JP2021530629A - スパンボンド布の製造において溶剤をプロセス空気から分離する方法およびデバイス - Google Patents

Abstract

フィラメント（３）を広げてスパンボンド布（８）にし、スパンボンド布（８）を除湿し、溶剤および凝固剤を含んだプロセス空気を吸引除去するデバイスであって、スパンボンド布（８）を搬送方向で搬送するコンベヤデバイス（７）を含み、コンベヤデバイス（７）がフィラメント（３）の堆積表面（６）を有し、コンベヤデバイス（７）が、少なくとも堆積表面（６）の領域において、気体および液体透過性であり、コンベヤデバイス（７）の堆積表面（６）の下方に、一次除湿デバイス（９）が設けられ、堆積表面（６）の上流および／または下流および／または側方に、少なくとも１つの上側吸引デバイス（１０、１１）が配置される、デバイス。【選択図】図１

Description

本発明は、フィラメントを広げてスパンボンド布にし、スパンボンド布を除湿し、溶剤および凝固剤を含んだプロセス空気を吸引除去するデバイスであって、スパンボンド布を搬送方向へ搬送するコンベヤベルトを有するコンベヤデバイスを含み、コンベヤベルトの上面に、フィラメントの堆積表面が配置され、コンベヤデバイスが、少なくとも堆積表面の領域において、気体および液体透過性であり、コンベヤベルトの下面、少なくとも堆積表面の下方に、除湿デバイスが設けられ、コンベヤベルトの上方であって堆積表面の隣に、少なくとも１つの吸引デバイスが設けられる、デバイスに関する。更に、本発明は、フィラメントを広げてスパンボンド布にし、スパンボンド布を除湿し、コンベヤベルトの下方および上方で、溶剤および凝固剤を含んだプロセス空気を吸引除去し、溶剤および凝固剤を排気から分離し回収する、方法に関する。

数十年にわたって、スパンボンド布はスパンボンドまたはメルトブローン方法に従って製造されてきた。例えば、ＧＢ ２ １１４ ０５２およびＥＰ ３ ０８８ ５８５に記載されているようなスパンボンド方法では、フィラメントはノズルを通して押し出され、次に下方に載置された伸展ユニットを通して引き出され伸展される。

それとは対照的に、例えば、ＵＳ５，０８０，５６９、ＵＳ４，３８０，５７０、およびＵＳ５，６９５，３７７に記載されているものなどのメルトブローン方法では、押し出されたフィラメントは、ノズルを出るときに高温高速のプロセス空気によって既に引っ張られ伸展されている。両方の技術において、フィラメントは堆積表面に、例えば有孔コンベヤベルト上に、不規則なパターンで広げられて不織布となり、後処理段階に搬送され、最終的に巻かれて不織布ロールとなる。

知られている吸引デバイスは、例えば、ＵＳ７，００１，５６７、ＥＰ１０７９０１２、ＥＰ１３４０８４４、またはＵＳ６，３３１，２６８に記載されている。

従来技術による方法およびデバイスは、主に、例えばポリプロピレン（ＰＰ）などのプラスチックフィラメントを分散させるために開発されてきた。これらのフィラメントは、堆積表面上で簡単に移動することができ、吸引が不良の場合は質の悪い不織布となることがある。この理由から、プロセス空気の反射を防ぐために、プロセス空気全体が堆積表面を通して吸引される。

熱可塑性材料向けの既によく知られているスパンボンドおよびメルトブローン方法とは対照的に、例えばリヨセル紡糸塊（spinning mass）から作られた、セルロース系スパンボンド布を製造する吸引ユニットは、追加のタスクに対する解決策を見出さなければならない。スパンボンド技術を使用したセルロース系スパンボンド布の製造は、例えば、ＵＳ８，３６６，９８８に記載されており、ＵＳ６，３５８，４６１およびＵＳ６，３０６，３３４のメルトブローン技術を使用する。それにより、リヨセル紡糸塊は、既に知られているスパンボンドおよびメルトブローン方法と同様に伸展されるが、更にフィラメントが、セルロースを再生し形態の安定したフィラメントを作製するために、不織布を分散させる前に凝固剤と接触させられる。ウェットフィラメントが、乱気流を用いて不規則なパターンで不織布として広げられる。

