CN216763831U - 纺纱机输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种纺纱机输送装置，其棚板在输送纱制品的过程中可以阻挡部分灰尘落于输送辊上的纱制品上，此外，其拭面条可以擦拭每一根输送辊，而擦拭的杂物则通过吸尘罩被吸入吸尘器本体中，避免掉落于纱制品上，提高了纱制品的品质。本实用新型解决了现有的纺纱机输送装置的输送辊容易附着灰尘而影响纱产品的品质的问题。

Description

纺纱机输送装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱生产设备技术领域，具体涉及一种纺纱机输送装置。

背景技术

纺纱机在进行纺纱作业时，利用其中的输送装置输送纱制品，但是，由于纺纱机在工作时会产生大量的灰尘，灰尘则会附着在输送装置的输送辊的表面，进而容易对纱产品造成污染。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种纺纱机输送装置，以解决现有的纺纱机输送装置的输送辊容易附着灰尘而影响纱产品的品质的问题。

为实现上述目的，提供一种纺纱机输送装置，包括：

纺纱机输送装置本体，具有同向设置的多个输送辊；

设置于多个所述输送辊的上方的棚板，可升降地安装于所述纺纱机输送装置本体的上部，所述棚板的底部通过吊板连接有沿所述纺纱机输送装置本体的输送方向设置的支承板；

除尘机构，包括两挂板，两所述挂板分别设置于所述支承板的相对两侧，两所述挂板的相对侧分别可转动地安装有行走轮，所述支承板支撑于所述行走轮，两所述挂板的下部之间可转动地安装有滚筒，所述滚筒与所述输送辊同向设置，所述滚筒的圆周面形成有多个容置槽，所述容置槽沿所述滚筒的轴向方向设置，所述容置槽中嵌设有拭面条，所述挂板的相背侧安装有用于驱动所述行走轮的第一电机和用于驱动所述滚筒的第二电机；以及

吸尘结构，包括吸尘罩、吸尘风管和安装于所述棚板的上部的吸尘器本体，所述吸尘罩抵靠于一所述拭面条的外侧且连接于所述挂板，所述吸尘罩的罩口呈条形且沿所述滚筒的轴向方向设置，所述吸尘风管连接于所述吸尘罩和所述吸尘器本体。

进一步的，所述拭面条为百洁布条。

进一步的，所述纺纱机输送装置本体竖向安装有多根顶升油缸，多根顶升油缸的伸缩端连接于所述棚板的底部。

进一步的，所述棚板呈矩形，多根所述顶升油缸布设于所述棚板的拐角处。

进一步的，所述吸尘罩的罩口与所述拭面条的外侧呈角度设置，所述吸尘罩的罩口朝向与所述滚筒的转动方向相反的方向设置，且所述吸尘罩的一侧抵靠于所述拭面条。

进一步的，所述支承板的相对两侧安装有沿所述支承板的长度方向设置的导向齿条，所述行走轮为齿轮，所述齿轮啮合于所述导向齿条。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的纺纱机输送装置的棚板在输送纱制品的过程中可以阻挡部分灰尘落于输送辊上的纱制品上，此外，通过拭面条可以擦拭每一根输送辊，而擦拭的杂物则通过吸尘罩被吸入吸尘器本体中，避免掉落于纱制品上，提高了纱制品的品质。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的纺纱机输送装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的纺纱机输送装置的侧视图。

图3为本实用新型实施例的除尘机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种纺纱机输送装置，包括：纺纱机输送装置本体1、棚板2、除尘机构3和吸尘结构。

其中，纺纱机输送装置本体1具有同向设置的多个输送辊11。纱产品或制品搁置于多个输送辊上，在输送辊的转动下将纱产品或制品从纺纱机输送装置本体1的一端输送至另一端。

棚板2设置于多个输送辊11的上方。其中，棚板2可升降地安装于纺纱机输送装置本体1的上部。棚板2的底部通过吊板21连接有支承板22。支承板22沿纺纱机输送装置本体1的输送方向(纱机输送装置本体1的一端至其另一端的方向)设置。在本实施例中，棚板和支承板同向设置。棚板的两端连接有吊板，两吊板的下部之间连接有支承板。

除尘机构3包括两挂板31、行走轮32、滚筒33、拭面条34、第一电机35和第二电机36。

具体的，两挂板分别悬空设置于支承板22的相对两侧。两挂板31的相对侧分别可转动地安装有行走轮32。支承板22支撑于行走轮32。行走轮沿支承板的长度方向行走于支承板上。两挂板31的下部之间可转动地安装有滚筒33。滚筒33与输送辊11同向设置。滚筒33的圆周面形成有多个容置槽。容置槽沿滚筒33的轴向方向设置。容置槽中嵌设有拭面条34。挂板31的相背侧安装有用于驱动行走轮32的第一电机35和用于驱动滚筒33的第二电机36。

在本实施例中，挂板的相背侧(即挂板的外侧)连接有上托板和下托板。第一电机安装于上托板。挂板的上端开设有第一轴孔。行走轮的轮轴可转动地穿设于第一轴孔中。第一电机的输出端同轴连接于轮轴以带动行走轮转动。第二电机安装于下托板。挂板的下端开设有第二轴孔。滚筒的两端延伸形成滚轴，滚轴与滚筒同轴设置。滚轴可转动地穿设于第二穿孔中。第二电机通过皮带传动连接于滚轴以带动滚筒转动。

