CN113123006B - 一种抗菌舒适针织内衣面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌舒适针织内衣面料及其制备方法，所述抗菌舒适针织内衣面料包括抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线；所述抗菌纤维作为面料的外层，所述棉纤维和导湿快干防静电纱线作为面料内层；所述抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线的质量比2～3:1:1.5～2。本发明的抗菌舒适针织内衣面料，尺寸稳定，手感柔软舒适，具有优良抗菌性能，以及良好的吸湿排汗性和抗静电性；本发明还公开了抗菌舒适针织内衣面料制备方法，纤维以及面料制备犯法简单，能够实现工业化大规模生产。

Description

一种抗菌舒适针织内衣面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种抗菌舒适针织内衣面料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对服装面料的功能性要求也越来越高。内衣紧贴人体皮肤，对面料的选择尤为重要。此外，随着人们文化水平的日益提高，人们对内衣面料的性能要求也发生了变化，由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖，逐渐转变为如今更加强调内衣面料的时尚自由、环保抗污染、保健舒适、抗菌防螨、吸湿保温、抗紫外线等多种功能性。
目前市面上的内衣面料多为棉麻制品或为棉与化学纤维的混合制品，是多以棉纤维等亲水性纤维原料为主的面料，棉纤维等亲水性纤维纤维吸水迅速，湿透的织物不能将汗液及时排出，不能及时向空气传递散发热湿，使得棉麻制品的内衣面料极易滋生细菌，且棉麻制品的织物柔软性、抗皱性能以及尺寸的稳定性差；棉与化学纤维的混合制品的内衣面料亲肤性差，穿着时不易与人体贴合，舒适性差。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种抗菌舒适针织内衣面料及其制备方法，以解决上述技术问题。
本发明提供如下技术方案：
一种抗菌舒适针织内衣面料，所述抗菌舒适针织内衣面料包括抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线；所述抗菌纤维作为面料的外层，所述棉纤维和导湿快干防静电纱线作为面料内层；所述抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线的质量比2~3:1:1.5~2；所述导湿快干防静电纱线包括以下质量百分比的组分：65%~80%苎麻纤维、10%~15%精梳棉、10%~20%抗静电聚酯纤维。
优选地，所述抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线的质量比2.5:1:1.7。
优选地，所述抗菌纤维的制备包括以下步骤：将30份~50份壳聚糖抗菌母粒、45份~60份锦纶切片、6份~10份的纳米二氧化硅干燥后混合均匀，通过熔融纺丝工艺制得抗菌纤维。
更优选地，所述壳聚糖抗菌母粒包括以下重量份的组分：壳聚糖50份~60份、分散剂5份~8份、羟甲基纤维5份~10份、乙酸10份~15份、马来酸酐3份~6份。
更优选地，所述熔融纺丝工艺的工艺参数为：纺丝速度为1000m/min~1200m/min；熔体温度为270℃~275℃；蒸汽压力为1.0MPa~1.2MPa；总牵伸倍数为4~5。
优选地，所述导湿快干防静电纱线的纺纱工艺包括以下步骤：