使用される紡糸塊は３〜１７％のセルロース含量を有するので、セルロース系スパンボンド布技術では、熱可塑性スパンボンド布の場合よりも、製品１ｋｇ当たりでより多くのプロセス空気が必要になる。これにより、生産性が等しい場合に、熱可塑性スパンボンド布工場と比較して、より多くのプロセス空気がノズルを通して運ばれ、凝固剤および溶剤とともに吸引除去されることになる。より多くのプロセス空気がより高速で同じ堆積表面に衝突することになり、更にこのプロセス空気はより多くの液体を含む。

結果として、廃棄物の流れの中に微細液滴として分散して存在している溶剤および凝固剤も、排出しなければならない。特に、リヨセル紡糸塊から作られたスパンボンド布を製造する場合、溶剤ＮＭＭＯの減少をできるだけ低減し、回収を最大限にすべきである。これにより、製造工場の効率だけでなく、排気量制限の分野における公的規制を満たすことも促進される。

セルロース系スパンボンド布の製造におけるプロセス空気流が増加すること、ならびに多量の溶剤および凝固剤を最初に吸引除去し、次に更に排出しなければならないことにより、これまで知られているスパンボンド布工場は、生産性と、経済操業に必要な溶剤の回収、および排気の純度に関する公的規制のいずれも満たすことができないため、使用することができない。

従来技術では、セルロース系スパンボンド布の製造の場合、フィラメントを分散させて不織布にすることができるようにするため、プロセス空気は堆積表面を通して吸引除去されることが示されている。したがって、吸引ユニットは、広げられたフィラメントが反射空気によってずれることなく、また不織布内部が不均等にならないように、できるだけ均等かつ経済的に、堆積表面を通してプロセス空気を吸引除去しなければならない。それよりもむしろ、プロセス空気の反射を防止すべきである。

熱可塑性材料からとセルロースからとの、スパンボンド布の作製における上述した違いにより、溶剤および凝固剤を含んだプロセス空気の全量をエネルギー効率良く吸引除去することも、回収することもできない。したがって、需要の増加を満たし、またセルロース系スパンボンド布のスパンボンド布工場における商業的および環境的に適切な操業を可能にするために、本発明のタスクは、効率および環境保護のための需要を満たすことである。

本発明の目的は、セルロース系スパンボンド布の製造において、不織布の分散に悪影響を及ぼすことなく、できるだけ経済的に、溶剤および凝固剤を含んだプロセス空気を除去することである。

本発明によれば、このタスクは、フィラメントを広げてスパンボンド布にし、スパンボンド布を除湿し、溶剤および凝固剤を含んだプロセス空気を吸引除去するデバイスであって、スパンボンド布を搬送方向で搬送するコンベヤデバイスを含み、コンベヤデバイスがフィラメントの堆積表面を有し、コンベヤデバイスが、少なくとも堆積表面の領域において、気体および液体透過性であり、コンベヤデバイスの堆積表面の下方に、一次除湿デバイスが設けられ、堆積表面の上流および／または下流および／または側方に、少なくとも１つの上側吸引デバイスが配置されることを特徴とする、デバイスによって解決される。

また、機械方向において、デバイスは、堆積表面の上流もしくは下流、または堆積表面の横方向隣に、堆積表面によって反射したプロセス空気を吸引除去する、少なくとも１つの上側吸引デバイスを有する。

