KR102615436B1 - 스펀본드 직물 생산에서 공정 공기로부터 용매를 분리하는 방법 및 장치 - Google Patents

스펀본드 직물 생산에서 공정 공기로부터 용매를 분리하는 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

필라멘트(3)를 레이다운하여 스펀본드 직물(8)로 하고, 스펀본드 직물(8)을 제습하고, 용매 및 응고제를 실은 공정 공기를 흡입하는, 스펀본드 직물(8)을 운송 방향으로 운반하기 위한 컨베이어 장치(7)를 포함하는, 장치로서, 컨베이어 장치(7)는 필라멘트(3)를 위한 증착 표면(6)을 갖고, 컨베이어 장치(7)는 적어도 증착 표면(6)의 영역에서 기체 및 액체에 대해 투과성이며, 컨베이어 장치(7)의 증착 표면(6) 아래에 주요 제습 장치(9)가 제공되고, 증착 표면(6)의 상류 및/또는 하류 및/또는 측방에 적어도 하나의 상부 흡입 장치(10, 11)가 배치되는 것을 특징으로 한다.

Description

스펀본드 직물 생산에서 공정 공기로부터 용매를 분리하는 방법 및 장치
본 발명은 필라멘트를 레이다운(laying down)하여 스펀본드 직물(spundbond fabric)로 형성하고, 스펀본드 직물을 제습하며, 용매 및 응고제(coagulants)를 실은(loaded with) 공정 공기를 흡입하는 장치에 관한 것으로, 스펀본드 직물을 운송 방향으로 운반하기 위한 컨베이어 벨트를 포함하며, 컨베이어 벨트의 상부 측에는 필라멘트를 위한 증착 표면이 배치되고, 컨베이어 장치는 적어도 증착 표면의 영역에서 기체 및 액체에 대해 투과성이며, 컨베이어 벨트의 하부 측에는 적어도 증착 표면 아래에 제습 장치가 제공되고, 컨베이어 벨트 위에는 증착 표면 옆에 적어도 하나의 흡입 장치가 제공된다. 또한, 본 발명은 필라멘트를 레이다운하여 스펀본드 직물로 형성하고, 스펀본드 직물을 제습하며, 용매 및 응고제를 실은 공정 공기를 흡입하고, 컨베이어 벨트 아래 및 위에서 배출 공기로부터 용매와 응고제를 분리 및 회수하는 방법에 관한 것이다.
수 십년 동안 스펀본드 직물은 스펀본드 또는 멜트블로운(meltblown) 방법에 따라 생산되었다. 예를 들어, GB 2 114 052 및 EP 3 088 585에 설명된 바와 같이 스펀드 본드 방법에서, 필라멘트는 노즐을 통해 압출된 다음 그 아래에 위치한 스트레칭 유닛을 통해 당겨지고 연신된다.
이와 대조적으로, 예를 들어 US 5,080,569, US 4,380,570 및 US 5,695,377에 설명된 것과 같은 멜트블로운 방법을 사용에서, 압출된 필라멘트는 노즐에서 나올 때 이미 뜨겁고 빠른 공정 공기에 의해 당겨지고 연신된다. 두 기술 모두에서, 필라멘트는 예컨대 천공된 컨베이어 벨트와 같은 증착 표면 상에 불규칙한 패턴으로 부직포에 놓이고, 후처리 단계로 이송된 후, 마지막으로 부직포 롤에 감긴다.
알려진 흡입 장치는 예를 들어 US 7,001,567, EP 1 079 012, EP 1 340 844 또는 US 6,331,268에 설명되어 있다.
종래 기술에 따른 방법 및 장치는 주로 예를 들어 폴리프로필렌(PP)과 같은 플라스틱 필라멘트의 분산을 위해 개발되었다. 이러한 필라멘트는 증착 표면에서 쉽게 이동 가능하며 흡입 불량의 경우 부직포 형성 불량으로 이어질 수 있다. 이러한 이유로, 공정 공기의 반사를 방지하기 위해 전체 공정 공기가 증착 표면을 통해 흡입된다.
