纤维和空心带子纱原料的影响。
附图说明
图1为本发明的系统流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
实施例1
将金银纱、涤纶、羊毛、氨纶纤维按照2:3:2:3的比例选用，作为空心带子纱的原料备用，将羊驼毛、海马毛纤维按照1:1的比例选用，作为散纤维原料备用，然后将金银纱、涤纶、羊毛、氨纶纤维进行清洗染色，将羊驼毛、海马毛纤维进行清洗不染色，染色冲洗过程中冲洗水流速度为0.5m/s，冲洗水流PH值为7，温度控制在50℃，对羊驼毛、海马毛纤维清洗水流速度为0.3m/s，冲洗水流PH值为7，温度控制在80℃，染色清洗完毕之后进行网带编织，小针筒编织机中的张力器不需要调节，然后进行喷纱，最后进行蒸纱处理。
实施例2
将金银纱、涤纶、羊毛、氨纶纤维按照1:4:1:4的比例选用，作为空心带子纱的原料备用，将羊驼毛、海马毛纤维按照1:1的比例选用，作为散纤维原料备用，然后将金银纱、涤纶、羊毛、氨纶纤维进行清洗染色，将羊驼毛、海马毛纤维进行清洗不染色，染色冲洗过程中冲洗水流速度为0.5m/s，冲洗水流PH值为7，温度控制在60℃，对羊驼毛、海马毛纤维清洗水流速度为0.3m/s，冲洗水流PH值为7，温度控制在80℃，染色清洗完毕之后进行网带编织，小针筒编织机中的张力器需要调小，然后进行喷纱，最后进行蒸纱处理。
实施例3
将金银纱、涤纶、羊毛、氨纶纤维按照3:2:3:2的比例选用，作为空心带子纱的原料备用，将羊驼毛、海马毛纤维按照1:1的比例选用，作为散纤维原料备用，然后将金银纱、涤纶、羊毛、氨纶纤维进行清洗染色，将羊驼毛、海马毛纤维进行清洗不染色，染色冲洗过程中冲洗水流速度为0.5m/s，冲洗水流PH值为7，温度控制在40℃，对羊驼毛、海马毛纤维清洗水流速度为0.3m/s，冲洗水流PH值为7，温度控制在80℃，染色清洗完毕之后进行网带编织，小针筒编织机中的张力器需要调大，然后进行喷纱，最后进行蒸纱处理。
实施例4
将金银纱、涤纶、羊毛、氨纶纤维按照4:1:4:1的比例选用，作为空心带子纱的原料备用，将羊驼毛、海马毛纤维按照1:1的比例选用，作为散纤维原料备用，然后将金银纱、涤纶、羊毛、氨纶纤维进行清洗染色，将羊驼毛、海马毛纤维进行清洗不染色，染色冲洗过程中冲洗水流速度为0.5m/s，冲洗水流PH值为7，温度控制在40℃，对羊驼毛、海马毛纤维清洗水流速度为0.3m/s，冲洗水流PH值为7，温度控制在80℃，染色清洗完毕之后进行网带编织，小针筒编织机中的张力器需要调至最大，然后进行喷纱，最后进行蒸纱处理。
本发明通过设置的不同比例的空心带子纱原料和喷毛的散纤维原料，实现了空心带子纱的回缩性可以调整，具有合适回缩性的空隙带子纱才能具有较好的固着作用，将散纤维固定在内部，避免散纤维快速脱落，不采用一种纤维原料，而是采用混合原料纤维，不仅是因为降低散纤维脱离的可能性，还实现了了后期编织物的不同性能，金银纱和羊毛回缩性差，编织物弹力小，涤纶和氨纶纤维回缩性好，编织物弹力大；过设置的原料染色，在编织过程的前一步先将原料纤维进行染色，成型之后然后冲洗水容易造成散纤维成团甚至掉落，但是在成型之间对原料进行染色不仅同样达到染色目的，且对散纤维的影响小，不会使其成团掉落，通过控制冲洗水温、水流速度和PH值更进一步减少对散纤维和空心带子纱原料的影响。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种喷毛纱的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：原料准备，选用一定比例的金银纱、涤纶、羊毛、氨纶纤维作为空心带子纱的原料备用，选用一定比例的羊驼毛、海马毛纤维作为散纤维原料备用；