タスクは更に、フィラメントを広げてスパンボンド布にし、スパンボンド布を除湿し、溶剤および／または凝固剤それぞれを含んだプロセス空気を吸引除去し、凝固剤または溶剤それぞれをプロセス空気から分離し回収する方法であって、フィラメントが紡糸システムから取り出されてコンベヤデバイスの堆積表面上に広げられてスパンボンド布にされ、次に搬送され、堆積表面上のフィラメントが圧力を低減することによってコンベヤデバイスの下面から除湿され、コンベヤデバイスによって反射したプロセス空気が、コンベヤデバイスの上方における堆積表面の上流および／または下流および／または横方向隣の少なくとも１つの区画において吸引除去されることを特徴とする、方法によって解決される。

次のステップで、更に、凝固剤または溶剤がそれぞれ、廃棄物の流れから排出され回収されてもよい。

本発明の一態様では、更に、セルロース系スパンボンド布を作製するデバイスと上述のタイプのデバイスとを含むアセンブリが提供される。

以下、デバイス、方法、およびアセンブリについて並行して更に詳細に記載し、有利な実施形態の変形例について考察する。

フィラメントを広げてスパンボンド布にし、スパンボンド布を除湿し、溶剤および凝固剤を含んだプロセス空気を排出するデバイスを用いて、例えば紡糸システムから得られてもよいフィラメントが、堆積表面上へと誘導される。紡糸システムから押し出されてスパンボンド布状になった紡糸塊フィラメントのセルロースを再生するために、押出物に、例えば、ノズルを介して凝固液が噴霧される。次に、湿潤したスパンボンド布が堆積表面上に広げられる。同時に、伸展に必要なプロセス空気が堆積表面上に流れる。堆積表面は、好ましくはスパンボンド布を搬送方向で搬送するコンベヤベルトを有する、コンベヤデバイス上に載置される。ここで、コンベヤベルトの上面にはフィラメントの堆積表面が配置され、コンベヤ方向は、少なくとも堆積表面の領域において、気体および液体透過性である。コンベヤベルトの下面には、少なくとも堆積表面の下方に、例えば真空ボックスを有する、一次除湿デバイスが設けられる。この区画の上方に、少なくとも１つの上側吸引デバイスが設けられる。本発明によれば、主に溶剤および凝固剤が一次除湿デバイスによって除去され、プロセス空気は、安定した欠陥のない不織布の分散に必要な量のみが除去される。プロセス空気の残りの部分は、コンベヤデバイスの上方にある少なくとも１つの吸引デバイスによって反射され回収され、吸引除去される。コンベヤデバイスはまた、堆積表面の上流または下流の少なくとも機械方向の領域において、気体および液体透過性であってもよい。この領域は二次除湿デバイスも有してもよく、それを使用して、一方の側では、溶剤および凝固剤がやはりスパンボンド布から除去され、他方の側では、スパンボンド布がコンベヤベルトから持ち上げられ、上方に載置された吸引デバイスによって吸引除去されないように保持される。

実施形態の変形例では、動作中の上側吸引デバイスは、堆積表面に向かう搬送方向もしくは搬送方向と反対の、または搬送方向および搬送方向と反対の、吸引方向を有する。

実施形態の変形例では、動作中の上側吸引デバイスは、堆積表面に向かう搬送方向を横断する吸引方向を有する。

本発明の範囲内で、この区画の上方でデバイスが少なくとも１つの上側吸引デバイスを有するという概念に基づいて、堆積表面によって既に反射したプロセス空気がコンベヤベルトの上方で吸引除去されることが理解される。

上側吸引デバイスの正確な実施形態とは関係なく、好ましくは、堆積表面の下方で各吸引デバイスに二次除湿デバイスが割り当てられる。このように、スパンボンド布は、一方の側ではコンベヤデバイス上に固定され、他方の側では反射したプロセス空気が吸引除去される。

好ましくは、除湿デバイスならびに吸引デバイスの下流に、湿気分離器または液滴分離器が配置される。このように、溶剤または凝固剤が排出され、プロセス空気および／またはスパンボンド布から回収されてもよい。

