CN114787440B - 用于制造纺粘型无纺织物的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造纺粘型无纺织物（1）的方法，其中将纺丝物料（2）通过至少一个纺丝喷嘴（3、30）的喷嘴孔（4）挤出成长丝（5、50）、将所述长丝（5、50）沿着挤出方向拉伸并且铺放在第一输送装置（9）上，以用于形成所述纺粘型无纺织物（1），并且其中使所述纺粘型无纺织物（1）经受至少一次洗涤（10）。为了在没有质量损失的情况下提高所述方法的通过量而提出，使所述纺粘型无纺织物（1）至少部分地在具有比所述第一输送装置（9）低的输送速度的、穿孔的第二输送装置（13）上经受所述洗涤（10），其中在所述洗涤（10）中给所述纺粘型无纺织物（1）喷洒洗涤液并且至少部分地通过所述穿孔的第二输送装置（13）排出所述洗涤液。

Description

用于制造纺粘型无纺织物的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造纺粘型无纺织物的方法，其中通过至少一个纺丝喷嘴的喷嘴孔将纺丝物料挤出成长丝、将所述长丝沿着挤出方向拉伸并且铺放在第一输送装置上，以用于形成纺粘型无纺织物，并且其中使所述纺粘型无纺织物经受至少一次洗涤。
背景技术
由现有技术中已知一方面按照纺粘方法并且另一方面按照熔喷方法来制造纺粘型无纺织物或者无纺织物。在纺粘方法中（例如GB 2 114 052 A或EP 3 088 585 Al）中，将长丝通过喷嘴来挤出并且通过处于喷嘴下面的拉伸单元来抽出并且拉伸。相反，在熔喷法（例如US 5,080,569 A、US 4,380,570 A或US 5,695,377 A）中，所挤出的长丝在从喷嘴中排出时已经被热的、快速的工艺空气夹带并且拉伸。在这两种技术中，将长丝以无定向的位置在铺放面、比如穿孔的输送带上铺放成无纺织物、输送至后加工步骤并且最后卷绕成无纺织物卷。
由现有技术也已知，根据纺粘技术（例如US 8,366,988 A）并且根据熔喷技术（例如US 6,358,461 A和US 6,306,334 A）来制造纤维素的纺粘型无纺织物。在此，根据已知的纺粘方法或熔喷方法挤出并且拉伸莱赛尔纺丝物料，但是在铺放成无纺织物之前还额外地使所述长丝与凝结剂接触，以便使纤维素再生并且产生形状稳定的长丝。最后，将湿的长丝以无定向的位置铺放为无纺织物。
特别是在洗涤的情况下，所述方法的优点能够显出效果。在制造热塑性的纺粘型无纺织物时通常不需要洗涤，因为它涉及所谓的“干式”纺丝方法，其中可能使用的溶剂在压光机或干燥器之后自动从纺粘型无纺织物中蒸发出来。在最简单的情况下，在这样的方法中，所述纺粘型无纺织物在挤出和铺放之后立即被卷绕成卷。然而，在需要洗涤的纺丝方法的情况下，例如对于纤维素的纺粘型无纺织物来说，因为所述纺粘型无纺织物为了洗出溶剂而必须在洗涤中达到特定的停留时间，所以通过量通常受到洗涤的长度的限制。首先在制造具有很低的单位面积重量的纺粘型无纺织物或无纺织物时，所提到的方法要忍受的缺点是，只能非常有限地以成本有效的方式提高通过量，而不会影响纺粘型无纺织物的质量，因为也就是说尤其必须使用很长的洗涤设备，以便实现与在较高的单位面积重量的情况中相同的通过量和/或相同的质量。
因为在纤维素的纺粘型无纺织物技术中纺丝物料仅仅具有3至17%的纤维素含量，所以为了实现可比较的通过量，需要比在制造热塑性的纺粘型无纺织物时大的纺丝物料量。这引起的结果是，在生产率相同的情况下，与热塑性的纺粘型无纺织物设备相比，必须设置更多的纺丝喷嘴或者必须为每个纺丝喷嘴达到更多的纺丝物料通过量。然后对所述纺粘型无纺织物进行洗涤、固化、干燥和卷绕。在WO 2018/071928 Al中说明了一种用于纤维素的纺粘型无纺织物的洗涤的方法。在此，解释了停留时间、洗涤的效率与对洗涤的成本或者长度的影响之间的关系。尤其，就对于过程的经济性来说重要的高通过量以及对于许多应用情况来说值得追求的直到10g/m2的低单位面积重量而言，实现高输送速度。由此不仅提高了对洗涤的效率的要求，而且提高了用于洗涤的所需要的长度，并且与此相对应地提高了用于机器和设备制造的开销以及用于设备和很长的建筑的成本。
