TWM627440U

TWM627440U - 板面清潔機

Info

Publication number: TWM627440U
Application number: TW111200714U
Authority: TW
Inventors: 周佳亮
Original assignee: 健鼎科技股份有限公司
Priority date: 2022-01-19
Filing date: 2022-01-19
Publication date: 2022-05-21

Abstract

本創作公開一種板面清潔機，用來清潔一電路板，並且板面清潔機包括一封閉倉、多個輸送輪、多個毛刷以及兩個集塵裝置。多個輸送輪設置於封閉倉外部，並且多個輸送輪彼此間隔地設置，而多個輸送輪用來輸送電路板至封閉倉內部。多個毛刷設置於封閉倉內部，並且旋轉方向相反且相鄰的任兩個毛刷之間具有一除塵距離，並且除塵距離不大於電路板的厚度，而多個毛刷用來拍打並去除電路板上的灰塵。兩個集塵裝置連通於封閉倉，並且兩個集塵裝置用來吸取電路板上的灰塵。

Description

板面清潔機

本創作涉及一種板面清潔機，特別是涉及用於電路板清潔的一種板面清潔機。

隨著科技的進步與發展，對印刷電路板行業的要求也越來越高。其中，防焊更是決定產品質量的決定性製程之一。進一步地來說，電路板在印刷前對於板面清潔的要求，將對應決定防焊後的電路板的質量。

目前傳統的滾輪沾黏清潔電路板的方式，已無法滿足科技產業的需求。故，如何通過結構設計的改良，來克服上述的缺陷，已成為該項事業所欲解決的重要課題之一。

本創作實施例針對現有技術的不足提供一種板面清潔機，其能有效地改善現有的板面清潔機所可能產生的缺陷。

本創作實施例公開一種板面清潔機，用來清潔一電路板，並且所述板面清潔機包括：一封閉倉；多個輸送輪，設置於所述封閉倉外部，並且多個所述輸送輪彼此間隔地設置；其中，多個所述輸送輪用來輸送所述電路板至所述封閉倉內部；多個毛刷，設置於所述封閉倉內部，並且旋轉方向相反且相鄰的任兩個所述毛刷之間具有一除塵距離，並且所述除塵距離不大於所述電路板的厚度；其中，多個所述毛刷用來拍打並去除所述電路板上的灰塵；以及兩個集塵裝置，連通於所述封閉倉，並且兩個所述集塵裝置用來吸取所述電路板上的灰塵。

本創作的其中一有益效果在於，本創作所提供的所述板面清潔機，其能通過“多個所述毛刷設置於所述封閉倉內部，並且多個所述毛刷用來拍打並去除所述電路板上的灰塵”以及“兩個所述集塵裝置連通於所述封閉倉，並且兩個所述集塵裝置用來吸取所述電路板上的灰塵”的技術方案，有效地保證生產過程中不會因為異物殘留板面造成不必要的產品報廢，同時節約人力管理成本及滾輪沾塵紙的消耗。

為使能更進一步瞭解本創作的特徵及技術內容，請參閱以下有關本創作的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本創作加以限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本創作所公開有關“板面清潔機”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本創作的優點與效果。本創作可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本創作的構思下進行各種修改與變更。另外，本創作的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。此外，以下如有指出請參閱特定圖式或是如特定圖式所示，其僅是用以強調於後續說明中，所述及的相關內容大部份出現於該特定圖式中，但不限制該後續說明中僅可參考所述特定圖式。以下的實施方式將進一步詳細說明本創作的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本創作的保護範圍。

應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

[第一實施例]

請參閱圖1至圖5所示，其為本創作的第一實施例，需先說明的是，本實施例所對應到的附圖及其所提及的相關數量與外形，僅用來具體地說明本創作的實施方式，以便於了解本創作的內容，而非用來侷限本創作的保護範圍。

如圖1至圖5所示，本創作實施例公開一種板面清潔機100，用來清潔一電路板200，並且於本實施例中，所述電路板200較佳為多層電路板（Multi-Layer PCB），但本創作不限於此。舉例來說，於本創作未繪示的其他實施例中，所述電路板200也可以為單面電路板（Single-Layer PCB）或雙面電路板（Double-Layer PCB）。

所述板面清潔機100包括：一封閉倉1、多個輸送輪2、多個毛刷3以及兩個集塵裝置4，並且多個所述輸送輪2以及多個所述毛刷3設置於所述封閉倉1內，而兩個所述集塵裝置4設置於所述封閉倉1外。以下為方便理解與說明，將依序說明所述封閉倉1、多個所述輸送輪2、多個所述毛刷3以及兩個所述集塵裝置4，並適時地補充說明上述各元件之間的進一步連接、作動關係。