実施形態の変形例では、上側吸引デバイスは、堆積表面の上流にコンベヤデバイスの搬送方向で配置される。

別の実施形態の変形例では、上側吸引デバイスは、堆積表面の下流にコンベヤデバイスの搬送方向で配置される。

実施形態の変形例では、上側吸引デバイスは、堆積表面の横方向隣にコンベヤデバイスの搬送方向で配置される。

特に好ましくは、１つの上側吸引デバイスが堆積表面の上流に搬送方向で配置され、１つの上側吸引デバイスが堆積表面の下流に搬送方向で配置される。

更により好ましくは、１つの上側吸引デバイスが堆積表面の上流および下流にそれぞれ搬送方向で配置され、１つの上側吸引デバイスが堆積表面の横方向隣に配置される。

好ましい実施形態の変形例では、上側吸引デバイスは堆積表面の周りで長方形を形成するので、反射したプロセス空気を３６０°の角度で吸引除去する。

本発明では、堆積表面を主にスパンボンド布の除湿に使用し、プロセス空気を堆積表面から反射させ、反射したプロセス空気を吸引除去し、続いて任意に溶媒および凝固剤も分離し、結果としてそれぞれ凝固剤回収タンクに戻すかまたは溶剤処理に戻すことを可能にする、方法が提供される。

本発明によるデバイスによって、スパンボンド布を除湿し、プロセス空気を反射させ、反射したプロセス空気をコンベヤベルトの上方において堆積表面の隣で吸引除去することができる。

本発明をより良好に例証するために、本発明による方法および本発明によるデバイスの好ましい実施形態を用いて、以下の図面に実質的な特徴を示す。

本発明によるデバイスを示す概略図である。 図１によるデバイスを示す斜視図である。 該デバイスの上面図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。

図１は、紡糸システム２によって押し出され伸展された紡糸塊フィラメント３を広げてスパンボンド布８にし、除湿するのに用いられる、本発明によるデバイス１を示している。それにより、プロセス空気５およびフィラメント３が堆積表面６上に衝突し、スパンボンド布８が形成される前に、セルロースを再生しフィラメント３の形態を安定させるために、フィラメント３に凝固液４が噴霧される。

リヨセルプロセスの場合、凝固液は、０〜４０重量％のＮＭＭＯ、好ましくは１０〜３０重量％のＮＭＭＯ、より好ましくは１５〜２５重量％のＮＭＭＯを有する、完全脱塩水とＮＭＭＯの混合物であってもよい。スパンボンド布８は、堆積表面６および除湿デバイス９によって脱水され、スパンボンド布８内の凝固剤および溶剤の部分は大幅に低減される。

セルロース流量１０ｋｇ／ｈ／ｍ〜１０００ｋｇ／ｈ／ｍの紡糸システム２の高い生産性により、一次除湿デバイス９は既に多量の凝固剤および溶剤による応力を受けているので、従来技術に対応するデバイスおよび方法のように、プロセス空気の量を完全に吸引除去することはできず、堆積表面６に衝突する際に全ての方向に反射される。しかしながら、驚くことに、セルロースフィラメント３は堆積表面６に良好に付着するが、それにかかわらず不織布の分散が可能である。

本発明によれば、堆積表面６が主に、凝固剤および溶剤の混合物を一次除湿デバイス９によってスパンボンド布８から除去し、凝固剤および溶剤を含んだ高温高速の空気流を反射させることができる役割を果たす限り、この反射効果が利用される。本発明によるデバイスの１つの利点は、プロセス空気５の全量が一次除湿デバイス９によって高エネルギー入力で吸引除去されるのではなく、それよりもむしろ、大幅に少ない圧力損失でコンベヤデバイス７の上方で除去されるので、エネルギーが大幅に節約されることである。

