CN110327701A - 一种熔喷材料负载纳米粒子的装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种熔喷材料负载纳米粒子的装置及制备方法。所述的装置包括依次设置的放卷装置(1)、电晕装置(4)、冷处理装置(5)、超声波雾化纳米粒子分散液装置、烘干装置(11)和收卷装置(3)。通过对熔喷材料进行电晕处理，然后冷处理后再将熔喷材料贴附于超声波雾化纳米粒子分散液装置中的负压装置下表面，负载被雾化的纳米粒子分散液，经过烘干、收卷成型制备得到负载纳米粒子的熔喷材料；制备的负载纳米粒子熔喷材料作为多层复合过滤材料的中间层，能有效提高过滤效率降低过滤阻力，提升功能性，具备抗菌防霉的优点。

Description

一种熔喷材料负载纳米粒子的装置及制备方法

技术领域

本发明涉及过滤材料领域，具体涉及一种熔喷材料负载纳米粒子的装置及制备方法。

背景技术

面对严重的空气污染，人们对空气净化过滤材料的要求越来越高。但现有的过滤材料存在对细颗粒物的过滤效果低，过滤阻力高，且易遭到颗粒物的堵塞，使用寿命不长。同时，现有的过滤材料的功能比较单一，大多数只对颗粒物有一定的过滤效果，同时对甲醛、甲苯、臭氧等气态污染物具备净化能力，且具有抗菌防霉功能的过滤材料很少。因此，亟需找到一种过滤效率高、阻力低、能耗低、抗菌防霉功能更强大的过滤材料及其制备方法。目前空气过滤材料，大部分都是使用多层材料复合。熔喷材料在其中一般用作过滤层，被上下两个支撑层夹在中间，主要起到过滤功能。纳米粒子具备特有的表面和界面效应，赋予其纳米尺寸优异的功能性，将纳米粒子应用到过滤材料的制备中，能够改善过滤材料现有的低效高阻且功能性单一的缺陷。

申请号为CN108499220A的发明专利中公开了一种石墨烯/聚丙烯非织造布过滤网制备方法，通过对石墨烯表面改性，制作石墨烯/聚丙烯复合母粒，制备得到石墨烯/聚丙烯非织造布，这种方法制备过程复杂繁琐，且纳米粒子包裹在纤维内部，不能很好发挥其功能性。申请号为CN105251376A的发明专利公开了一种纳米颗粒/纤维复合膜的制备方法，通过静电喷涂法将分散在粘合剂中的纳米颗粒喷涂在纤维材料基底上，制备出负载纳米颗粒的纤维复合膜，该法制备的复合膜在用于空气过滤领域时，虽然具备了一定的抗菌防霉的性能，但是复合膜的阻力较大，且生产效率较低，不能满足工业需要。申请号为CN201310729037.3的专利申请公开了一种空气净化用过滤材料及其制备方法，采用静电纺丝法制备的聚丙烯腈(PAN)纳米无纺布，然后在纳米聚丙烯腈纤维无纺布表面喷洒涂覆纳米活性炭颗粒，作为室内空气过滤器滤芯材料，但是纳米活性炭喷洒涂覆效果不佳，导致耗能大，容易堵塞熔喷孔径，增大阻力。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种熔喷材料负载纳米粒子的装置及制备方法。所述的装置包括依次设置的放卷装置(1)、电晕装置(4)、冷处理装置(5)、超声波雾化纳米粒子分散液装置、烘干装置(11)和收卷装置(3)。通过对熔喷材料依次进行电晕、冷却，然后将纳米粒子分散液通过超声雾化方式负载于熔喷材料上制备出表面负载有纳米粒子的熔喷材料，具备过滤效率高，过滤阻力低，能耗低，且抗菌防霉的优异功能性。

