CN104958955B - 一种袋式除尘用滤料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种袋式除尘用滤料的生产方法，包括以下步骤：PPS纤维原料→开松混合→梳理机梳理成纤网→牵伸→预湿→水刺加固→脱水→烘干→水刺滤料初品→覆膜→水刺滤料成品→卷绕；水刺加固条件为：采用6～9道水刺头，水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布，即第一道水刺头的水针压力为(220～240)×105pa，中间几道水刺头的水针压力为（280～400）×105pa，中间几道水刺头的压力呈逐渐增高再略降的压力分布，最后一道水刺头的水针压力为（250～270）×105pa；水刺头水针板的孔径范围为（130～180）μm；水刺头水针板的孔密度范围为（18～20）个／cm；覆膜条件为：水刺滤料初品表面热压贴覆微孔聚四氟乙烯薄膜。本发明具有过滤精度高、能耗低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及袋式除尘材料制备领域，具体涉及一种袋式除尘用滤料的生产方法。
背景技术
袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备不仅除尘效率高，而且适合各种粒经、各种性质的粉尘，在各项各业得到了广泛的应用。滤袋是袋式除尘器的核心部件，滤袋由滤料制作而成，因而滤料的过滤精度直接关系到烟尘排放值，且滤料的有效使用寿命直接影响维护运行成本。目前所使用的滤料具有以下缺点：（1）过滤精度低、对PM2.5的捕集率低；（2）滤料的透气性差，设备阻力高，能耗也高；（3）抗氧化性、抗水性、耐酸碱腐蚀性低，容易糊袋，使袋失效；（4）耐磨性差、滤袋容易破损，滤袋使用寿命短。因而亟需生产一种能克服以上缺点的滤料。
发明内容
本发明的目的是提供一种过滤精度高的袋式除尘用滤料的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的一种袋式除尘用滤料的生产方法，包括以下步骤：
PPS纤维原料→开松混合→梳理机梳理成纤网→牵伸→预湿→水刺加固→脱水→烘干→水刺滤料初品→覆膜→水刺滤料成品→卷绕；
所述水刺加固的工艺条件为：采用6～9道水刺头，各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布，即第一道水刺头的水针压力为(220～240) ×105pa，中间几道水刺头的水针压力为（280～400）×105pa，并且中间几道水刺头的压力呈逐渐增高再略降的压力分布，最后一道水刺头的水针压力为（250～270）×105pa；各道水刺头的水针板的孔径范围为（130～180）μm，并且后道水刺头的水针板的孔径小于前道水刺头的水针板的孔径；各道水刺头的水针板的孔密度范围为（18～20）个／cm；
所述覆膜的工艺条件为：在水刺滤料初品的表面热压贴覆一层微孔聚四氟乙烯薄膜。
进一步地，前述的一种袋式除尘用滤料的生产方法，其中：所述水刺加固的工艺条件为：采用7道水刺头，各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布，第一道水刺头的水针压力为（220～240）×105pa，第二道水刺头的水针压力为（280～310）×105pa，第三道水刺头的水针压力为（330～360）×105pa，第四道水刺头的水针压力为（370～400）×105pa、第五道水刺头的水针压力为（350～380）×105pa，第六道水刺头的水针压力为（320～350）×105pa，最后一道水刺头的水针压力为（250～270）×105pa；各道水刺头的水针板的孔径范围为（130～180）μm，并且后道水刺头的水针板的孔径小于前道水刺头的水针板的孔径；各道水刺头的水针板的孔密度范围为（18～20）个／cm。
进一步地，前述的一种袋式除尘用滤料的生产方法，其中：所述水刺加固的工艺条件为：采用7道水刺头，各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布，第一道水刺头的水针压力为230×105pa，第二道水刺头的水针压力为300×105pa，第三道水刺头的水针压力为350×105pa，第四道水刺头的水针压力为380×105pa、第五道水刺头的水针压力为360×105pa，第六道水刺头的水针压力为330×105pa，最后一道水刺头的水针压力为260×105pa；第一道水刺头的水针板的孔径为180μm，第二道水刺头的水针板的孔径为175μm，第三道水刺头的水针板的孔径为170μm，第四道水刺头的水针板的孔径为160μm，第五道水刺头的水针板的孔径为150μm，第六道水刺头的水针板的孔径为140μm，最后一道水刺头的水针板的孔径为130μm；各道水刺头的水针板的孔密度范围为（18～20）个／cm。
