CN108486737A - 一种抗菌防臭吸湿石墨烯坯布及其制造方法 - Google Patents

一种抗菌防臭吸湿石墨烯坯布及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108486737A
CN108486737A CN201810311559.4A CN201810311559A CN108486737A CN 108486737 A CN108486737 A CN 108486737A CN 201810311559 A CN201810311559 A CN 201810311559A CN 108486737 A CN108486737 A CN 108486737A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
graphene
fabric
rove item
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810311559.4A
Other languages
English (en)
Inventor
孙月文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaocheng Whole Colored Cotton Textile Technology Co Ltd
Original Assignee
Liaocheng Whole Colored Cotton Textile Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaocheng Whole Colored Cotton Textile Technology Co Ltd filed Critical Liaocheng Whole Colored Cotton Textile Technology Co Ltd
Priority to CN201810311559.4A priority Critical patent/CN108486737A/zh
Publication of CN108486737A publication Critical patent/CN108486737A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
    • D03D15/68—Scaffolding threads, i.e. threads removed after weaving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/06—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

本发明涉及一种抗菌防臭吸湿石墨烯坯布及其制造方法，该坯布由坯布纱线机织或针织而成，坯布纱线由功能纤维和基础纤维构成，其中功能纤维为石墨烯纤维，基础纤维为精棉纤维、莫代尔纤维、天丝纤维、粘胶纤维、羊绒纤维中的至少一种。该制造方法采用错位纺纱，功能纤维粗纱条定量较小且远离锭子位置，这样在加捻过程中，功能纤维的粗纱条中纤维包合力相对偏小而且在加捻三角区中作为长边被进一步拉伸，整体刚性远小于基础纤维的粗纱条，自然而然形成功能纤维附着缠绕在基础纤维纱条表面的结构。使得石墨烯纤维在最终坯布产品里面分布在纱线的表面，进而可以将石墨烯纤维的抗菌防臭吸湿特性充分发挥出来，并可以实现任意比例的添加。

Description

一种抗菌防臭吸湿石墨烯坯布及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种抗菌防臭吸湿石墨烯坯布及其制造方法，属于纺织产品新材料应用技术领域。
背景技术
随着科技尤其是材料科学的发展和人民生活水平的提高，人们在追求服装及家用纺织品舒适的同时，对抗菌保健性能的要求也更加挑剔，希望穿着更环保、更健康。石墨烯纤维通过将石墨烯纳米颗粒共混在聚酯(或者聚酰胺)中，对聚酯(或者聚酰胺)进行改性，制作石墨烯聚酯(或者聚酰胺)纤维，使其同时具备棉和聚酯(或者聚酰胺)纤维的特性，本说明书中称这种纤维为石墨烯纤维，这种纤维具有高效、广谱、稳定而持久的抗菌、除臭、远红外等功效，用石墨烯纤维系列纱线制造的纺织品具有天然的抗菌除臭效能。尤其应用于贴身、易于滋生细菌如袜子、内裤、床品等，抗菌的性能派生出防臭等功效，再加上优良的吸湿效能，此类纺织品具有广阔的市场前景。
但是，由于石墨烯材料价值较高，市场价格比较贵，如果直接拿来通过简单混纺，制作纱线，进而制成各种纺织品，使用石墨烯的量较大，销售价格必然较高。同时，大量的石墨烯纤维并没有体现出其抗菌等功能性的价值，仅仅在纱线里面作为普通材料隐藏在纱线内部提供强力，甚至填充体积作用，这其实是一种资源的极大浪费。