为了实现上述目的，其技术方案如下。

本发明的第一方面为熔喷材料负载纳米粒子的装置，包括依次设置的放卷装置(1)、电晕装置(4)、冷处理装置(5)、超声波雾化纳米粒子分散液装置、烘干装置(11)和收卷装置(3)；所述电晕装置(4)的两极设置于所述熔喷材料的两侧，用于对熔喷材料(2)进行电晕处理，所述超声波雾化纳米粒子分散液装置包括设置于所述熔喷材料下部的超声波雾化器(7)、齿轮泵(8)、水槽(9)和储液槽(10)，以及设置于所述熔喷材料上部的负压装置(6)；所述水槽(9)与储液槽(10)通过带有输液管的齿轮泵(8)连通；所述储液槽(10)用于储存分散液。

优选的，所述负压装置(6)的下表面为光滑且均匀分布有若干通孔的绝缘板，所述负压装置(6)中的负压为50～100Pa，且其距离所述水槽(9)中的纳米粒子溶液液面10～15cm。

本发明的第二方面，一种熔喷材料负载纳米粒子的制备方法，用上述装置来实施，包括如下步骤：

S1、电晕处理：将熔喷材料放卷后经电晕装置进行电晕处理；

S2、雾化处理：经过冷处理后，熔喷材料贴附于超声波雾化纳米粒子分散液装置中的负压装置下表面，负压吸附，负载被雾化的纳米粒子分散液；

S3、烘干处理：经过烘干装置烘干，最后经收卷装置收卷成型，制备得到负载纳米粒子的熔喷材料。

优选的，所述的纳米粒子分散液由分散液、分散剂、粘合剂、纳米粒子组成，其中分散液、分散剂、粘合剂、纳米粒子的质量比为91％～97.95％：1％～3％：1％～5％：0.05％～1％；纳米粒子分散液的粘度在10～300mPa·s；其中，所述的分散剂为十二烷基硫酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脱氧胆酸钠、胆酸钠中的一种或多种。

优选的，所述的分散液为水，粘合剂包含但不限于聚氧化乙烯、聚乙烯醇的一种或两种；或者所述的分散液为乙醇，粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛；或者所述的分散液为二甲基甲酰胺，粘合剂为聚氨酯；或者所述的分散液为二氯甲烷，粘合剂为聚乳酸。

优选的，步骤S1中的电晕处理，具体步骤为以1～20m/min的线速率经过电压为30～50kV电晕装置进行电晕处理。

优选的，步骤S2所述的冷处理，具体步骤为经过0℃冷空气5～30秒的冷处理，冷空气的湿度在70％以下。

优选的，步骤S2所述的雾化处理中，雾化溶液是通过超声波溅射纳米粒子溶液制备得到；负压为50～100Pa；超声波雾化器的频率为2MHz～5MHz；液面高度比超声波雾化器的上表面高1～10mm；且纳米粒子溶液液面距负压装置下表面10～15cm。

优选的，步骤S4所述的烘干处理使用红外烘干或微波烘干。

优选的，所述的纳米粒子为石墨烯、碳纳米管、二氧化钛纳米颗粒、二氧化硅纳米颗粒、金属纳米颗粒中的一种或多种。

优选的，所述的熔喷材料为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯、聚醋酸乙烯、尼龙、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种；所述的熔喷材料的厚度为0.1～1mm，空气阻力为5～40Pa。

本发明的第三方面为上述的熔喷材料负载纳米粒子的装置制备方法制备得到的负载纳米粒子的熔喷材料，以及其在空气过滤领域的应用。

本发明的技术构思在于：

对熔喷材料采用电晕处理，一方面使得熔喷材料带静电，可以提高熔喷材料对颗粒物的过滤效率；另一方面电晕处理对熔喷材料表面有刻蚀作用，以便熔喷材料后续负载被雾化的纳米粒子分散液，提高熔喷材料与纳米粒子的结合牢度。

然后对熔喷材料采用超声波雾化处理，具体通过超声波溅射纳米粒子溶液，得到雾化溶液，然后负压吸附，使纳米粒子均匀粘附与熔喷材料表面。一方面使得熔喷材料上负载上被雾化的纳米粒子分散液，不易堵塞熔喷材料的孔隙，降低了负载纳米粒子造成风阻变大的不良影响；另一方面使得大部分纳米粒子均匀地负载在熔喷材料表面，可以充分发挥纳米粒子的功能性，使其具有优良的抗菌防霉的性能。

