CN109351051A - 一种滤布的拒水防油处理方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滤布的拒水防油处理方法及其装置,所述方法步骤为配置拒水防油液,将拒水防油液进行加压雾化均匀喷涂在滤布上下表面,将处理过的滤布进行烘干处理。所述装置包括绕布辊、处理组件、溶液容器、压力泵和定型机,滤布依次经过绕布辊、处理组件和定型机。处理组件包括在滤布上下设置上喷液管和下喷液管,上喷液管、下喷液管连接于压力泵的出液管;压力泵通过入液管与溶液容器连接,溶液容器中盛有拒水防油液。采用上述方法和装置后,本发明不影响滤布的拒水防油效果,有效提高处理效率和生产效率;本发明烘干温度较低,可降低能耗、节约能源,且不影响产品的颜色和硬度;还极大降低了处理过程中水资源的消耗,减少废水排放。
Description
技术领域
本发明涉及袋式除尘器滤布生产领域,特别是指一种滤布的拒水防油处理方法及其装置。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置,适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。袋式除尘器在除尘过程中,如果空气湿度大,粉尘易粘附在滤布表面,严重的甚至形成板结,使滤布的过滤性能失效,所以要对滤布进行拒水防油处理。
现有滤布的拒水防油处理技术主要是采用浸渍法处理,浸渍法中拒水防油液需要溶解在大量水中,拒水防油液的有效浓度低。拒水防油液通过浸渍吸附在滤布上,滤布吸附溶液的量一般是自重的90%-200%,由滤布材质及克重决定,如滤布吸水性强、克重较大,则吸附在滤布的溶液量大。此时需降低定型机车速(4-7m/min)或者通过提高定型机的温度(190-240℃)来烘干滤布,拒水防油液用量波动较大,导致浸渍法的生产效率低、能耗高。除此之外还包括以下弊端:(1)当烘干温度在210℃以上时,拒水防油液会使滤布变色及变硬,影响滤布使用。(2)浸渍处理需要用大量的水,而水在其中只是作为一个中介作用,在烘干过程中需要将其蒸发,蒸发过程需要开大引风机,将水汽及时排出,因此该法不仅能耗高,还耗水。(3)对于难浸渍的滤布,如PPS,在连续生产过程中,吸液性能不好,导致制成的成品滤布防水性能均匀性差。
有鉴于此,本发明人针对上述问题未臻完善所导致的诸多缺失及不便,而深入构思,且积极研究改良试做而开发设计出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滤布的拒水防油处理方法及其装置,在不影响滤布的拒水防油效果的前提下,能够提高生产效率、降低能耗、降低用水量。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种滤布的拒水防油处理方法,包括以下步骤:
步骤一、配置拒水防油液;
步骤二、将拒水防油液进行加压雾化均匀喷涂在滤布的上下表面;
步骤三、将喷涂过拒水防油液的滤布进行烘干处理,得到成品。
所述步骤一中,按照含氟拒水防油剂质量浓度为5-10%、交联剂质量浓度为0.5-2%、水质量浓度为90%-95%配置拒水防油液。
所述步骤三中,烘干温度为160-180℃。
一种滤布的拒水防油处理装置,包括安装在机架上的绕布辊、处理组件、溶液容器、压力泵和定型机,待处理的滤布依次经过绕布辊、处理组件和定型机;所述处理组件包括垂直于滤布前进方向设置上喷液管和下喷液管,上喷液管和下喷液管镜面对称设置于滤布的上下两面;所述上喷液管靠近滤布的一端为上喷液口,另一端通过导管连接于压力泵的出液管;下喷液管靠近滤布的一端为下喷液口,另一端通过导管连接于压力泵的出液管;所述上喷液口和下喷液口为气压喷吹口;所述压力泵通过入液管与溶液容器连接,溶液容器中盛有拒水防油液。
所述气压喷吹口为扇形喷嘴、实心锥喷嘴或螺旋喷嘴。