由US 2005/0056956 Al已知一种用于制造纤维素的纺粘型无纺织物的方法，其中将长丝铺放在输送滚筒上、进行水射流固化、挤压并且而后以较低的输送速度以环圈的形式铺放在凝结池中。随后又将这些环圈解开并且对所述纺粘型无纺织物进行干燥并且将其卷绕。然而，这样的方法在商业生产设备中使用时具有多个缺点。因此，例如在高生产速度的情况下，铺放滚筒和压辊的转速变得非常高，这对于处于湿状态下的纤维素的纺粘型无纺织物来说导致所述纤维素的纺粘型无纺织物保持附着在滚筒表面上的结果。这导致所述纺粘型无纺织物中的撕裂和缺陷，或者所述纺粘型无纺织物可能围绕着铺放滚筒和压辊来卷绕，这出于经济和安全技术的原因是非常不利的。此外，所述纺粘型无纺织物的水射流固化紧挨着在铺放长丝之后导致将新挤出的长丝压入且部分地吸入到处于真空下的滚筒中的结果。由此额外地使所述纺粘型无纺织物从滚筒上的松开变得困难，由此出现所述纺粘型无纺织物的进一步的撕裂和缺陷。此外，在水射流固化中被加入到所述纺粘型无纺织物中的结构变化通过接下来的凝结池和所述纺粘型无纺织物的与此伴随的膨胀完全或部分地又被去除。因此，对于所制造的纺粘型无纺织物的机械及结构特性的有针对性的设定明显变得困难。此外，所述以环圈的形式来铺放的纺粘型无纺织物的穿过凝结池的运送只能以低的输送速度来进行，因为由于所述纺粘型无纺织物的在凝结池中的浮力而有较大的阻力作用到所述纺粘型无纺织物上。因此，在没有严重的质量损失的情况下，不可能提高通过量。
发明内容
因此，本发明已经提出的任务是，如此改进一种开头所提到的类型的用于制造纺粘型无纺织物的方法，从而能够以成本有利的和简单的方式提高所述方法的通过量，而没有影响到所述纺粘型无纺织物的质量。
该任务通过以下方式来解决，即：使所述纺粘型无纺织物至少部分地在具有比第一输送装置低的输送速度的、穿孔的第二输送装置上经受洗涤，其中在洗涤中给所述纺粘型无纺织物喷洒洗涤液并且将所述洗涤液至少部分地通过所述穿孔的第二输送装置来排出。
如果使所述纺粘型无纺织物至少部分地在具有比第一输送装置低的输送速度的、穿孔的第二输送装置上经受洗涤，也就是说所述纺粘型无纺织物在洗涤的至少一部分的期间的输送速度相对于所述纺粘型无纺织物在洗涤之前的输送速度而减小，那就能够以简单的方式提高所述纺粘型无纺织物在洗涤中的停留时间，而没有设置成本高昂的较长的洗涤。在此，能够以纺丝喷嘴的保持相同的纺丝物料通过量和在铺放纺粘型无纺织物时的相应的输送速度来获得具有预先定义的单位面积重量的纺粘型无纺织物，其中所获得的纺粘型无纺织物的质量、尤其是其在洗涤之后的溶剂残余含量得到改进。
作为替代方案，也能够通过所述纺丝喷嘴的纺丝物料通过量的提高以及对于在铺放纺粘型无纺织物时的输送速度的相应的调整来获得纺粘型无纺织物，其具有相同的单位面积重量和相同的质量以及更高的通过量。
因此，用所述按本发明的方法，如上所述由纺丝物料通过量和所期望的单位面积重量得出的输送速度能够完全与洗涤的输送速度脱耦。由此，可以显著地降低洗涤的长度、设备或者建筑物的长度并且由此也显著地降低用于建造和运行用来实施所述方法的设备的成本。
如果进一步在洗涤中用洗涤液喷洒所述纺粘型无纺织物并且至少部分地通过所述穿孔的第二输送装置来排出洗涤液，则能够进一步改进所述洗涤的可靠性和效率。
在洗涤的期间通过所述第二输送装置来受支持地输送纺粘型无纺织物，这也就是说能够在高的输送速度的情况下用于引起可靠且有效的洗涤，因为与池式洗涤相比没有浮力和水阻力作用到所述纺粘型无纺织物上。也就是说，洗涤池中的这种浮力或水阻力在高的输送速度、例如从100 m/min直至500 m/min的情况下可能导致所述纺粘型无纺织物中的缠绕或结块并且因此导致所述纺粘型无纺织物不能使用。首先在所述纺粘型无纺织物在洗涤之内具有比在洗涤之前低的输送速度时是重要的，因为由于较低的输送速度而出现了所述洗涤中的纺粘型无纺织物的过量长度并且由于用洗涤液喷洒而能够将过长的纺粘型无纺织物可靠地保持在所述第二输送装置上。