将质量百分比为65%~80%苎麻纤维、10%~15%精梳棉用纺纱机混合纺织复合纱线，并在每吨上述混合纤维原料中加入抗菌整理剂40千克，粗纱机转速设定为4000转、细纱机转速设定为5500转，最后由并纱机并入质量百分比为10%~20%抗静电聚酯纤维制成导湿快干防静电纱线。
更优选地，所述抗菌整理剂包括以下质量百分比的组分：载银介孔氧化硅抗菌剂5%~20%、六偏磷酸钠1%~10%、水溶性硅烷偶联剂0.02%~1.2%、去离子水余量。
更优选地，所述抗静电聚酯纤维的制备包括以下步骤：将聚乙烯醇聚合物与抗静电剂按重量比65~80:15~20的比例进行共混制备抗静电母粒；将得到的抗静电母粒与聚酯按重量比20~35:80~90的比例进行熔融共混纺丝，制得抗静电聚酯纤维。
本发明另一目的在于提供一种上述抗菌舒适针织内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
将抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线按质量比通过双面圆纬机进行编织，将抗菌纤维经添纱工艺制备成织物的外层；将棉纤维与导湿快干防静电纱线在针筒针上经添纱工艺制备成双线圈形成织物的内层，且导湿快干防静电纱线处于内层织物的表层，制得胚布；将制得的胚布经预定型、染色前处理、染色处理、烘干、定型处理后，制得抗菌舒适针织内衣面料。
从上述的技术方案可以看出，本发明的有益效果是：
（1）本发明的抗菌舒适针织内衣面料，尺寸稳定，手感柔软舒适，具有优良抗菌性能，以及良好的吸湿排汗性和抗静电性；本发明的抗菌舒适针织内衣面料制备方法简单，能够实现工业化大规模生产。
（2）本发明的抗菌舒适针织内衣面料为双层结构，抗菌纤维作为面料的外层，能够实现并保证针织内衣面料的抗菌性；棉纤维和导湿快干防静电纱线作为面料内层，能够实现针织内衣面料的吸湿排汗性、抗菌性，并保证针织内衣面料的柔软度和舒适性。采用多种纤维进行编织，能够使得面料具有抗菌纤维的抗菌性和弹性，又具有棉纤维的吸湿透气性、亲和肌肤性，而且还保持了导湿快干防静电纱线优异的快干性能和外观保型性。
（3）本发明抗菌纤维采用壳聚糖抗菌母粒、锦纶切片、纳米二氧化硅经熔融纺丝而成，解决了壳聚糖可纺性差的问题，同时实现了抗菌纤维优异的抗菌、抗霉能力，且抗菌纤维还具体良好的吸湿性和弹性，使得面料具有良好的穿着体验，柔软舒适。
（4）本发明的导湿快干防静电纱线采用苎麻纤维、精梳棉、抗静电聚酯纤维混纺而成，混纺纱线中的纤维表面含有大量羟基，能够及时将汗水从皮肤表面吸收到针织面料表面，苎麻纤维能够将由皮肤表面吸入到针织面料表面的汗水排出针织面料表面，从而实现针织内衣面料优异的吸湿排汗性能，减少汗液在人体皮肤和针织面料表面的停留时间，提高面料的抗菌效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种抗菌舒适针织内衣面料及其制备方法
抗菌舒适针织内衣面料，所述抗菌舒适针织内衣面料包括抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线；所述抗菌纤维作为面料的外层，所述棉纤维和导湿快干防静电纱线作为面料内层；所述抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线的质量比2:1:1.5；所述导湿快干防静电纱线包括以下质量百分比的组分：80%苎麻纤维、10%精梳棉、10%抗静电聚酯纤维。
本实施例中，上述抗菌纤维的制备包括以下步骤：将30kg壳聚糖抗菌母粒、45kg锦纶切片、6kg的纳米二氧化硅干燥后混合均匀，通过熔融纺丝工艺制得抗菌纤维。
上述壳聚糖抗菌母粒包括以下重量份的组分：壳聚糖50kg、分散剂5kg、羟甲基纤维5kg、乙酸10kg、马来酸酐3kg。
上述熔融纺丝工艺的工艺参数为：纺丝速度为1000m/min；熔体温度为270℃；蒸汽压力为1.0MPa；总牵伸倍数为4.03。
上述导湿快干防静电纱线的纺纱工艺包括以下步骤：
