CN106512558A - 一种高效过滤材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效过滤材料及其制备方法,高效过滤材料由基布层I、静电纺丝层、合成纤维层、基布层II复合而成;其中基布层I是由聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚氯丙烯纤维中的任一种制备而成;静电纺丝层是由聚四氟乙烯纤维、聚醋酸酯纤维、聚酰亚胺纤维中的任一种制备而成;合成纤维层是由聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、铜氨纤维中的任一种或几种制备而成;基布层II是由聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚氯丙烯纤维、三醋酸纤维中的任一种制备而成;制备方法包括各层材料的复合、驻极处理、热固处理。本发明制备得到的过滤材料具有良好的过滤效率和透气性,过滤阻力低,使用寿命长,制备方法易操作,可大量生产。
Description
技术领域
本发明涉及用于气态流体的过滤材料领域,具体涉及一种高效过滤材料及其制备方法。
背景技术
随着空气污染问题日益严峻,对于气态流体过滤装置的需求日益增多,气态流体过滤材料作为气态流体过滤装置的核心部件,其研究也日益增多,而针对微纳米级污染物颗粒的过滤材料的市场需求更是不断增加。
非织造过滤材料因具有良好的过滤效率,成为气态流体过滤材料的良好原料,目前主要采用针刺法制备而成,但是普通的非织造过滤材料对于1μm以下微粒的过滤效果不甚明显,并且在除尘过程中,过滤材料灰层厚度随时间增长而增厚,过滤阻力增大,过滤速度和流量减小,很快达到过滤极限,缩短过滤材料的使用寿命。
中国专利CN201210190144.9公开了一种空气过滤布材料,原料重量配比低熔点聚酯短纤4.44dtex×51mm:低熔点聚酯短纤2.22dtex×51mm:涤纶短纤维2.22dtex×51mm=4:1-4:1-2,采用干式热熔法制造。但是该专利制得的空气过滤材料只能过滤粒度较大的粉尘等污染物,不能过滤1μm以下微粒污染物,且过滤效率低。
中国专利CN201310305188.6公开了一种高效空气过滤复合材料,先将锦纶6切片溶解于氯乙酸中,搅拌均匀得到均一溶液,通过静电纺丝设备,制备出锦纶6纳米纤维,再以纺粘无纺布PP为基底,然后接收静电纺纳米纤维得到无纺布复合材料。但是该专利制得的过滤材料的物理性能差,容易达到吸附极限,造成过滤材料使用寿命的缩短。
因此,针对1μm以下颗粒污染物日益增多的情况,研究和制备一种高效率的气体流体过滤材料是非常重要的。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种高效过滤材料及其制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
一种高效过滤材料,高效过滤材料由基布层I、静电纺丝层、合成纤维层、基布层II复合而成;
其中基布层I是由聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚氯丙烯纤维中的任一种纤维材料经熔喷纺丝方法制备而成;
静电纺丝层是由聚四氟乙烯纤维、聚醋酸酯纤维、聚酰亚胺纤维中的任一种纤维材料经静电纺丝方法制备而成;
合成纤维层是由聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、铜氨纤维中的任一种或几种纤维材料经熔喷纺丝方法制备而成;
基布层II是由聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚氯丙烯纤维、三醋酸纤维中的任一种纤维材料经熔喷纺丝方法制备而成。
进一步地,基布层I为:克重为50g/m2~70g/m2,厚度为0.5mm~1.0mm,纤维直径为1.0μm~3.0μm,材料透气度为60μm/Pa·s~75μm/Pa·s。
进一步地,静电纺丝层为:克重为5g/m2~15g/m2,厚度为0.02mm~0.10mm,纤维直径为0.02μm~0.05μm,材料透气度为180μm/Pa·s~220μm/Pa·s。
进一步地,合成纤维层为:克重为35g/m2~50g/m2,厚度为0.10mm~0.50mm,纤维直径为0.05μm~0.25μm,材料透气度为120μm/Pa·s~150μm/Pa·s。
进一步地,基布层II为:克重为50g/m2~70g/m2,厚度为0.5mm~1.0mm,纤维直径为1.0μm~3.0μm,材料透气度为60μm/Pa·s~75μm/Pa·s。