由于经由所述穿孔的第二输送装置直接排出洗涤液，一方面能够避免所述纺粘型无纺织物的泡软并且另一方面能够避免所述纺粘型无纺织物的过于强烈的膨胀。也就是说，完全被浸渍在洗涤液中的纺粘型无纺织物相对于其自重能够吸收10至15倍的液体。但是，因为还从未干燥的纺粘型无纺织物具有很小的强度，所以所述纺粘型无纺织物的这种完全浸透导致进一步的结构削弱并且由此导致撕裂的增多，这与可靠的继续运送相对立。因此，通过所述按本发明的洗涤能够提高所述方法的通过量，而没有对所制造的纺粘型无纺织物的质量产生负面影响。
优选所述纺粘型无纺织物在洗涤之后相对于其干燥重量具有小于5 kg/kg的液体含量。在另一种设计方案中，所述液体含量能够小于4 kg/kg，或者还是在另一种优选的设计方案中，能够小于3 kg/kg。由于低的液体含量，所述纺粘型无纺织物的内部结构和稳定性能够保持不变，由此即使在高的输送速度的情况下也能够继续运送。
为了本发明的目的，要坚持的是，在本公开内容的意义上的纺粘型无纺织物是指直接通过所挤出的长丝的铺放来形成的无纺织物，其中所述长丝基本上是连续长丝并且以无定向的位置来铺放，以用于形成所述纺粘型无纺织物。
在本发明的意义上的输送装置能够是指所有适合用于以特定的输送速度来输送或者运送纺粘型无纺织物的装置。这样的输送装置例如能够是输送带、输送滚筒、输送辊或类似装置。在本发明的一种优选的设计方案中，所述输送装置被制作为输送带。
如果所述第二输送装置的输送速度相对于所述第一输送装置以1与1000之间的系数为幅度减小，则尤其能够实现前面所提到的优点。例如，对于系数2来说，在单位面积重量保持相同且洗涤的长度保持相同的情况下所述通过量能够加倍，或者所述洗涤的效率能够显著地得到改进。因此，例如已经表明，在洗涤中的停留时间的加倍超线性地提高效率并且例如引起在制成的纺粘型无纺织物中的溶剂残余物以4至8的系数为幅度减小。优选所述洗涤之前的输送速度以1与100之间的系数或者特别优选以1与25之间的系数为幅度减小。
此外，如果将所述纺粘型无纺织物以环圈的形式铺放在第二输送装置上，则能够进一步改进所述方法的可再现性。因此，也就是说在方法技术方面能够特别容易地对洗涤中的输送速度的降低做出反应。在此，所述环圈能够具有纺粘型无纺织物的基本上平行的、彼此叠置的区段，这些区段允许有效地洗涤纺粘型无纺织物并且可以在洗涤之后再次无损坏地彼此拉开。在洗涤之后，能够特别地再次通过更快的输送装置将所述环圈彼此拉开。
所述纺粘型无纺织物能够优选紧挨着在第一输送装置上铺放且形成纺粘型无纺织物之后铺放在第二输送装置上。“紧挨着在铺放之后”在此是指，在所述纺粘型无纺织物在第一输送装置上的铺放及形成与在第二输送装置上的铺放之间没有在所述第一输送装置上设置所述纺粘型无纺织物的其它处理步骤。
在此，能够优选在洗涤之前、特别优选紧挨着在洗涤之前将所述纺粘型无纺织物铺放在第二输送装置上。因此，所述纺粘型无纺织物的输送速度的降低在洗涤之前或者紧挨着在洗涤之前进行。“紧挨着在洗涤之前”在此是指，在洗涤之前在所述第二输送装置上没有设置所述纺粘型无纺织物的其它处理步骤。因此，所述纺粘型无纺织物优选能够在所述第二输送装置上经历整个洗涤过程。
因此，在所述纺粘型无纺织物在第一输送装置上的铺放和形成与所述第二输送装置上的洗涤之间，优选不能设置所述纺粘型无纺织物的其它处理步骤。
此外，所述纺粘型无纺织物在洗涤之后能够在具有比第二输送装置高的输送速度的第三输送装置上经历其它处理步骤。为此，能够将所述纺粘型无纺织物铺放在所述第三输送装置上，由此如前所述所述纺粘型无纺织物的过量长度或可能在其中形成的环圈能够再次被清理掉并且所述纺粘型无纺织物能够再次以更高的输送速度被继续加工。优选所述第三输送装置在此基本上具有与所述第一输送装置相同的输送速度。
如果所述第三输送装置的输送速度相对于所述第二输送装置又以1与1000之间的系数为幅度提高，则能够提供一种特别多样的方法，该方法允许在洗涤之后以更高的输送速度直接继续加工所述纺粘型无纺织物。因此，所述纺粘型无纺织物能够优选在洗涤之后重又被加速到与洗涤之前相同的输送速度并且经历其它的处理步骤。优选所述第三输送装置的输送速度相对于所述第二输送装置以1与100之间的系数、特别优选以1与25之间的系数为幅度提高。
