CN109554804A - 一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，包括：对5‑6D的织造纤维原料进行织造，得到坯布；对所述坯布进行热处理定型，得到定型坯布；将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料；其中，所述碱减量的碱化参数包括：所述碱化溶剂的作用温度为120‑140℃；所述碱化溶剂的循环作用时间为45‑60分钟；所述碱化溶剂的碱浓度为30‑40g/L。本发明实现了对于5‑6D的织造纤维原料的织造，并且进一步在特定的温度范围、时间范围和浓碱对面料进行强力溶解，从而达到减轻面料重量的效果。
Description
技术领域
本发明属于超轻薄聚酯纤维面料制备技术领域，尤其涉及一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺。
背景技术
聚酯纤维(polyester fibre)，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维。聚酯纤维面料现已广泛地应用于人们生活的各个角落，尤其在服装面料领域。目前中国市面上最轻薄的聚酯纤维面料为18～20g/㎡，采用10D聚酯纤维，喷水织机或喷气织机织造，溢流缸或气流缸处理，常温印花。
在工业化量产中，现有的针对于聚酯纤维的织造方法无法直接织造得到5g/m2的5D面料的，只能通过采用小规格的纤维原料进行织造，并通过多种减量方法，以达到制备得到轻薄的聚酯纤维面料的目的。但是，现有的减量方法中，对面料的减量处理是加入约1％的去油剂来去除坯布纺丝油，可以达到相对于原面料的5-10％的减轻量，这是无法制备得到5g/m2的5D面料的；此外，如果通过碱减量方法进行对纤薄面料的减量，由于面料过于纤薄无法通过高浓度碱化溶剂进行碱减量，只能通过低浓度的碱化溶剂进行减量，最终的减量效果只能达到约10％左右，也无法制备得到5g/m2的5D面料。
总之现有的针对于聚酯纤维的织造方法中，无法通过直接织造、采用添加去油剂减量法、低浓度碱减量法在工业化量产中得到5g/m2的5D面料。
发明内容
本发明提供一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，以解决现有的织造方法中无法在工业化量产中通过直接织造、采用添加去油剂减量法、低浓度碱减量法得到5g/m2的5D面料的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，包括：
对5-6D的织造纤维原料进行织造，得到坯布；
对所述坯布进行热处理定型，得到定型坯布；
将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料；
其中，所述碱减量的碱化参数包括：
所述碱化溶剂的作用温度为120-140℃；
所述碱化溶剂的循环作用时间为45-60分钟；
所述碱化溶剂的碱浓度为30-40g/L。
优选地，所述“将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料”包括：
将所述定型坯布置入设有碱化溶剂的经轴染缸中，并且缠于所述经轴染缸的经轴上，保持静止；
控制所述碱化溶剂循环穿过所述定型坯布的面料进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料。
优选地，所述经轴上设有网眼；
所述“控制所述碱化溶剂循环穿过所述定型坯布的面料进行碱减量”包括：
控制所述碱化溶剂通过所述网眼由所述经轴内向所述经轴外循环流动穿过所述定型坯布的面料进行碱减量；或者
控制所述碱化溶剂通过所述网眼由所述经轴缠绕的所述定型坯布的面料外向所述经轴内循环流动进行碱减量。
优选地，将所述定型坯布缠于所述经轴染缸的经轴上，包括：
在所述经轴上缠绕缓冲面料，得到缓冲经轴；
在所述缓冲经轴上缠绕所述定型坯布，得到目标面料经轴；
在所述目标面料经轴上再缠绕所述缓冲面料，以使缠绕后的所述定型坯布的内外两层均设有所述缓冲面料。
优选地，所述碱化溶剂的配制方法为：
将水温升至80℃，加入片碱，配置成浓度为30-40g/L的所述片碱的水溶液，即得到所述碱化溶剂。
优选地，所述“对织造纤维原料进行织造，得到坯布”包括：
对所述织造纤维原料进行织造，得到待切割料；其中，织造密度参数为：经向55-60根/厘米，纬向75-80根/厘米；织造幅宽为2.8-3米；