由此制备的负载纳米粒子的熔喷材料，作为多层复合空气过滤材料的中间层，具备过滤效率高，过滤阻力低，功能性强，抗菌防霉的优点。

有益效果

1.本发明提供的一种熔喷材料负载纳米粒子的制备方法，采用电晕处理，使得熔喷材料带静电可以提高熔喷材料对颗粒物的过滤效率，同时电晕处理对熔喷材料表面有刻蚀作用，以便熔喷材料后续负载被雾化的纳米粒子分散液，提高熔喷材料与纳米粒子的结合牢度。

2.本发明提供的一种熔喷材料负载纳米粒子的制备方法，熔喷材料经过超声波溅射纳米粒子溶液得到雾化溶液的装置，通过负压的作用，使得熔喷材料上负载上被雾化的纳米粒子分散液，不易堵塞熔喷材料的孔隙，降低了负载纳米粒子造成风阻变大的不良影响，使得大部分纳米粒子均匀地负载在熔喷材料表面，充分发挥纳米粒子的功能性，具有优良的抗菌防霉的功能性，克服了现有技术的缺陷。

3.本发明提供的一种熔喷材料负载纳米粒子的制备方法，操作简便实用，成本低廉，便于大规模生产，具有巨大的工业应用前景。

4.本发明提供的负载纳米粒子的熔喷材料，作为多层复合空气过滤材料的中间层，具备过滤效率高，过滤阻力低，功能性强，抗菌防霉的优势，在空气过滤领域具有很大的应用前景。

5.本发明提供的实施前述制备方法，用来制备前述负载纳米粒子的熔喷材料的装置，工艺简单，操作方便，成本低，占地面积小，适于工业大规模应用。

附图说明

图1为本发明的制备负载纳米粒子熔喷材料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

如图1所示，该制备负载纳米粒子熔喷材料的装置包括依次设置的放卷装置1、电晕装置4、冷处理装置5、超声波雾化纳米粒子分散液装置、烘干装置11和收卷装置3；所述电晕装置4的两极设置于所述熔喷材料的两侧，用于对熔喷材料2进行电晕处理，所述超声波雾化纳米粒子分散液装置包括设置于所述熔喷材料下部的超声波雾化器7、齿轮泵8、水槽9和储液槽10，以及设置于所述熔喷材料上部的负压装置6；所述水槽9与储液槽10通过带有输液管的齿轮泵8连通；所述储液槽10用于储存纳米粒子分散液。

其中，负压装置6的下表面为光滑且均匀分布有若干通孔的绝缘板，所述负压装置6中的负压为50～100Pa，且其距离所述水槽9中的纳米粒子溶液液面10～15cm。

实施例1

一种熔喷材料负载纳米粒子的制备方法，根据图1所示的制备负载纳米粒子熔喷材料装置的结构示意图，具体步骤如下：

S1、将厚度为0.2mm，空气阻力为5Pa的聚丙烯熔喷材料通过放卷装置1以20m/min的线速率经过电压为30kV电晕装置2进行电晕处理；

S2、经过0℃冷空气5秒的冷处理；将熔喷材料贴附于超声波雾化石墨烯分散液装置中的负压装置6下表面，负载被雾化的石墨烯分散液；

S3、经过烘干装置11烘干，最后经收卷装置3收卷成型，制备得到负载石墨烯的熔喷材料。

其中，所述的石墨烯分散液中去离子水占石墨烯分散液的质量比为97.95％，分散剂占石墨烯分散液的质量比为1％，粘合剂占石墨烯分散液的质量比为1％，石墨烯占石墨烯分散液的质量比为0.05％，石墨烯分散液的粘度在10mPa·s，所述的超声波雾化石墨烯分散液装置中负压装置长5m、宽2m、负压为50Pa，负压装置的下表面为光滑的均匀多孔绝缘板，在负压装置的正下方有一个长5m、宽2m装有石墨烯溶液的水槽，水槽的顶端距离负压装置的下表面为1cm，水槽中的石墨烯溶液液面距负压装置下表面10cm，在水槽底部有两个相同的频率为2MHz的超声波雾化器，液面高度比超声波雾化器的上表面高10mm，水槽底部的正下方有一个储存石墨烯分散液的储液槽，在水槽和储液槽之间由带有输液管的齿轮泵连接。