因此，如果使所述纺粘型无纺织物在洗涤之后经受水射流固化和/或干燥，则尤其能够实现前面所提到的优点。在此，也就是说优选能够以所述纺粘型无纺织物的原有的输送速度实施所述水射流固化，因为所述水射流固化与洗涤相比不依赖于较长的停留时间。
此外，在洗涤之后设置水射流固化的做法允许特别可靠地控制所述纺粘型无纺织物的结构特性和内部特性。因此，在水射流固化的过程中，例如能够进行图案或穿孔的持久地压入，所述图案或穿孔留在制成的纺粘型无纺织物中。
在水射流固化之后，所述纺粘型无纺织物还能够经历干燥，以便获得制成的纺粘型无纺织物。被处理完毕的纺粘型无纺织物而后可选能够在卷绕装置中被卷绕成卷。
如果所述洗涤是多级的逆流式洗涤，则能够进一步提高洗涤的效率。也就是说，在所述逆流式洗涤中，用于洗涤的洗涤液、特别是水在多个洗涤级中循环，其中新鲜的洗涤液在洗涤结束时被输入并且通过穿孔的第二输送装置被排出并且逐渐以相同的方式被继续导引给前置的洗涤级，并且其中在洗涤开始时所消耗的洗涤液被排出。
如果此外通过至少一个第一纺丝喷嘴和第二纺丝喷嘴将所述纺丝物料挤出成长丝，则能够进一步提高所述方法的通过量，其中为了形成第一纺粘型无纺织物而将所述第一纺丝喷嘴的长丝铺放在第一输送装置上并且为了形成第二纺粘型无纺织物而将所述第二纺丝喷嘴的长丝铺放在第一输送装置上，其中为了形成第二纺粘型无纺织物而将所述第二纺丝喷嘴的长丝铺放在第一输送装置上的第一纺粘型无纺织物的上面，以便获得多层的纺粘型无纺织物。
也就是说，如果为了形成第二纺粘型无纺织物而将所述第二纺丝喷嘴的长丝铺放在第一输送装置上的第一纺粘型无纺织物的上面，以便获得多层的纺粘型无纺织物，则能够以简单的方式提高所述方法的通过量，因为设置至少两个纺丝喷嘴以用于同时形成至少两个纺粘型无纺织物，但是在此形成的多层的纺粘型无纺织物能够用现存的器件代替单个纺粘型无纺织物被继续处理。优选所述第二纺丝喷嘴在此沿着第一输送装置的输送方向被安置在第一纺丝喷嘴的后面。
在此形成的多层的纺粘型无纺织物由第一和第二纺粘型无纺织物构成，其中所述第二纺粘型无纺织物布置在第一纺粘型无纺织物的上面。所述第一和第二纺粘型无纺织物在此能够如此彼此连接（例如通过粘附），使得所述多层的纺粘型无纺织物形成能够经历其它方法步骤的单元，但是能够基本上在第一和第二纺粘型无纺织物上没有结构上的损坏的情况下又被分离成所述第一和第二纺粘型无纺织物。
如果在接下来的步骤中将所述多层的纺粘型无纺织物至少分离成第一和第二纺粘型无纺织物，那么在所述方法的过程中能够再次获得至少两个独立的纺粘型无纺织物。由此能够提供一种成本低廉的具有提高的通过量的、用于制造纺粘型无纺织物的方法。
同样也能够通过第三和另外的纺丝喷嘴将所述纺丝物料挤出成长丝并且将所述长丝分别沿着挤出方向拉伸，其中为了形成第三纺粘型无纺织物而将第三纺丝喷嘴的长丝铺放在第一输送装置上的第二纺粘型无纺织物的上面，以便获得多层的纺粘型无纺织物，或者为了形成另外的纺粘型无纺织物而将另外的纺丝喷嘴的长丝铺放在第一输送装置上的相应在前的纺粘型无纺织物的上面，以便获得多层的纺粘型无纺织物。
这样的多层的纺粘型无纺织物能够具有多个纺粘型无纺织物，这些纺粘型无纺织物在之后的方法步骤中又能够相互分开。
如果在将所述多层的纺粘型无纺织物至少分离成第一和第二纺粘型无纺织物之前使其经历至少一个处理步骤，则所述方法的前面所提到的优点能够特别突出。因此，也就是说能够对呈多层的纺粘型无纺织物的形式的第一和第二纺粘型无纺织物进行共同处理，并且由此相对于纺粘型无纺织物的分开处理能够明显地提高所述方法的通过量。
这尤其在所述多层的纺粘型无纺织物的至少一个处理步骤是在所述具有相对于第一输送装置而降低的输送速度的第二输送装置上进行的按本发明的洗涤时能够是突出的。也就是说，通过所述按本发明的、具有对多层的纺粘型无纺织物中的第一和第二纺粘型无纺织物进行共同洗涤的步骤的方法，能够进一步明显地降低洗涤的长度或者提高通过量。
