CN104958955B - 一种袋式除尘用滤料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种袋式除尘用滤料的生产方法,包括以下步骤:PPS纤维原料→开松混合→梳理机梳理成纤网→牵伸→预湿→水刺加固→脱水→烘干→水刺滤料初品→覆膜→水刺滤料成品→卷绕;水刺加固条件为:采用6~9道水刺头,水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布,即第一道水刺头的水针压力为(220~240)×105pa,中间几道水刺头的水针压力为(280~400)×105pa,中间几道水刺头的压力呈逐渐增高再略降的压力分布,最后一道水刺头的水针压力为(250~270)×105pa;水刺头水针板的孔径范围为(130~180)μm;水刺头水针板的孔密度范围为(18~20)个/cm;覆膜条件为:水刺滤料初品表面热压贴覆微孔聚四氟乙烯薄膜。本发明具有过滤精度高、能耗低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及袋式除尘材料制备领域,具体涉及一种袋式除尘用滤料的生产方法。
背景技术
袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备不仅除尘效率高,而且适合各种粒经、各种性质的粉尘,在各项各业得到了广泛的应用。滤袋是袋式除尘器的核心部件,滤袋由滤料制作而成,因而滤料的过滤精度直接关系到烟尘排放值,且滤料的有效使用寿命直接影响维护运行成本。目前所使用的滤料具有以下缺点:(1)过滤精度低、对PM2.5的捕集率低;(2)滤料的透气性差,设备阻力高,能耗也高;(3)抗氧化性、抗水性、耐酸碱腐蚀性低,容易糊袋,使袋失效;(4)耐磨性差、滤袋容易破损,滤袋使用寿命短。因而亟需生产一种能克服以上缺点的滤料。
发明内容
本发明的目的是提供一种过滤精度高的袋式除尘用滤料的生产方法。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:所述的一种袋式除尘用滤料的生产方法,包括以下步骤:
PPS纤维原料→开松混合→梳理机梳理成纤网→牵伸→预湿→水刺加固→脱水→烘干→水刺滤料初品→覆膜→水刺滤料成品→卷绕;
所述水刺加固的工艺条件为:采用6~9道水刺头,各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布,即第一道水刺头的水针压力为(220~240) ×105pa,中间几道水刺头的水针压力为(280~400)×105pa,并且中间几道水刺头的压力呈逐渐增高再略降的压力分布,最后一道水刺头的水针压力为(250~270)×105pa;各道水刺头的水针板的孔径范围为(130~180)μm,并且后道水刺头的水针板的孔径小于前道水刺头的水针板的孔径;各道水刺头的水针板的孔密度范围为(18~20)个/cm;
所述覆膜的工艺条件为:在水刺滤料初品的表面热压贴覆一层微孔聚四氟乙烯薄膜。
进一步地,前述的一种袋式除尘用滤料的生产方法,其中:所述水刺加固的工艺条件为:采用7道水刺头,各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布,第一道水刺头的水针压力为(220~240)×105pa,第二道水刺头的水针压力为(280~310)×105pa,第三道水刺头的水针压力为(330~360)×105pa,第四道水刺头的水针压力为(370~400)×105pa、第五道水刺头的水针压力为(350~380)×105pa,第六道水刺头的水针压力为(320~350)×105pa,最后一道水刺头的水针压力为(250~270)×105pa;各道水刺头的水针板的孔径范围为(130~180)μm,并且后道水刺头的水针板的孔径小于前道水刺头的水针板的孔径;各道水刺头的水针板的孔密度范围为(18~20)个/cm。
进一步地,前述的一种袋式除尘用滤料的生产方法,其中:所述水刺加固的工艺条件为:采用7道水刺头,各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布,第一道水刺头的水针压力为230×105pa,第二道水刺头的水针压力为300×105pa,第三道水刺头的水针压力为350×105pa,第四道水刺头的水针压力为380×105pa、第五道水刺头的水针压力为360×105pa,第六道水刺头的水针压力为330×105pa,最后一道水刺头的水针压力为260×105pa;第一道水刺头的水针板的孔径为180μm,第二道水刺头的水针板的孔径为175μm,第三道水刺头的水针板的孔径为170μm,第四道水刺头的水针板的孔径为160μm,第五道水刺头的水针板的孔径为150μm,第六道水刺头的水针板的孔径为140μm,最后一道水刺头的水针板的孔径为130μm;各道水刺头的水针板的孔密度范围为(18~20)个/cm。