本発明によれば、反射したプロセス空気５は、コンベヤベルト方向で上側吸引デバイス１１（ＭＤボックス）によって、またその反対側で、コンベヤベルト方向を横断する方向で上側吸引デバイス１０（ＣＤボックス）によって捕捉され吸引除去されてもよい。このように、凝固剤および溶剤を含んだプロセス空気５が、工場空間内で分散されるのを防ぐことが可能であった。このように、溶剤を回収できるだけではなく、排気量制限に準拠することもできる。

これにより、本発明によるデバイスの更なる利点が得られる。反射したプロセス空気は高速で上側吸引デバイス１０、１１に流入し、圧力損失は比較的少ないので、プロセス空気５を更に搬送するのに必要なエネルギーは非常に少なくなる。上側吸引デバイスの吸引効果は強力なので、本発明によれば、スパンボンド布８が吸引デバイス１０、１１内に引き込まれないように、二次除湿デバイス１２が使用されてもよい。例示的な実施形態では、２つの二次除湿デバイス１２が示されている。

本発明によれば、凝固剤および溶剤の量の一部分は、一次除湿デバイス９および二次除湿デバイス１２を介してスパンボンド布８から吸引除去され、他の部分は、上側吸引デバイス１０、１１を介して、凝固剤および溶剤を含む反射したプロセス空気５から吸引除去される。凝固剤および溶剤の量の一部分は、排液ライン１５を介して除湿デバイス９，１２から分離され、凝固剤および溶剤の液滴は、液滴分離器１５を用いて排気から除去される。凝固剤および溶剤の分離した量は、凝固剤回収タンク１７に回収されてもよく、凝固液噴霧システムに給送されるかまたは溶剤処理１０に戻されてもよい。溶剤サイクルは、図４に示されるように閉じていてもよく、溶剤は回収され再使用されてもよい。排気１８は、液滴分離器１６の下流の更なる清浄ステップに供給されてもよい。

経済および環境上の利点は、第一に、スパンボンド布８を除湿しプロセス空気５を吸引除去する、本発明によるデバイス１を使用して達成され、吸引性能が低減されることがあるので、第二に、溶媒を分離および回収する、図４に示される本発明の方法を使用して達成される。

スパンボンド布８は、コンベヤデバイス７のコンベヤベルト上を、多層スパンボンド布を作製するために次の紡糸システム２に搬送されるか、または洗浄され、任意に固化され、乾燥され、任意に前処理され、最後に不織布ロールに巻かれる。

本発明による方法は、セルロース系スパンボンド布の作製に使用されてもよい、様々な溶剤およびイオン液、好ましくは第三アミノオキシド、より好ましくはＮＭＭＯを回収するのに使用されてもよい。

本発明は、スパンボンド方法による、ならびにメルトブローン方法による、セルロース系スパンボンド布の作製におけるプロセス空気の除湿および吸引除去に使用されてもよい。それにより、紡糸システム２当たりのパルプ流量は、１０ｋｇ／ｈ／ｍ〜１０００ｋｇ／ｈ／ｍ、好ましくは２０ｋｇ／ｈ／ｍ〜５００ｋｇ／ｈ／ｍ、より好ましくは３０ｋｇ／ｈ／ｍ〜３００ｋｇ／ｈ／ｍの範囲であってもよい。パルプ１ｋｇ当たりのプロセス空気の固有の量は、３０Ｎｍ^３／ｋｇ〜１０００Ｎｍ^３／ｋｇ、好ましくは５０Ｎｍ^３／ｋｇ〜７００Ｎｍ^３／ｋｇ、より好ましくは７０Ｎｍ^３／ｋｇ〜４００Ｎｍ^３／ｋｇの範囲であってもよい（単位「Ｎｍ^３」は「標準立方メートル」を意味する）。

堆積表面６上に広げられる押し出されたフィラメント３は、０．１μｍ〜１００μｍ、好ましくは１μｍ〜４０μｍ、更により好ましくは３μｍ〜３０μｍの範囲の直径を有してもよい。