열가소성 재료에 대해 이미 잘 알려진 스펀본드 및 멜트블로운 방법과는 달리, 예를 들어 Lyocell 방적 매스(spinning mass)로 만든 셀룰로오스 스펀본드 직물의 생산을 위한 흡입 장치는 추가의 임무를 위한 해결책을 찾아야 한다. 스펀본드 기술을 사용한 셀룰로스 스펀본드 직물의 생산은 예를 들어 US 8,366,988에 설명되어 있고, 멜트블로운 기술을 사용한 것은 US 6,358,461 및 US 6,306,334에 설명되어 있다. 이로써 Lyocell 방적 매스는 이미 알려진 스펀본드 및 멜트블로운 방법에서와 같이 연신되지만, 필라멘트는 셀룰로오스를 재생산하고 형태가 안정된 필라멘트를 만들기 위해, 부직포의 분산 이전에 응고제와 추가적으로 접촉한다. 젖은 필라멘트는 공기 교란(air turbulence)에 의해 불규칙한 패턴의 부직포로서 놓인다.
사용된 방적 매스가 3 ~ 17%의 셀룰로오스 함량을 갖기 때문에, 열가소성 스펀본드 직물의 생산에서보다 셀룰로오스 스펀본드 직물 기술에서 제품 kg 당 더 많은 공정 공기가 필요하다. 이것은 열가소성 스펀본드 직물 공장과 비교하여 동일한 생산성일 경우, 더 많은 공정 공기가 노즐을 통해 이송되고 응고제 및 용매와 함께 흡입되어야 한다는 사실로 이어질 것이다. 더 많은 공정 공기가 동일한 증착 표면에 더 빠른 속도로 영향을 미치고, 이 공정 공기에는 심지어 많은 액체가 실린다.
결과적으로, 폐기물 스트림에 미세한 방울로서 분포되어 있는 용매와 응고제 역시 배출되어야 한다. 특히, Lyocell 방적 매스로 만들어지는 스펀본드 직물의 생산에서 용매 NMMO의 손실을 최대한 줄이고 회수를 극대화하여야 한다. 이는 생산 공장의 효율성뿐만 아니라 배출 공기 제한의 분야에서 공식 규정의 이행을 촉진한다.
셀룰로스 스펀본드 직물의 생산 과정에서 증가된 공정 기체 스트림과 (먼저 흡입한 후 배출되어야 하는) 많은 양의 용매 및 응고제로 인해, 경제적인 작동에 필요한 용매의 생산성과 회복률 뿐만 아니라 배출 공기의 순도와 관련한 공식적인 규정을 충족할 수 없었기 때문에, 알려진 스펀본드 직물 공장은 지금까지 사용할 수 없다.
종래 기술에서, 셀룰로오스 스펀본드 직물의 생산시 필라멘트가 부직포로 분산되는 것을 가능하게 하기 위해, 공정 공기가 증착 표면을 통해 흡입되는 것으로 나타났다. 따라서, 흡입 장치는 놓여진 필라멘트가 반사된 공기에 의해 이동되고 부직포에서 어떠한 불균일도 발생함이 없이 가능한 한 균일하고 경제적으로 증착 표면을 통해 공정 공기를 흡입해야 한다. 공정 공기의 반사는 차라리 방지되어야 한다.
열가소성 소재로 만든 스펀본드 직물과 셀룰로오스로 만든 스펀본드 직물의 조제(preparing) 사이에 이미 설명된 차이로 인해, 용매와 응고제를 실은 공정 공기의 전체양은 에너지 절약에서 흡입될 수도 없고 회수될 수도 없다. 증가된 요구를 충족시키고 셀룰로스 스펀본드 직물을 위한 스펀본드 직물 공장의 상업적이고 환경적으로 합리적인 작동을 가능하게 하기 위해, 효율성 및 환경 보호에 대해 제시된 요구를 충족시키는 것이 본 발명의 임무이다.
본 발명의 목적은 셀룰로오스 스펀본드 직물의 생산에서 용매 및 응고제를 실은 공정 공기를 부직포 분산에 부정적인 영향을 주지 않으면 가능한한 경제적으로 제거하는 것이다.