原来的赛络纺，两根粗纱条的纤维在最终成纱里面是相互缠绕均匀分布的，不存在谁在表面谁在里面的关系，不利于功能性纤维功能的发挥。原来的赛络纺两根粗纱条的定量(单位长度的质量：g/10cm)相同或非常接近，无法实现两根粗纱条按照任意比例纺纱。
总之，原有技术方案成本高昂、资源利用不充分，不利于产品的推广，无法尽快让人们享受到这一高科技成果过带来的帮助。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种抗菌防臭吸湿石墨烯坯布。
本发明还提供上述抗菌防臭吸湿石墨烯坯布的制造方法。
本发明的技术方案如下：
一种抗菌防臭吸湿石墨烯坯布，由坯布纱线机织或针织而成，所述坯布纱线由功能纤维和基础纤维构成，其中功能纤维为石墨烯纤维，基础纤维为精棉纤维、莫代尔纤维、天丝纤维、粘胶纤维、羊绒纤维中的一种或多种。
优选的，所述石墨烯纤维和基础纤维采用赛络纺或紧密赛络纺的方式构成S捻向结构或Z捻向结构。
优选的，所述坯布纱线在采用赛络纺或紧密赛罗纺制作过程中，石墨烯纤维粗纱条定量小于基础纤维粗纱条定量。
进一步优选的，石墨烯纤维粗纱条定量为2-2.4g/10cm，基础纤维粗纱条定量为3.6-4g/10cm。
优选的，所述石墨烯纤维粗纱条以及基础纤维粗纱条均混有水溶性维纶。此设计的好处在于，纺制前，在制备的粗纱条中混入一定量的水溶性维纶，可减少纱线在制作成坯布过程中各个工序的断头，并且水溶性维纶最终通过一定工艺去除，进而实现成纱中各种纤维任意比例组合。
一种抗菌防臭吸湿石墨烯坯布的制造方法，包括以下步骤：
(1)分别制作石墨烯纤维粗纱条和基础纤维粗纱条，石墨烯纤维粗纱条由石墨烯纤维和水溶性维纶构成，基础纤维粗纱条由精棉纤维、莫代尔纤维、天丝纤维、粘胶纤维、羊绒纤维中的一种或多种和水溶性维纶构成；
(2)制作石墨烯功能性纱线，将步骤(1)得到的石墨烯纤维粗纱条和基础纤维粗纱条挂在细纱机上，石墨烯纤维粗纱条在后皮辊左侧喂入双眼喇叭口的左侧孔内，基础纤维粗纱条在后皮辊右侧喂入双眼喇叭口的右侧孔内；
接着从前皮辊和前罗拉出来的细纱纱线，向右倾斜错开一个锭位纺纱，最终在纱管上得到坯布纱线，此时石墨烯纤维缠绕在基础纤维表面；
(3)利用步骤(2)得到的坯布纱线，机织或针织成抗菌防臭吸湿石墨烯坯布；
(4)将步骤(3)制备的坯布在染缸中加水浸泡，水温逐步升温到100℃，将分布在纱线内的水溶性维纶全部溶解掉，最终得到抗菌防臭吸湿石墨烯坯布成品。
优选的，步骤(1)中，石墨烯纤维粗纱条中水溶性维纶的重量占比为30-50％，基础纤维粗纱条中水溶性维纶的重量占比为0-10％。
优选的，步骤(1)中，石墨烯纤维粗纱条的制作过程如下：先将石墨烯纤维和水溶性维纶先进行一级混，混合后打成纤维包备用，最后将纤维包制作成石墨烯纤维粗纱条。
优选的，步骤(2)中，或将石墨烯纤维粗纱条在后皮辊右侧喂入双眼喇叭口的右侧孔内，基础纤维粗纱条在后皮辊左侧喂入双眼喇叭口的左侧孔内；相应地，从前皮辊和前罗拉出来的细纱纱线，向左倾斜错开一个锭位纺纱。
优选的，步骤(4)中，在100℃的水温下保持20-25min。此设计的好处在于，在这个时间段内既能将水溶性维纶全部溶解掉，又能够不影响坯布纤维的功能。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过特殊的工艺方法，在石墨烯纤维粗纱条和基础纤维粗纱条的制作过程中，根据比例需要混入水溶性维纶纤维，后续通过热水浸泡，去除水溶性维纶成分，这样使得最终成品中功能性纤维—石墨烯纤维含量可以根据实际需要随意调节，而且手感柔软，吸水性好，并且能减少纺纱断头，降低加工难度。
2、本发明工艺方法通过采用错位纺纱，功能纤维粗纱条定量较小且远离锭子位置，这样在加捻过程中，功能纤维的粗纱条中纤维包合力相对偏小而且在加捻三角区中作为长边被进一步拉伸，整体刚性远小于基础纤维的粗纱条，自然而然形成功能纤维附着缠绕在基础纤维纱条表面的结构。使得石墨烯纤维在最终坯布产品里面分布在纱线的表面，进而可以将石墨烯纤维的抗菌防臭吸湿特性充分发挥出来，并可以实现任意比例的添加。通过该工艺制得的坯布具有抗菌抑菌、吸湿力强、手感柔软，产品附加值高的优良效果，同时具有较好的应用发展前景。
附图说明
图1为本发明从后皮辊左侧喇叭口喂入功能纤维粗纱条的工艺示意图；
图2为本发明从后皮辊右侧喇叭口喂入功能纤维粗纱条的工艺示意图；
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例1：
本实施例提供一种抗菌防臭吸湿石墨烯坯布，由坯布纱线机织或针织而成，坯布纱线由功能纤维和基础纤维构成，其中功能纤维为石墨烯纤维，基础纤维为精棉纤维、莫代尔纤维、天丝纤维、粘胶纤维、羊绒纤维中的任意一种。
其中，石墨烯纤维和基础纤维采用赛络纺或紧密赛络纺的方式构成S捻向结构或Z捻向结构。坯布纱线在采用赛络纺或紧密赛罗纺制作过程中，石墨烯纤维粗纱条定量要小于基础纤维粗纱条定量，石墨烯纤维粗纱条定量为2g/10cm，基础纤维粗纱条定量为3.6g/10cm。