吸尘结构包括吸尘罩41、吸尘风管42和吸尘器本体43。吸尘器本体43安装于棚板2的上部。吸尘罩41抵靠于一拭面条34的外侧，且吸尘罩41连接于挂板31。吸尘罩41的罩口呈条形，且吸尘罩41沿滚筒33的轴向方向设置。吸尘风管42连接于吸尘罩41和吸尘器本体43。

本实用新型的纺纱机输送装置工作原理：

在输送辊的圆周面附着灰尘等杂物后，第一电机带动行走轮行走，使得滚筒对准于待清洁的一输送辊(即悬停于该输送辊的正上方)。下降棚板的高度，使得滚筒的拭面条压抵于待清洁的一输送辊的圆周面。随着输送辊的转动一周，输送辊的圆周面上附着的杂物粘附于拭面条上。上升棚板，同时第二电机启动，使得粘附有杂物的拭面条在经过吸尘罩时，拭面条粘附的杂物被吸尘罩吸除，而另一根干净的拭面条朝向下方设置。第一电机启动带动行走轮行走一预设距离(即两个输送辊之间的距离)，使得另一根干净的拭面条悬停于下一个输送辊的上方，重复之前的步骤，逐根将其余的输送辊的圆周面擦拭干净。

本实用新型的纺纱机输送装置的棚板在输送纱制品的过程中可以阻挡部分灰尘落于输送辊上的纱制品上，此外，通过拭面条可以擦拭每一根输送辊，而擦拭的杂物则通过吸尘罩被吸入吸尘器本体中，避免掉落于纱制品上，提高了纱制品的品质。

作为一种较佳的实施方式，拭面条34为百洁布条。在拭面条的擦拭清洁效果不佳时，将拭面条从容置槽中取出以更换新的百洁布条。由于滚筒上设置有多个容置槽，所以，在清洁过程中更换拭面条。

在本实施例中，纺纱机输送装置本体1的两端的相对两侧分别竖向安装有多根顶升油缸23。多根顶升油缸的伸缩端连接于棚板2的底部。在需要升降棚板以调节棚板的高度时，通过顶升油缸的伸缩以调节棚板的高度。本实施例中的棚板2呈矩形，多根顶升油缸布设于棚板2的拐角处。

在本实施例中，吸尘罩41的罩口与拭面条34的外侧呈角度设置。吸尘罩41的罩口朝向与滚筒33的转动方向相反的方向设置。吸尘罩41的一侧抵靠于拭面条34。

较佳的，支承板22的相对两侧分别安装有导向齿条221。导向齿条221沿支承板22的长度方向设置。相应的，行走轮32为齿轮，齿轮啮合于所述导向齿条221。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种纺纱机输送装置，其特征在于，包括：

纺纱机输送装置本体，具有同向设置的多个输送辊；

设置于多个所述输送辊的上方的棚板，可升降地安装于所述纺纱机输送装置本体的上部，所述棚板的底部通过吊板连接有沿所述纺纱机输送装置本体的输送方向设置的支承板；

除尘机构，包括两挂板，两所述挂板分别设置于所述支承板的相对两侧，两所述挂板的相对侧分别可转动地安装有行走轮，所述支承板支撑于所述行走轮，两所述挂板的下部之间可转动地安装有滚筒，所述滚筒与所述输送辊同向设置，所述滚筒的圆周面形成有多个容置槽，所述容置槽沿所述滚筒的轴向方向设置，所述容置槽中嵌设有拭面条，所述挂板的相背侧安装有用于驱动所述行走轮的第一电机和用于驱动所述滚筒的第二电机；以及

吸尘结构，包括吸尘罩、吸尘风管和安装于所述棚板的上部的吸尘器本体，所述吸尘罩抵靠于一所述拭面条的外侧且连接于所述挂板，所述吸尘罩的罩口呈条形且沿所述滚筒的轴向方向设置，所述吸尘风管连接于所述吸尘罩和所述吸尘器本体。

2.根据权利要求1所述的纺纱机输送装置，其特征在于，所述拭面条为百洁布条。

3.根据权利要求1所述的纺纱机输送装置，其特征在于，所述纺纱机输送装置本体竖向安装有多根顶升油缸，多根顶升油缸的伸缩端连接于所述棚板的底部。

4.根据权利要求3所述的纺纱机输送装置，其特征在于，所述棚板呈矩形，多根所述顶升油缸布设于所述棚板的拐角处。

5.根据权利要求1所述的纺纱机输送装置，其特征在于，所述吸尘罩的罩口与所述拭面条的外侧呈角度设置，所述吸尘罩的罩口朝向与所述滚筒的转动方向相反的方向设置，且所述吸尘罩的一侧抵靠于所述拭面条。

6.根据权利要求1所述的纺纱机输送装置，其特征在于，所述支承板的相对两侧安装有沿所述支承板的长度方向设置的导向齿条，所述行走轮为齿轮，所述齿轮啮合于所述导向齿条。

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