如果所述纺粘型无纺织物是多层的纺粘型无纺织物，则所述按本发明的方法的突出之处能够在于高灵活性，其中设置了至少两个先后布置的纺丝喷嘴，使得从相应的纺丝喷嘴挤出的长丝分别形成纺粘型无纺织物层，这些纺粘型无纺织物层被彼此叠置地铺放，从而产生多层的纺粘型无纺织物。尽管如此，所述多层的纺粘型无纺织物仍然能够借助于按本发明的方法以降低的输送速度来可靠地进行洗涤。
如果在所述长丝从纺丝喷嘴中挤出之后借助于拉伸空气流将其拉伸，则能够进一步提高所述方法的可靠性。由此能够有针对性地控制长丝的挤出及拉伸条件，并且由此能够调整所述纺粘型无纺织物的内部特性。在此，使所述拉伸空气流从相应的纺丝喷嘴指向所挤出的长丝。
尤其所述拉伸空气流能够具有0.05巴至5巴、优选0.1巴至3巴、特别优选0.2巴至1巴的压力。此外，尤其所述拉伸空气流能够具有20℃到200℃、优选60℃到160℃、特别优选80℃到140℃的温度。
所述按本发明的方法的突出之处尤其在于纤维素的纺粘型无纺织物的制造，其中所述纺丝物料是莱赛尔纺丝物料、也就是纤维素在用于纤维素的直接溶剂中的溶液。
这样的用于纤维素的直接溶剂是以下溶剂，纤维素以非衍生的形式溶解地存在于在所述溶剂中。这优选能够是由氧化叔胺、像比如NMMO（N-甲基吗啉-N-氧化物）和水构成的混合物。然而，作为替代方案，例如离子液体或者与水的混合物也适合作为直接溶剂。
所述纺丝物料中的纤维素含量在此能够为3个重量百分点至17个重量百分点、在优选的实施变型方案中为5个重量百分点至15个重量百分点并且在特别优选的实施变型方案中为6个重量百分点至14个重量百分点。
在制造纤维素的纺粘型无纺织物时，由于所述按本发明的方法，在生产设备的经济性、设备的运行和产品质量方面产生大量的改进和优点。因为能够同时洗涤多个平行地上下叠置的环圈，所以能够在洗涤期间明显降低所述纺粘型无纺织物的输送速度。通过更低的输送速度，不仅降低了生产设备的成本，而且也降低了生产设备的复杂性。
已经令人惊讶地表明，与具有较高的且不减小的输送速度的纺粘型无纺织物相比，能够以较高的效率来洗涤以减小的输送速度以平行地上下叠置的环圈的形式铺放的纺粘型无纺织物。甚至在多级的逆流式洗涤之后，又能够无损坏地再次解开所述环圈，并且又能够将所述纺粘型无纺织物再次加速到原有的输送速度。
甚至对于直到10g/m2的低的单位面积重量来说，已经表明的是，所述纺粘型无纺织物足够稳定，以便以环圈的形式来铺放、以减小的速度来洗涤并且然后再次加速，以便随后在进一步的步骤中以原有的输送速度必要时进行固化、干燥和卷绕。
每个纺丝喷嘴的纤维素通过量优选能够在每米纺丝喷嘴长度5kg/h与每米纺丝喷嘴长度500 kg/h之间。
如果所述纺粘型无纺织物的单位面积重量在5 g/m2（gsm）与500 g/m2之间、优选为10g/m2至250 g/m2、特别优选为15 g/m2至100 g/m2，则所述按本发明的优点能够尤其是突出的。
所述纺粘型无纺织物在铺放时的输送速度或者所述第一输送装置的输送速度优选能够在1 m/min与2000 m/min之间、优选为10 m/min至1000 m/min、特别优选为15 m/min至500 m/min。
此外，如果使从所述纺丝喷嘴中挤出的并且拉伸的长丝部分凝结，则能够可靠地控制所述纺粘型无纺织物的内部结构。
为此，能够为所述纺丝喷嘴分配具有凝结液的凝结空气流，以用于使长丝至少部分地凝结，由此能够有针对性地控制所述纺粘型无纺织物的内部结构。在此，凝结空气流优选能够是含水的和/或含凝结剂的流体、例如气体、雾、蒸汽等等。
如果所述凝结液是由水和用于纤维素的直接溶剂构成的混合物，则在此能够实现所挤出的长丝的特别可靠的凝结。尤其所述凝结液在此能够是由完全脱盐的水和0个重量百分点至40个重量百分点的 NMMO、优选10个重量百分点至30个重量百分点的NMMO、特别优选15个重量百分点至25个重量百分点的NMMO构成的混合物。