对比例1

对比例1与实施例1相比，不同之处在于：没有步骤S1电晕处理过程。除上述区别外，其他操作与实施例1均相同。

对比例2

对比例2与实施例1相比，不同之处在于：没有步骤S3雾化处理过程，用常规方法(比如喷洒涂覆)来负载纳米粒子的熔喷材料。除上述区别外，其他操作与实施例1均相同。

对比例3

对比例3与实施例1相比，不同之处在于：没有步骤S3雾化处理过程，不负载纳米粒子的普通熔喷材料，作为空白对比例。除上述区别外，其他操作与实施例1均相同。

实施例2-8与实施例1相比，不同之处在于：雾化处理参数的变化。除上述区别外，其他操作与实施例1均相同，在此不再赘述。

表1

实施例9

一种熔喷材料负载纳米粒子的制备方法，根据图1所示的制备负载纳米粒子熔喷材料装置的结构示意图，具体步骤如下：

S1、将厚度为0.3mm，空气阻力为30Pa的聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯组成的熔喷材料通过放卷装置以1m/min的线速率经过电压为50kV电晕装置进行电晕处理；

S2、经过0℃冷空气30秒的冷处理后；将熔喷材料贴附于超声波雾化碳纳米管分散液装置中的负压装置下表面，负载被雾化的碳纳米管分散液；

S3、经过微波烘干装置烘干，最后经收卷装置收卷成型，制备得到负载碳纳米管的熔喷材料。

其中，所述的碳纳米管分散液中乙醇占碳纳米管分散液的质量比为91％，分散剂占碳纳米管分散液的质量比为3％，粘合剂占碳纳米管分散液的质量比为5％，碳纳米管占碳纳米管分散液的质量比为1％，碳纳米管分散液的粘度在300mPa·s，所述的超声波雾化碳纳米管分散液装置中负压为100Pa，水槽的顶端距离负压装置的下表面2cm，水槽中的碳纳米管溶液液面距负压装置下表面15cm，超声波雾化器的频率为5MHz，液面高度比超声波雾化器的上表面高1mm。

实施例10

一种熔喷材料负载纳米粒子的制备方法，根据图1所示的制备负载纳米粒子熔喷材料装置的结构示意图，具体步骤如下：

S1、将厚度为1mm，空气阻力为40Pa的聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯组成的熔喷材料通过放卷装置以10m/min的线速率经过电压为40kV电晕装置进行电晕处理；

S2、经过0℃冷空气20秒的冷处理；将熔喷材料贴附于超声波雾化二氧化钛纳米颗粒分散液装置中的负压装置下表面，负载被雾化的二氧化钛纳米颗粒分散液；

S3、经过红微波烘干装置烘干，最后经收卷装置收卷成型，制备得到负载二氧化钛纳米颗粒的熔喷材料。

其中，所述的二氧化钛纳米颗粒分散液中去离子水占二氧化钛纳米颗粒分散液的质量比为94.6％，分散剂占二氧化钛纳米颗粒分散液的质量比为2％，粘合剂占二氧化钛纳米颗粒分散液的质量比为3％，二氧化钛纳米颗粒占二氧化钛纳米颗粒分散液的质量比为0.4％，二氧化钛纳米颗粒分散液的粘度在200mPa·s，所述的超声波雾化纳米粒子分散液装置中负压为80Pa，水槽的顶端距离负压装置的下表面1.3cm，水槽中的二氧化钛纳米颗粒溶液液面距负压装置下表面13cm，超声波雾化器的频率为3.8MHz，液面高度比超声波雾化器的上表面高3mm。