将质量百分比为80%苎麻纤维、10%精梳棉用纺纱机混合纺织复合纱线，并在每吨上述混合纤维原料中加入抗菌整理剂40kg，粗纱机转速设定为4000转、细纱机转速设定为5500转，最后由并纱机并入质量百分比为10%抗静电聚酯纤维制成导湿快干防静电纱线。
上述抗菌整理剂包括以下质量百分比的组分：载银介孔氧化硅抗菌剂5%、六偏磷酸钠1%、水溶性硅烷偶联剂0.02%、去离子水余量。
上述抗静电聚酯纤维的制备包括以下步骤：将聚乙烯醇聚合物与抗静电剂按重量比65:15的比例进行共混制备抗静电母粒；将得到的抗静电母粒与聚酯按重量比20:80的比例进行熔融共混纺丝，制得抗静电聚酯纤维。
上述抗菌舒适针织内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
将抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线按质量比通过双面圆纬机进行编织，将抗菌纤维经添纱工艺制备成织物的外层；将棉纤维与导湿快干防静电纱线在针筒针上经添纱工艺制备成双线圈形成织物的内层，且导湿快干防静电纱线处于内层织物的表层，制得胚布；将制得的胚布经预定型、染色前处理、染色处理、烘干、定型处理后，制得抗菌舒适针织内衣面料。
实施例2
一种抗菌舒适针织内衣面料及其制备方法
抗菌舒适针织内衣面料，所述抗菌舒适针织内衣面料包括抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线；所述抗菌纤维作为面料的外层，所述棉纤维和导湿快干防静电纱线作为面料内层；所述抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线的质量比2.2:1:1.6；所述导湿快干防静电纱线包括以下质量百分比的组分：65%苎麻纤维、15%精梳棉、20%抗静电聚酯纤维。
本实施例中，上述抗菌纤维的制备包括以下步骤：将35kg壳聚糖抗菌母粒、48kg锦纶切片、7kg的纳米二氧化硅干燥后混合均匀，通过熔融纺丝工艺制得抗菌纤维。
上述壳聚糖抗菌母粒包括以下重量份的组分：壳聚糖53kg、分散剂6kg、羟甲基纤维6kg、乙酸12kg、马来酸酐4kg。
上述熔融纺丝工艺的工艺参数为：纺丝速度为1000m/min；熔体温度为270℃；蒸汽压力为1.1MPa；总牵伸倍数为4。
上述导湿快干防静电纱线的纺纱工艺包括以下步骤：
将质量百分比为65%苎麻纤维、15%精梳棉用纺纱机混合纺织复合纱线，并在每吨上述混合纤维原料中加入抗菌整理剂40kg，粗纱机转速设定为4000转、细纱机转速设定为5500转，最后由并纱机并入质量百分比为20%抗静电聚酯纤维制成导湿快干防静电纱线。
上述抗菌整理剂包括以下质量百分比的组分：载银介孔氧化硅抗菌剂10%、六偏磷酸钠3%、水溶性硅烷偶联剂0.05%、去离子水余量。
上述抗静电聚酯纤维的制备包括以下步骤：将聚乙烯醇聚合物与抗静电剂按重量比70:16的比例进行共混制备抗静电母粒；将得到的抗静电母粒与聚酯按重量比23:83的比例进行熔融共混纺丝，制得抗静电聚酯纤维。
上述抗菌舒适针织内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
将抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线按质量比通过双面圆纬机进行编织，将抗菌纤维经添纱工艺制备成织物的外层；将棉纤维与导湿快干防静电纱线在针筒针上经添纱工艺制备成双线圈形成织物的内层，且导湿快干防静电纱线处于内层织物的表层，制得胚布；将制得的胚布经预定型、染色前处理、染色处理、烘干、定型处理后，制得抗菌舒适针织内衣面料。
实施例3
一种抗菌舒适针织内衣面料及其制备方法
