CN115066525A - 用于制造纺粘型无纺织物的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造纺粘型无纺织物（1.1、1.2、1.3）的方法（100、101）以及一种用于制造纺粘型无纺织物（1.1、1.2、1.3）的装置（200、201），其中在所述方法（100、101）中，将纺丝物料（2）通过至少第一纺丝喷嘴（3.1）和第二纺丝喷嘴（3.2）的多个喷嘴孔（4.1、4.2、4.3）挤出成长丝（5.1、5.2、5.3）并且分别沿着挤出方向拉伸所述长丝（5.1、5.2、5.3），其中为了形成第一纺粘型无纺织物（1.1）而将所述第一纺丝喷嘴（3.1）的长丝（5.1）铺放在输送带（9）上并且为了形成第二纺粘型无纺织物（1.2）而将所述第二纺丝喷嘴（3.2）的长丝（5.2）在所述输送带（9）上铺放在第一纺粘型无纺织物（1.1）的上面，以便获得多层的纺粘型无纺织物（10）。为了提高所述方法的通过量而建议，将所述多层的纺粘型无纺织物（10）在接下来的步骤中至少分离成所述第一纺粘型无纺织物（1.1）和第二纺粘型无纺织物（1.2）并且所述第一和第二纺粘型无纺织物（1.1、1.2）在分离之后分别单个地经历水射流固化（15.1、15.2）并且必要时经历干燥（12）并且/或者分别单个地被卷绕。

Description

用于制造纺粘型无纺织物的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造纺粘型无纺织物的方法，其中将纺丝物料通过至少第一纺丝喷嘴和第二纺丝喷嘴的多个喷嘴孔挤出成长丝并且分别沿着挤出方向拉伸所述长丝，其中为了形成第一纺粘型无纺织物而将所述第一纺丝喷嘴的长丝铺放在输送带上并且为了形成第二纺粘型无纺织物而将所述第二纺丝喷嘴的长丝在所述输送带上铺放在第一纺粘型无纺织物的上面，以便获得多层的纺粘型无纺织物。
背景技术
由现有技术中已知一方面按照纺粘方法并且另一方面按照熔喷方法来制造纺粘型无纺织物或者无纺织物。在纺粘方法中（例如GB 2 114 052 A或EP 3 088 585 A1）中，将长丝通过喷嘴来挤出并且通过处于喷嘴下面的拉伸单元来抽出并且拉伸。相反，在熔喷方法（例如US 5,080,569 A、US 4,380,570 A或US 5,695,377 A）中，所挤出的长丝在从喷嘴中排出时已经被热的、快速的工艺空气夹带并且拉伸。在这两种技术中，将长丝以随机定向在铺放面、比如穿孔的输送带上铺放成无纺织物、输送至后加工步骤并且最后卷绕成无纺织物卷。
由现有技术也已知，根据纺粘技术（例如US 8,366,988 A）并且根据熔喷技术（例如US 6,358,461 A和US 6,306,334 A）来制造纤维素的纺粘型无纺织物。在此，根据已知的纺粘方法或熔喷方法挤出并且拉伸莱赛尔纺丝物料，但是在铺放成无纺织物之前还额外地使所述长丝与凝结剂接触，以便使纤维素再生并且产生形状稳定的长丝。最后，将湿的长丝以随机定向铺放为无纺织物。
此外，由现有技术（US 2018/0282922 A1）已知用于制造纺粘型无纺织物的方法，其中纺丝物料至少通过第一纺丝喷嘴和后置于第一纺丝喷嘴的第二纺丝喷嘴挤出，使得从所述第二纺丝喷嘴中挤出的长丝被铺放在从所述第一纺丝喷嘴中挤出的长丝的上面，其中形成多层的纺粘型无纺织物。
首先在制造具有很低的单位面积重量的纺粘型无纺织物或者无纺织物时，所提到方法遭受以下缺点，即：只能非常有限地提高通过量，而不会影响到所述纺粘型无纺织物的质量。
发明内容
因此，本发明已经提出的任务是，如此改进一种开头所提到的类型的用于制造纺粘型无纺织物的方法，从而能够以成本低廉的且简单的方式提高所述方法的通过量。
该任务通过以下方式来解决，即：将所述多层的纺粘型无纺织物在接下来的步骤中至少分离成第一纺粘型无纺织物和第二纺粘型无纺织物，并且所述第一和第二纺粘型无纺织物在分离之后分别单个地经历水射流固化并且必要时经历干燥并且/或者分别单个地被卷绕。