所述凝结液量在此能够为每米凝结喷嘴优选50 1/h至10,000 1/h、进一步优选100 1/h至5,000 1/h，特别优选500 1/h至2,500 1/h。
对于所述按本发明的方法或者按本发明的装置的纺丝喷嘴来说，优选能够使用由现有技术（US 3,825,380 A、US 4,380,570 A、WO 2019/068764 Al）已知的单排缝隙式喷嘴、多排针形喷嘴或优选具有为0.1 m至6 m的柱形喷嘴。
附图说明
下面借助于附图来详细描述本发明的实施变型方案。图1示出了按照第一种实施变型方案的方法和装置的示意图。
具体实施方式
图1示出了用于制造纤维素的纺粘型无纺织物1的按照第一种实施变型方案的方法100的示意图和相应的装置200，借助于所述装置来实施所述方法100。在第一方法步骤中，在此由纤维素原材料产生纺丝物料2并且将其输送给所述装置200的纺丝喷嘴3。用于制作在附图中未详细示出的纺丝物料2的纤维素原材料在此能够是由木材或者其它植物原料构成的常规的纤维素。然而，同样能够设想，所述纤维素原料由纺粘型无纺织物生产的生产废料或回收的纺织品构成。所述纺丝物料2在此是由NMMO（甲基吗啉氧化物）中的纤维素和水所构成的溶液，其中所述纺丝物料2中的纤维素含量在3个重量百分点与17个重量百分点之间。
然后，在纺丝喷嘴3中通过多个喷嘴孔4将所述纺丝物料2挤出成长丝5。通过将拉伸空气6输送给所述纺丝喷嘴3中的拉伸单元这种方式，在所述长丝5从纺丝喷嘴3中排出时借助于拉伸空气流将所述长丝拉伸。在此，所述拉伸空气6能够从纺丝喷嘴3中的、在喷嘴孔4之间的开口中排出并且作为拉伸空气流直接指向所挤出的长丝5，这在附图中未详细示出。在拉伸之后或已经在拉伸期间，向所挤出的长丝5加载通过凝结装置8生成的凝结空气流7。所述凝结空气流7通常具有例如呈蒸汽、雾等形式的凝结液。通过所述长丝5与凝结空气流7和其中所包含的凝结液的接触，使所述长丝5至少部分地凝结，这尤其减少了各根所挤出的长丝5之间的粘合。然后将所述被拉伸的并且至少部分沉淀的长丝5以无定向的位置铺放在作为第一输送装置9的第一输送带9上，以用于形成纺粘型无纺织物1。然后，将所述纺粘型无纺织物1用输送带9进一步运送到进一步的加工步骤10、11、12。接下来，在此使所述纺粘型无纺织物1经受至少一次洗涤10。
为了提高所述纺粘型无纺织物1在洗涤10中的停留时间，将所述纺粘型无纺织物1紧挨着在洗涤10之前铺放在作为第二输送装置13的第二输送带13上，该第二输送带具有相对于第一输送装置9降低的输送速度。因此，与所述纺粘型无纺织物1在洗涤10之前、即在将长丝5铺放在第一输送带9上的期间的输送速度相比，所述纺粘型无纺织物1在洗涤10之内的输送速度被减小。优选所述输送速度在此以1与1000之间的系数为幅度减小。在另一种实施变型方案中，所述系数在1与100之间，并且又在另一种实施变型中，所述系数在1与25之间。为了承受所述纺粘型无纺织物1在第一输送带9与第二输送带13之间的输送速度的差别，将所述纺粘型无纺织物1以环圈14的形式铺放在第二输送带13上。然后，使所述以环圈14的形式来铺放的纺粘型无纺织物1经受洗涤10，在其中基本上将来自纺丝物料2的溶剂残余物从所述纺型粘型无纺织物上去除。
在洗涤10之后，将所述纺粘型无纺织物1铺放在第三输送带15上，该第三输送带相对于第二输送带13具有更高的输送速度。所述第三输送带15在此优选具有与所述第一输送带9相同的输送速度，由此这些环圈14再次完全被拉出。在另一种未详细示出的实施变型方案中，所述第三输送带15也能够具有与所述第一输送带9不同的另一输送速度，该输送速度相对于所述第二输送带13以1与1000之间、优选1与100之间、特别优选1与25之间的系数为幅度提高。在所述第三输送带15上使所述纺粘型无纺织物1经受水射流固化11，所述水射流固化能够进一步对纺粘型无纺织物1的内部结构进行调整。此外，在所述水射流固化11的过程中能够额外地将穿孔图案、压印图案等加入到所述纺粘型无纺织物1中，但是这在附图中未详细示出。
最后，使所述纺粘型无纺织物1经受干燥12，以便获得制成的纺粘型无纺织物1，其中通过可选的卷绕16和/或包装来结束所述方法100。
