CN107326516A - 一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料及其生产方法 - Google Patents

一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料及其生产方法。该生产方法包括步骤：（1）将吸水率较高的纤维与高收缩长丝在环锭细纱机上纺纱，得到半成品纱线；（2）将得到的半成品纱线在并纱机上与功能性纱线并和，得到并和后的功能纱线；（3）将并和后的功能纱线与吸水率较低的纱线在针织圆机进行织造，洗水，定型，得到所述具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料。本发明多功能的针织面料手感丰满蓬松，同时具有吸湿排汗、保暖及抗菌三种功能，能较好的满足消费者的需求，且生产方法工艺简单，易于实现大规模工业化生产。

Description

一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料及其生产 方法
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料及其生产方法。
背景技术
随着时代的进步，时尚概念的流行，人们对于服饰要求越来越高，除了注重服装的颜色、款式外，越来越注重服装的舒适、保健等功能。为了满足广大消费者这些需求，国内外许多纺织厂家先后开发出许多舒适性化学纤维，其生产的服装的舒适度已超过纯天然纤维服装。杜邦公司高弹性的莱卡纤维、防水透气面料EXOTHERM功能面料的成功，显示了功能性面料在增加产品价值，满足消费需求方面的巨大力量。
目前市面上的功能性纺织品主要是通过对面料进行功能涂层整理得到的，如采用吸湿排汗整理剂赋予织物吸湿排汗功能，采用抗菌整理剂赋予织物抗菌功能等，但这些整理剂的耐洗性、溶出性以及耐久性都有待改进，而且部分整理剂不仅影响织物的外观和服用性能，对人体的安全性也有危害。
因此，利用纤维的吸水差异、毛圈效应及纤维本身自带的抗菌性，生产出在耐洗性、耐水性、安全性等方面都达到了国家标准的多功能针织面料显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料。该针织面料的手感丰满蓬松，同时具有吸湿排汗、保暖和抗菌的功能。
本发明的目的还在于提供所述的一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料的生产方法。该生产方法工艺过程简单，易于实现，所采用的设备无需特殊制作，有利于大规模工业化生产。
本发明的目的通过如下技术方案实现。
一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料的生产方法，包括如下步骤：
（1）将吸水率较高的纤维与高收缩长丝在环锭细纱机上纺纱，得到半成品纱线；
（2）将得到的半成品纱线在并纱机上与功能性纱线并和，得到并和后的功能纱线；
（3）将并和后的功能纱线与吸水率较低的纱线在针织圆机进行织造，洗水，定型，得到所述具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料。
进一步地，步骤（1）中，所述吸水率较高的纤维为吸水率达到90%以上的纤维，包括粘胶纤维或超细涤纶短纤维。
进一步地，步骤（1）中，所述高收缩长丝为收缩率达到20%~35%的收缩丝，包括50D/48F的涤纶。
进一步地，步骤（1）中，所述半成品纱线中，吸水率较高的纤维包缠在高收缩长丝上，且半成品纱线的纱线支数为9.72~18.22tex，捻系数为260~360。
进一步地，步骤（2）中，所述功能性纱线包括30D/48F的石墨烯纤维或75D/96F的石墨烯纤维。
石墨烯纤维具有防静电、防紫外、抗菌抑菌和超强远红外的性能，应用在面料上，使面料获得包括抗菌、抑菌的功能。
半成品纱线与功能性纱线并和得到的并和后的功能纱线中，功能性纱线缠绕在半成品纱线上。
所述吸水率较低的纱线采用由吸水率较低的纤维纺纱制备的纱线，或直接采用吸水率较低的纱线。
进一步地，步骤（3）中，所述吸水率较低的纱线为吸水率低于50%的纱线，包括4.86~14.58tex的纯棉纱线。
进一步地，步骤（3）中，所述吸水率较低的纱线为化纤长丝或通过吸水率较低的纤维纺纱制备，包括涤棉混纺纱、涤棉混纺纱、纯涤纶纱或锦纶纱；所述吸水率较低的纤维包括吸水率低于50%的纤维。
进一步地，步骤（3）中，所述织造的过程为采用纬平针组织进行织造，其中，调整吸水率较低的纱线的张力为5~6cN，调整特种结构功能纱线的张力为8~10cN。
由上述任一项所述的生产方法得到的一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料，面料克重为140~260g/m2，并和后的功能纱线在面料的表层，吸水率较低的纱线在面料的里层，高收缩长丝收缩，吸水率较高的纤维以及功能性纱线均形成毛圈。
并和后的功能纱线在面料的表层，而吸水率较低的纱线在面料的里层的结构能使面料表层和里层产生吸水差异，里层的吸水率较低的纱线吸水量低于表层的特种结构功能纱线，使产生的汗水形成由里至外的导向性，从而使面料具有吸湿排汗功能。
进一步地，吸水率较高的纤维形成的毛圈与功能性纱线形成的毛圈之间存在间隙，且吸水率较高的纤维形成的毛圈小于功能性纱线形成的毛圈。