如圖1及圖2所示，所述封閉倉1包含一倉體11、多個安裝架12、一開口13、一出口14、兩個抽風口15、多個移動裝置16及一控制介面17。其中，多個所述安裝架12設置於所述倉體11內部，並且多個所述毛刷3分別安裝於多個所述安裝架12，但本創作不限於此。舉例來說，於本創作未繪示的其他實施例中，所述封閉倉1也可以不包含有多個所述移動裝置16及所述控制介面17。

具體來說，於本實施例中，所述出口14位置對應於所述開口13，並且所述開口13與所述出口14的結構及尺寸相同，而所述開口13及所述出口14分別呈長方形且各具有一開口高度13D及一出口高度14D。其中，所述開口13及所述出口14分別間隔地設置有一個所述輸送輪2，並且所述開口高度13D及所述出口高度14D至少為所述電路板200的厚度的一倍，但本創作不限於此。舉例來說，於本創作未繪示的其他實施例中，所述開口13與所述出口14的結構及尺寸也可以不同，而所述開口高度13D及所述出口高度14D也可以依實際需求進行調整。

如圖1及圖2所示，兩個所述抽風口15彼此位置對應且間隔地設置，並且兩個所述抽風口15與所述開口13及所述出口14皆位於所述封閉倉1的不同側。進一步地說，所述倉體11於本實施例為長方體，所述開口13、所述出口14、兩個所述抽風口15分別形成於所述倉體11的四個側面（圖未標）。其中，兩個所述抽風口15連通於兩個所述集塵裝置4。

如圖1及圖2所示，多個所述移動裝置16分別安裝於多個所述安裝架12，並且多個所述移動裝置16能用來移動多個所述安裝架12，進而調整多個所述毛刷3之間的相對位置及距離。具體來說，於本實施例中，多個所述移動裝置16的數量為4個，並且每個所述移動裝置16為一自動導軌組，而任一個所述安裝架12的一端至少安裝有兩個所述移動裝置16。其中，四個所述移動裝置16能用來相互配合以使多個所述安裝架12相互分離，並藉此調整多個所述安裝架12之間的距離。

需要說明的是，於本創作未繪示的其他實施例中，多個所述移動裝置16的數量可以是4個以上，並且每個所述移動裝置16也可以為電動液壓千斤頂，本創作不限於此。

如圖1及圖2所示，所述控制介面17安裝於所述倉體11的兩個底面的其中一個，並且所述控制介面17電性連接於多個所述移動裝置16及多個所述毛刷3，而所述控制介面17能用來調整多個所述移動裝置16之間的相對位置，並調整多個所述毛刷3的轉速。

所述封閉倉1介紹至此，以下將開始介紹多個所述輸送輪2。如圖1及圖2所示，多個所述輸送輪2設置於所述封閉倉1外部，並且多個所述輸送輪2彼此間隔地設置。其中，多個所述輸送輪2用來輸送所述電路板200至所述封閉倉1內部，並且多個所述輸送輪2能用來使一片所述電路板200在3秒～5秒內通過所述封閉倉1。

更詳細地說，於本實施例中，所述板面清潔機100進一步包含有兩個滾輪架（圖未標），並且多個所述輸送輪2安裝於兩個所述滾輪架上，每個所述滾輪架一端設置有一個所述輸送輪2且設置於所述倉體11內部，但本創作不限於此。舉例來說，於本創作未繪示的其他實施例中，每個所述滾輪架一端也可以不設置有一個所述輸送輪2，而所述倉體11內部也可以不設置有一個所述輸送輪2。

具體來說，如圖3至圖5所示，當所述電路板200欲進行清潔時，所述電路板200將先被設置於其中一個所述滾輪架的一端。而後，多個所述輸送輪2將滾動以將所述電路板200移動至所述封閉倉1的所述倉體11內部。接著多個所述毛刷3以及兩個所述集塵裝置4將開始對所述電路板200進行清潔。其中，當多個所述毛刷3以及兩個所述集塵裝置4開始對所述電路板200進行清潔時，多個所述輸送輪2可以暫停滾動，以使所述電路板200能停留於所述倉體11內部並持續地被清潔，但本創作不限於此。多個所述輸送輪2也可以持續地滾動以不間斷地輸送並清潔更多的所述電路板200。