본 발명에 따르면, 이러한 임무는, 필라멘트를 레이다운하여 스펀본드 직물로 형성하고, 스펀본드 직물을 제습하며, 용매 및 응고제를 실은 공정 공기를 흡입하는 장치로서, 스펀본드 직물을 운송 방향으로 운반하기 위한 컨베이어 장치를 포함하며, 컨베이어 장치는 필라멘트를 위한 증착 표면을 구비하고, 컨베이어 장치는 적어도 증착 표면의 영역에서 기체 및 액체에 대해 투과성이며, 컨베이어 장치의 하부 측에는 증착 표면 아래에 주요 제습 장치가 제공되고, 증착 표면의 상류 및/또는 하류 및/또는 측면에 적어도 하나의 상부 흡입 장치가 배치된 것을 특징으로 하는, 장치에 의해 해결된다.
또한 기계 방향에서 상기 장치는 증착 표면에 의해 반사된 공정 공기를 흡입하는 적어도 하나의 상부 흡입 장치를 증착 표면의 상류 또는 하류 또는 증착 표면 옆에서 측면으로 구비한다.
이 임무는 더 나아가 필라멘트를 레이다운하여 스펀본드 직물로 형성하고, 스펀본드 직물을 제습하며, 각각 용매 및/또는 응고제를 실은 공정 공기를 흡입하고, 공정 공기로부터 응고제 또는 용매를 각각 분리 및 회수하는 방법으로서, 필라멘트는 방적 시스템에서 수행되고 컨베이어 장치의 증착 표면 상에서 스펀본드 직물에 놓인 다음 추가로 이송되며, 증착 표면의 필라멘트는 컨베이어 장치의 하부 측에서 감압에 의해 제습되고, 컨베이어 장치에 의해 반사된 공정 공기는 섹션 상류 및/또는 하류의 적어도 하나, 및/또는 컨베이어 장치 위의 증착 표면 옆에서 측면으로 흡입되는 것을 특징으로 하는, 방법에 의해 해결된다.
다음 단계에서, 응고제 또는 용매가 각각 폐기물 스트림에서 배출되고 회수되는 것이 추가로 제공될 수 있다.
본 발명의 한 측면에서, 셀룰로스 스펀본드 직물을 마련하기 위한 장치 및 상기 언급된 유형의 장치를 포함하는 어셈블리가 추가로 제공된다.
본 발명은 스펀본드 직물 생산에서 공정 공기로부터 용매를 분리하는 방법 및 장치를 제공한다.
본 발명을 더 잘 설명하기 위해, 본 발명에 따른 방법 및 본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시예에 따른 실질적인 특징이 다음 도면에 도시되어 있다.
도 1은 본 발명에 따른 장치를 개략적으로 도시한다.
도 2는 도 1에 따른 장치의 경사진 뷰를 도시한다.
도 3은 이 장치의 평면도를 도시한다.
도 4는 본 발명의 변형 실시예의 다이어그램을 도시한다.
다음에서, 장치, 방법 및 어셈블리는 논의되는 유리한 변형 실시예에서 더 자세히 병렬적으로 설명된다.