也就是说，如果为了形成第二纺粘型无纺织物而将所述第二纺丝喷嘴的长丝在输送带上铺放在第一纺粘型无纺织物的上面，以便获得多层的纺粘型无纺织物，那就能够以简单的方式提高所述方法的通过量，因为设置了至少两个用于同时形成至少两个纺粘型无纺织物的纺丝喷嘴，但是在此形成的多层的纺粘型无纺织物能够用现有的手段代替一个单个的纺粘型无纺织物来继续加工。优选所述第二纺丝喷嘴在此沿着输送带的输送方向布置在第一纺丝喷嘴的后面。
在此形成的多层的纺粘型无纺织物由第一和第二纺粘型无纺织物构成，其中，所述第二纺粘型无纺织物布置在第一纺粘型无纺织物的上面。所述第一和第二纺粘型无纺织物在此能够如此彼此连接（例如通过粘附），使得所述多层的纺粘型无纺织物形成能够经历另外的方法步骤的单元，但是能够基本上在第一和第二纺粘型无纺织物上没有结构损伤的情况下再次被分离成第一和第二纺粘型无纺织物。
如果所述多层的纺粘型无纺织物在接下来的步骤中被至少分离成第一和第二纺粘型无纺织物，那么在该方法的过程中能够再次获得至少两个独立的纺粘型无纺织物。由此能够提供一种成本低廉的、用于以提高的通过量制造纺粘型无纺织物的方法。
同样所述纺丝物料也能够通过第三和另外的纺丝喷嘴被挤出成长丝并且所述长丝分别能够沿着挤出方向被拉伸，其中所述第三纺丝喷嘴的长丝为了形成第三纺粘型无纺织物而在输送带上被铺放在第二纺粘型无纺织物的上面，以便获得多层的纺粘型无纺织物，或者另外的纺丝喷嘴的长丝为了形成另外的纺粘型无纺织物而在输送带上被铺放在相应之前的纺粘型无纺织物的上面，以便获得多层的纺粘型无纺织物。这样的多层的纺粘型无纺织物能够具有多个纺粘型无纺织物，这些纺粘型无纺织物在后来的方法步骤中又能够相互分开。
为了更好地清楚易懂，以下解释分别涉及一种具有两个纺丝喷嘴的实施方式，但是绝不应视为有限制性。相反，这些纺丝喷嘴按照意义能够改装为任意数量的纺丝喷嘴。
所述方法的突出之处尤其能够在于，所述第一和第二纺粘型无纺织物在分离之后分别分开地经历水射流固化。通过在分离多层的纺粘型无纺织物之后布置水射流固化这种方式，能够避免所述多层的纺粘型无纺织物中的第一与第二纺粘型无纺织物之间的不利连接，这种连接会使所述多层的纺粘型无纺织物的随后的无损的分离变得困难。所述纺粘型无纺织物的分开的水射流固化而后能够有利地改进内部结构或者内部的接合性。此外，所述第一和第二纺粘型无纺织物尤其能够在各自的水射流固化之后单个地经历干燥，以便获得成品的可卷绕的纺粘型无纺织物。
处理完毕的或者被分离的纺粘型无纺织物而后能够分别单个地被卷绕，以便同时获得至少两个纺粘型无纺织物。
对本发明的目的来说，要坚持的是，在本公开内容的意义上的纺粘型无纺织物是指直接通过所挤出的长丝的铺放来形成的无纺织物，其中所述长丝基本上是连续长丝并且以随机定向被铺放，以便形成所述纺粘型无纺织物。
如果在多层的纺粘型无纺织物至少被分离成第一和第二纺粘型无纺织物之前，所述多层的纺粘型无纺织物经历至少一个处理步骤，则所述方法的前面所提到的优点尤其能够是突出的。因此，也就是说能够以多层的纺粘型无纺织物的形式共同处理所述第一和第二纺粘型无纺织物，并且因此与对于纺粘型无纺织物的分开处理相比，该方法的通过量能够明显得到提高。
如果所述多层的纺粘型无纺织物的至少一个处理步骤是洗涤或干燥，则这一点尤其能够是突出的。
此外，所述多层的纺粘型无纺织物的至少一个处理步骤也能够是水射流固化，其中所述第一和第二纺粘型无纺织物在水射流固化之后在多层的纺粘型无纺织物中保持可无损地分离。