所述上喷液管上固定有上集尘罩,下喷液管上固定有下集尘罩,上集尘罩和下集尘罩镜面对称设置于滤布的上下两面,且上集尘罩和下集尘罩之间形成有供滤布穿入和穿出的两个开口。
所述下集尘罩设有倒液口,溶液容器通过回收导管连接于倒液口。
所述出液管上设有阀门。
所述回收导管上设有阀门。
所述定型机的设定烘干温度为160-180℃。
所述滤布通过处理组件和进入定型机的车速相同,车速为4-15m/min。
采用上述方法和装置后,本发明能够在不影响滤布的拒水防油效果的前提下,有效提高滤布的拒水防油处理效率,提高车速,从而提高生产效率;相对比浸渍法,本发明烘干所需要的温度较低,可以降低能耗、节约能源,并且不影响产品的颜色和硬度;本发明还极大的降低了拒水防油处理过程中水资源的消耗,有效减少废水的排放,既节能又环保。
附图说明
图1为本发明滤布的拒水防油处理装置的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一种滤布的拒水防油处理方法,包括以下步骤:
步骤一、配置拒水防油液;按照含氟拒水防油剂质量浓度为5-10%、交联剂质量浓度为0.5-2%、水质量浓度为90%-95%配置拒水防油液。
步骤二、将上述拒水防油液进行加压雾化均匀喷涂在滤布1的上下表面;
步骤三、将喷涂过拒水防油液的滤布1’进行烘干处理,得到成品;烘干温度为160-180℃。
在滤布1表面喷涂拒水防油液并进行烘干,仅滤布1的表面吸附有拒水防油液,可以较快烘干,而浸渍法中滤布1整体浸泡在拒水防油液中,吸附的拒水防油液比重大,烘干时间长、所需温度高,并且拒水防油液的利用率低。
通过上述方法,能够在不影响滤布1的拒水防油效果的前提下,有效提高滤布1的拒水防油处理效率,提高车速,从而提高生产效率;相对比浸渍法,本发明烘干所需要的温度较低,可以降低能耗、节约能源,并且不影响产品的颜色和硬度;本发明还极大的降低了拒水防油处理过程中水资源的消耗,有效减少废水的排放,既节能又环保。
如图1所示,一种滤布的拒水防油处理装置,包括安装在机架上的绕布辊2、处理组件、溶液容器3、压力泵4和定型机5,滤布1依次经过绕布辊2、处理组件和定型机5。上述绕布辊2带动滤布1并将滤布1拉扯平整以便后续处理,压力泵4将溶液容器3中的拒水防油液加压输送给处理组件,处理组件对滤布1进行喷涂拒水防油液,然后定型机5对喷涂过拒水防油液的滤布1进行烘干定型。
本发明的实施例中,绕布辊2的数量为两个,滤布1以S型走向经过这两个绕布辊2,以提高滤布1的拉平效果,确保后续处理中能够将拒水防油液均匀喷涂在滤布1的表面。
上述处理组件包括垂直于滤布1前进方向设置上喷液管6和下喷液管7,上喷液管6和下喷液管7镜面对称设置于滤布1的上下两面。上述上喷液管6靠近滤布1的一端为上喷液口8,另一端通过导管9连接于压力泵4的出液管10;下喷液管7靠近滤布1的一端为下喷液口11,另一端通过导管9连接于压力泵4的出液管10;上述上喷液口8和下喷液口11为扁平化多孔喷液口。
上述扁平化多孔喷液口为一种气压喷吹口,包括扇形喷嘴、实心锥喷嘴或螺旋喷嘴等喷雾式喷头;实心锥喷嘴、螺旋喷嘴的直径为0.1-5mm,扇形喷嘴的喷吹宽度为0.1-5mm,扇形长弧边长为0.5-6mm,扇形角度为20-70°。
上述上喷液管6和下喷液管7沿滤布1前进方向可设置多组,排布为1-3个/20cm。上述上/下喷液口11与滤布1之间的距离为10cm。
为防止雾化后的拒水防油液随气流扩散导致浪费,上述上喷液管6上固定有上集尘罩12,下喷液管7上固定有下集尘罩13,上集尘罩12和下集尘罩13同样镜面对称设置于滤布1的上下两面,且上集尘罩12和下集尘罩13之间形成有供滤布1穿入和穿出的两个开口。上述上/下集尘罩13以上/下喷液管7为中心,宽度为30-60cm,深度为20-50cm。上述上集尘罩12和下集尘罩13之间的开口长度大于滤布1的幅宽,一般为2.3m以上,上/下集尘罩13的开口端边距离滤布15cm。