필라멘트를 레이다운하여 스펀본드 직물로 형성하고, 스펀본드 직물을 제습하며, 용매와 응고제를 실은 공정 공기를 배출하는 장치를 사용하면, 예를 들어 방적 시스템에서 얻어진 필라멘트가 증착 표면 상으로 가이드된다. 방적 시스템으로부터 스펀본드 직물로 압출된 방적 매스 필라멘트(spinning mass filaments)의 셀룰로오스를 재생산하기 위해, 압출물(extrudate)은 예를 들어 노즐을 통해 응고액(coagulation liquid)과 함께 분무된다. 이제 습한 스펀본드 직물이 증착 표면에 놓인다. 동시에 연신에 필요한 공정 공기가 증착 표면 상으로 흐른다. 증착 표면은 스펀본드 직물을 운송 방향으로 운반하기 위한 바람직하게는 컨베이어 벨트를 갖는 컨베이어 장치 상에 위치한다. 컨베이어 벨트의 상부 측에는 이제 필라멘트를 위한 증착 표면이 배치되며, 적어도 증착 표면의 영역에서 컨베이어 방향은 기체 및 액체에 대해 투과성이다. 컨베이어 벨트의 하부 측에는 적어도 증착 표면의 아래에 예를 들어 진공 박스를 갖는 주요 제습 장치가 제공된다. 이 섹션 위에는 적어도 하나의 상부 흡입 장치가 제공된다. 본 발명에 따르면, 주요 용매 및 응고제는 주요 제습 장치에 의해 제거되고, 안정적이고 결함이 없는 부직포 분산을 위해 필요한 만큼의 공정 공기만 제거된다. 공정 공기의 나머지 부분은 컨베이어 장치 위의 적어도 하나의 흡입 장치에 의해 반사되고 수집되어 흡입된다. 컨베이어 장치는 또한 증착 표면의 상류 또는 하류의 기계 방향에서 적어도 한 영역에서 기체 및 액체에 대해 투과성일 수 있다. 이 영역은 또한 보조 제습 장치를 구비할 수 있으며, 이 장치를 사용하여 한쪽에는 스펀본드 직물로부터 용매와 응고제를 제거하고, 다른쪽에는 스펀본드 직물이 제거되지 않도록 유지되어, 컨베이어 벨트로부터 리프트되지 않고 그 위에 위치한 흡입 장치에 의해 흡입된다.
변형 실시예에서, 작동중인 상부 흡입 장치는 운송 방향 또는 운송 방향과 반대 또는 증착 표면을 향한 운송 방향과 반대에서 흡입 방향을 갖는 것이 제공된다.
변형 실시예는 작동중인 상부 흡입 장치가 증착 표면을 향한 운송 방향을 가로지르는 흡입 방향을 갖는 것을 제공한다.
본 발명의 범위 내에서, 이 섹션 위의 장치는 증착 표면에 의해 사전에 반사된 공정 공기가 컨베이어 벨트 위에서 흡입되는 적어도 하나의 상부 흡입 장치를 구비한다는 개념으로 이해된다.
상부 흡입 장치(들)의 정확한 실시예와 상관없이 바람직하게는 각 흡입 장치에는 증착 표면 아래에 보조 제습 장치가 배치된다. 이러한 방식으로, 스펀본드 직물은 한쪽에서 컨베이어 장치에 고정되고 다른 쪽에서 반사된 공정 공기가 흡입된다.
바람직하게는 흡입 장치뿐만 아니라 제습 장치의 하류에 수분 분리기 또는 액적 분리기가 배치된다. 이러한 방식으로, 용매 또는 응고제가 배출되고 공정 공기 및/또는 스펀본드 직물으로부터 회수될 수 있다.
변형 실시예에서, 상부 흡입 장치가 컨베이어 장치의 운송 방향에서 증착 표면의 상류에 배치되는 것이 제공된다.
다른 변형 실시예에서, 상부 흡입 장치가 컨베이어 장치의 운송 방향에서 증착 표면의 하류에 배치되는 것이 제공된다.
변형 실시예에서, 상부 흡입 장치가 컨베이어 장치의 운송 방향에서 증착 표면 옆에서 측면으로 배치되는 것이 제공된다.
특히 바람직하게는 하나의 상부 흡입 장치가 운송 방향에서 증착 표면의 상류에 배치되고 하나의 상부 흡입 장치가 운송 방향에서 증착 표면의 하류에 배치된다.
더욱더 바람직하게는 하나의 상부 흡입 장치가 운송 방향에서 증착 표면의 상류 및 하류에 배열되고, 각각 하나의 상부 흡입 장치가 증착 표면 옆에서 측면로 배치된다.
바람직한 변형 실시예에서, 상부 흡입 장치는 증착 표면 주위에서 직사각형을 형성하여 360 ° 각도로 반사된 공정 공기를 흡입한다.
본 발명에서는 증착 표면을 주로 스펀본드 직물을 제습하기 위해 사용하고 증착 표면으로부터 프로세스 공기가 반사되도록 하며, 반사된 공정 공기를 흡입한 후 선택적으로 용매와 응고제를 분리하고, 그 결과로서 각각 응고제 수집 탱크로 되돌리거나 용매 처리로 되돌리는 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 장치는 스펀본드 직물을 제습하고, 공정 공기를 반사하며, 컨베이어 벨트 위의 증착 표면 옆에서 반사된 공정 공기를 흡입할 수 있게 한다.
