CN105624927B - 袋式除尘器用基材‑纳米纤维复合滤料的工业化生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种袋式除尘器用基材‑纳米纤维复合滤料的工业化生产方法，包括以下步骤：1)基材的制备：通过针刺或者水刺成型工艺将涤纶长丝纤维加工制成涤纶无纺布基材，并对其表面依次进行烧毛处理、高温压光处理，形成纤维直径为20～30微米、克重为300～600gsm的基材；2)在密闭容器内配制纺丝溶液待用；3)在基材上复合纳米纤维层：将高压静电纺丝设备的喷头朝上对准基材的表层配置，将配制好的纺丝溶液对准基材纺丝，纺丝在基材纤维的孔隙中无序堆积形成直径为300～1000纳米的PU纳米纤维网，自此复合形成含有基材纤维和纳米纤维的复合滤料；4)辊压复合滤料。能够工业化批量生产高效、低阻、耐高温、耐油、耐水解、防静电的基材‑纳米纤维复合滤材。

Description

袋式除尘器用基材-纳米纤维复合滤料的工业化生产方法

技术领域

本发明属于复合滤料生产技术领域，具体涉及一种袋式除尘器用基材-纳米纤维复合滤料的工业化生产方法。

背景技术

近年来，由于环境问题越来越引起世界各国人民及政府的重视，大气环境标准及大气排放标准不断提高，环境标准方面国外已经提出PM2.5的控制标准，我国大气标准也对PM10的值做了限定。同时，由于目前市场上主流的无纺布过滤材料价格高昂、能耗大，造成很多企业会偷排工业尾气，严重影响大气环境。因此，现代社会对具有高效、低阻、性价比高等优点的空气过滤材料需求极大。

目前纳米纤维用于过滤材料得到各国科学家的广泛重视和研究，但是由于纳米纤维自身一些强度差、工业化生产困难等问题，纳米纤维在工业过滤市场的广泛应用一直没有取得大的突破。其中专利US:87158301:A中发明了一种覆盖一层全氟碳化物膜的纳米纤维并利用胶黏剂形成分子之间相互交联的方法，但是该发明忽略了镀了全氟碳化物膜的纳米纤维的表面能非常大，表面张力很小，很难与支撑纳米纤维膜的基材有很好的结合力；因此纳米纤维极差的强度就显现出来了，在工业废气处理过程中，很小的气流及颗粒物就可能造成纳米纤维膜的剥离和破损，而且在清灰过程中，纳米纤维膜极易从基材表面脱离。专利US:201313934401:A发明的一种纳米纤维和超细纤维复合无纺布经有机溶剂浸渍后干燥形成复合无纺布，但是由于纳米纤维具有非常大的比表面积，很难控制纳米纤维在有机溶剂中的膨润以及在干燥过程中很难避免纳米纤维不受破坏。专利WO2011052865A1发明的在无纺布基材两面同时附上一层纳米纤维膜，并且利用热熔胶将纳米纤维层粘结在基材表面，虽然该发明将纳米纤维层利用热熔胶均匀覆盖在基材的表面，大大提高了滤材的过滤效率及牢度，但是该发明并没有实质性的解决纳米纤维本身强度太差的问题，同时纳米纤维裸露在基材表面，加工过程中很容易被破坏，并且经热熔胶复合了的纳米纤维膜孔隙率大大降低，透气能力快速的下降。专利CN201210108716.4发明的将纳米纤维与普通纤维混纺梳理气流成网形成无纺布过滤材料，但是该发明忽略了纳米纤维由于有很大的比表面积以及纳米纤维间有很强的范德华力，纳米纤维在再加工过程中很容易团聚在一起，把纳米纤维和普通纤维均匀混合是几乎不可能的事情。因此，目前各国专利中都没有一种切实解决纳米纤维在工业过滤中实际应用所需的力学性能要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种袋式除尘器用基材-纳米纤维复合滤料的工业化生产方法，通过工业化的多喷头静电纺丝设备能够批量生产高效、低阻、耐高温、耐油、耐水解、防静电的复合滤料滤材。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种袋式除尘器用基材-纳米纤维复合滤料的工业化生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