表2为实施例1-10，对比例1-3所述熔喷材料制备成过滤产品后所测得的性能参数。

表2

结合表2，对实施例1-10，对比例1-3进行结果分析。

实施例1与对比例1的性能参数比较，实施例1的过滤效果为85％，高于对比例1的60％的过滤效率，细菌减少率也高于对没有进行电晕处理的比例1，分析其机理：对比例1的过滤效率低，主要是因为没有电晕驻极处理，而过滤效率主要取决于静电吸附作用。本发明中对熔喷材料采用电晕处理，一方面使得熔喷材料带静电，可以提高熔喷材料对颗粒物的过滤效率；另一方面电晕处理对熔喷材料表面有刻蚀作用，以便熔喷材料后续负载被雾化的纳米粒子分散液，提高熔喷材料与纳米粒子的结合牢度，使得熔喷材料更好的负载纳米粒子，进而更大的发挥纳米粒子抗菌除霉的功能性。

实施例1与对比例2比较，实施例1的风阻，抗菌效果均低于对比例2。这是因为常规方法处理的熔喷材料，负载纳米粒子不均匀，负载量比较大，所以抗菌防霉性能较高，但是容易堵塞孔径，影响风阻。而本发明中采用超声雾化处理的方式，使得熔喷材料上均匀地负载上被雾化的纳米粒子分散液，不易堵塞熔喷材料的孔隙，降低了负载纳米粒子造成风阻变大的不良影响。

实施例1与对比例3比较，对比例3的长霉等级为4级，细菌减少率为0，不具备抗菌除霉的功能，实施例1负载纳米粒子的过滤材料与普通过滤材料相比，抗菌除霉的功能得到很大提升。

实施例1与实施例2，实施例3比较，超声频率的增大，风阻变大，细菌减少率也变大。这主要是由于在对熔喷材料采用超声波雾化处理时，在适当范围频率中，超声频率越大，超声波溅射纳米粒子溶液的效果越好，得到更加均匀雾化溶液，进而促使后续步骤熔喷材料能更好的吸附负载纳米粒子。

实施例1与实施例4，实施例5比较，雾化处理中液面与雾化器上表面距离越大，风阻和细菌减少率反而越小。这主要是由于液面与雾化器上表面距离近，雾化器对纳米粒子溶液超声波溅射的效果更好，得到的雾化分散液也更加均匀，从而提升纳米粒子均匀的负载效果，不易堵塞熔喷材料的孔隙，提高材料抗菌除霉的功能性。

实施例1与实施例6比较，雾化处理中液面与负压装置下表面距离变大，长霉等级变大，细菌减少率降低，说明实施例6的抗菌除霉功能降低。这主要是由于雾化处理中液面与负压装置下表面距离变大，雾化分散液在负压吸附过程中因为距离变远，从而削弱了吸附的效果，从而影响纳米粒子的负载效果。因此，在合理的范围内，雾化处理中液面与负压装置下表面距离更近，得到的雾化吸附效果更好，进而提升材料负载纳米粒子的效率，提高功能性。

实施例1与实施例7，实施例8比较，雾化处理中负压增大，细菌减少率增大，说明负压增大，熔喷材料抗菌的功能性提高。这主要是由于雾化处理中负压的增大，可以提高材料吸附雾化纳米粒子分散液的效果，进而熔喷材料可以更好的负载纳米粒子，使纳米粒子均匀地负载在材料表面，可以充分发挥纳米粒子的功能性，提升了抗菌性能。

实施例9，10的性能参数表明，过滤效率和过滤阻力以及抗菌效果随着过滤材料的克重和厚度的增大而增大，造成这一现象的原因可能是因为过滤材料的克重厚度的增大，使得厚度方向上聚集更多更厚的负载纳米粒子的熔喷材料层，厚型过滤材料具有更长的过滤路径和更小的孔径分布，使得空气在过滤过程中通量减少而阻力变大，过滤效果提高。