将所述待切割料切割为1.4-1.5米宽，打卷后得到坯布。
优选地，所述“对所述坯布进行热处理定型，得到定型坯布”包括：
利用夹板式或针孔式高温定型机，在温度200-220℃，车速50-70米/分钟的工作参数下，进行热处理定型，得到定型坯布。
优选地，所述坯布的织造密度为350-420目。
优选地，在所述“将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料”之后，还包括：
在印花温度条件为180-190℃下，对所述超轻薄聚酯纤维面料进行低温转移印花。
本发明提供一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，在对于5-6D的织造纤维原料织造并定型得到定型坯布后，通过将定型坯布置于高浓度的30-40g/L的碱化溶剂中，在120-140摄氏度条件下循环45-60分钟，制备得到超轻薄聚酯纤维面料。本发明实现了在工业化量产中对于5-6D的织造纤维原料的织造，并且进一步在特定的温度范围、时间范围和浓碱对面料进行强力溶解，从而达到减轻面料重量的效果，最终制备得到5g/m2的性能优异的5D面料。
具体实施方式
下面结合具体实施例的方式对本发明的技术方案做进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围内所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围之内。
本实施例提供一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，包括：
对5-6D的织造纤维原料进行织造，得到坯布；
对所述坯布进行热处理定型，得到定型坯布；
将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料；
其中，所述碱减量的碱化参数包括：
所述碱化溶剂的作用温度为120-140℃；
所述碱化溶剂的循环作用时间为45-60分钟；
所述碱化溶剂的碱浓度为30-40g/L。
上述，对于5-6D织造纤维原料进行织造得到坯布的织造设备方面，由于5D已经非常细了，喷气和喷水的送纬方式均不能完成送纬，只能采用机械送纬。而目前，机械送纬包括剑杆、传统有梭和片梭三种。传统有梭属于上个世纪50、60年代的产物，属于淘汰机器，不予考虑。剑杆织机若要完成5D的送纬，需要进行大量的试验进行调试，并且还需要额外配备极灵敏的探纬装置，另一方面剑杆织机的速度也需要降低减慢。试验能否成功未知，即便成功，如果车速过慢，也不具有经济性，给生产上造成成本的升高。
本实施例采用工业用网片梭织机对民用服装面料进行织造，工业丝网一般使用网片梭织机织造，它有稳定性高、灵敏度高等优点，最高可以织造5.5D纤维。工业丝网织造密度一般为800目，本实施例所提供的坯布的面料织造密度为350-420目。
上述，D为旦尼尔(Denier)，简称旦，符号为D，表示9000米长纤维在公定回潮率下重量的克数，1D＝1g/9000m。D＝(g/L)*9000。
上述，热处理定型，也称为热定型，指利用热力，消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使编织纤维的形状固定成型。
上述，坯布在织造结束后即进行热处理定型，具有两个原因：
1、现有的工艺，是在印染或碱减量后在进行定型，但面料在碱减量后会变得非常薄，极易发生损坏，而目前的定型设备无法对如此薄的面料进行热定型处理，所以本实施例在坯布状态下且在碱减量处理之前就提前进行尺寸上的固定；
2、此外，坯布如果不提前定型，则会在进行印染或碱减量后尺寸发生较大的变化，为防止坯布进行印染或碱减量后尺寸发生较大的变化，故提前进行尺寸定型。
印染工艺，即进行碱减量的方法中，主要由三方面决定：温度、浓度和作用时间。但是需要说明的是，三个因素对碱减量反应效果的影响并不是线性的，而是指数级的。即作用温度、碱液的浓度和作用时间是具有协同效应的，即为改变一个参数，其他参数需要进行相应的适应性调整。例如：浓度降低5％并不是说作用时间延长5％就能达到同样效果，可能要延长50％甚至更久，具体需要长期的大量比对和平行等试验来确定，这是简单的正交试验和棋盘实验无法完成。本实施例中，为了保证碱化溶剂的高浓度的前提下，通过长期的大量的实验，找到特地的温度、浓度和作用时间之间在起到协同作用的前提下的合理反应范围，从而制备得到得到5g/m2的5D面料，而该指数级的条件确定并不是简单的棋盘实验、正交试验所能确定的。此外，在印染工艺中，浴比是一个重要参数，在本实施例中，达到将超轻薄聚酯纤维面料完全浸入碱化溶剂即可，其浴比，可以依据实际印染工艺中进行调整，可以为1：100-400，例如1：150、1:300，在本实施例中，优选的可以为1:300的浴比。