본 발명을 더 잘 설명하기 위해, 본 발명에 따른 방법 및 본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시예에 따른 실질적인 특징이 다음 도면에 도시되어 있다.
도 1은 본 발명에 따른 장치를 개략적으로 도시한다.
도 2는 도 1에 따른 장치의 경사진 뷰를 도시한다.
도 3은 이 장치의 평면도를 도시한다.
도 4는 본 발명의 변형 실시예의 다이어그램을 도시한다.
도 1은 본 발명에 따른 장치(1)를 도시하며, 이에 의해 방적 시스템(2)에 의해 압출되고 신장된 방적 매스 필라멘트(3)가 레이다운하여 스펀본드 직물(8)로 형성하고 제습될 수 있다. 이에 의해, 공정 공기(5) 및 필라멘트(3)가 증착 표면(6)에 충돌하여 스펀본드 직물(8)이 형성되기 전에, 셀룰로오스를 재생산하고 필라멘트(3)의 형태를 안정화시키기 위해, 필라멘트(3)에 응고액이 분사된다.
Lyocell 공정의 경우, 응고액은 완전 탈염수(completely desalinated water) 및 0% 내지 40%의 NMMO, 더 바람직하게는 10% 내지 30%의 NMMO, 더 바람직하게는 15 내지 25% NMMO의 중량 백분율을 갖는 NMMO의 혼합물일 수 있다. 스펀본드 직물(8)은 증착 표면(6) 및 제습 장치(9)에 의해 탈수되고, 스펀본드 직물(8) 내의 응고제 및 용매의 부분이 현저하게 감소된다.
10kg/h/m ~ 1000kg/h/m 사이의 셀룰로오스 유속에서 방적 시스템(2)의 높은 생산성으로, 주요 제습 장치(9)는 이미 많은 양의 응고제와 용매에 의해 가압되어 공정 공기의 양은 종래 기술에 대응하는 장치 및 방법에서와 같이 완전히 흡입될 수 없고 증착 표면(6)에 대한 충격에 따라 모든 방향으로 반사되는 것으로 나타났다. 그러나 놀랍게도, 셀룰로오스 필라멘트(3)는 증착 표면(6)에 부착되어, 그럼에도 불구하고 부직포의 분산이 가능하도록 한다.
본 발명에 따르면, 이러한 반사 효과는 증착 표면(6)이 주요 제습 장치(9)에 의해 스펀본드 직물(8)에서 응고제와 용매의 혼합물을 주로 제거하고 응고제와 용매를 실은 뜨겁고 빠른 공기 흐름을 반사하는 것이 허용되는 한 활용된다. 본 발명에 따른 장치의 한 가지 장점은 높은 에너지 보존인데, 높은 에너지 입력으로 주요 제습 장치(9)에 의해 공정 공기(5)의 전체 양이 흡입되는 것이 아니라, 오히려 공정 공기가 현저히 낮은 압력 손실로 컨베이어 장치(7) 위에서 제거될 수 있기 때문이다.
본 발명에 따르면, 반사된 공정 공기(5)는 상부 흡입 장치(11)에 의해 컨베이어 벨트 방향(MD 박스) 및 그 반대 방향으로, 및 상부 흡입 장치(10)에 의해 컨베이어 벨트 방향(CD 박스)을 가로질러 포획 및 흡입될 수 있다. 이러한 방식으로, 응고제 및 용매를 실은 공정 공기(5)가 공장 공간 내에 분배되는 것을 방지할 수 있다. 이러한 방식으로, 용매가 회수할 수 있을 뿐만 아니라 배출 공기 제한도 준수할 수 있다.