抗菌舒适针织内衣面料，所述抗菌舒适针织内衣面料包括抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线；所述抗菌纤维作为面料的外层，所述棉纤维和导湿快干防静电纱线作为面料内层；所述抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线的质量比2.5:1:1.7；所述导湿快干防静电纱线包括以下质量百分比的组分：70%苎麻纤维、15%精梳棉、15%抗静电聚酯纤维。
本实施例中，上述抗菌纤维的制备包括以下步骤：将40kg壳聚糖抗菌母粒、52kg锦纶切片、8kg的纳米二氧化硅干燥后混合均匀，通过熔融纺丝工艺制得抗菌纤维。
上述壳聚糖抗菌母粒包括以下重量份的组分：壳聚糖55kg、分散剂6.5kg、羟甲基纤维8kg、乙酸12kg、马来酸酐5kg。
上述熔融纺丝工艺的工艺参数为：纺丝速度为1200m/min；熔体温度为275℃；蒸汽压力为1.1MPa；总牵伸倍数为1.5。
上述导湿快干防静电纱线的纺纱工艺包括以下步骤：
将质量百分比为70%苎麻纤维、15%精梳棉用纺纱机混合纺织复合纱线，并在每吨上述混合纤维原料中加入抗菌整理剂40kg，粗纱机转速设定为4000转、细纱机转速设定为5500转，最后由并纱机并入质量百分比为15%抗静电聚酯纤维制成导湿快干防静电纱线。
上述抗菌整理剂包括以下质量百分比的组分：载银介孔氧化硅抗菌剂13%、六偏磷酸钠5%、水溶性硅烷偶联剂0.08%、去离子水余量。
上述抗静电聚酯纤维的制备包括以下步骤：将聚乙烯醇聚合物与抗静电剂按重量比75:18的比例进行共混制备抗静电母粒；将得到的抗静电母粒与聚酯按重量比30:86的比例进行熔融共混纺丝，制得抗静电聚酯纤维。
上述抗菌舒适针织内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
将抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线按质量比通过双面圆纬机进行编织，将抗菌纤维经添纱工艺制备成织物的外层；将棉纤维与导湿快干防静电纱线在针筒针上经添纱工艺制备成双线圈形成织物的内层，且导湿快干防静电纱线处于内层织物的表层，制得胚布；将制得的胚布经预定型、染色前处理、染色处理、烘干、定型处理后，制得抗菌舒适针织内衣面料。
实施例4
一种抗菌舒适针织内衣面料及其制备方法
抗菌舒适针织内衣面料，所述抗菌舒适针织内衣面料包括抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线；所述抗菌纤维作为面料的外层，所述棉纤维和导湿快干防静电纱线作为面料内层；所述抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线的质量比2.8:1:1.8；所述导湿快干防静电纱线包括以下质量百分比的组分：72%苎麻纤维、10%精梳棉、18%抗静电聚酯纤维。
本实施例中，上述抗菌纤维的制备包括以下步骤：将48kg壳聚糖抗菌母粒、55kg锦纶切片、9kg的纳米二氧化硅干燥后混合均匀，通过熔融纺丝工艺制得抗菌纤维。
上述壳聚糖抗菌母粒包括以下重量份的组分：壳聚糖58kg、分散剂7kg、羟甲基纤维9kg、乙酸12kg、马来酸酐5kg。
上述熔融纺丝工艺的工艺参数为：纺丝速度为1200m/min；熔体温度为275℃；蒸汽压力为1.1MPa；总牵伸倍数为4.8。
上述导湿快干防静电纱线的纺纱工艺包括以下步骤：
将质量百分比为72%苎麻纤维、10%%精梳棉用纺纱机混合纺织复合纱线，并在每吨上述混合纤维原料中加入抗菌整理剂40kg，粗纱机转速设定为4000转、细纱机转速设定为5500转，最后由并纱机并入质量百分比为18%抗静电聚酯纤维制成导湿快干防静电纱线。
上述抗菌整理剂包括以下质量百分比的组分：载银介孔氧化硅抗菌剂18%、六偏磷酸钠9%、水溶性硅烷偶联剂1%、去离子水余量。