本发明提供一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，在对于5-6D的织造纤维原料织造并定型得到定型坯布后，通过将定型坯布置于高浓度的30-40g/L的碱化溶剂中，在120-140摄氏度条件下循环45-60分钟，制备得到超轻薄聚酯纤维面料。本发明实现了在工业化量产中对于5-6D的织造纤维原料的织造，并且进一步在特定的温度范围、时间范围和浓碱对面料进行强力溶解，从而达到减轻面料重量的效果，最终制备得到5g/m2的性能优异的5D面料。
优选地，所述“将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料”包括：
将所述定型坯布置入设有碱化溶剂的经轴染缸中，并且缠于所述经轴染缸的经轴上，保持静止；
控制所述碱化溶剂循环穿过所述定型坯布的面料进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料。
需要说明的是，PFD(PREPARE FOR DYEING)的制备，即印染环节，PFD即织成的坯布在染缸中经过高温高压去除织造过程中添加的纺丝油、浆料等助剂后，制成的可供后续印花或者染色使用的半成品面料。为了达到更好的效果，本实施例中，在PFD的制备环节进行对于面料的减量，即碱减量步骤，其中，碱减量是指利用浓碱液对涤纶织物中的大分子脂键进行水解、腐蚀，促使纤维织物组织松弛减轻织物重量，从而达到织物真丝感的一种生产工艺。
目前，在工业化量产过程中，进行印染环节的容器，只能通过溢流缸和气流缸进行。为了研究如何进行碱减量，本实施例中，首先使用上述2种常见的印染涤纶面料的染缸进行试验：溢流缸和气流缸。其印染原理为：溢流缸为使用高压水流带动面料在缸里翻滚冲洗；气流缸为使用高压气流带动面料翻滚冲洗。但是本实施例中所针对的面料，是通过5-6D的织造纤维原料织造得到的坯布，面料超薄超轻，无论是高压水流还是高压气流，都会在印染过程中对该面料造成高压冲击，产生破洞、钩丝等不可修复的、严重的质量问题。
所以本实施例的坯布的面料的PFD制备和碱减量处理的关键点是要保持面料静止不动。只有保持超轻薄的坯布静止不动，才能进行对于超轻薄面料的碱减量。
此外，通过挂染缸和溢流缸，在理论上也可以实现对于超轻薄聚酯纤维面料的印染工艺。具体的，为如下实施方式：
1、挂染缸中，将面料缠绕在缸轴上，进行印染，与本发明所采用的经轴缸的区别是，挂染缸的缸轴在印染过程中是转动的，由于面料轻薄，在转动过程中极易对面料表面或内部造成大面积损伤，无法应用于工业化量产中。
2、溢流缸中进行印染，在超轻薄聚酯纤维面料的外表面放置一透气性好的面料，做成口袋，将超轻薄聚酯纤维面料放入口袋中，封口，再放入溢流缸中，其理论原理是利用口袋面料抵御高压水流，碱液渗透口袋面料，与目标面料接触、作用。这种方法的中心思想也是防止目标面料接触高压水流、气流。但是缺点是制备过复杂，方法繁琐，极大的提高了人力、物力、时间上的成本，很难实现工业化量产。
本实施例中，使用经轴染缸对该面料进行碱减量工艺，针对的是对于超轻薄聚酯纤维面料的工业化量产。经轴染缸的工作原理是保持面料静止，通过卷布轴内外的压力差，使缸液以一种可调节的、相对缓慢的流速穿过面料，从而将水流对面料表面的影响降到最低。但相对于溢流缸和气流缸，经轴缸的操作要求高，单位产量耗时长，所以目前没有被使用做为碱减量的容器设备，而是使用专门的减量机进行碱减量。
优选地，所述经轴上设有网眼；
所述“控制所述碱化溶剂循环穿过所述定型坯布的面料进行碱减量”包括：
控制所述碱化溶剂通过所述网眼由所述经轴内向所述经轴外循环流动穿过所述定型坯布的面料进行碱减量；或者
控制所述碱化溶剂通过所述网眼由所述经轴缠绕的所述定型坯布的面料外向所述经轴内循环流动进行碱减量。
上述，经轴染缸中设有经轴，本实施例中，定型坯布的面料缠绕在经轴上，并且经轴中设有大量的网眼，通过不断循环的碱化溶剂，反复穿过面料，以达到碱减量的目的。通过经轴上的网眼，实现了碱化溶剂在面料中的不断循环溶解，大大提高了减量的反应效率。