이것은 본 발명에 따른 장치의 추가적인 이점을 제공한다: 반사된 공정 공기가 고속에서 상부 흡입 장치(10, 11)로 흐르고 압력 손실이 다소 낮기 때문에, 공정 공기(5)의 추가적인 운송을 위해 매우 적은 에너지만 필요하다. 본 발명에 따르면 상부 흡입 장치의 흡입 효과는 스펀본드 직물(8)이 흡입 장치(10, 11)로 따라 들어가지 않도록 하기 위해 보조 제습 장치(12)를 사용할 수 있을 정도로 강력하다. 예시적인 실시예에서 2개의 보조 제습 장치(12)가 도시되어 있다.
본 발명에 따르면, 응고제 및 용매의 양의 일부는 주요 제습 장치(9) 및 보조 제습 장치(12)를 통해 스펀본드 직물(8)로부터 흡입되고, 다른 부분은 상부 흡입 장치(10, 11)를 통해 응고제와 용매를 실은 반사된 공정 공기(5)로부터 흡입된다. 응고제 및 용매의 양의 일부가 배수 라인(15)을 통해 제습 장치(9, 12)로부터 분리되는 반면, 응고제 및 용매의 액적은 액적 분리기(16)에 의해 배출 공기로부터 제거된다. 응고제와 용매의 분리된 양은 응고제 수집 탱크(17)에 수집될 수 있고 응고액 분사 시스템으로 펌핑되거나 용매 처리기로 다시 운반될 수 있다. 도 4에 도시된 용매 사이클은 폐쇄될 수 있고, 용매는 회수되어 재사용될 수 있다. 배출 공기(18)는 액적 분리기(16)의 하류에 있는 추가 세정 단계에 공급될 수 있다.
경제적 및 환경적 이점은 첫 번째로 스펀본드 직물(8)을 제습하고 공정 공기(5)를 흡입하기 위한 본 발명에 따른 장치(1)를 사용함으로써 달성되고, 흡입 성능이 감소됨에 따라, 두 번째로 용매 분리 및 회수를 위해 도 4에 도시된 본 발명의 방법을 사용함으로써 달성된다.
스펀본드 직물(8)은 다층 스펀본드 직물을 마련하기 위해 컨베이어 장치(7)의 컨베이어 벨트에서 다음 방적 시스템(2)으로 운반되거나, 또는 세척되고, 선택적으로 고형화되며, 건조되고, 선택적으로 전처리되어 최종적으로 부직포 롤에 감겨진다.
본 발명에 따른 방법은 다양한 용매 및 이온성 액체를 회수하는데 사용될 수 있으며, 이는 셀룰로스 스펀본드 직물, 바람직하게는 3차 아미노 산화물, 보다 바람직하게는 NMMO의 마련에 사용될 수 있다.
본 발명은 스펀 본드 방법 및 멜트블로운 방법에 따른 셀룰로스 스펀본드 직물의 제조시 공정 공기를 제습 및 흡수하는데 사용될 수 있다. 이에 의해, 방적 시스템(2) 당 펄프 유속(pulp flow rates)은 10kg/h/m 내지 1000kg/h/m, 바람직하게는 20kg/h/m 내지 500kg/h/m, 더 바람직하게는 30kg/h/m 내지 300kg/h/m의 범위일 수 있다. 펄프 kg당 공정 공기의 특정 양은 30Nm³/kg 내지 1000Nm³/kg, 바람직하게는 50Nm³/kg 내지 700Nm³/kg, 더 바람직하게는 70Nm³/kg 내지 400Nm³/kg의 범위일 수 있다(단위 "Nm³"는 "표준 입방 미터"를 의미 함).
증착 표면(6)에 놓이는 압출된 필라멘트(3)는 0.1㎛ 내지 100㎛, 바람직하게는 1㎛ 내지 40㎛, 더욱 바람직하게는 3㎛ 내지 30㎛ 범위의 직경을 가질 수있다.
분무 시스템(4)를 통한 펄프 kg 당 응고액의 구체적인 유속은 2l/kg 내지 300l/kg, 바람직하게는 10l/kg 내지 200l/kg, 더 바람직하게는 20l/kg 내지 150l/kg의 범위일 수 있다. 그 안에서, 응고제는 단일 물질 노즐, 이중 물질 노즐 또는 당업자에게 알려진 다른 유형을 통해 원자화될 수 있다(atomized).