1)基材的制备：通过针刺或者水刺成型工艺将涤纶长丝纤维加工制成涤纶无纺布基材，并对其表面依次进行烧毛处理、高温压光处理，处理后形成纤维直径为20～30微米、克重为300gsm～600gsm的基材，卷绕待用；烧毛处理将基材表层的绒毛全部碳化形成均匀的烧结点，确保基材的表层没有绒毛，高温压光处理滚压基材表层的烧结点，确保烧结点平整光滑；

2)配制静电纺丝溶液：在密闭容器内配制静电纺丝溶液，按照成份比例配制好后待用；

3)在基材上复合纳米纤维层：将工业化多喷头高压静电纺丝设备的喷头朝上对准基材的表层配置，工业化多喷头高压静电纺丝设备将配制好的静电纺丝溶液对准基材表层进行纺丝，在基材的孔隙中无序堆积形成直径为300～1000纳米的纳米纤维层，自此复合形成含有基材和纳米纤维层的复合滤料；

4)辊压复合滤料：采用低温压光辊对复合滤料进行低温压光处理，以提高纳米纤维与基材纤维的粘合力。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括步骤1)制备基材的过程混纺加入直径为10～100微米的金属纤维，金属纤维的重量比为0.1％～1％，金属纤维经过充分混合梳理均匀分散在基材中。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包步骤2)配制的纺丝溶液中，按质量份配比含有1份的聚氨酯和9～13份的N，N-二甲基甲酰胺与丁酮的混合溶剂，其中N，N-二甲基甲酰胺与丁酮的质量份比例为9:1～5:5；或者按质量份配比含有1份的聚氨酯和9～13份的N，N-二甲基乙酰胺与丙酮的混合溶剂，其中N，N-二甲基乙酰胺与丙酮的质量份比例为9:1～5:5；或者按质量份配比含有1份的聚氨酯和9～13份的N，N-二甲基甲酰胺与丙酮的混合容值，其中N，N-二甲基甲酰胺与丙酮的质量份比例为9:1～5:5；或者按质量份配比含有1份的聚氨酯和9～13份的N，N-二甲基乙酰胺与丁酮的混合溶剂，其中，N，N-二甲基乙酰胺与丁酮的质量份比例为9:1～5:5。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包步骤2)中配制的纺丝溶液中还含有占溶液总质量0.1％～0.5％的多元胺。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包步骤3)中形成纳米纤维的树脂合成过程中使用部分全氟链段的三元醇，比重占整个分子链段的1％～20％。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包步骤3)中形成纳米纤维的树脂合成过程后加入占整个分子质量1％～20％的聚硅氧烷，聚硅氧烷的分子量为1000～5000，同时加入催化剂把聚硅氧烷接枝在分子链段当中。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包步骤3)中静电纺丝过程中，工业化多喷头高压静电纺丝设备配置一台正极高压直流电源和一台负极高压直流电源，正极高压直流电源连接喷丝板喷头对纺丝溶液供电，负极高压直流电源连接基材纤维上方的接收屏。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包步骤3)中纺丝形成的纳米纤维在基材的孔隙之间无序堆积，形成纳米纤维层，基材纤维的每个孔隙中纳米纤维层的边缘处接触于基材纤维的纳米纤维弯曲，倒角粘合在基材纤维的表面。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包步骤3)中工业化多喷头高压静电纺丝设备工作的参数如下：纺丝电压为20～80Kv，纺丝距离为6～20cm，纺丝溶液的流量为每个喷头0.01ml/h～1ml/h，纺丝环境温度为10℃～30℃，湿度为0～50％。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包步骤1)中高温压光处理的温度为400～800℃，压力为0.1～1MPa，步骤4)中低温压光处理的温度为100℃～160℃，压力为0.1～1MPa。