具体的，由于经轴具有网眼，定型坯布缠绕在经轴上，则可控制碱化溶剂的流向可以为两个方向，可以为由内至外或者有外至内两个方向，不同的碱化溶剂的不同流向，均可以实现使碱化溶剂充分接触所述定型坯布上，实现反应完全，提高反应效率。
优选地，将所述定型坯布缠于所述经轴染缸的经轴上，包括：
在所述经轴上缠绕缓冲面料，得到缓冲经轴；
在所述缓冲经轴上缠绕所述定型坯布，得到目标面料经轴；
在所述目标面料经轴上再缠绕所述缓冲面料，以使缠绕后的所述定型坯布的内外两层均设有所述缓冲面料。
上述，具有网眼的经轴上缠绕定型坯布时，由于碱化溶剂的流向为由内至外，或由外至内，即由经轴内，通过网眼，穿过坯布流向坯布外；或者由坯布外，穿过坯布，通过网眼流向经轴内。这两个流动方向，均会出现由于碱化溶剂的流动时造成对面料的一定程度上的冲击，由于面料为基于5-6D的原料制备，超轻薄的面料在持续受到水流的冲击后有可能会对面料的形态、形状造成影响，甚至破损。
在本实施例中，为了最大限度地降低水流冲击对布面的影响，在经轴上缠坯布之前，先缠几层用于缓冲的缓冲面料，作用是缓冲从孔里喷出来的液体的高压冲击，然后再缠绕的坯布的面料，最后，外面缠绕好坯布面料的外层再缠几层和最内层相同的缓冲面料(目的与内层的缓冲面料保持一致)，以避免由外至内的碱化溶剂对外层坯布面料的冲击的影响。
其中，缓冲面料的材质可以包括但不限于于涤纶或棉质材料，以便于起到缓冲作用。
优选地，所述碱化溶剂的配制方法为：
将水温升至80℃，加入片碱，配置成浓度为30-40g/L的所述片碱的水溶液，即得到所述碱化溶剂。
上述，片碱，化学名氢氧化钠，白色半透明片状固体。本实施例中，在配置碱化溶剂时，加入的为片碱形态的氢氧化钠，在工业应用中，提高了溶解度，并且水温升高到80摄氏度时加入，可进一步充分搅拌，从而使溶剂快速达到溶解，从而达到预设的浓度。
优选地，所述“对织造纤维原料进行织造，得到坯布”包括：
对所述织造纤维原料进行织造，得到待切割料；其中，织造密度参数为：经向55-60根/厘米，纬向75-80根/厘米；织造幅宽为2.8-3米；
将所述待切割料切割为1.4-1.5米宽，打卷后得到坯布。
上述，现有的织造方法所采用的制造设备，无论是传统的喷水织机，还是喷气织机、剑杆织机，面对5D纤维，要么无法送纬，要么其纬向感应器感应不到5D的纤维，导致其无法正常开机。
为解决对于5D纤维的织造的问题，本实施例中，采用用于工业过滤、工业印刷等，质感坚硬、厚实、密度大的工业用丝网片梭织机。而本工艺则一方面利用了丝网片梭机能够织造5D纤维的特点，另一方面采用民用服装面料的密度。使得织造5D民用服装面料坯布得以实现。
具体的，织造设备为工业用丝网片梭织机，将织造密度调节为：经向55-60根/厘米；纬向75-80根/厘米。织造幅宽为2.8米-3米。制造后，坯布织造结束后用电热丝切割为1.4米-1.5米的宽度，并打卷，以便于进行进一步的坯布热定型环节。在工业用丝网片梭织机上，由于原料为5-6D的涤纶化纤单丝，在进行坯布织造过程中，如果经向或纬向设置的数值太大或太小，则会导致最终得到的织物的密度过大或过小，如果密度过大，则导致织造出的坯布每平米的克重超标，无法最终通过减量得到5D超轻薄面料；而如果密度过小，则会导致织造材料，强度不足或面料稀疏，导致进一步的碱减量中溶解过度，材料破损严重，也无法最终通过减量得到5D超轻薄面料。此外，织造幅宽为2.8-3米为了进一步适应缠绕于经轴的尺寸。经向55-60根/厘米；纬向75-80根/厘米，以及织造幅宽为2.8-3米的尺寸参数，需要进行大量的比对试验才能确定，以便于达到更好的织造效果，并不是简单通过棋盘实验或者简单的正交试验所能确定的。
优选地，所述“对所述坯布进行热处理定型，得到定型坯布”包括：
利用夹板式或针孔式高温定型机，在温度200-220℃，车速50-70米/分钟的工作参数下，进行热处理定型，得到定型坯布。
优选地，所述坯布的织造密度为350-420目。
优选地，在所述“将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料”之后，还包括：
在印花温度条件为180-190℃下，对所述超轻薄聚酯纤维面料进行低温转移印花。
上述，本实施例中，通过采用180-190℃作为印花温度条件，实现低温转移印花，从而减少纤维聚缩，最大限度地保持了面料的柔软不受影响。
此外，在所述步骤“将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料”之前，还可以包括香料加入步骤，具体的，可以包括：