噴霧システム４を通るパルプ１ｋｇ当たりの凝固液の固有の流量は、２ｌ／ｋｇ〜３００ｌ／ｋｇ、好ましくは１０ｌ／ｋｇ〜２００ｌ／ｋｇ、より好ましくは２０ｌ／ｋｇ〜１５０ｌ／ｋｇの範囲であってもよい。その点において、凝固剤は、単一物質用ノズル、二物質用ノズル、または当業者に知られている他のタイプのものを介して噴霧されてもよい。

紡糸システム２と堆積表面６との間の距離が遠いほど、衝突速度は低くなるが、周囲空気も吸い込まれるので、吸引除去しなければならない空気の量は多くなる。紡糸システム２と堆積表面６との間の距離は、０．１〜５ｍ、好ましくは０．３〜４ｍ、更により好ましくは０．５〜３ｍの範囲であってもよい。衝突時のプロセス空気５の速度は、５ｍ／ｓ〜２５０ｍ／ｓ、好ましくは１０ｍ／ｓ〜１５０ｍ／ｓ、更により好ましくは１５ｍ／ｓ〜５０ｍ／ｓの範囲であってもよい。

堆積表面６は、例えば、脱水に適した織布コンベヤベルトを形成する。コンベヤベルトは、真空プレート１４上に置かれ、それによってプロセス空気５の動圧に耐えるように支持される。真空プレート１４は、脱水の効果を向上し、スパンボンド布８を安定させるために、様々な形態の穴を有してもよい（詳細には図示せず）。広げられるスパンボンド布８は、５ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２、好ましくは１０ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２の範囲の単位面積当たりの質量を有してもよい。単位面積当たりの質量が大きく、フィラメント直径が微細であり、凝固液の量が多く、プロセス空気の量が多く、紡糸システム２と堆積表面６との間の距離が短く、コンベヤベルトの空気透過性が低く、いくつかの不織布層が重なっている場合、より多くのプロセス空気５が反射され、吸引デバイス１０、１１によって回収され吸引除去される。

凝固剤および溶剤の主要部分は一次除湿デバイス９によって吸引除去される。それにより、スパンボンド布８の水分負荷が低減されるので、除湿デバイス９の下流にあるスパンボンド布８内の液体の部分は、０．１ｋｇ／ｋｇ〜１０ｋｇ／ｋｇ、好ましくは１ｋｇ／ｋｇ〜８ｋｇ／ｋｇ、より好ましくは３ｋｇ／ｋｇ〜６ｋｇ／ｋｇの範囲である。

凝固剤および溶剤の量のうち少量はまた、二次除湿デバイス１２を介して吸引除去される。溶剤は、一次除湿デバイス９ならびに二次除湿デバイス１２の最低点に蓄積して、排液ライン１５を介して凝固剤回収タンク１７に排出される。

プロセス空気５の主要部分は反射され、吸引デバイス（ＭＤ／ＣＤボックス）１０、１１を介して排出される。ＭＤ／ＣＤボックス１０、１１は、例えば、具体的には、反射したプロセス空気をより良好に排出する、そらせ板を形成している（詳細には図示せず）。ＭＤボックス１１とコンベヤベルト７との中間にはギャップが存在し、その間をコンベヤベルト７およびスパンボンド布８が搬送されてもよい。二次除湿デバイス１２は、ＭＤボックス１１の下方に載置されて、スパンボンド布８を保持する。

一次除湿デバイス９および二次除湿デバイス１２は、１つの装置として、または別個に構成されてもよい。

上側吸引デバイス１０、１１は、１つの装置として、または別個に構成されてもよい。

一次除湿デバイス９、二次除湿デバイス１２、および吸引デバイスはそれぞれ、分離器１６および真空ブロワを有する別個の吸引ライン１３によって、または共通の真空ラインによって供給されてもよい。それらの間の他の変形例も可能である。