在另一种在附图中仅仅勾画出的实施变型方案中，所述装置100或者方法200能够具有至少一个第一纺丝喷嘴3和第二纺丝喷嘴30，其中同时通过所述第一纺丝喷嘴3和第二纺丝喷嘴30将纺丝物料2挤出成长丝5、50。在此将所述长丝5、50分别沿着挤出方向拉伸并且至少部分地使其凝结，其中为了形成第一纺粘型无纺织物1而将所述第一纺丝喷嘴3的长丝5铺放在输送带9上，并且为了形成第二纺粘型无纺织物而将所述第二纺丝喷嘴30的长丝50铺放在输送带9上。为了形成所述第二纺粘型无纺织物而将所述第二纺丝喷嘴30的长丝50铺放在输送带9上的第一纺粘型无纺织物1的上面，以便获得多层的纺粘型无纺织物，这一点在附图中未详细示出。
优选所述第一纺粘型无纺织物1和第二纺粘型无纺织物一起以多层的纺粘型无纺织物的形式通过所述洗涤10，其中将所述多层的纺粘型无纺织物以环圈14的形式铺放在具有比第一输送带9低的输送速度的第二输送带13上。优选而后能够在紧接在洗涤10之后的步骤中将所述多层的纺粘型无纺织物又至少分离成第一纺粘型无纺织物1和第二纺粘型无纺织物，其中所述第一纺粘型无纺织物1和第二纺粘型无纺织物在分离之后分开地经历其它步骤、像比如水射流固化11和/或干燥12。
作为替代方案，所述第一纺粘型无纺织物1和第二纺粘型无纺织物也能够共同经历水射流固化11并且在此持久地相互连接成多层的纺粘型无纺织物。
同样，所述第一纺粘型无纺织物1和第二纺粘型无纺织物能够分别具有不同的内部特性、例如不同的单位面积重量并且因此形成具有在横截面中可变的特性的多层的纺粘型无纺织物。
在附图中未示出的另一种实施变型方案中，所述第一输送装置9是输送滚筒并且所述第二输送装置13是输送带。
又在另一种实施变型方案中，不仅所述第一输送装置9而且所述第二输送装置13都是输送滚筒。

Claims (23)

1.用于制造纺粘型无纺织物(1)的方法，其中将纺丝物料(2)通过至少一个纺丝喷嘴(3、30)的喷嘴孔(4)挤出成长丝(5、50)、将所述长丝(5、50)沿着挤出方向拉伸并且铺放在第一输送装置(9)上，以用于形成所述纺粘型无纺织物(1)，并且其中使所述纺粘型无纺织物(1)经受至少一次洗涤(10)，其特征在于，使所述纺粘型无纺织物(1)至少部分地在具有比所述第一输送装置(9)低的输送速度的、穿孔的第二输送装置(13)上经受所述洗涤(10)，其中在所述洗涤(10)中给所述纺粘型无纺织物(1)喷洒洗涤液并且至少部分地通过所述穿孔的第二输送装置(13)排出所述洗涤液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二输送装置(13)的输送速度相对于所述第一输送装置(9)以1至1000之间的系数为幅度减少。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述纺粘型无纺织物(1)以环圈(14)的形式铺放在所述第二输送装置(13)上。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使所述纺粘型无纺织物(1)在所述洗涤(10)之后在具有比所述第二输送装置(13)高的输送速度的第三输送装置(15)上经受另外的处理步骤(11、12)。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第三输送装置(15)的输送速度相对于所述第二输送装置(13)以1与1000之间的系数为幅度提高。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述第三输送装置(15)具有与所述第一输送装置(9)相同的输送速度。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使所述纺粘型无纺织物(1)在所述洗涤(10)之后经受水射流固化(11)和/或干燥(12)。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述洗涤(10)是多级的逆流式洗涤。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述纺粘型无纺织物(1)紧挨着在所述第一输送装置(9)上铺放和形成之后铺放在所述第二输送装置(13)上。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述纺粘型无纺织物(1)紧挨着在所述洗涤(10)之前铺放在所述第二输送装置(13)上。