多個所述輸送輪2介紹至此。以下將開始介紹所述多個所述毛刷3。如圖1及圖2所示，多個所述毛刷3設置於所述封閉倉1內部，每個所述毛刷3包含一毛刷輥31及安裝於所述毛刷輥31的一驅動馬達（圖未繪），並且一個所述毛刷輥31安裝於一個所述安裝架12且部分超出於一個所述安裝架12的表面，而所述驅動馬達能用來轉動所述毛刷輥31。其中，於本實施例中，所述毛刷輥31的刷毛較佳為塑料絲，但本創作不限於此。舉例來說，於本創作的其他實施例中，所述毛刷輥31的刷毛也可以為尼龍絲及劍麻纖維等其他材料製成。

需要說明的是，如圖1及圖2所示，旋轉方向相反且相鄰的任兩個所述毛刷3之間具有一除塵距離（圖未標），並且所述除塵距離不大於所述電路板200的厚度。進一步地說，當四個所述移動裝置16調整多個所述安裝架12之間的距離時，所述除塵距離亦會隨之調整，但其只會小於或等於所述電路板200的厚度，並且所述除塵距離大於或等於所述開口高度13D及所述出口高度14D，否則所述電路板200將有可能因為所述除塵距離過大而無法被多個所述毛刷3清潔，進而無法達成多個所述毛刷3用來拍打並去除所述電路板200上的灰塵的效果。

多個所述毛刷3介紹至此，以下將開始介紹兩個所述集塵裝置4。如圖1及圖2所示，兩個所述集塵裝置4連通於所述封閉倉1，並且兩個所述集塵裝置4用來吸取所述電路板200上的灰塵。進一步地說，每個所述集塵裝置4包含一抽風管41、連接於所述抽風管41的一抽真空機構42及安裝於所述抽風管41及所述抽真空機構42之間的一濾心43，並且所述抽風管41連通於所述抽風口15，而所述濾心43能用來過濾所述抽真空機構42吸取的所述電路板200上的部分灰塵。其中，所述濾心43包含至少一個濾網（圖未繪），並且至少一個所述濾網能用來過濾粒徑大小介於5微米的灰塵。

[第二實施例]

參閱圖6所示，其為本創作的第二實施例，需先說明的是，本實施例類似於上述第一實施例，所以兩個實施例的相同處則不再加以贅述（如：所述封閉倉1）；再者，本實施例對應附圖所提及的相關數量與外型，僅用來具體地說明本創作的實施方式，以便於了解本創作的內容，而非用來侷限本創作的保護範圍。

需要說明的是，本實施例與所述第一實施例的主要差別在於：所述第一實施例進一步包含有多個靜電發射器5，其間隔地設置於多個所述輸送輪2，並且多個所述靜電發射器5位置鄰近於所述封閉倉1包含有所述開口13的一側，而多個所述靜電發射器5能用來除去所述電路板200上的部分灰塵。

[實施例的有益效果]

本創作的其中一有益效果在於，本創作所提供的所述板面清潔機100，其能通過“多個所述毛刷3設置於所述封閉倉1內部，並且多個所述毛刷3用來拍打並去除所述電路板200上的灰塵”以及“兩個所述集塵裝置4連通於所述封閉倉1，並且兩個所述集塵裝置4用來吸取所述電路板200上的灰塵”的技術方案，有效地保證生產過程中不會因為異物殘留板面造成不必要的產品報廢，同時節約人力管理成本及滾輪沾塵紙的消耗。

以上所公開的內容僅為本創作的優選可行實施例，並非因此侷限本創作的申請專利範圍，所以凡是運用本創作說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本創作的申請專利範圍內。

100:板面清潔機

1:封閉倉

11:倉體

12:安裝架

13:開口

13D:開口高度

14:出口

14D:出口高度

15:抽風口

16:移動裝置

17:控制介面

2:輸送輪

3:毛刷

31:毛刷輥

4:集塵裝置

41:抽風管

42:抽真空機構

43:濾心

5:靜電發射器

200:電路板

圖1為本創作第一實施例的板面清潔機的立體示意圖。

圖2為本創作第一實施例的板面清潔機的剖面示意圖。

圖3為本創作第一實施例的板面清潔機的動作示意圖（一）。

圖4為本創作第一實施例的板面清潔機的動作示意圖（二）。

圖5為本創作第一實施例的板面清潔機的動作示意圖（三）。

圖6為本創作第二實施例的板面清潔機的剖面示意圖。