上述抗静电聚酯纤维的制备包括以下步骤：将聚乙烯醇聚合物与抗静电剂按重量比78:19的比例进行共混制备抗静电母粒；将得到的抗静电母粒与聚酯按重量比32:87的比例进行熔融共混纺丝，制得抗静电聚酯纤维。
上述抗菌舒适针织内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
将抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线按质量比通过双面圆纬机进行编织，将抗菌纤维经添纱工艺制备成织物的外层；将棉纤维与导湿快干防静电纱线在针筒针上经添纱工艺制备成双线圈形成织物的内层，且导湿快干防静电纱线处于内层织物的表层，制得胚布；将制得的胚布经预定型、染色前处理、染色处理、烘干、定型处理后，制得抗菌舒适针织内衣面料。
实施例5
一种抗菌舒适针织内衣面料及其制备方法
抗菌舒适针织内衣面料，所述抗菌舒适针织内衣面料包括抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线；所述抗菌纤维作为面料的外层，所述棉纤维和导湿快干防静电纱线作为面料内层；所述抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线的质量比3:1:2；所述导湿快干防静电纱线包括以下质量百分比的组分：75%苎麻纤维、10%精梳棉、15%抗静电聚酯纤维。
本实施例中，上述抗菌纤维的制备包括以下步骤：将50kg壳聚糖抗菌母粒、60kg锦纶切片、10kg的纳米二氧化硅干燥后混合均匀，通过熔融纺丝工艺制得抗菌纤维。
上述壳聚糖抗菌母粒包括以下重量份的组分：壳聚糖60kg、分散剂8kg、羟甲基纤维10kg、乙酸15kg、马来酸酐6kg。
上述熔融纺丝工艺的工艺参数为：纺丝速度为1200m/min；熔体温度为275℃；蒸汽压力为1.2MPa；总牵伸倍数为5。
上述导湿快干防静电纱线的纺纱工艺包括以下步骤：
将质量百分比为75%苎麻纤维、10%精梳棉用纺纱机混合纺织复合纱线，并在每吨上述混合纤维原料中加入抗菌整理剂40kg，粗纱机转速设定为4000转、细纱机转速设定为5500转，最后由并纱机并入质量百分比为15%抗静电聚酯纤维制成导湿快干防静电纱线。
上述抗菌整理剂包括以下质量百分比的组分：载银介孔氧化硅抗菌剂20%、六偏磷酸钠10%、水溶性硅烷偶联剂1.2%、去离子水余量。
上述抗静电聚酯纤维的制备包括以下步骤：将聚乙烯醇聚合物与抗静电剂按重量比80:20的比例进行共混制备抗静电母粒；将得到的抗静电母粒与聚酯按重量比35:90的比例进行熔融共混纺丝，制得抗静电聚酯纤维。
上述抗菌舒适针织内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
将抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线按质量比通过双面圆纬机进行编织，将抗菌纤维经添纱工艺制备成织物的外层；将棉纤维与导湿快干防静电纱线在针筒针上经添纱工艺制备成双线圈形成织物的内层，且导湿快干防静电纱线处于内层织物的表层，制得胚布；将制得的胚布经预定型、染色前处理、染色处理、烘干、定型处理后，制得抗菌舒适针织内衣面料。
对比例1
与实施例3的区别在于，所述抗菌舒适针织内衣面料包括抗菌纤维、棉纤维、导湿快干纤维；所述抗菌纤维作为面料的外层，所述棉纤维和导湿快干纤维作为面料内层；所述抗菌纤维、棉纤维、导湿快干纤维的质量比2.5:1:1.7；所述抗菌纤维为壳聚糖纤维；所述导湿快干纤维为苎麻纤维。
对比例2
与实施例3的区别在于，导湿快干防静电纱线的纺纱工艺过程中，不添加抗菌整理剂。
对比例3
与实施例3的区别在于，所述导湿快干防静电纱线包括以下质量百分比的组分：70%苎麻纤维、15%精梳棉、15%聚酯纤维。