11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述纺丝物料(2)通过至少一个第一纺丝喷嘴(3)和第二纺丝喷嘴(30)挤出成长丝(5、50)，其中为了形成第一纺粘型无纺织物(1)而将所述第一纺丝喷嘴(3)的长丝(5)铺放在所述第一输送装置(9)上，并且为了形成第二纺粘型无纺织物而将所述第二纺丝喷嘴(30)的长丝(50)铺放在所述第一输送装置(9)上，其中为了形成第二纺粘型无纺织物而将所述第二纺丝喷嘴(30)的长丝(50)铺放在所述第一输送装置(9)上的第一纺粘型无纺织物(1)的上面，以便获得多层的纺粘型无纺织物。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在接下来的步骤中将所述多层的纺粘型无纺织物至少分离成第一纺粘型无纺织物(1)和第二纺粘型无纺织物。
13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述纺粘型无纺织物(1)是纤维素的纺粘型无纺织物(1)，并且所述纺丝物料(2)是纤维素在直接溶剂中的溶液。
14.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述长丝(5、50)在从所述纺丝喷嘴(3、30)挤出之后至少部分地凝结。
15.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，凝结液是由水和用于纤维素的直接溶剂构成的混合物。
16.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二输送装置(13)的输送速度相对于所述第一输送装置(9)以1至100之间的系数为幅度减少。
17.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二输送装置(13)的输送速度相对于所述第一输送装置(9)以1至25之间的系数为幅度减少。
18.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第三输送装置(15)的输送速度相对于所述第二输送装置(13)以1与100之间的系数为幅度提高。
19.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第三输送装置(15)的输送速度相对于所述第二输送装置(13)以1与25之间的系数为幅度提高。
20.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述洗涤(10)之后将所述多层的纺粘型无纺织物至少分离成第一纺粘型无纺织物(1)和第二纺粘型无纺织物。
21.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述纺丝物料(2)是纤维素在氧化叔胺中的溶液。
22.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，为所述纺丝喷嘴(3、30)分配了具有凝结液的、用于使所述长丝(5、50)至少部分地凝结的凝结空气流(7)。
23.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，凝结液是由水和氧化叔胺构成的混合物。
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