本发明的有益效果是:1、本发明的生产方法能够工业化批量生产高效、低阻、耐高温、耐油、耐水解、防静电的基材-纳米纤维复合滤料，用于袋式除尘器的滤料使用具有强度大、易清灰、过滤效率高的特点，粉尘堆积在整个过滤材料的表面，只需机械式振动即可清除掉滤材表面的粉尘，清灰能耗小，对0.3微米以上的颗粒物过滤效果可以达到99％以上；

2、通过纳米纤维深入到基材纤维的孔隙中成网，形成一种凹面的纳米纤维膜效果，增大的纳米纤维与基材纤维的接触面积以及凹面效果的纳米纤维分布形态极大的提高了纳米纤维与基材纤维的结合牢度，避免纳米纤维滤料在后续滤袋的生产加工过程中遭受损伤和破坏；

3、基材纤维中混纺加入的金属纤维一方面提高基材纤维的抗静电能力，防止大量粉尘撞击产生大量的电荷积压从而导致放电起火；另一方面在静电纺丝过程中，在基材纤维的表面和内部产生电势差，从而将纳米纤维导入基材纤维的孔隙当中，在孔隙内部形成均匀的纳米纤维网，从而增加纳米纤维与基材纤维的接触面积，进一步保护纳米纤维在后续滤袋的加工过程中免受破坏；

4、配制纺丝溶液时加入的多元胺，使得纺丝溶液经高压静电纺丝成型后，堆积在基材纤维孔隙之间，与基材纤维接触的纳米纤维中多元胺经过1～3天的自然反应，将纳米纤维牢固粘合在基材纤维表面，有效提高纳米纤维与基材纤维之间的粘接力，以及提高纳米纤维与基材纤维的作用力，提高纳米纤维网抵抗过滤过程中粉尘的抗击力，避免清灰过程中纳米纤维的脱落；

5、纺丝过程中以及纺丝结束后分别加入的全氟链段三元醇、以及聚硅氧烷使得纳米纤维为含氟含硅的改性PU。具有耐高温、耐水解的性能，制成的滤料可以在高温高湿环境中使用；

6、在纺丝过程中，利用一台正极高压直流电源对纺丝液供电的同时，配置一台负极高压直流电源连接在接受屏上，用以增加纳米纤维深入基材纤维孔隙的深度；

7、采用本发明的生产方法可以通过改变基材纤维的材料和厚度，来实现纳米纤维与多种传统过滤材料的结合，用于实现高效低阻的目的，广泛应用于空调、汽车、空气净化器等需要洁净空气的场合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例的量产化设备的结构示意图；

图2是本发明第二实施例的量产化设备的结构示意图；

图3是基于本发明的方法生产的复合滤料的结构示意图。

其中，1-复合滤料，3-基材层，5-纳米纤维层；

2-退绕辊,4-卷绕辊，6-工业化多喷头高压静电纺丝设备，8-基材无纺布，10-导向辊，12-高温压光辊，14-低温压光辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例中采用如图1所示的量产化设备工业化批量生产如图3所示的基材-纳米纤维复合滤料，制备形成的纳米纤维复合滤料1至少具有一层基材层3和一层纳米纤维层5，生产的基材-纳米纤维复合滤料用于袋式除尘器的滤材使用。

如图1所示，为了制备如图3所示的基材-纳米纤维复合滤料，至少需要配置如下设备：退绕辊2，卷绕辊4，一台工业化多喷头高压静电纺丝设备6(配合工业化多喷头高压静电纺丝设备6工作的一系列部件可参考于2015年12月9日公开的专利申请号为201510504494.1的专利，此处不再赘述)，导向辊10，高温压光辊12，低温压光辊14，一套正极高压直流电源HV+，正极高压直流电源HV+的正极接高压静电喷丝设备的喷丝组件，其负极接地；以及传统的制备涤纶无纺布的设备(未图示)，由于涤纶无纺布是一种十分常见的产品，此处不再赘述涤纶无纺布的设备结构以及制备工艺，制备好的涤纶无纺布预先卷绕在退绕辊2上，备用。