本实施例中，石墨烯纤维粗纱条以及基础纤维粗纱条事先混有水溶性维纶，石墨烯纤维粗纱条中水溶性维纶的重量占比为30-50％，基础纤维粗纱条中水溶性维纶的重量占比为0-10％。纺制前，在制备的粗纱条中混入一定量的水溶性维纶，可减少纱线在制作成坯布过程中各个工序的断头，并且水溶性维纶最终通过一定工艺去除，进而实现成纱中各种纤维任意比例组合。
实施例2：
一种抗菌防臭吸湿石墨烯坯布，结构如实施例1所述，其不同之处在于：基础纤维为精棉纤维、莫代尔纤维、天丝纤维、粘胶纤维、羊绒纤维中任意几种的混合。
实施例3：
一种抗菌防臭吸湿石墨烯坯布，结构如实施例1所述，其不同之处在于：
坯布纱线在采用赛络纺或紧密赛罗纺制作过程中，石墨烯纤维粗纱条定量要小于基础纤维粗纱条定量，石墨烯纤维粗纱条定量为2.4g/10cm，基础纤维粗纱条定量为4g/10cm。
实施例4：
如图1和图2所示，一种制造实施例1-3任一实施例所述的抗菌防臭吸湿石墨烯坯布的方法，具体制作过程如下：
(1)分别制作石墨烯纤维粗纱条和基础纤维粗纱条，石墨烯纤维粗纱条由石墨烯纤维和水溶性维纶构成，基础纤维粗纱条由精棉纤维、莫代尔纤维、天丝纤维、粘胶纤维、羊绒纤维中的一种或多种和水溶性维纶构成；石墨烯纤维粗纱条中水溶性维纶的重量占比为30-50％，基础纤维粗纱条中水溶性维纶的重量占比为0-10％。
其中石墨烯纤维粗纱条的制作过程如下：①先进行一级混，一级混采用以下两种方式之一进行即可：采用合毛仓，按照设计比例(30-50％)将各种纤维用风机吸入管道并喷进合毛仓，混合后打包备用；也可以采用普通全盘抓包机，将各种纤维按照比例(30-50％)称取重量，设计出均匀排列的排包图，按排包图堆放纤维在圆盘内，要求各种纤维松软度、高度一致，圆盘抓包机抓取后风机将纤维输送进入打包机打包备用；②制作粗纱条，将①制备的纤维包，重新投入到圆盘抓包机的圆盘内摆放，具体经过如下步骤制作粗纱条：FA002(型号，下同)圆盘抓包机→FA103开棉机→FA028多仓混棉机→FA106开清棉机→FA221梳棉机→FA311预并条→FA311并条机→RSB-D30C自调匀整并条机→FA491粗纱机，制备出石墨烯纤维粗纱条备用；
基础纤维粗纱条的制作过程如下：将精棉纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、粘胶纤维、羊绒纤维中的一种或者几种，按照设计比例(0-10％)分别称重，设计出均匀排列的排包图，按排包图堆放纤维在圆盘内，要求各种纤维松软度、高度一致，具体经过如下流程制作粗纱条：FA002圆盘抓包机→FA103开棉机→FA028多仓混棉机→FA106开清棉机→FA221梳棉机→FA311预并条→FA311并条机→RSB-D30C自调匀整并条机→FA491粗纱机，制备出基础纤维粗纱条备用；
(2)制作石墨烯功能性纱线，如图1所示，将步骤(1)制得的石墨烯纤维粗纱条(粗纱条1)和基础纤维粗纱条(粗纱条2)挂在细纱机上，石墨烯纤维粗纱条在后皮辊左侧喂入双眼喇叭口的左侧孔内，基础纤维粗纱条在后皮辊右侧喂入双眼喇叭口的右侧孔内；
接着从前皮辊和前罗拉出来的细纱纱线，向右倾斜错开一个锭位纺纱，最终在纱管上得到坯布纱线，此时石墨烯纤维缠绕在基础纤维表面；
(3)利用步骤(2)得到的坯布纱线，机织或针织成抗菌防臭吸湿石墨烯坯布；
(4)将步骤(3)制备的坯布在染缸中加水浸泡，水温逐步升温到100℃并保持20-25min，将分布在纱线内的水溶性维纶全部溶解掉，最终得到抗菌防臭吸湿石墨烯坯布成品。
实施例5：
一种抗菌防臭吸湿石墨烯坯布的制造方法，方法步骤如实施例4所述，其不同之处在于：步骤(2)中，或将石墨烯纤维粗纱条(粗纱条1)在后皮辊右侧喂入双眼喇叭口的右侧孔内，基础纤维粗纱条(粗纱条2)在后皮辊左侧喂入双眼喇叭口的左侧孔内；相应地，从前皮辊和前罗拉出来的细纱纱线，向左倾斜错开一个锭位纺纱。

Claims (10)

1.一种抗菌防臭吸湿石墨烯坯布，由坯布纱线机织或针织而成，其特征在于，所述坯布纱线由功能纤维和基础纤维构成，其中功能纤维为石墨烯纤维，基础纤维为精棉纤维、莫代尔纤维、天丝纤维、粘胶纤维、羊绒纤维中的一种或多种。
2.如权利要求1所述的抗菌防臭吸湿石墨烯坯布，其特征在于，所述石墨烯纤维和基础纤维采用赛络纺或紧密赛络纺的方式构成S捻向结构或Z捻向结构。
3.如权利要求2所述的抗菌防臭吸湿石墨烯坯布，其特征在于，所述坯布纱线在采用赛络纺或紧密赛罗纺制作过程中，石墨烯纤维粗纱条定量小于基础纤维粗纱条定量。
4.如权利要求3所述的抗菌防臭吸湿石墨烯坯布，其特征在于，石墨烯纤维粗纱条定量为2-2.4g/10cm，基础纤维粗纱条定量为3.6-4g/10cm。