步骤二：原料染色，将空心带子纱和散纤维的原料进行清洗，然后进行散毛染色处理；
步骤三：网带编织，采用小针筒编织机编织空心带子纱；
步骤四：喷纱，在编织带子纱的同时，散纤维经过喷毛机的分梳辊分梳后的粗纱被送风管的气压冲入空心带子中，同时吸风管工作，吸出堵在吸聚口的散纤维；
步骤五：蒸纱处理，将成品放置在蒸纱机中进行蒸纱杀菌，也提高喷毛纱手感，加固散纤维。
2.根据权利要求1所述的一种喷毛纱的制作工艺，其特征在于：所述步骤一中空心带子纱原料中，金银纱和羊毛属于回缩性较差的纺织原料，涤纶和氨纶纤维属于回缩性较好的纺织原料。
3.根据权利要求1所述的一种喷毛纱的制作工艺，其特征在于：所述步骤一中羊驼毛、海马毛纤维的纤维长度控制在45mm以下。
4.根据权利要求1所述的一种喷毛纱的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中的原料染色分为空心带子纱原料清洗染色和散纤维原料清洗染色，散纤维原料可单独清洗，不染色，其中空心带子纱清洗染色包括：
A1：散毛，将金银纱、涤纶纤维、羊毛纤维和氨纶纤维打散染色；
A2：和毛，在染色仓中对其进行和毛，将四种纤维进行混合；
A3：闷毛，将染色之后的四种纤维放置在加热设备中，温度为45-55℃的环境下闷毛24小时；
A4：冲洗，利用活水对染色之后的纤维进行冲洗，冲洗水流速度控制在0.5-0.8m/s，冲洗水流PH值在6.5-7.5之间，温度控制在40-60℃；
A5：冲洗之后，对纤维进行烘干，烘干之后进行并条和粗纱。
5.根据权利要求4所述的一种喷毛纱的制作工艺，其特征在于：所述散纤维原料清洗染色包括：
A1：散毛，将羊驼毛纤维和海马毛纤维打散染色；
A2：和毛，在染色仓中对其进行和毛，将两种纤维进行混合；
A3：闷毛，将染色之后的两种纤维放置在加热设备中，温度为120-130℃的环境下闷毛7-8小时；
A4：冲洗，利用活水对染色之后的纤维进行冲洗，冲洗水流速度控制在0.3-0.5m/s，冲洗水流PH值在6.5-7.5之间，温度控制在80-100℃，然后烘干。
6.根据权利要求1所述的一种喷毛纱的制作工艺，其特征在于：所述步骤三网带编织的过程中，小针筒编织机采用12G舌针，空心带子纱的编织针数为4-25针，细度为70tex-5500tex，后期配以环锭退捻。
7.根据权利要求1所述的一种喷毛纱的制作工艺，其特征在于：所述步骤三网带编织的过程中需要控制静电产生，编织环境温度为20-25℃，环境湿度为65％-75％，在小针筒编织机上装配有润滑油罐。
8.根据权利要求1所述的一种喷毛纱的制作工艺，其特征在于：所述步骤五中蒸纱温度为95℃-105℃。
9.根据权利要求1所述的一种喷毛纱的制作工艺，其特征在于：所述小针筒编织机从上往下有两道张力器，根据不同的原料纤维回缩性调节张力器。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116163042A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-05-26 | 江苏海特服饰股份有限公司 | 一种可再生纤维色纺喷毛纱的制备工艺及装置 |
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