配合上述生产设备，制备本发明基材-纳米纤维复合滤料的生产方法包括以下步骤：

1)基材的制备：通过传统的针刺或者水刺工艺将涤纶长丝纤维加工制成涤纶无纺布，并对其表面依次进行烧毛处理、高温压光处理，处理后形成纤维直径为20～30微米、克重为300gsm～600gsm的基材层3，卷绕在退绕辊2上待用；控制成型工艺，使得基材层3的纤维直径均匀，孔径分布均匀，以保证基材层3的强度满足标准要求；其中，烧毛处理将基材层3表层的绒毛全部碳化形成均匀的烧结点，确保基材层3的表层没有绒毛，控制高温压光处理的温度为400～800℃，压力为0.1～1MPa，高温压光滚压基材层3表层的烧结点，确保烧结点平整光滑。

本发明的基材原料优选涤纶长丝纤维，但配合制成适合不同过滤环境中使用的滤料，本发明的基材原料还可以是聚苯硫醚、尼龙6、尼龙66、聚酰亚胺、芳纶、玻璃纤维等耐高温的合成化纤长丝，也可以是棉、毛、麻、石棉等天然纤维，以及粘胶纤维、酮胺纤维、醋酯纤维等再生纤维素纤维。

启动工业化多喷头高压静电纺丝设备6后，卷绕的基材在导向辊10的导向牵伸作用下进入高压静电纺丝设备内。

2)配制静电纺丝溶液：在密闭容器内配制静电纺丝溶液，具体的，配制的纺丝溶液中，按质量份配比含有1份的聚氨酯和9～13份的N，N-二甲基甲酰胺与丁酮的混合溶剂，其中N，N-二甲基甲酰胺与丁酮的质量份(是否为质量份比例，或者时别的比例，比如体积份比例、重量份比例等)比例为9:1～5:5；或者按质量份配比含有1份的聚氨酯和9～13份的N，N-二甲基乙酰胺与丙酮的混合溶剂，其中N，N-二甲基乙酰胺与丙酮的质量份比例为9:1～5:5；或者按质量份配比含有1份的聚氨酯和9～13份的N，N-二甲基甲酰胺与丙酮的混合容值，其中N，N-二甲基甲酰胺与丙酮的质量份比例为9:1～5:5；或者按质量份配比含有1份的聚氨酯和9～13份的N，N-二甲基乙酰胺与丁酮的混合溶剂，其中，N，N-二甲基乙酰胺与丁酮的质量份比例为9:1～5:5；配制的纺丝溶液中含有上述四者中的一种成份，以及占溶液总质量0.1％～0.5％的多元胺；纺丝溶液配制好待用。

3)在基材上复合纳米纤维：将工业化多喷头高压静电纺丝设备6的喷头朝上对准基材层3的表层配置，预设工业化多喷头高压静电纺丝设备6的工作参数如下：纺丝电压为20～80Kv，纺丝距离为6～20cm，纺丝溶液的流量为每个喷头0.01ml/h～1ml/h，纺丝环境温度为10℃～30℃，湿度为0～50％，工业化多喷头高压静电纺丝设备6的工作参数达到预设参数时将配制好的静电纺丝溶液对准基材层3纺丝，纺丝在基材层3的孔隙中无序堆积形成直径为300～1000纳米的纳米纤维，自此复合形成含有基材纤维-纳米纤维的复合滤料1。

本发明纺丝形成纳米纤维的纺丝溶液中原料树脂优选PU树脂，纺丝形成PU纳米纤维，但配合制成适合不同过滤环境中使用的不同性质的滤料，本发明纺丝溶液的原料树脂还可以是聚酰亚胺、聚苯硫醚、芳纶、聚偏二氟乙稀等耐高温可溶解的合成树脂。

4)辊压复合滤料：采用低温压光辊14对复合滤料1进行低温压光处理，控制低温压光处理的温度为100℃～160℃，压力为0.1～1MPa以提高纳米纤维与基材纤维的粘合力，辊压后的成品复合滤料在卷绕辊4上卷绕。