上述下集尘罩13设有倒液口14,溶液容器3通过回收导管15连接于倒液口14,用以将喷雾凝结的液滴回收至溶液容器3中。
上述压力泵4通过入液管16与溶液容器3连接,溶液容器3中盛有拒水防油液;上述拒水防油液中含氟拒水防油剂质量浓度为5-10%、交联剂质量浓度为0.5-2%、水质量浓度为90%-95%;上述溶液容器3的容量为0.3-1m³。上述压力泵4的功率为0.5-5kw,为上/下喷液管7输液并提供压力。
上述出液管10上设有阀门;上述回收导管15上设有阀门。
上述定型机5的设定烘干温度为160-180℃。
上述滤布1通过处理组件和进入定型机5的车速相同,车速为4-15m/min。
上述滤布1是指涤纶、芳纶、聚丙烯、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚四氟乙烯、芳砜纶等一种或者其中至少两种混纺布料。
通过上述结构,拒水防油液经压力泵4加压后流至上喷液管6和下喷液管7,由上喷液口8和下喷液口11喷出气雾;待处理的滤布1由绕布辊2带动通过上喷液口8和下喷液口11之间,滤布1的上下表面被均匀喷涂拒水防油液后,进入定型机5进行烘干,即制得拒水防油滤布1。所制得的滤布1拒水等级大于4级,放油等级大于5级,并且滤布1的颜色与处理前一样,硬度未发生变化。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (11)
1.一种滤布的拒水防油处理方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一、配置拒水防油液;
步骤二、将拒水防油液进行加压雾化均匀喷涂在滤布的上下表面;
步骤三、将喷涂过拒水防油液的滤布进行烘干处理,得到成品。
2.如权利要求1所述的一种滤布的拒水防油处理方法,其特征在于:所述步骤一中,按照含氟拒水防油剂质量浓度为5-10%、交联剂质量浓度为0.5-2%、水质量浓度为90%-95%配置拒水防油液。
3.如权利要求1所述的一种滤布的拒水防油处理方法,其特征在于:所述步骤三中,烘干温度为160-180℃。
4.一种滤布的拒水防油处理装置,其特征在于:包括安装在机架上的绕布辊、处理组件、溶液容器、压力泵和定型机,待处理的滤布依次经过绕布辊、处理组件和定型机;所述处理组件包括垂直于滤布前进方向设置上喷液管和下喷液管,上喷液管和下喷液管镜面对称设置于滤布的上下两面;所述上喷液管靠近滤布的一端为上喷液口,另一端通过导管连接于压力泵的出液管;下喷液管靠近滤布的一端为下喷液口,另一端通过导管连接于压力泵的出液管;所述上喷液口和下喷液口为气压喷吹口;所述压力泵通过入液管与溶液容器连接,溶液容器中盛有拒水防油液。
5.如权利要求4所述的一种滤布的拒水防油处理装置,其特征在于:所述气压喷吹口为扇形喷嘴、实心锥喷嘴或螺旋喷嘴。
6.如权利要求4或5所述的一种滤布的拒水防油处理装置,其特征在于:所述上喷液管上固定有上集尘罩,下喷液管上固定有下集尘罩,上集尘罩和下集尘罩镜面对称设置于滤布的上下两面,且上集尘罩和下集尘罩之间形成有供滤布穿入和穿出的两个开口。
7.如权利要求6所述的一种滤布的拒水防油处理装置,其特征在于:所述下集尘罩设有倒液口,溶液容器通过回收导管连接于倒液口。
8.如权利要求4所述的一种滤布的拒水防油处理装置,其特征在于:所述出液管上设有阀门。
9.如权利要求7所述的一种滤布的拒水防油处理装置,其特征在于:所述回收导管上设有阀门。
10.如权利要求4所述的一种滤布的拒水防油处理装置,其特征在于:所述定型机的设定烘干温度为160-180℃。
11.如权利要求4所述的一种滤布的拒水防油处理装置,其特征在于:所述滤布通过处理组件和进入定型机的车速相同,车速为4-15m/min。
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