进一步地,前述的一种袋式除尘用滤料的生产方法,其中:各道水刺头的水针板的孔密度范围为19个/cm。
通过上述技术方案的实施,本发明的有益效果是:(1)过滤精度高,可高效捕集PM2.5颗粒粉尘,排放浓度小于10mg/Nm3,可以实现超净排放;(2)滤料的透气量性好,设备阻力低;(3)滤料的耐磨性、抗氧化性、抗水性、耐酸碱气体腐蚀性强,大大延长了滤料的使用寿命;(4)节能减排具有明显优势。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
一种袋式除尘用滤料的生产方法,包括以下步骤:
PPS纤维原料→开松混合→梳理机梳理成纤网→牵伸→预湿→水刺加固→脱水→烘干→水刺滤料初品→覆膜→水刺滤料成品→卷绕;
所述水刺加固的工艺条件为:采用6道水刺头,各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布,第一道水刺头的水针压力为240×105pa,第二道水刺头的水针压力为280×105pa,第三道水刺头的水针压力为380×105pa,第四道水刺头的水针压力为350×105pa、第五道水刺头的水针压力为330×105pa,最后一道水刺头的水针压力为270×105pa,在水刺加固过程中,预湿后的纤网在高压高速的水针下经过时,纤维受到不同方向的直射及反射等射流的作用而相互缠结,由于初始状态下的纤网比较蓬松且无强力,第一道水刺头的水针压力为240×105pa可以避免水针把纤网打乱形成烂网;随着纤维的不断缠结,纤维结构愈来愈紧密,强力不断增加,逐渐提高压力再略降,;最后一道水刺头的水针压力降为270×105pa,可以避免水针将已经成形的布打烂从而保证滤料质量;第一道水刺头的水针板的孔径为180μm,第二道水刺头的水针板的孔径为175μm,第三道水刺头的水针板的孔径为170μm,第四道水刺头的水针板的孔径为160μm,第五道水刺头的水针板的孔径为150μm,最后一道水刺头的水针板的孔径为130μm;各道水刺头的水针板的孔密度范围为18个/cm;
所述覆膜的工艺条件为:在水刺滤料初品的表面热压贴覆一层微孔聚四氟乙烯薄膜,能提高滤料耐高温的稳定性。
实施例二
一种袋式除尘用滤料的生产方法,包括以下步骤:
PPS纤维原料→开松混合→梳理机梳理成纤网→牵伸→预湿→水刺加固→脱水→烘干→水刺滤料初品→覆膜→水刺滤料成品→卷绕;
所述水刺加固的工艺条件为:采用7道水刺头,各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布,第一道水刺头的水针压力为230×105pa,第二道水刺头的水针压力为300×105pa,第三道水刺头的水针压力为350×105pa,第四道水刺头的水针压力为380×105pa、第五道水刺头的水针压力为360×105pa,第六道水刺头的水针压力为330×105pa,最后一道水刺头的水针压力为260×105pa,在水刺加固过程中,预湿后的纤网在高压高速的水针下经过时,纤维受到不同方向的直射及反射等射流的作用而相互缠结,由于初始状态下的纤网比较蓬松且无强力,第一道水刺头的水针压力为230×105pa可以避免水针把纤网打乱形成烂网;随着纤维的不断缠结,纤维结构愈来愈紧密,强力不断增加,逐渐提高压力再略降,;最后一道水刺头的水针压力降为260×105pa,可以避免水针将已经成形的布打烂从而保证滤料质量;第一道水刺头的水针板的孔径为180μm,第二道水刺头的水针板的孔径为175μm,第三道水刺头的水针板的孔径为170μm,第四道水刺头的水针板的孔径为160μm,第五道水刺头的水针板的孔径为150μm,第六道水刺头的水针板的孔径为140μm,最后一道水刺头的水针板的孔径为130μm;各道水刺头的水针板的孔密度范围为19个/cm;
所述覆膜的工艺条件为:在水刺滤料初品的表面热压贴覆一层微孔聚四氟乙烯薄膜,能提高滤料耐高温的稳定性。
实施例三
一种袋式除尘用滤料的生产方法,包括以下步骤:
PPS纤维原料→开松混合→梳理机梳理成纤网→牵伸→预湿→水刺加固→脱水→烘干→水刺滤料初品→覆膜→水刺滤料成品→卷绕;