对比例4
与实施例3的区别在于，所述导湿快干防静电纱线包括以下质量百分比的组分：80%苎麻纤维、20%精梳棉。
试验例
为了确定本发明制备的抗菌舒适针织内衣面料的性能，现对实施例1~5制备的抗菌舒适针织内衣面料以及对比例1~4分别制备的抗菌舒适针织内衣面料进行性能测试：
（1）对实施例1~5制备的抗菌舒适针织内衣面料以及对比例1~2分别制备的抗菌舒适针织内衣面料的抗菌性能进行测试。
测试结果如表1所示：
表1
Figure 391517DEST_PATH_IMAGE001
（2）将实施例3、对比例1、对比例2制备的抗菌舒适针织内衣面料洗涤10次后对抗菌性能进行测试。
测试结果如表2所示：
表2
Figure 886083DEST_PATH_IMAGE002
（3）以实施例3为试验对象，对实施例3制备的抗菌纤维和导湿快干防静电纱线的抗菌性能进行测试。
测试结果如表3所示：
表3
Figure 684275DEST_PATH_IMAGE003
（4）对实施例3、对比例3、对比例4制备的导湿快干防静电纱线的性能进行测试。
测试结果如表4所示：
表4
Figure 555279DEST_PATH_IMAGE004
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗菌舒适针织内衣面料，其特征在于，所述抗菌舒适针织内衣面料包括抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线；所述抗菌纤维作为面料的外层，所述棉纤维和导湿快干防静电纱线作为面料内层；所述抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线的质量比2~3:1:1.5~2；所述导湿快干防静电纱线包括以下质量百分比的组分：65%~80%苎麻纤维、10%~15%精梳棉、10%~20%抗静电聚酯纤维；
所述抗菌纤维的制备包括以下步骤：将30份~50份壳聚糖抗菌母粒、45份~60份锦纶切片、6份~10份的纳米二氧化硅干燥后混合均匀，通过熔融纺丝工艺制得抗菌纤维；
所述导湿快干防静电纱线的纺纱工艺包括以下步骤：
将质量百分比为65%~80%苎麻纤维、10%~15%精梳棉用纺纱机混合纺织复合纱线，并在每吨上述混合纤维原料中加入抗菌整理剂40千克，粗纱机转速设定为4000转、细纱机转速设定为5500转，最后由并纱机并入质量百分比为10%~20%抗静电聚酯纤维制成导湿快干防静电纱线；
所述抗静电聚酯纤维的制备包括以下步骤：将聚乙烯醇聚合物与抗静电剂按重量比65~80:15~20的比例进行共混制备抗静电母粒；将得到的抗静电母粒与聚酯按重量比20~35:80~90的比例进行熔融共混纺丝，制得抗静电聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述的抗菌舒适针织内衣面料，其特征在于，所述抗菌纤维、棉纤维、导湿快干防静电纱线的质量比2.5:1:1.7。
3.根据权利要求1所述的抗菌舒适针织内衣面料，其特征在于，所述壳聚糖抗菌母粒包括以下重量份的组分：壳聚糖50份~60份、分散剂5份~8份、羟甲基纤维5份~10份、乙酸10份~15份、马来酸酐3份~6份。
4.根据权利要求1所述的抗菌舒适针织内衣面料，其特征在于，所述熔融纺丝工艺的工艺参数为：纺丝速度为1000m/min~1200m/min；熔体温度为270℃~275℃；蒸汽压力为1.0MPa~1.2MPa；总牵伸倍数为4~5。
5.根据权利要求1所述的抗菌舒适针织内衣面料，其特征在于，所述抗菌整理剂包括以下质量百分比的组分：载银介孔氧化硅抗菌剂5%~20%、六偏磷酸钠1%~10%、水溶性硅烷偶联剂0.02%~1.2%、去离子水余量。
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