吸水率较高的纱线形成的毛圈小于功能性纱线形成的毛圈的结构使两种毛圈之间存在较大空隙，空隙形成空气保暖层，从而使面料具有保暖功能；同时，功能性纱线形成的毛圈的比表面积较大，能有效使水分快速蒸发，从而加强了面料的吸湿排汗功能。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
（1）本发明的面料所具有的吸湿排汗和保暖功能是通过纱线和织物组织结构实现的，不需要经过化学助剂的整理，比较环保，且面料同时具有三种功能，能较好的满足消费者的需求；
（2）本发明选用吸水率较高的纤维与高收缩长丝纺纱后，再与功能性纱线并和，得到并和后的功能纱线，然后再与吸水率较低的纱线进行织造，根据两种纱线的性能设计织造工艺和后整工艺，使成品面料同时具有吸湿排汗、保暖及抗菌的功效；
（3）本发明的生产方法工艺过程简单，易于实现，所采用的设备无需特殊制作，有利于大规模工业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例中高收缩长丝与吸水率较高的纤维纺制的半成品纱线的示意图；
图2为本发明实施例中半成品纱线与功能性纱线并和得到的并和后的功能纱线的示意图；
图3为本发明实施例中具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料的示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明技术方案作进一步阐述，但本发明不限于此。
本发明具体实施例中，具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料通过如下具体方法制备得到：
（1）将吸水率较高的纤维与高收缩长丝在环锭细纱机上纺纱，得到半成品纱线；
（2）将得到的半成品纱线在并纱机上与功能性纱线并和，得到并和后的功能纱线；
（3）将并和后的功能纱线与吸水率较低的纱线在针织圆机进行织造，洗水，定型，得到所述具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料。
其中，制备的半成品纱线的示意图如图1所示，吸水率较高的纤维2通过纺纱包缠在高收缩长丝1上，形成半成品纱线3；
而并和后的功能纱线的示意图如图2所示，半成品纱线3与功能性纱线4通过并和后，功能性纱线4缠绕在半成品纱线3上，形成并和后的功能纱线5；
在最终得到的面料中，并和后的功能纱线5在面料的表层，吸水率较低的纱线6在面料的里层，高收缩长丝1收缩，吸水率较高的纤维2以及功能性纱线4均形成毛圈；吸水率较高的纤维2形成的毛圈与功能性纱线4形成的毛圈之间存在间隙，且吸水率较高的纤维2形成的毛圈小于功能性纱线4形成的毛圈。
实施例1
一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料的制备，具体包括如下步骤：
（1）选用50D/48F的涤纶高收缩长丝作为高收缩长丝，粘胶纤维作为吸水率较高的纤维，将吸水率较高的纤维与高收缩长丝在环锭细纱机上纺纱，得到半成品纱线，半成品纱线的纱线支数12.49tex，捻系数为280；
（2）选用30D/48F的石墨烯纤维作为功能性纱线，将得到的半成品纱线在并纱机上与功能性纱线并和，得到并和后的功能纱线；
（3）选用8.33tex的纯棉纱线作为吸水率较低的纱线，将并和后的功能纱线与吸水率较低的纱线在28G30〞的针织圆机采用纬平针组织进行织造，纯棉纱线的张力为6cN，特种纱线e的张力为10cN；织造结束后，后整工艺采用洗水、定型，使涤纶长丝收缩，得到所述具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料。
得到所述具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料中，并和后的功能纱线在面料的表层，吸水率较低的纱线在面料的里层，涤纶高收缩长丝收缩，吸水率较高的纤维以及功能性纱线均形成毛圈；吸水率较高的纤维形成的毛圈与功能性纱线形成的毛圈之间存在间隙，且吸水率较高的纤维形成的毛圈小于功能性纱线形成的毛圈，使面料获得吸湿排汗和保暖的优异性能。同时，由于石墨烯纤维的使用，使面料具有抗菌、抑菌的功能。
面料成品克重200 g/ m2，成品门幅150cm。
实施例2
（1）选用50D/48F的涤纶高收缩长丝作为高收缩长丝，超细涤纶短纤维作为吸水率较高的纤维，将吸水率较高的纤维与高收缩长丝在环锭细纱机上纺纱，得到半成品纱线，半成品纱线的纱线支数18.22tex，捻系数为260；
（2）选用30D/48F的石墨烯纤维作为功能性纱线，将得到的半成品纱线在并纱机上与功能性纱线并和，得到并和后的功能纱线；
（3）选用14.58tex的涤棉混纺纱线作为吸水率较低的纱线，将并和后的功能纱线与吸水率较低的纱线在28G30〞的针织圆机采用纬平针组织进行织造，涤棉混纺纱线的张力为5cN，并和后功能纱线的张力为9cN；织造结束后，后整工艺采用洗水、定型，使涤纶长丝收缩，得到所述具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料。