进一步地，前述的一种袋式除尘用滤料的生产方法，其中：各道水刺头的水针板的孔密度范围为19个/cm。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）过滤精度高，可高效捕集PM2.5颗粒粉尘，排放浓度小于10mg/Nm3，可以实现超净排放；（2）滤料的透气量性好，设备阻力低；（3）滤料的耐磨性、抗氧化性、抗水性、耐酸碱气体腐蚀性强，大大延长了滤料的使用寿命；（4）节能减排具有明显优势。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
一种袋式除尘用滤料的生产方法，包括以下步骤：
PPS纤维原料→开松混合→梳理机梳理成纤网→牵伸→预湿→水刺加固→脱水→烘干→水刺滤料初品→覆膜→水刺滤料成品→卷绕；
所述水刺加固的工艺条件为：采用6道水刺头，各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布，第一道水刺头的水针压力为240×105pa，第二道水刺头的水针压力为280×105pa，第三道水刺头的水针压力为380×105pa，第四道水刺头的水针压力为350×105pa、第五道水刺头的水针压力为330×105pa，最后一道水刺头的水针压力为270×105pa，在水刺加固过程中，预湿后的纤网在高压高速的水针下经过时，纤维受到不同方向的直射及反射等射流的作用而相互缠结，由于初始状态下的纤网比较蓬松且无强力，第一道水刺头的水针压力为240×105pa可以避免水针把纤网打乱形成烂网；随着纤维的不断缠结，纤维结构愈来愈紧密，强力不断增加，逐渐提高压力再略降，；最后一道水刺头的水针压力降为270×105pa，可以避免水针将已经成形的布打烂从而保证滤料质量；第一道水刺头的水针板的孔径为180μm，第二道水刺头的水针板的孔径为175μm，第三道水刺头的水针板的孔径为170μm，第四道水刺头的水针板的孔径为160μm，第五道水刺头的水针板的孔径为150μm，最后一道水刺头的水针板的孔径为130μm；各道水刺头的水针板的孔密度范围为18个／cm；
所述覆膜的工艺条件为：在水刺滤料初品的表面热压贴覆一层微孔聚四氟乙烯薄膜，能提高滤料耐高温的稳定性。
实施例二
一种袋式除尘用滤料的生产方法，包括以下步骤：
PPS纤维原料→开松混合→梳理机梳理成纤网→牵伸→预湿→水刺加固→脱水→烘干→水刺滤料初品→覆膜→水刺滤料成品→卷绕；
所述水刺加固的工艺条件为：采用7道水刺头，各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布，第一道水刺头的水针压力为230×105pa，第二道水刺头的水针压力为300×105pa，第三道水刺头的水针压力为350×105pa，第四道水刺头的水针压力为380×105pa、第五道水刺头的水针压力为360×105pa，第六道水刺头的水针压力为330×105pa，最后一道水刺头的水针压力为260×105pa，在水刺加固过程中，预湿后的纤网在高压高速的水针下经过时，纤维受到不同方向的直射及反射等射流的作用而相互缠结，由于初始状态下的纤网比较蓬松且无强力，第一道水刺头的水针压力为230×105pa可以避免水针把纤网打乱形成烂网；随着纤维的不断缠结，纤维结构愈来愈紧密，强力不断增加，逐渐提高压力再略降，；最后一道水刺头的水针压力降为260×105pa，可以避免水针将已经成形的布打烂从而保证滤料质量；第一道水刺头的水针板的孔径为180μm，第二道水刺头的水针板的孔径为175μm，第三道水刺头的水针板的孔径为170μm，第四道水刺头的水针板的孔径为160μm，第五道水刺头的水针板的孔径为150μm，第六道水刺头的水针板的孔径为140μm，最后一道水刺头的水针板的孔径为130μm；各道水刺头的水针板的孔密度范围为19个／cm；
所述覆膜的工艺条件为：在水刺滤料初品的表面热压贴覆一层微孔聚四氟乙烯薄膜，能提高滤料耐高温的稳定性。
实施例三
一种袋式除尘用滤料的生产方法，包括以下步骤：
PPS纤维原料→开松混合→梳理机梳理成纤网→牵伸→预湿→水刺加固→脱水→烘干→水刺滤料初品→覆膜→水刺滤料成品→卷绕；