5.如权利要求3所述的抗菌防臭吸湿石墨烯坯布，其特征在于，所述石墨烯纤维粗纱条以及基础纤维粗纱条均混有水溶性维纶。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的抗菌防臭吸湿石墨烯坯布的制造方法，包括以下步骤：
(1)分别制作石墨烯纤维粗纱条和基础纤维粗纱条，石墨烯纤维粗纱条由石墨烯纤维和水溶性维纶构成，基础纤维粗纱条由精棉纤维、莫代尔纤维、天丝纤维、粘胶纤维、羊绒纤维中的一种或多种和水溶性维纶构成；
(2)制作石墨烯功能性纱线，将步骤(1)得到的石墨烯纤维粗纱条和基础纤维粗纱条挂在细纱机上，石墨烯纤维粗纱条在后皮辊左侧喂入双眼喇叭口的左侧孔内，基础纤维粗纱条在后皮辊右侧喂入双眼喇叭口的右侧孔内；
接着从前皮辊和前罗拉出来的细纱纱线，向右倾斜错开一个锭位纺纱，最终在纱管上得到坯布纱线，此时石墨烯纤维缠绕在基础纤维表面；
(3)利用步骤(2)得到的坯布纱线，机织或针织成抗菌防臭吸湿石墨烯坯布；
(4)将步骤(3)制备的坯布在染缸中加水浸泡，水温逐步升温到100℃，将分布在纱线内的水溶性维纶全部溶解掉，最终得到抗菌防臭吸湿石墨烯坯布成品。
7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，石墨烯纤维粗纱条中水溶性维纶的重量占比为30-50％，基础纤维粗纱条中水溶性维纶的重量占比为0-10％。
8.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，石墨烯纤维粗纱条的制作过程如下：先将石墨烯纤维和水溶性维纶先进行一级混，混合后打成纤维包备用，最后将纤维包制作成石墨烯纤维粗纱条。
9.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，或将石墨烯纤维粗纱条在后皮辊右侧喂入双眼喇叭口的右侧孔内，基础纤维粗纱条在后皮辊左侧喂入双眼喇叭口的左侧孔内；相应地，从前皮辊和前罗拉出来的细纱纱线，向左倾斜错开一个锭位纺纱。
10.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，步骤(4)中，在100℃的水温下保持20-25min。
CN201810311559.4A 2018-04-09 2018-04-09 一种抗菌防臭吸湿石墨烯坯布及其制造方法 Pending CN108486737A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810311559.4A CN108486737A (zh) 2018-04-09 2018-04-09 一种抗菌防臭吸湿石墨烯坯布及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810311559.4A CN108486737A (zh) 2018-04-09 2018-04-09 一种抗菌防臭吸湿石墨烯坯布及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108486737A true CN108486737A (zh) 2018-09-04

Family

ID=63314952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810311559.4A Pending CN108486737A (zh) 2018-04-09 2018-04-09 一种抗菌防臭吸湿石墨烯坯布及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108486737A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110438638A (zh) * 2019-08-08 2019-11-12 江苏悦达纺织集团有限公司 一种微循环保健针织面料及其制作方法
CN115257080A (zh) * 2022-07-06 2022-11-01 苏州田园纺织科技有限公司 一种抗老化防晒石墨烯复合纤维面料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105714465A (zh) * 2016-04-01 2016-06-29 青岛雪达集团有限公司 石墨烯改性纤维防静电复合功能性针织物及其织造方法
CN206015202U (zh) * 2016-08-30 2017-03-15 临邑恒丰纺织科技有限公司 抗菌防臭吸湿锌纤维纱线
CN106968038A (zh) * 2017-05-10 2017-07-21 山东联润新材料科技有限公司 一种赛络紧密纺大差异ab竹节纱纺纱方法
CN106987968A (zh) * 2017-03-31 2017-07-28 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种透气透湿面料