使用される分離器は、例えば液滴分離器であってもよく、他の分離の変形例も可能である。

多層スパンボンド布を作製するために、本発明によるいくつかのデバイスが前後に位置付けられてもよい。それにより、コンベヤ方向の第１の二次除湿デバイス１２は、既に広げられたスパンボンド布８を固定し、次の紡糸システム２の反射したプロセス空気５によって損傷しないようにするのに役立つ。

実施形態の変形例では、コンベヤデバイス７は、スパンボンド布を分散させ、除湿し、更にそれを搬送する、回転する有孔真空ドラムを有してもよい。本発明によれば、次に反射効果が、真空ドラムでプロセス空気を除去するため、吸引デバイス１０、１１をそれぞれ調節することによって利用されてもよい。回転する真空ドラムは、一次除湿デバイスを有する堆積表面と、二次除湿デバイスを有する吸引デバイスの下方にある不織布の保持エリアとを有してもよい（図示せず）。

Claims (10)

1. フィラメント（３）を広げてスパンボンド布（８）にし、前記スパンボンド布（８）を除湿し、溶剤および凝固剤を含んだプロセス空気を吸引除去するデバイスであって、前記スパンボンド布（８）を搬送方向で搬送するコンベヤデバイス（７）を含み、
   前記コンベヤデバイス（７）が前記フィラメント（３）の堆積表面（６）を有し、
   前記コンベヤデバイス（７）が、少なくとも前記堆積表面（６）の領域において、気体および液体透過性であり、
   前記コンベヤデバイス（７）の前記堆積表面（６）の下方に、一次除湿デバイス（９）が設けられ、
   前記堆積表面（６）の上流および／または下流および／または側方に、少なくとも１つの上側吸引デバイス（１０、１１）が設けられることを特徴とする、デバイス。
2. 動作中の前記上側吸引デバイス（１１）が、前記堆積表面（６）に向かう前記搬送方向もしくは前記搬送方向と反対の、または前記搬送方向および前記搬送方向と反対の、吸引方向を有することを特徴とする、請求項１に記載のデバイス。
3. 動作中の前記上側吸引デバイス（１０）が、前記堆積表面（６）に向かう前記搬送方向を横断する吸引方向を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のデバイス。
4. 機械方向（１１）の各吸引デバイスに二次除湿デバイス（１２）が割り当てられることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のデバイス。
5. 前記二次除湿デバイス（１２）が真空下で動作可能であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のデバイス。
6. 前記上側吸引デバイス（１１）が前記堆積表面（６）の上流で前記搬送方向に配置されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のデバイス。
7. 前記上側吸引デバイス（１１）が前記堆積表面（６）の下流で前記搬送方向に配置されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のデバイス。
8. セルロースフィラメントを製造するデバイスと、請求項１から７のいずれか一項に記載のデバイスとを含む、アセンブリ。
9. フィラメント（３）を広げてスパンボンド布（８）にし、前記スパンボンド布（８）を除湿し、溶剤および／または凝固剤それぞれを含んだプロセス空気を吸引除去し、前記凝固剤または前記溶剤それぞれを前記プロセス空気から分離し回収する方法であって、フィラメント（３）が紡糸システム（２）から取り出されてコンベヤデバイス（７）の堆積表面（６）上に広げられてスパンボンド布にされ、次に更に搬送され、前記堆積表面（６）上の前記フィラメント（３）が圧力を低減することによって前記コンベヤデバイス（７）の下面から除湿され、前記コンベヤデバイス（７）によって反射したプロセス空気が、前記コンベヤデバイス（７）の上方における前記堆積表面（６）の上流および／または下流および／または横方向隣の少なくとも１つの区画において吸引除去されることを特徴とする、方法。
10. 前記凝固剤または前記溶剤がそれぞれ、廃棄物の流れから排出され、次に回収されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
    

Images