进一步地,熔喷纺丝方法具体为:将纤维材料在模头温度为190℃~220℃,拉伸热空气温度为160℃~185℃,热空气压力为6MPa~8MPa的条件下进行挤压熔融,在接收距离为14cm~20cm的条件下,进行熔喷纺丝。
进一步地,静电纺丝方法具体为:将纤维材料加入质量分数为90%~100%的氯乙酸溶液中,在转速为400r/min~650r/min的磁力搅拌下,搅拌16h~48h,得到质量分数为18%~25%的静电纺丝液,在注射针头直径为0.1mm~0.2mm,接受距离为100mm~135mm,电压为16kV~20kV,纺丝液流速为0.10mL/h~0.3mL/h的条件下,进行静电纺丝。
本发明的另一发明目的,在于提供一种上述高效过滤材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,各层材料的复合:将静电纺丝层、合成纤维层分别投入质量分数为60%~80%的粘结液中浸渍5s~12s,取出后分别将粘结层多余材料去除,静电纺丝层一面与基布层I的一面粘结,另一面与合成纤维层的一面粘结,合成纤维层的另一面与基布层II的一面粘结,快速热压成型,制得初品;
步骤S2,驻极处理:在高压静电发生器的电压为20kv~30kv,驻极距离为12cm~16cm的条件下对初品进行驻极处理14s~18s;
步骤S3,热固处理:对经过驻极处理的初品在95℃~110℃的温度条件下真空烘干15min~25min,得到所述高效过滤材料。
进一步地,步骤S1中,粘结液为聚乙烯醇乳液、羧甲基纤维素乳液、丙烯酸乳液中的任一种。
进一步地,步骤S1中,快速热压成型具体为:在压力为60kPa~80kPa,温度为80℃~95℃的条件下,在30s~60s内热压成型。
本发明的优点是:
1.本发明采用多层复合制备得到的气体流体过滤材料,具有良好的过滤效率和透气性,总过滤效率达99.99%以上;
2.本发明对制得的复合过滤材料采用驻极处理,有效降低过滤阻力,增加过滤材料使用寿命;
3.本发明采用的制备方法易操作,可大量生产。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种高效过滤材料,高效过滤材料由基布层I、静电纺丝层、合成纤维层、基布层II复合而成;
其中基布层I是由聚乙烯纤维材料在模头温度为190℃,拉伸热空气温度为160℃,热空气压力为6MPa的条件下进行挤压熔融,在接收距离为14cm的条件下,进行熔喷纺丝制备而成;制得的基布层I的克重为50g/m2,厚度为0.5mm,纤维直径为1.0μm,材料透气度为60μm/Pa·s;
静电纺丝层是将聚四氟乙烯纤维材料加入质量分数为90%的氯乙酸溶液中,在转速为400r/min的磁力搅拌下,搅拌16h,得到质量分数为18%的静电纺丝液,在注射针头直径为0.1mm,接受距离为100mm,电压为16kV,纺丝液流速为0.10mL/h的条件下,进行静电纺丝制备而成;制得的静电纺丝层的克重为5g/m2,厚度为0.02mm,纤维直径为0.02μm,材料透气度为180μm/Pa·s;
合成纤维层是由铜氨纤维材料在模头温度为190℃,拉伸热空气温度为160℃,热空气压力为6MPa的条件下进行挤压熔融,在接收距离为14cm的条件下,进行熔喷纺丝制备而成;制得的合成纤维层的克重为35g/m2,厚度为0.10mm,纤维直径为0.05μm,材料透气度为120μm/Pa·s;
基布层II是由三醋酸纤维材料在模头温度为190℃,拉伸热空气温度为160℃,热空气压力为6MPa的条件下进行挤压熔融,在接收距离为14cm的条件下,进行熔喷纺丝制备而成;制备得到的基布层II的克重为50g/m2,厚度为0.5mm,纤维直径为1.0μm,材料透气度为60μm/Pa·s。
实施例2
一种高效过滤材料,高效过滤材料由基布层I、静电纺丝层、合成纤维层、基布层II复合而成;
其中基布层I是由聚丙烯纤维材料在模头温度为220℃,拉伸热空气温度为185℃,热空气压力为8MPa的条件下进行挤压熔融,在接收距离为20cm的条件下,进行熔喷纺丝制备而成;制得的基布层I的克重为70g/m2,厚度为1.0mm,纤维直径为3.0μm,材料透气度为75μm/Pa·s;
静电纺丝层是由聚醋酸酯纤维材料加入质量分数为100%的氯乙酸溶液中,在转速为650r/min的磁力搅拌下,搅拌48h,得到质量分数为25%的静电纺丝液,在注射针头直径为0.2mm,接受距离为135mm,电压为20kV,纺丝液流速为0.3mL/h的条件下,进行静电纺丝制备而成;制得的静电纺丝层的克重为15g/m2,厚度为0.10mm,纤维直径为0.05μm,材料透气度为220μm/Pa·s;