作为本发明的进一步改进，步骤1)制备基材的过程混纺加入直径为10～100微米的金属纤维，金属纤维的重量比为0.1％～1％，金属纤维经过充分混合梳理均匀分散在基材纤维中。基材层3中混纺加入的金属纤维一方面提高基材纤维的抗静电能力，防止大量粉尘撞击产生大量的电荷积压从而导致放电起火；另一方面在静电纺丝过程中，在基材纤维的表面和内部产生电势差，从而将纳米纤维导入基材纤维的孔隙当中，在孔隙内部形成均匀的纳米纤维网层，从而增加纳米纤维与基材纤维的接触面积，进一步保护纳米纤维在后续滤袋的加工过程中免受破坏。

作为本发明的进一步改进，步骤3)中形成纳米纤维的树脂的合成过程中使用部分全氟链段的三元醇，比重占整个分子链段的1％～20％；步骤3)中形成纳米纤维的树脂合成后加入占整个分子链段1％～20％的聚硅氧烷，聚硅氧烷的分子量为1000～5000，同时加入催化剂把聚硅氧烷接枝在分子链段当中，形成纳米纤维的PU树脂合成过程中加入全氟链段三元醇、以及合成后接枝聚硅氧烷使得纳米纤维为含氟含硅的改性PU，具有耐高温、耐水解的性能，制成的滤料可以在高温高湿环境中使用

作为本发明的进一步改进，步骤3)中纺丝形成的纳米纤维在基材纤维的孔隙之间无序堆积，形成纳米纤维网，基材纤维的每个孔隙中纳米纤维网的边缘处接触于基材纤维的纳米纤维弯曲，倒角粘合在基材纤维的表面，形成一种凹面的纳米纤维膜效果，增大纳米纤维与基材纤维的接触面积以及凹面效果的纳米纤维分布形态极大的提高了纳米纤维与基材纤维的结合牢度，避免纳米纤维滤料在后续滤袋的生产加工过程中遭受损伤和破坏。

实施例二

本实施例中采用如图2所示的量产化设备工业化批量生产如图3所示的基材-纳米纤维复合滤料，制备形成的纳米纤维复合滤料1至少具有一层基材层3和一层纳米纤维层5，生产的纳米纤维复合滤料用于袋式除尘器的滤材使用。

如图2所示，为了制备如图3所示的纳米纤维复合滤料，本实施例中配置的设备与实施例一的区别仅在于：多了一套负极高压直流电源HV-。

即至少需要配置如下设备：退绕辊2，卷绕辊4，一台工业化多喷头高压静电纺丝设备6(配合工业化多喷头高压静电纺丝设备6工作的一系列部件可参考于2015年12月9日公开的专利申请号为201510504494.1的专利，此处不再赘述)，导向辊10，高温压光辊12，低温压光辊14，一套正极高压直流电源HV+，一套负极高压直流电源HV-，以及传统的制备涤纶无纺布的设备(未图示)，正极高压直流电源HV+的正极接高压静电喷丝设备的喷丝组件，其负极接地；负极高压直流电源HV-的电压为-80Kv～0，其正极接地，其负极连接接受屏。由于涤纶无纺布是一种十分常见的产品，此处不再赘述涤纶无纺布的设备结构以及制备工艺，制备好的涤纶无纺布预先卷绕在退绕辊2上，备用。

本实施例的生产方法与上述实施例一的生产方法相同。

通过同时采用正极高压直流电源HV+和负极高压直流电源HV-，增加了纳米纤维深入基材纤维孔隙的深度，提高纳米纤维复合滤料的复合强度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种袋式除尘器用基材-纳米纤维复合滤料的工业化生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

1)基材的制备：通过针刺或者水刺成型工艺将涤纶长丝纤维加工制成涤纶无纺布基材，并对其表面依次进行烧毛处理、高温压光处理，处理后形成纤维直径为20～30微米、克重为300gsm～600gsm的基材，卷绕待用；烧毛处理将基材表层的绒毛全部碳化形成均匀的烧结点，确保基材的表层没有绒毛，高温压光处理滚压基材表层的烧结点，确保烧结点平整光滑；