取天然植物，例如芳香类植物桂皮、麝香、香草、茴香、烟草、花椒、万年蒿、青蒿等等，以及以上植物的混合物，干燥后切碎为小块，然后加入10倍量的蒸馏水，室温浸泡40-60分钟，提取2小时，同时提取挥发油，过滤后收集提取液，加热至80摄氏度后，加入8倍量的低温(20摄氏度以下)乙醇，搅拌后过夜，过滤去掉沉淀，得到醇沉后的提取液，剩余药渣分别再加入8倍量的水和6倍量的水按照以上流程提取两次，过滤后，合并所有提取液，浓缩至浓度1.1-1.3，加入所提取到的挥发油，在80摄氏度减压带式干燥下得到干燥物，粉碎后，进入烘箱150摄氏度得到植物提取物干粉。
将所述植物提取物干粉，通过100-200目筛网过滤，按照碱化溶剂的5％的量加入至所述碱化溶剂中，溶解。
通过上述步骤，在对于超轻薄聚酯纤维面料进行通过碱化溶剂进行碱减量时，在面料中增加了包括水体物和挥发油类物质的天然植物的成分，从而使所得到的面料，在进行碱减量的同时，附加了一定的天然成分，负载了一定的天然植物的挥发类气味，从而使得到的面料在碱减量之后具有天然植物的香气，避免病掩盖了使用碱液进行溶解和腐蚀后，面料中所伴有的化学试剂的气味，用户体验更好。
为了便于理解本发明，下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
表1、实施例1-9中制备工艺中的碱化参数及工艺参数
实施例1-9制备工艺的步骤：
S1、对所述织造纤维原料进行织造，得到待切割料；其中，织造密度参数为：经向55-60根/厘米，纬向75-80根/厘米；织造幅宽为2.8-3米；将所述待切割料切割为1.4-1.5米宽，打卷后得到坯布；织造密度为350-420目；
S2、利用夹板式或针孔式高温定型机，在温度200-220℃，车速50-70米/分钟的工作参数下，进行热处理定型，得到定型坯布。
S3、将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料；其中，碱化溶剂配制方法为，将水温升至80℃，加入片碱，配置成浓度为30-40g/L的所述片碱的水溶液，即得到所述碱化溶剂；
S3、将所述定型坯布置入设有碱化溶剂的经轴染缸中，并且缠于所述经轴染缸的经轴上，保持静止；
其中，具体缠绕方式为，在所述经轴上缠绕缓冲面料，得到缓冲经轴；在所述缓冲经轴上缠绕所述定型坯布，得到目标面料经轴；在所述目标面料经轴上再缠绕所述缓冲面料，以使缠绕后的所述定型坯布的内外两层均设有所述缓冲面料；
S4、控制所述碱化溶剂通过所述网眼由所述经轴内向所述经轴外循环流动穿过所述定型坯布的面料进行碱减量；或者控制所述碱化溶剂通过所述网眼由所述经轴缠绕的所述定型坯布的面料外向所述经轴内循环流动进行碱减量，即得到超轻薄聚酯纤维面料。
上述，设置经轴染缸中的碱化溶剂的浴比为1:300，即缸内片碱含量为面料重量的9-12倍，分别进行实施例1-9的实验。
实施例1：
按照表1中碱化参数和工艺参数，控制浴比为1:300，通过上述制备工艺的步骤进行制备，得到超轻薄聚酯纤维面料。
实施例2：
按照表1中碱化参数和工艺参数，控制浴比为1:300，通过上述制备工艺的步骤进行制备，得到超轻薄聚酯纤维面料。
实施例3：
按照表1中碱化参数和工艺参数，控制浴比为1:300，通过上述制备工艺的步骤进行制备，得到超轻薄聚酯纤维面料。
实施例4：
按照表1中碱化参数和工艺参数，控制浴比为1:300，通过上述制备工艺的步骤进行制备，得到超轻薄聚酯纤维面料。
实施例5：
按照表1中碱化参数和工艺参数，控制浴比为1:300，通过上述制备工艺的步骤进行制备，得到超轻薄聚酯纤维面料。
实施例6：
按照表1中碱化参数和工艺参数，控制浴比为1:300，通过上述制备工艺的步骤进行制备，得到超轻薄聚酯纤维面料。
实施例7：
按照表1中碱化参数和工艺参数，控制浴比为1:300，通过上述制备工艺的步骤进行制备，得到超轻薄聚酯纤维面料。
实施例8：
按照表1中碱化参数和工艺参数，控制浴比为1:300，通过上述制备工艺的步骤进行制备，得到超轻薄聚酯纤维面料。
实施例9：
按照表1中碱化参数和工艺参数，控制浴比为1:300，通过上述制备工艺的步骤进行制备，得到超轻薄聚酯纤维面料。
实验结果：