得到所述具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料中，并和后的功能纱线在面料的表层，吸水率较低的纱线在面料的里层，涤纶高收缩长丝收缩，吸水率较高的纤维以及功能性纱线均形成毛圈；吸水率较高的纤维形成的毛圈与功能性纱线形成的毛圈之间存在间隙，且吸水率较高的纤维形成的毛圈小于功能性纱线形成的毛圈，使面料获得吸湿排汗和保暖的优异性能。同时，由于石墨烯纤维的使用，使面料具有抗菌、抑菌的功能。
面料成品克重260 g/ m2，成品门幅150cm。
实施例3
（1）选用50D/48F的涤纶高收缩长丝作为高收缩长丝，超细涤纶短纤维作为吸水率较高的纤维，将吸水率较高的纤维与高收缩长丝在环锭细纱机上纺纱，得到半成品纱线，半成品纱线的纱线支数9.72tex，捻系数为360；
（2）选用30D/48F的石墨烯纤维作为功能性纱线，将得到的半成品纱线在并纱机上与功能性纱线并和，得到并和后的功能纱线；
（3）选用4.86tex的纯涤纶纱线作为吸水率较低的纱线，将并和后的功能纱线与吸水率较低的纱线在28G30〞的针织圆机采用纬平针组织进行织造，涤棉混纺纱线的张力为5cN，功能纱线e的张力为8cN；织造结束后，后整工艺采用洗水、定型，使涤纶长丝收缩，得到所述具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料。
得到所述具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料中，并和后的功能纱线在面料的表层，吸水率较低的纱线在面料的里层，涤纶高收缩长丝收缩，吸水率较高的纤维以及功能性纱线均形成毛圈；吸水率较高的纤维形成的毛圈与功能性纱线形成的毛圈之间存在间隙，且吸水率较高的纤维形成的毛圈小于功能性纱线形成的毛圈，使面料获得吸湿排汗和保暖的优异性能。同时，由于石墨烯纤维的使用，使面料具有抗菌、抑菌的功能。
面料成品克重140g/ m2，成品门幅150cm。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将吸水率较高的纤维与高收缩长丝在环锭细纱机上纺纱，得到半成品纱线；
（2）将得到的半成品纱线在并纱机上与功能性纱线并和，得到并和后的功能纱线；
（3）将并和后的功能纱线与吸水率较低的纱线在针织圆机进行织造，洗水，定型，得到所述具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料。
2.根据权利要求1所述的一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料的生产方法，其特征在于，步骤（1）中，所述吸水率较高的纤维为吸水率达到90%以上的纤维，包括粘胶纤维或超细涤纶短纤维。
3.根据权利要求1所述的一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料的生产方法，其特征在于，步骤（1）中，所述高收缩长丝为收缩率达到20%~35%的收缩丝，包括50D/48F的涤纶。
4.根据权利要求1所述的一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料的生产方法，其特征在于，步骤（1）中，所述半成品纱线中，吸水率较高的纤维包缠在高收缩长丝上，且半成品纱线的纱线支数为9.72~18.22tex，捻系数为260~360。
5.根据权利要求1所述的一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料的生产方法，其特征在于，步骤（2）中，所述功能性纱线包括30D/48F的石墨烯纤维或75D/96F的石墨烯纤维。
6.根据权利要求1所述的一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料的生产方法，其特征在于，步骤（3）中，所述吸水率较低的纱线为吸水率低于50%的纱线，包括4.86~14.58tex的纯棉纱线。
7.根据权利要求1所述的一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料的生产方法，其特征在于，步骤（3）中，所述吸水率较低的纱线为化纤长丝或通过吸水率较低的纤维纺纱制备，包括涤棉混纺纱、涤锦混纺纱、纯涤纶纱或锦纶纱；所述吸水率较低的纤维包括吸水率低于50%的纤维。
8.根据权利要求1所述的一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料的生产方法，其特征在于，步骤（3）中，所述织造的过程为采用纬平针组织进行织造，其中，调整吸水率较低的纱线的张力为5~6cN，调整并和后的功能纱线的张力为8~10cN。
9.由权利要求1~8任一项所述的生产方法得到的一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料，其特征在于，面料克重为140~260g/m2；所述并和后的功能纱线在面料的表层，吸水率较低的纱线在面料的里层，高收缩长丝收缩，吸水率较高的纤维以及功能性纱线均形成毛圈。
10.根据权利要求9所述的一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料，其特征在于，吸水率较高的纤维形成的毛圈与功能性纱线形成的毛圈之间存在间隙，且吸水率较高的纤维形成的毛圈小于功能性纱线形成的毛圈。
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