特别是在洗涤的情况下，所述方法的优点能够显出效果。在制造热塑性的纺粘型无纺织物时通常不需要洗涤，因为它涉及所谓的“干式”纺丝方法，其中可能使用的溶剂在压光机或干燥器之后自动从纺粘型无纺织物中蒸发出来。在最简单的情况下，在这样的方法中，所述纺粘型无纺织物在挤出和铺放之后立即被卷绕成卷。然而，在需要洗涤的纺丝方法的情况下，例如对于纤维素的纺粘型无纺织物来说，因为所述纺粘型无纺织物为了洗出溶剂而必须在洗涤机构中达到特定的停留时间，所以通过量通常受到洗涤机构的长度的限制。因此，在很低的单位面积重量的情况下，必须使用非常长的清洗设备，以便实现与在较高的单位面积重量的情况下相同的通过量。通过所述按本发明的方法连同对于多层的纺粘型无纺织物中的第一和第二纺粘型无纺织物的共同洗涤，因此能够明显降低洗涤机构的长度或者提高通过量。此外，能够降低所生产的纺粘型无纺织物中的溶剂的残余含量。
根据本发明已经表明，生产速度的降低和由此获得的停留时间提高对洗涤的效率和成品的纺粘型无纺织物中的溶剂的剩余含量来说有着非常大的影响。
例如在制造具有40g/m2的单位面积重量的单层纺粘型无纺织物时，在纤维素通过量为300kg/h/m时生产速度为125m/min。在按照本发明多层地制造单层纺粘型无纺织物时，单个的纺粘型无纺织物已经达到40g/m2的单位面积重量。对于两个上下叠置的纺粘型无纺织物以及300kg/h/m的纤维素通过量来说，生产速度而后降低到62.5m/min。已经表明，单个的洗涤级的效率不仅加倍，而且增加到八倍。因为停留时间严重地影响洗涤效率，所以停留时间的加倍能够使纺粘型无纺织物中的溶剂剩余含量少了4至8倍。
如果所述洗涤是多级的逆流式洗涤，则能够进一步降低该方法的成本。在逆流式洗涤中，也就是说用于洗涤的水在多个洗涤级中循环，其中在洗涤结束时输送新鲜水并且将其逐渐地继续导引到前置的洗涤级上，并且其中在洗涤开始时排出所消耗的洗涤水。
优选为了拉伸长丝而分别为所述第一和第二纺丝喷嘴分配了拉伸空气流。因此，所述纺丝喷嘴能够彼此独立地控制长丝的挤出和拉伸条件并且由此生产两个独立的且彼此不同的第一和第二纺粘型无纺织物。因此，能够提供一种特别灵活的并且能够多方面使用的方法。在此，所述拉伸空气流从相应的纺丝喷嘴对准所挤出的长丝。尤其所述拉伸空气流能够具有0.05巴至5巴、优选0.1巴至3巴、特别优选0.2巴至1巴的压力。尤其所述拉伸空气流此外能够具有20℃到200℃、优选60℃到160℃、特别优选80℃到140℃的温度。
所述按本发明的方法特别适合于制造纤维素的纺粘型无纺织物，其中所述纺丝物料是莱赛尔纺丝物料、也就是纤维素在用于纤维素的直接溶剂中的溶液。这种用于纤维素的直接溶剂是以下溶剂，纤维素以非衍生的形式溶解地存在于所述溶剂中。这优选能够是由氧化叔胺、像比如NMMO（N-甲基吗啉-N-氧化物）和水构成的混合物。然而，作为替代方案，例如离子液体或者与水的混合物也适合作为直接溶剂。所述纺丝物料中的纤维素含量在此能够为3个重量百分点至17个重量百分点、在优选的实施变型方案中为5个重量百分点至15个重量百分点、在特别优选的实施方案中为6个重量百分点至14个重量百分点。
因为在用于制造纤维素的纺粘型无纺织物的方法中纤维素-纺丝物料仅仅具有最大17%的纤维素含量，所以在纤维素的纺粘型无纺织物技术中与制造热塑性的纺粘型无纺织物的情况相比需要更大量的纺丝物料，以便达到相同的生产率。这引起的结果是，在生产率相同时，与热塑性的纺粘型无纺织物设备相比，必须实现更多的纺丝喷嘴或每个纺丝喷嘴必须实现更多的纺丝物料通过量。然后对各个层进行洗涤、固化、干燥和卷绕。
在WO 2018/071928 A1描述了一种洗涤纤维素的纺粘型无纺织物的方法。在此解释停留时间、洗涤机构的效率和对洗涤机构的成本或者长度的影响之间的关系。特别是在对所述方法的经济性而言重要的高的纤维素通过量和对许多应用而言值得追求的高达10g/m2的低的单位面积重量的情况下，必须实现高的生产速度。由此，不仅对每个单个洗涤级的效率的要求提高，而且所需要的用于洗涤机构的长度也提高，并且与此相对应用于机械和设备制造的耗费以及用于设备或者相应长的建筑物的成本也提高。
然而，对于用于制造纤维素的纺粘型无纺织物的设备的经济运行来说，高通过量是必需的。所述按本发明的方法尤其能够在制造纤维素的纺粘型无纺织物时实现更高的通过量或者缩短洗涤机构。