所述水刺加固的工艺条件为:采用9道水刺头,各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布,第一道水刺头的水针压力为220×105pa,第二道水刺头的水针压力为280×105pa,第三道水刺头的水针压力为330×105pa,第四道水刺头的水针压力为360×105pa、第五道水刺头的水针压力为380×105pa,第六道水刺头的水针压力为400×105pa,第七道水刺头的水针压力为350×105pa,第八道水刺头的水针压力为300×105pa,最后一道水刺头的水针压力为250×105pa,在水刺加固过程中,预湿后的纤网在高压高速的水针下经过时,纤维受到不同方向的直射及反射等射流的作用而相互缠结,由于初始状态下的纤网比较蓬松且无强力,第一道水刺头的水针压力为220×105pa可以避免水针把纤网打乱形成烂网;随着纤维的不断缠结,纤维结构愈来愈紧密,强力不断增加,逐渐提高压力再略降,;最后一道水刺头的水针压力降为250×105pa,可以避免水针将已经成形的布打烂从而保证滤料质量;第一道水刺头的水针板的孔径为180μm,第二道水刺头的水针板的孔径为175μm,第三道水刺头的水针板的孔径为170μm,第四道水刺头的水针板的孔径为165μm,第五道水刺头的水针板的孔径为160μm,第六道水刺头的水针板的孔径为155μm,第七道水刺头的水针板的孔径为150μm,第八道水刺头的水针板的孔径为140μm,最后一道水刺头的水针板的孔径为130μm;各道水刺头的水针板的孔密度范围为20个/cm;
所述覆膜的工艺条件为:在水刺滤料初品的表面热压贴覆一层微孔聚四氟乙烯薄膜,能提高滤料耐高温的稳定性。
本发明的优点是:(1)过滤精度高,可高效捕集PM2.5颗粒粉尘,排放浓度小于10mg/Nm3,可以实现超净排放;(2)滤料的透气量性好,设备阻力低;(3)滤料的耐磨性、抗氧化性、抗水性、耐酸碱气体腐蚀性强,大大延长了滤料的使用寿命;(4)节能减排具有明显优势。
Claims (3)
1.一种袋式除尘用滤料的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
PPS纤维原料→开松混合→梳理机梳理成纤网→牵伸→预湿→水刺加固→脱水→烘干→水刺滤料初品→覆膜→水刺滤料成品→卷绕;
所述覆膜的工艺条件为:在水刺滤料初品的表面热压贴覆一层微孔聚四氟乙烯薄膜;所述水刺加固的工艺条件为:采用7道水刺头,各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布,第一道水刺头的水针压力为(220~240)×105pa,第二道水刺头的水针压力为(280~310)×105pa,第三道水刺头的水针压力为(330~360)×105pa,第四道水刺头的水针压力为(370~400)×105pa、第五道水刺头的水针压力为(350~380)×105pa,第六道水刺头的水针压力为(320~350)×105pa,最后一道水刺头的水针压力为(250~270)×105pa;各道水刺头的水针板的孔径范围为(130~180)μm,并且后道水刺头的水针板的孔径小于前道水刺头的水针板的孔径;各道水刺头的水针板的孔密度范围为(18~20)个/cm。
2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘用滤料的生产方法,其特征在于:所述水刺加固的工艺条件为:采用7道水刺头,各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布,第一道水刺头的水针压力为230×105pa,第二道水刺头的水针压力为300×105pa,第三道水刺头的水针压力为350×105pa,第四道水刺头的水针压力为380×105pa、第五道水刺头的水针压力为360×105pa,第六道水刺头的水针压力为330×105pa,最后一道水刺头的水针压力为260×105pa;第一道水刺头的水针板的孔径为180μm,第二道水刺头的水针板的孔径为175μm,第三道水刺头的水针板的孔径为170μm,第四道水刺头的水针板的孔径为160μm,第五道水刺头的水针板的孔径为150μm,第六道水刺头的水针板的孔径为140μm,最后一道水刺头的水针板的孔径为130μm;各道水刺头的水针板的孔密度范围为(18~20)个/cm。
3.根据权利要求2所述的一种袋式除尘用滤料的生产方法,其特征在于:各道水刺头的水针板的孔密度范围为19个/cm。
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