방적 시스템(2)과 증착 표면(6) 사이의 거리가 멀수록, 충격 속도는 낮아 지지만 주변 공기도 끌려 들어오기 때문에 흡입되어야 하는 공기의 양 또한 높아진다. 방적 시스템(2)과 증착 표면(6) 사이의 거리는 0.1 내지 5m, 바람직하게는 0.3 내지 4m, 훨씬 더 바람직하게는 0.5 내지 3m의 범위일 수 있다. 충돌시 공정 공기(5)의 속도는 5m/s 내지 250m/s, 바람직하게는 10m/s 내지 150m/s, 더욱더 바람직하게는 15m/s 내지 50m/s의 범위일 수 있다.
예를 들어, 증착 표면(6)은 탈수에 적합한 직조 컨베이어 벨트를 형성한다. 컨베이어 벨트는 진공 플레이트(14)에 놓이고 이에 의해 지지되어 공정 공기(5)의 동적 압력을 견딘다. 진공 플레이트(14)는 탈수 효과를 향상시키고 스펀본드 직물(8)을 안정화시키기 위해 다양한 형태의 구멍을 가질 수 있다(매우 자세히 설명하지 않음). 놓여진 스펀본드 직물(8)은 5g/m² 내지 500g/m², 바람직하게는 10g/m² 내지 300g/m², 더욱 바람직하게는 15g/m² 내지 200g/m²범위의 단위 면적당 질량을 가질 수 있다. 단위 면적당 더 높은 질량, 더 미세한 필라멘트 직경, 다량의 응고액, 다량의 공정 공기, 방적 시스템(2)과 증착 표면(6) 사이의 짧은 거리, 낮은 공기 투과성을 갖는 컨베이어 벨트 및 서로 포개진 몇 개의 부직포층의 경우, 더 많은 공정 공기(5)가 반사되고 수집되고 흡입 장치(10, 11)에 의해 흡입된다.
응고제 및 용매의 주요 부분은 주요 제습 장치(9)에 의해 흡입된다. 이에 따라, 스펀본드 직물(8)의 수분 부하가 감소되어, 제습 장치(9)의 하류에 있는 스펀본드 직물(8)의 액체 부분이 0.1kg/kg 내지 10kg/kg, 바람직하게는 1kg/kg 내지 8kg/kg, 보다 바람직하게는 3kg/kg 내지 6kg/kg의 범위에 놓인다.
응고제 및 용매의 작은 부분은 보조 제습 장치(12)를 통해 흡입된다. 용매는 주요 제습 장치(9) 뿐만 아니라 보조 제습 장치(12)의 가장 낮은 지점에 축적되고, 배수 라인(15)을 통해 응고제 수집 탱크(17)로 배출된다.
공정 공기(5)의 주요 부분은 흡입 장치(MD/CD 박스)(10,11)을 통해 반사되고 배출된다. 예를 들어, MD/CD 박스(10, 11)는 반사된 공정 공기의 더 나은 배출을 제공하는 배플 플레이트를 특별히 형성하였다(자세히 설명하지 않음). MD 박스(11)와 컨베이어 벨트(7) 사이에는 갭이 존재하여 컨베이어 벨트(7)와 스펀본드 직물(8)이 그 사이로 운반될 수 있다. 보조 제습 장치(12)는 MD 박스(11) 아래에 위치하여 스펀본드 직물(8)을 고정한다.
주요 제습 장치(9) 및 보조 제습 장치(12)는 하나의 장치로 구성되거나 개별적으로 구성될 수 있다.
상부 흡입 장치(10, 11)는 하나의 장치로 구성되거나 개별적으로 구성될 수 있다.
주요 제습 장치(9), 보조 제습 장치(12) 및 흡입 장치는 각각 분리기(16)와 진공 송풍기를 갖는 별개의 흡입 라인(13) 또는 공통의 진공 라인에 의해 공급될 수 있다. 또한 그 사이에 다른 변형이 가능하다.
사용된 분리기는 예를 들어 액적 분리기일 수 있으며, 다른 변형된 분리기도 가능하다.