每个纺丝喷嘴的纤维素通过量优选能够在每米纺丝喷嘴长度5 kg/h与每米纺丝喷嘴长度500 kg/h之间。
此外，如果使所述第一和第二纺丝喷嘴的长丝至少部分地凝结，则能够可靠地控制所述纺粘型无纺织物的内部结构。
为此，能够为所述第一和第二纺丝喷嘴中分别分配具有凝结液的凝结空气流，以便使所述长丝至少部分地凝结，由此能够彼此独立地控制所述第一和第二纺粘型无纺织物的内部结构。在此，凝结空气流优选能够是含水的和/或包含凝结剂的流体、例如气体、雾、蒸汽等。
如果所述凝结液是由水和用于纤维素的直接溶剂构成的混合物，则能够实现所挤出的长丝的特别可靠的凝结。尤其所述凝结液在此能够是由完全脱盐水和0个重量百分点至40个重量百分点的NMMO、优选10个重量百分点至30个重量百分点的 NMMO、特别优选15个重量百分点至25个重量百分点的NMMO构成的混合物。
所述凝结液量在此优选能够为每米凝结喷嘴50 l/h至10,000 l/h、进一步优选100 l/h至5,000 l/h、特别优选500 l/h至2,500 l/h。
所述第二纺粘型无纺织物能够优选具有与第一纺粘型无纺织物不同的单位面积重量，由此能够提供一种能特别灵活地使用的方法。所述第一和第二纺粘型无纺织物的单位面积重量在此能够为5 g/m2（gsm）至500 g/m2、优选10 g/m2至250 g/m2、特别优选15 g/m2至100 g/m 2。
此外，本发明已经提出的任务是，如此改进一种根据权利要求12的前序部分所述的用于制造纺粘型无纺织物的装置，使得该装置在结构上容易地且成本低廉地实现了生产通过量的提高。
所提出的任务通过权利要求12的特征部分来解决。
如果所述装置的第二纺丝喷嘴沿着输送带的输送方向如此布置在所述第一纺丝喷嘴之后，使得所述第二纺粘型无纺织物在输送带上铺放在所述第一纺粘型无纺织物的上面，以便形成多层的纺粘型无纺织物，那就能够在结构容易地提供这样的装置，该装置在输送带上形成由两个纺粘型无纺织物构成的多层的纺粘型无纺织物。如果此外所述装置具有通过输送带来馈给的用于将多层的纺粘型无纺织物分离成单个纺粘型无纺织物的分离机构，则能够进一步提供一种具有提高的通过量的紧凑而有利的装置，方法是：所形成的多层的纺粘型无纺织物在共同输送之后通过所述分离机构再次被分离为其单个的纺粘型无纺织物。
前面所提到的优点的突出之处尤其能够在于这样一种装置，该装置具有用于对多层的纺粘型无纺织物进行洗涤的洗涤机构，该洗涤机构沿着输送带的输送方向布置在纺丝喷嘴与分离机构之间。因此，也就是说，在所述多层的纺粘型无纺织物在分离机构中再次被分离成单个的纺粘型无纺织物之前，所述装置能够为多层的纺粘型无纺织物提供具有提高的通过量的共同的洗涤机构。
如果所述装置具有至少第一和第二卷绕机构，其中所述卷绕机构通过分离机构来馈给，那就能够提供一种具有高通过量的结构简单的装置，该装置允许同时获得各个纺粘型无纺织物。
此外，所述装置能够具有至少第一和第二水射流固化机构，其中水射流固化机构分别被设置在分离机构与卷绕机构之间。所述水射流固化机构在此分别由分离机构用纺粘型无纺织物来馈给并且能够额外地使它们经受水射流固化。在水射流固化之后，所述纺粘型无纺织物被转送给卷绕机构。
对于所述按本发明的方法或者按本发明的装置的纺丝喷嘴来说，优选能够使用由现有技术（US 3,825,380 A、US 4,380,570 A、WO 2019/068764 A1）已知的单排缝隙式喷嘴、多排针形喷嘴或优选具有0.1 m至6 m的长度的柱形喷嘴。
附图说明
下面借助于附图来详细描述本发明的实施变型方案。其中：
图1示出了按照第一种实施变型方案的方法和装置的示意图，并且
图2示出了按照第二种实施变型方案的方法和装置的示意图。
具体实施方式