结合以上所述，本发明制备得到的负载纳米粒子的熔喷材料，作为多层复合过滤材料的中间层，具备过滤效率高，过滤阻力低，功能性强，具备抗菌防霉的优点。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔喷材料负载纳米粒子的装置，其特征在于：包括依次设置的放卷装置(1)、电晕装置(4)、冷处理装置(5)、超声波雾化纳米粒子分散液装置、烘干装置(11)和收卷装置(3)；所述电晕装置(4)的两极设置于所述熔喷材料的两侧，用于对熔喷材料(2)进行电晕处理，所述超声波雾化纳米粒子分散液装置包括设置于所述熔喷材料下部的超声波雾化器(7)、齿轮泵(8)、水槽(9)和储液槽(10)，以及设置于所述熔喷材料上部的负压装置(6)；所述水槽(9)与储液槽(10)通过带有输液管的齿轮泵(8)连通；所述储液槽(10)用于储存纳米粒子分散液。

2.一种熔喷材料负载纳米粒子的制备方法，其特征在于：使用权利要求1所述的装置来实施，包括如下步骤：

S1、电晕处理：将熔喷材料放卷后经电晕装置进行电晕处理；

S2、雾化处理：经过冷处理后，熔喷材料贴附于超声波雾化纳米粒子分散液装置中的负压装置下表面，负压吸附，负载被雾化的纳米粒子分散液；

S3、烘干处理：经过烘干装置烘干，最后经收卷装置收卷成型，制备得到负载纳米粒子的熔喷材料。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷材料负载纳米粒子的制备方法，其特征在于：所述的纳米粒子分散液由分散液、分散剂、粘合剂、纳米粒子组成，其中分散液、分散剂、粘合剂、纳米粒子的质量比为91％～97.95％：1％～3％：1％～5％：0.05％～1％；纳米粒子分散液的粘度在10～300mPa·s；其中，所述的分散剂为十二烷基硫酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脱氧胆酸钠、胆酸钠中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的一种熔喷材料负载纳米粒子的制备方法，其特征在于：所述的分散液为水，粘合剂包含但不限于聚氧化乙烯、聚乙烯醇的一种或两种；或者所述的分散液为乙醇，粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛；或者所述的分散液为二甲基甲酰胺，粘合剂为聚氨酯；或者所述的分散液为二氯甲烷，粘合剂为聚乳酸。

5.根据权利要求2所述的一种熔喷材料负载纳米粒子的制备方法，其特征在于：步骤S1中的电晕处理，具体步骤为以1～20m/min的线速率经过电压为30～50kV电晕装置进行电晕处理。

6.根据权利要求2所述的一种熔喷材料负载纳米粒子的制备方法，其特征在于：步骤S2所述的冷处理，具体步骤为经过0℃冷空气5～30秒的冷处理，冷空气的湿度在70％以下。

7.根据权利要求2所述的一种熔喷材料负载纳米粒子的制备方法，其特征在于：步骤S2所述的雾化处理中，雾化溶液是通过超声波溅射纳米粒子溶液制备得到；负压为50～100Pa；超声波雾化器的频率为2MHz～5MHz；液面高度比超声波雾化器的上表面高1～10mm；且纳米粒子溶液液面距负压装置下表面10～15cm。

8.根据权利要求2所述的一种熔喷材料负载纳米粒子的制备方法，其特征在于：所述的纳米粒子包含但不限于石墨烯、碳纳米管、二氧化钛纳米颗粒、二氧化硅纳米颗粒、金属纳米颗粒中的一种或多种。

9.根据权利要求2所述的一种熔喷材料负载纳米粒子的制备方法，其特征在于：所述的熔喷材料包含但不限于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种；所述的熔喷材料的厚度为0.1～1mm，空气阻力为5～40Pa。

10.一种由权利要求2-9所述的一种熔喷材料负载纳米粒子的制备方法制备得到的负载纳米粒子的熔喷材料，其特征在于：所述的熔喷材料主要在过滤领域应用。