合成纤维层是由聚丙烯腈纤维在模头温度为220℃,拉伸热空气温度为185℃,热空气压力为8MPa的条件下进行挤压熔融,在接收距离为20cm的条件下,进行熔喷纺丝制备而成;制得的合成纤维层的克重为50g/m2,厚度为0.50mm,纤维直径为0.25μm,材料透气度为150μm/Pa·s;
基布层II是由聚氯丙烯纤维材料在模头温度为220℃,拉伸热空气温度为185℃,热空气压力为8MPa的条件下进行挤压熔融,在接收距离为20cm的条件下,进行熔喷纺丝制备而成;制备得到的基布层II的克重为70g/m2,厚度为1.0mm,纤维直径为3.0μm,材料透气度为75μm/Pa·s。
实施例3
一种高效过滤材料,高效过滤材料由基布层I、静电纺丝层、合成纤维层、基布层II复合而成;
其中基布层I是由聚氯丙烯纤维材料在模头温度为205℃,拉伸热空气温度为172℃,热空气压力为7MPa的条件下进行挤压熔融,在接收距离为17cm的条件下,进行熔喷纺丝制备而成;制得的基布层I克重为60g/m2,厚度为0.75mm,纤维直径为2.0μm,材料透气度为67μm/Pa·s;
静电纺丝层是由聚酰亚胺纤维材料加入质量分数为95%的氯乙酸溶液中,在转速为475r/min的磁力搅拌下,搅拌32h,得到质量分数为22%的静电纺丝液,在注射针头直径为0.15mm,接受距离为117mm,电压为18kV,纺丝液流速为0.20mL/h的条件下,进行静电纺丝制备而成;制得的静电纺丝层克重为10g/m2,厚度为0.06mm,纤维直径为0.03μm,材料透气度为200μm/Pa·s;
合成纤维层是由聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维材料在模头温度为205℃,拉伸热空气温度为167℃,热空气压力为7MPa的条件下进行挤压熔融,在接收距离为17cm的条件下,进行熔喷纺丝制备而成;制得的合成纤维层的克重为43g/m2,厚度为0.30mm,纤维直径为0.15μm,材料透气度为135μm/Pa·s;其中聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维材料的质量比为1:1:1;
基布层II是由聚乙烯纤维材料在模头温度为205℃,拉伸热空气温度为167℃,热空气压力为7MPa的条件下进行挤压熔融,在接收距离为17cm的条件下,进行熔喷纺丝制备而成;制备得到的基布层II的克重为60g/m2,厚度为0.8mm,纤维直径为2.0μm,材料透气度为68μm/Pa·s。
实施例4
一种高效过滤材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,各层材料的复合:将静电纺丝层、合成纤维层分别投入质量分数为60%的聚乙烯醇粘结液中浸渍5s,取出后分别将粘结层多余材料去除,静电纺丝层一面与基布层I的一面粘结,另一面与合成纤维层的一面粘结,合成纤维层的另一面与基布层II的一面粘结,在压力为60kPa,温度为80℃的条件下,在30s内热压成型,制得初品;
步骤S2,驻极处理:在高压静电发生器的电压为20kv,驻极距离为12cm的条件下对初品进行驻极处理14s;
步骤S3,热固处理:对经过驻极处理的初品在95℃的温度条件下真空烘干15min,得到所述高效过滤材料。
实施例5
一种高效过滤材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,各层材料的复合:将静电纺丝层、合成纤维层分别投入质量分数为80%的羧甲基纤维素粘结液中浸渍12s,取出后分别将粘结层多余材料去除,静电纺丝层一面与基布层I的一面粘结,另一面与合成纤维层的一面粘结,合成纤维层的另一面与基布层II的一面粘结,在压力为80kPa,温度为95℃的条件下,在60s内热压成型,制得初品;
步骤S2,驻极处理:在高压静电发生器的电压为30kv,驻极距离为16cm的条件下对初品进行驻极处理18s;
步骤S3,热固处理:对经过驻极处理的初品在110℃的温度条件下真空烘干25min,得到所述高效过滤材料。
实施例6
一种高效过滤材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,各层材料的复合:将静电纺丝层、合成纤维层分别投入质量分数为70%的丙烯酸粘结液中浸渍8s,取出后分别将粘结层多余材料去除,静电纺丝层一面与基布层I的一面粘结,另一面与合成纤维层的一面粘结,合成纤维层的另一面与基布层II的一面粘结,在压力为70kPa,温度为88℃的条件下,在45s内热压成型,制得初品;
步骤S2,驻极处理:在高压静电发生器的电压为25kv,驻极距离为14cm的条件下对初品进行驻极处理16s;