图1示出了按照本发明的第一种实施方式的、用于同时制造多个纤维素的纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3的方法100的示意图和一种相应的用于实施该方法的装置200。在第一方法步骤中，在此由纤维素原料产生纺丝物料2并且将其输送到装置200的第一纺丝喷嘴3.1、第二纺丝喷嘴3.2和第三纺丝喷嘴3.3。用于制备纺丝物料2的纤维素原料（所述制备在图中未详细示出）在此能够是由木材或者其它植物原料构成的常规的纤维素。但是同样能够考虑，所述纤维素原料由纺粘型无纺织物生产的生产废料或回收的织物构成。所述纺丝物料2在此是纤维素在NMMO和水中的溶液，其中所述纺丝物料中的纤维素含量在3个重量百分点与17个重量百分点之间。
所述装置200具有三个纺丝喷嘴3.1、3.2、3.3，它们用于将纺丝物料2挤出成长丝5.1、5.2、5.3。所述纺丝物料2在纺丝喷嘴3.1、3.2、3.3中分别通过多个配属于各自的纺丝喷嘴3.1、3.2、3.3的喷嘴孔4.1、4.2、4.3被挤出成长丝5.1、5.2、5.3。每个纺丝喷嘴3.1、3.2、3.3此外具有用于拉伸所挤出的长丝5.1、5.2、5.3的拉伸机构4.1、4.2、4.3，由此为所述第一、第二和第三纺丝喷嘴3.1、3.2、3.3分别了配了用于拉伸的拉伸空气流。为此，将拉伸空气6朝拉伸机构输送到所述纺丝喷嘴3.1、3.2、3.3中，并且在所述长丝5.1、5.2、5.3从纺丝喷嘴3.1、3.2、3.3中排出时通过拉伸空气流沿着挤出方向拉伸所述长丝。在此，所述拉伸空气6能够从纺丝喷嘴3.1、3.2、3.3中的、处于喷嘴孔4.1、4.2、4.3之间的开口排出并且作为拉伸空气流直接对准所挤出的长丝5.1、5.2、5.3。
优选在拉伸之后或者已经在拉伸期间向所挤出的长丝5.1、5.2、5.3分别加载凝结空气流7.1、7.2、7.3，其中至少一个凝结空气流7.1、7.2、7.3分别配属于所述纺丝喷嘴3.1、3.2、3.3并且通过凝结机构8.1、8.2、8.3来产生。所述凝结空气流7.1、7.2、7.3通常具有例如呈蒸汽、雾等形式的凝结液。通过所述长丝5.1、5.2、5.3与凝结空气流7.1、7.2、7.3和其中包含的凝结液的接触，所述长丝5.1、5.2、5.3至少部分地凝结，这尤其减少了在各根所挤出的长丝5.1、5.2、5.3之间的粘合。
而后为了形成第一纺粘型无纺织物1.1，将所述第一纺丝喷嘴3.1的被拉伸的并且至少部分地凝结的长丝5.1以随机定向铺放在装置200的输送带9上。所述第二纺丝喷嘴3.2沿着输送带9的输送方向如此布置在第一纺丝喷嘴3.1之后，从而为了形成第二纺粘型无纺织物1.2而将所述第二纺丝喷嘴3.2的被拉伸的并且至少部分地凝结的长丝5.2以随机定向在输送带9上铺放在第一纺粘型无纺织物1.1的上面。以相同的方式，将所述第三纺丝喷嘴3.3的被拉伸的并且至少部分地凝结的长丝5.3在输送带9上铺放在第二纺粘型无纺织物3.2的上面，也就是说方法是：所述第三纺丝喷嘴3.3沿着输送带9的输送方向布置在所述第二纺丝喷嘴3.2之后。
通过所述第二纺粘型无纺织物1.2在第一纺粘型无纺织物1.1上面的铺放以及所述第三纺粘型无纺织物1.3在第二纺粘型无纺织物1.2上面的铺放，形成了多层的纺粘型无纺织物10，在该多层的纺粘型无纺织物中所述纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3可松开地彼此连接。在此，所述纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3可松开地连接成多层的纺粘型无纺织物10的连接如此构成，从而在其它处理步骤之后能够将所述多层的纺粘型无纺织物10无损地分离成单个的纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3本身。