2)配制静电纺丝溶液：在密闭容器内配制静电纺丝溶液，按照成份比例配制好后待用；

3)在基材上复合纳米纤维层：将工业化多喷头高压静电纺丝设备的喷头朝上对准基材的表层配置，工业化多喷头高压静电纺丝设备将配制好的静电纺丝溶液对准基材表层进行纺丝，在基材的孔隙中无序堆积形成直径为300～1000纳米的纳米纤维层，自此复合形成含有基材和纳米纤维层的复合滤料；

4)辊压复合滤料：采用低温压光辊对复合滤料进行低温压光处理，以提高纳米纤维与基材纤维的粘合力；

步骤1)制备基材的过程混纺加入直径为10～100微米的金属纤维，金属纤维的重量比为0.1％～1％，金属纤维经过充分混合梳理均匀分散在基材中。

2.根据权利要求1所述的袋式除尘器用基材-纳米纤维复合滤料的工业化生产方法，其特征在于：步骤2)配制的纺丝溶液中，按质量份配比含有1份的聚氨酯和9～13份的N，N-二甲基甲酰胺与丁酮的混合溶剂，其中N，N-二甲基甲酰胺与丁酮的质量份比例为9:1～5:5；或者按质量份配比含有1份的聚氨酯和9～13份的N，N-二甲基乙酰胺与丙酮的混合溶剂，其中N，N-二甲基乙酰胺与丙酮的质量份比例为9:1～5:5；或者按质量份配比含有1份的聚氨酯和9～13份的N，N-二甲基甲酰胺与丙酮的混合容值，其中N，N-二甲基甲酰胺与丙酮的质量份比例为9:1～5:5；或者按质量份配比含有1份的聚氨酯和9～13份的N，N-二甲基乙酰胺与丁酮的混合溶剂，其中，N，N-二甲基乙酰胺与丁酮的质量份比例为9:1～5:5。

3.根据权利要求2所述的袋式除尘器用基材-纳米纤维复合滤料的工业化生产方法，其特征在于：步骤2)中配制的纺丝溶液中还含有占溶液总质量0.1％～0.5％的多元胺。

4.根据权利要求1所述的袋式除尘器用基材-纳米纤维复合滤料的工业化生产方法，其特征在于：步骤3)中形成纳米纤维的树脂合成过程中使用部分全氟链段的三元醇，比重占整个分子链段的1％～20％。

5.根据权利要求1所述的袋式除尘器用基材-纳米纤维复合滤料的工业化生产方法，其特征在于：步骤3)中形成纳米纤维的树脂合成过程后加入占整个分子质量1％～20％的聚硅氧烷，聚硅氧烷的分子量为1000～5000，同时加入催化剂把聚硅氧烷接枝在分子链段当中。

6.根据权利要求1所述的袋式除尘器用基材-纳米纤维复合滤料的工业化生产方法，其特征在于：步骤3)中静电纺丝过程中，工业化多喷头高压静电纺丝设备配置一台正极高压直流电源和一台负极高压直流电源，正极高压直流电源连接喷丝板喷头对纺丝溶液供电，负极高压直流电源连接基材纤维上方的接收屏。

7.根据权利要求1所述的袋式除尘器用基材-纳米纤维复合滤料的工业化生产方法，其特征在于：步骤3)中纺丝形成的纳米纤维在基材的孔隙之间无序堆积，形成纳米纤维层，基材纤维的每个孔隙中纳米纤维层的边缘处接触于基材纤维的纳米纤维弯曲，倒角粘合在基材纤维的表面。

8.根据权利要求1所述的袋式除尘器用基材-纳米纤维复合滤料的工业化生产方法，其特征在于：步骤3)中工业化多喷头高压静电纺丝设备工作的参数如下：纺丝电压为20～80KV，纺丝距离为6～20cm，纺丝溶液的流量为每个喷头0.01ml/h～1ml/h，纺丝环境温度为10℃～30℃，湿度为0～50％。

9.根据权利要求1所述的袋式除尘器用基材-纳米纤维复合滤料的工业化生产方法，其特征在于：步骤1)中高温压光处理的温度为400～800℃，压力为0.1～1MPa，步骤4)中低温压光处理的温度为100℃～160℃，压力为0.1～1MPa。