CN107326516A (zh) * 2017-06-23 2017-11-07 广东广纺检测计量技术股份有限公司 一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料及其生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105714465A (zh) * 2016-04-01 2016-06-29 青岛雪达集团有限公司 石墨烯改性纤维防静电复合功能性针织物及其织造方法
CN206015202U (zh) * 2016-08-30 2017-03-15 临邑恒丰纺织科技有限公司 抗菌防臭吸湿锌纤维纱线
CN106987968A (zh) * 2017-03-31 2017-07-28 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种透气透湿面料
CN106968038A (zh) * 2017-05-10 2017-07-21 山东联润新材料科技有限公司 一种赛络紧密纺大差异ab竹节纱纺纱方法
CN107326516A (zh) * 2017-06-23 2017-11-07 广东广纺检测计量技术股份有限公司 一种具有吸湿排汗、保暖、抗菌多功能的针织面料及其生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周金凤等: "精纺羊绒/水溶性维纶混纺纱的工艺探讨", 《毛纺科技》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110438638A (zh) * 2019-08-08 2019-11-12 江苏悦达纺织集团有限公司 一种微循环保健针织面料及其制作方法
CN115257080A (zh) * 2022-07-06 2022-11-01 苏州田园纺织科技有限公司 一种抗老化防晒石墨烯复合纤维面料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106811849B (zh) 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺
US7313906B2 (en) Yarn comprising bamboo fiber and the processing method thereof
CN106592042B (zh) 一种以胶原纤维束作为皮层的包芯纱及其加工方法
CN107557940B (zh) 一种中空花式圈圈多功能保健纱线
CN107904730B (zh) 一种复合结构竹节纱及其生产工艺
CN104005133B (zh) 一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱及加工方法
CN106087159B (zh) 一种蓄热发热纤维混纺膨体双层结构纱线的纺纱方法
CN113174678B (zh) 一种植物纤维混纺面料及其加工方法
CN108265371A (zh) 一种抗菌防臭吸湿石墨烯毛巾及其制造方法
CN103485016B (zh) 混纺纱的生产方法、混纺纱及混纺面料
CN102851808A (zh) 冰凉吸湿快干柔软混纺纱及生产方法
CN100558962C (zh) 鸡毛绒纤维纱线及其加工方法
CN103132196A (zh) 具有抗菌凉爽功能的床品面料及其后整理工艺
CN101377033A (zh) 一种多功能花式纱及纺制方法
CN109722753A (zh) 一种竹麻棉混纺紧密纺纱线及其生产方法
CN108486737A (zh) 一种抗菌防臭吸湿石墨烯坯布及其制造方法
CN101736467B (zh) 一种蛋白质空调纤维、天丝纤维混纺针织纱及其生产工艺
CN107059205B (zh) 一种蓄热发热纤维混纺包芯双层结构纱线的纺纱方法
CN107630272A (zh) 一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱及其生产方法和应用
CN106835415A (zh) 一种仿麻纱线及其制作方法
CN101831740B (zh) 桑皮纤维和粘胶基甲壳素纤维混纺纱线及其加工工艺
CN105908312A (zh) 一种竹纤维双纱制备方法及竹纤维双纱袜
CN206529559U (zh) 一种仿麻纱线
CN206337353U (zh) 一种以胶原纤维束作为皮层的包芯纱及制条梳理机
CN105780235B (zh) 一种紧密赛罗包芯纱的加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180904