所述多层的纺粘型无纺织物10在形成之后通过输送带9导引穿过洗涤机构11，在该洗涤机构中所述多层的纺粘型无纺织物10被洗涤，以便去除溶剂的残留物、也就是去除包含在纺丝物料2中的NMMO。在此，在一种优选的实施变型方案中，所述洗涤11是多级逆流洗涤，但是这在附图中未示出。然后在下一步骤中将经过洗涤的多层的纺粘型无纺织物10输送给干燥机构12，以便去除残留湿气。所述洗涤机构11尤其沿着输送带9的输送方向布置在纺丝喷嘴3.1、3.2、3.3与之后的分离机构13之间。
在另一种未在附图中详细示出的实施变型方案中，所述多层的纺粘型无纺织物10能够经历额外的水射流固化，其中所述多层的纺粘型无纺织物10中的纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3尽管如此仍保持能无损地分离。
在通过所述输送带9用多层的纺粘型无纺织物10馈给的分离机构13中，将经过洗涤并且经过干燥的多层的纺粘型无纺织物10分离成第一纺粘型无纺织物1.1、第二纺粘型无纺织物1.2和第三纺粘型无纺织物1.3，其中分别将所述纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3分开地输送给卷绕机构14.1、14.2、14.3，以便同时获得成品的纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3。在此，所述分离机构13具有用于多层的纺粘型无纺织物10的入口和多个用于纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3的出口，其中所述分离机构13的入口与干燥器12相连接，并且所述出口分别与卷绕机构14.1、14.2、14.3相连接，以便向其馈给纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3。
图2示出了按照本发明的第二种实施方式的、用于同时制造多个纤维素的纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3的方法101的示意图以及一种相应的用于实施所述方法101的装置201。在此，在第一方法步骤中，将纺丝物料2（如之前为第一种实施方式的方法200所描述的那样）输送给所述装置201的第一纺丝喷嘴3.1、第二纺丝喷嘴3.2和第三纺丝喷嘴3.3并且挤出成长丝5.1、5.2、5.3、将其拉伸并且至少部分地使其凝结。
然后，将所述第一纺丝喷嘴3.1的被拉伸的且至少部分地凝结的长丝5.1再次为了形成第一纺粘型无纺织物1.1而以随机定向铺放在输送带9上，将所述第二纺丝喷嘴3.2的长丝5.2为了形成第二纺粘型无纺织物1.2而以随机定向在输送带9上铺放在第一纺粘型无纺织物1.1的上面，并且将所述第三纺丝喷嘴3.3的长丝5.3为了形成第三纺粘型无纺织物1.3而以随机定向在输送带9上铺放在第二纺粘型无纺织物3.2的上面。在此，又如前所述，形成多层的纺粘型无纺织物10，在该多层的纺粘型无纺织物中所述纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3上下叠置地布置并且可松开地相互连接。
然后，将所述多层的纺粘型无纺织物10通过输送带9导引穿过洗涤机构11，在该洗涤机构中对所述多层的纺粘型无纺织物10进行洗涤并且去除溶剂残留物（尤其是NMMO）。与图1中的第一种实施变型方案不同，所述多层的纺粘型无纺织物10在洗涤机构11之后被输送给分离机构13并且被分离成第一纺粘型无纺织物1.1、第二纺织物1.2和第三纺粘型无纺织物1.3。