본 발명에 따른 여러 장치는 다층 스펀본드 직물을 제조하기 위해 차례로 배치될 수 있다. 이에 의해, 컨베이어 방향의 첫번째 보조 제습 장치(12)는 이미 놓인 스펀본드 직물(8)을 고정하는 역할을 하여 다음 방적 시스템(2)의 반사된 공정 공기(5)에 의해 손상되지 않도록 한다.
변형 실시예에서, 컨베이어 장치(7)는 스펀본드 직물을 분산시키고, 그것을 제습하고 추가로 운반하기 위하여 회전하는 천공된 진공 드럼을 가질 수 있다. 본 발명에 따르면, 반사 효과는 진공 드럼에서 공정 공기를 제거하기 위해 각각의 흡입 장치(10, 11)의 조정에 의해 활용될 수 있다. 회전하는 진공 드럼은 주요 제습 장치를 갖는 증착 표면과, 보조 제습 장치(미도시)를 갖는 흡입 장치 아래의 부직포를 위한 보조 제습 장치(미도시)를 가질 수 있다.
3: 필라멘트 6: 증착 표면
7: 컨베이어 장치 8: 스펀본드 직물
10, 11: 상부 흡입 장치

Claims (10)

  1. 필라멘트(3)를 레이다운하여 스펀본드 직물(8)로 형성하고, 상기 스펀본드 직물(8)을 제습하고, 용매 및 응고제를 실은 공정 공기를 흡입하는, 스펀본드 직물(8)을 운송 방향으로 운반하기 위한 컨베이어 장치(7)를 포함하는, 장치로서,
    상기 컨베이어 장치(7)는 필라멘트(3)를 위한 증착 표면(6)을 갖고,
    상기 컨베이어 장치(7)는 증착 표면(6)의 적어도 한 영역에서 기체 및 액체에 대해 투과성이며,
    상기 컨베이어 장치(7)의 증착 표면(6) 아래에 주요 제습 장치(9)가 제공되고,
    상기 증착 표면(6)의 상류 및/또는 하류 및/또는 측방에 적어도 하나의 상부 흡입 장치(10, 11)가 배치되는 것을 특징으로 하는, 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    작동중인 상부 흡입 장치(11)는 운송 방향으로 또는 운송 방향과 반대 또는 증착 표면(6)을 향한 운송 방향과 반대 방향에서 흡입 방향을 갖는 것을 특징으로하는, 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    작동중인 상부 흡입 장치(10)는 증착 표면(6)을 향한 운송 방향을 가로지르는 흡입 방향을 갖는 것을 특징으로 하는, 장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상부 흡입 장치(11)의 각각에 보조 제습 장치(12)가 배치되는 것을 특징으로 하는, 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    보조 제습 장치(12)는 진공 하에서 작동 가능한 것을 특징으로 하는, 장치.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상부 흡입 장치(11)는 운송 방향에서 증착 표면(6)의 상류에 배치되는 것을 특징으로 하는, 장치.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상부 흡입 장치(11)는 운송 방향에서 증착 표면(6)의 하류에 배치되는 것을 특징으로 하는, 장치.
  8. 셀룰로오스 필라멘트를 생산하기 위한 장치 및 제1항 또는 제2항에 따른 장치를 포함하는, 어셈블리.
  9. 필라멘트(3)를 레이다운하여 스펀본드 직물(8)로 하고, 스펀본드 직물(8)을 제습하며, 각각 용매 및/또는 응고제를 실은 공정 공기를 흡입하고, 공정 공기로부터 상기 응고제 또는 용매를 각각 분리 및 회수하는 방법으로서,
    필라멘트(3)가 방적 시스템(2)에서 수행되고 컨베이어 장치(7)의 증착 표면(6) 상에서 스펀본드 직물에 놓인 다음 추가로 이송되며,
    증착 표면(6)의 필라멘트(3)는 컨베이어 장치(7)의 하부 측에서 감압에 의해 제습되고, 컨베이어 장치(7)에 의해 반사된 공정 공기는 컨베이어 장치(7) 위에서 섹션 상류, 및/또는 하류의 적어도 하나, 및/또는 증착 표면(6) 옆에서 흡입되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    응고제 또는 용매는 각각 폐기물 스트림으로부터 배출된 후 회수되는 것을 특징으로 하는, 방법.
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