结果参见表1，对于实施例1-9中所制备得到的超轻薄聚酯纤维面料分别称量出缸克重，并与初始克重进行比较计算，得到减重百分比。通过对表1中试验数据的对比分析可以得知：1、作用温度为120-140摄氏度；2.作用时间在45-60分钟；3、片碱浓度在30g/L-40g/L，基于以上碱化参数的制备工艺，可得到合格的超轻薄聚酯纤维面料。具体的，实施例3和实施例4中所得到的超轻薄聚酯纤维面料的减重率分别达到了28.57％和51.02。本申请中所提供的制备工艺，与目前现有的传统制备工艺相比，通过控制碱化参数，在不破坏面料的前提下，通过使用特定浓度的碱液在与碱液相匹配的温度和循环时间的条件下进行减量，大幅度提高了减重率，制备得到合格的5g/m2的5D面料。
Claims (9)
1.一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，包括：
对5-6D的织造纤维原料进行织造，得到坯布；
对所述坯布进行热处理定型，得到定型坯布；
将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料；
其中，所述碱减量的碱化参数包括：
所述碱化溶剂的作用温度为120-140℃；
所述碱化溶剂的循环作用时间为45-60分钟；
所述碱化溶剂的碱浓度为30-40g/L。
2.如权利要求1所述超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，所述“将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料”包括：
将所述定型坯布置入设有碱化溶剂的经轴染缸中，并且缠于所述经轴染缸的经轴上，保持静止；
控制所述碱化溶剂循环穿过所述定型坯布的面料进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料。
3.如权利要求2所述超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，所述经轴上设有网眼；
所述“控制所述碱化溶剂循环穿过所述定型坯布的面料进行碱减量”包括：
控制所述碱化溶剂通过所述网眼由所述经轴内向所述经轴外循环流动穿过所述定型坯布的面料进行碱减量；或者
控制所述碱化溶剂通过所述网眼由所述经轴缠绕的所述定型坯布的面料外向所述经轴内循环流动进行碱减量。
4.如权利要求3所述超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，将所述定型坯布缠于所述经轴染缸的经轴上，包括：
在所述经轴上缠绕缓冲面料，得到缓冲经轴；
在所述缓冲经轴上缠绕所述定型坯布，得到目标面料经轴；
在所述目标面料经轴上再缠绕所述缓冲面料，以使缠绕后的所述定型坯布的内外两层均设有所述缓冲面料。
5.如权利要求1所述超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，所述碱化溶剂的配制方法为：
将水温升至80℃，加入片碱，配置成浓度为30-40g/L的所述片碱的水溶液，即得到所述碱化溶剂。
6.如权利要求1所述超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，所述“对织造纤维原料进行织造，得到坯布”包括：
对所述织造纤维原料进行织造，得到待切割料；其中，织造密度参数为：经向55-60根/厘米，纬向75-80根/厘米；织造幅宽为2.8-3米；
将所述待切割料切割为1.4-1.5米宽，打卷后得到坯布。
7.如权利要求1所述超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，所述“对所述坯布进行热处理定型，得到定型坯布”包括：
利用夹板式或针孔式高温定型机，在温度200-220℃，车速50-70米/分钟的工作参数下，进行热处理定型，得到定型坯布。
8.如权利要求1所述超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，所述坯布的织造密度为350-420目。
9.如权利要求1所述超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，在所述“将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料”之后，还包括：
在印花温度条件为180-190℃下，对所述超轻薄聚酯纤维面料进行低温转移印花。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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