与按照图1的装置101相比，所述装置201具有多个用于单个的纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3的水射流固化机构15.1、15.2、15.3。所述纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3而后分别分开地穿过水射流固化机构15.1、15.2、15.3，其中所述纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3的机械特性能够彼此分开地被改变或受到影响。例如能够在水射流固化15.1、15.2、15.3的过程中将穿孔图案、压印图案等加入到所述纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3中，但这在附图中未详细示出。所述水射流固化机构15.1、15.2、15.3分别被设置在分离机构13和后来的用于纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3的卷绕机构14.1、14.2、14.3之间。
所述纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3然后为了进行共同的干燥12而再次汇合并且在共同的干燥12之后再次被分离成单个的纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3并且被输送给各自的卷绕机构14.1、14.2、14.3。为了在干燥12之前和之后将所述纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3汇合并且分离，能够设置单独的汇合和分离机构，这在附图中未示出。
在图2所示的方法101的一种作为替代方案的、在附图中未详细示出的实施变型方案中，所述干燥12能够在将多层的纺粘型无纺织物10在分离机构13中分离之后并且在用于每个纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3的水射流固化15.1、15.2、15.3之后单独地进行。因此，所述纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3在干燥12之前不必汇合并且此后必须重又被分开。
在本发明的另一种设计方案中，所述纺粘型无纺织物1.1、1.2、1.3能够通过纺丝喷嘴3.1、3.2、3.3分别用不同的单位面积重量来制造，例如方法是：通过所述纺丝喷嘴3.1、3.2、3.3来改变质量流量。

Claims (14)

1.用于制造纺粘型无纺织物（1.1、1.2、1.3）的方法，其中将纺丝物料（2）通过至少第一纺丝喷嘴（3.1）和第二纺丝喷嘴（3.2）的多个喷嘴孔（4.1、4.2、4.3）挤出成长丝（5.1、5.2、5.3）并且分别沿着挤出方向拉伸所述长丝（5.1、5.2、5.3），其中为了形成第一纺粘型无纺织物（1.1）而将所述第一纺丝喷嘴（3.1）的长丝（5.1）铺放在输送带（9）上并且为了形成第二纺粘型无纺织物（1.2）而将所述第二纺丝喷嘴（3.2）的长丝（5.2）在所述输送带（9）上铺放在第一纺粘型无纺织物（1.1）的上面，以便获得多层的纺粘型无纺织物（10），其特征在于，将所述多层的纺粘型无纺织物（10）在接下来的步骤中至少分离成所述第一纺粘型无纺织物（1.1）和第二纺粘型无纺织物（1.2）并且所述第一和第二纺粘型无纺织物（1.1、1.2）在分离之后分别单个地经历水射流固化（15.1、15.2）并且必要时经历干燥（12）并且/或者分别单个地被卷绕。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述多层的纺粘型无纺织物（10）至少被分离成所述第一和第二纺粘型无纺织物（1.1、1.2）之前，所述多层的纺粘型无纺织物经历至少一个处理步骤（11、12）。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多层的纺粘型无纺织物（10）的至少一个处理步骤（11、12）选自以下类别，所述类别包括：洗涤（11），干燥（12）。