所述水刺加固的工艺条件为：采用9道水刺头，各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布，第一道水刺头的水针压力为220×105pa，第二道水刺头的水针压力为280×105pa，第三道水刺头的水针压力为330×105pa，第四道水刺头的水针压力为360×105pa、第五道水刺头的水针压力为380×105pa，第六道水刺头的水针压力为400×105pa，第七道水刺头的水针压力为350×105pa，第八道水刺头的水针压力为300×105pa，最后一道水刺头的水针压力为250×105pa，在水刺加固过程中，预湿后的纤网在高压高速的水针下经过时，纤维受到不同方向的直射及反射等射流的作用而相互缠结，由于初始状态下的纤网比较蓬松且无强力，第一道水刺头的水针压力为220×105pa可以避免水针把纤网打乱形成烂网；随着纤维的不断缠结，纤维结构愈来愈紧密，强力不断增加，逐渐提高压力再略降，；最后一道水刺头的水针压力降为250×105pa，可以避免水针将已经成形的布打烂从而保证滤料质量；第一道水刺头的水针板的孔径为180μm，第二道水刺头的水针板的孔径为175μm，第三道水刺头的水针板的孔径为170μm，第四道水刺头的水针板的孔径为165μm，第五道水刺头的水针板的孔径为160μm，第六道水刺头的水针板的孔径为155μm，第七道水刺头的水针板的孔径为150μm，第八道水刺头的水针板的孔径为140μm，最后一道水刺头的水针板的孔径为130μm；各道水刺头的水针板的孔密度范围为20个／cm；
所述覆膜的工艺条件为：在水刺滤料初品的表面热压贴覆一层微孔聚四氟乙烯薄膜，能提高滤料耐高温的稳定性。
本发明的优点是：（1）过滤精度高，可高效捕集PM2.5颗粒粉尘，排放浓度小于10mg/Nm3，可以实现超净排放；（2）滤料的透气量性好，设备阻力低；（3）滤料的耐磨性、抗氧化性、抗水性、耐酸碱气体腐蚀性强，大大延长了滤料的使用寿命；（4）节能减排具有明显优势。
Claims (3)
1.一种袋式除尘用滤料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
PPS纤维原料→开松混合→梳理机梳理成纤网→牵伸→预湿→水刺加固→脱水→烘干→水刺滤料初品→覆膜→水刺滤料成品→卷绕；
所述覆膜的工艺条件为：在水刺滤料初品的表面热压贴覆一层微孔聚四氟乙烯薄膜；所述水刺加固的工艺条件为：采用7道水刺头，各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布，第一道水刺头的水针压力为（220～240）×105pa，第二道水刺头的水针压力为（280～310）×105pa，第三道水刺头的水针压力为（330～360）×105pa，第四道水刺头的水针压力为（370～400）×105pa、第五道水刺头的水针压力为（350～380）×105pa，第六道水刺头的水针压力为（320～350）×105pa，最后一道水刺头的水针压力为（250～270）×105pa；各道水刺头的水针板的孔径范围为（130～180）μm，并且后道水刺头的水针板的孔径小于前道水刺头的水针板的孔径；各道水刺头的水针板的孔密度范围为（18～20）个／cm。
2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘用滤料的生产方法，其特征在于：所述水刺加固的工艺条件为：采用7道水刺头，各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布，第一道水刺头的水针压力为230×105pa，第二道水刺头的水针压力为300×105pa，第三道水刺头的水针压力为350×105pa，第四道水刺头的水针压力为380×105pa、第五道水刺头的水针压力为360×105pa，第六道水刺头的水针压力为330×105pa，最后一道水刺头的水针压力为260×105pa；第一道水刺头的水针板的孔径为180μm，第二道水刺头的水针板的孔径为175μm，第三道水刺头的水针板的孔径为170μm，第四道水刺头的水针板的孔径为160μm，第五道水刺头的水针板的孔径为150μm，第六道水刺头的水针板的孔径为140μm，最后一道水刺头的水针板的孔径为130μm；各道水刺头的水针板的孔密度范围为（18～20）个／cm。
3.根据权利要求2所述的一种袋式除尘用滤料的生产方法，其特征在于：各道水刺头的水针板的孔密度范围为19个/cm。
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