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述洗涤（11）是多级逆流洗涤。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述多层的纺粘型无纺织物（10）的至少一个处理步骤（11、12）是水射流固化，其中所述第一和第二纺粘型无纺织物（1.1、1.2）在水射流固化之后在所述多层的纺粘型无纺织物（10）中保持能无损地分离。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，为所述第一和第二纺丝喷嘴（3.1、3.2）分别分配了用于拉伸长丝（5.1、5.2）的拉伸空气流。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述纺粘型无纺织物（1.1、1.2、1.3）是纤维素的纺粘型无纺织物（1.1、1.2、1.3），并且所述纺丝物料（2）是纤维素在直接溶剂中、尤其在氧化叔胺中的溶液。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述长丝（5.1、5.2）在从所述第一和第二纺丝喷嘴（3.1，3.2）中挤出之后至少部分地凝结。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，为所述第一和第二纺丝喷嘴（3.1、3.2）分别分配了具有凝结液的凝结空气流（7.1、7.2），用于使所述长丝（5.1、5.2）至少部分地凝结。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述凝结液是由水和用于纤维素的直接溶剂、尤其是氧化叔胺构成的混合物。
11.用于制造纺粘型无纺织物（1.1、1.2、1.3）的装置，具有至少第一纺丝喷嘴（3.1）和第二纺丝喷嘴（3.2），它们用于将纺丝物料（2）挤出成长丝（5.1、5.2、5.3），其中所述纺丝喷嘴（3.1、3.2、3.3）具有用于拉伸所挤出的长丝（5.1、5.2、5.3）的拉伸机构（4.1、4.2、4.3）；并且具有输送带（9），所述输送带用于铺放被拉伸的长丝（5.1、5.2、5.3）并且形成至少第一和第二纺粘型无纺织物（1.1、1.2），其特征在于，所述第二纺丝喷嘴（3.2）沿着输送带（9）的输送方向如此布置在所述第一纺丝喷嘴（3.1）之后，从而将所述第二纺粘型无纺织物（1.2）在所述输送带（9）上铺放在所述第一纺粘型无纺织物（1.1）的上面，以便形成多层的纺粘型无纺织物（10），并且所述装置（200、201）具有通过所述输送带（9）来馈给的分离机构（13），所述分离机构用于将所述多层的纺粘型无纺织物（10）分离成单个的纺粘型无纺织物（1.1、1.2、1.3）。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述装置（200、201）具有用于给多层的纺粘型无纺织物（10）洗涤的洗涤机构（11），所述洗涤机构沿着所述输送带（9）的输送方向布置在纺丝喷嘴（3.1、3.2、3.3）与分离机构（13）之间。
13.根据权利要求11或12所述的装置，其特征在于，所述装置（200、201）具有至少第一和第二卷绕机构（14.1、14.2），其中所述卷绕机构（14.1、14.2、14.3）通过所述分离机构（13）来馈给。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述装置（200、201）具有至少第一和第二水射流固化机构（15.1、15.2），其中水射流固化机构（15.1、15.2、15.3）分别被设置在分离机构（13）与卷绕机构（14.1、14.2、14.3）之间。
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