步骤S3,热固处理:对经过驻极处理的初品在102℃的温度条件下真空烘干20min,得到所述高效过滤材料。
实验例1
对实施例1~6所制的高效过滤材料的性能进行测试,测试结果如表1所示。
其中孔径采用孔径仪进行测试。其中容尘量根据GB 2626-2006标准测试,风速为5.33cm/s。其中透气量根据GB/T 5453-199标准测试,测试气流压力为200Pa。其中气流阻力根据GB 2626-2006标准测试,风速为5.33cm/s。其中过滤效率根据GB 2626-2006标准测试,测试颗粒0.3μm,风速为5.33cm/s。
表1过滤材料测试结果
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效过滤材料,其特征在于,所述高效过滤材料由基布层I、静电纺丝层、合成纤维层、基布层II复合而成;
其中所述基布层I是由聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚氯丙烯纤维中的任一种纤维材料经熔喷纺丝方法制备而成;
所述静电纺丝层是由聚四氟乙烯纤维、聚醋酸酯纤维、聚酰亚胺纤维中的任一种纤维材料经静电纺丝方法制备而成;
所述合成纤维层是由聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、铜氨纤维中的任一种或几种纤维材料经熔喷纺丝方法制备而成;
所述基布层II是由聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚氯丙烯纤维、三醋酸纤维中的任一种纤维材料经熔喷纺丝方法制备而成。
2.根据权利要求1所述的高效过滤材料,其特征在于,所述基布层I为:克重为50g/m2~70g/m2,厚度为0.5mm~1.0mm,纤维直径为1.0μm~3.0μm,材料透气度为60μm/Pa·s~75μm/Pa·s。
3.根据权利要求1所述的高效过滤材料,其特征在于,所述静电纺丝层为:克重为5g/m2~15g/m2,厚度为0.02mm~0.10mm,纤维直径为0.02μm~0.05μm,材料透气度为180μm/Pa·s~220μm/Pa·s。
4.根据权利要求1所述的高效过滤材料,其特征在于,所述合成纤维层为:克重为35g/m2~50g/m2,厚度为0.10mm~0.50mm,纤维直径为0.05μm~0.25μm,材料透气度为120μm/Pa·s~150μm/Pa·s。
5.根据权利要求1所述的高效过滤材料,其特征在于,所述基布层II为:克重为50g/m2~70g/m2,厚度为0.5mm~1.0mm,纤维直径为1.0μm~3.0μm,材料透气度为60μm/Pa·s~75μm/Pa·s。
6.根据权利要求1所述的高效过滤材料,其特征在于,所述熔喷纺丝方法具体为:将纤维材料在模头温度为190℃~220℃,拉伸热空气温度为160℃~185℃,热空气压力为6MPa~8MPa的条件下进行挤压熔融,在接收距离为14cm~20cm的条件下,进行熔喷纺丝。
7.根据权利要求1所述的高效过滤材料,其特征在于,所述静电纺丝方法具体为:将纤维材料加入质量分数为90%~100%的氯乙酸溶液中,在转速为400r/min~650r/min的磁力搅拌下,搅拌16h~48h,得到质量分数为18%~25%的静电纺丝液,在注射针头直径为0.1mm~0.2mm,接受距离为100mm~135mm,电压为16kV~20kV,纺丝液流速为0.10mL/h~0.3mL/h的条件下,进行静电纺丝。
8.一种如权利要求1~7中任一项所述的高效过滤材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1,各层材料的复合:将静电纺丝层、合成纤维层分别投入质量分数为60%~80%的粘结液中浸渍5s~12s,取出后分别将粘结层多余材料去除,静电纺丝层一面与基布层I的一面粘结,另一面与合成纤维层的一面粘结,合成纤维层的另一面与基布层II的一面粘结,快速热压成型,制得初品;
步骤S2,驻极处理:在高压静电发生器的电压为20kv~30kv,驻极距离为12cm~16cm的条件下对初品进行驻极处理14s~18s;
步骤S3,热固处理:对经过驻极处理的初品在95℃~110℃的温度条件下真空烘干15min~25min,得到所述高效过滤材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述粘结液为聚乙烯醇乳液、羧甲基纤维素乳液、丙烯酸乳液中的任一种。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述快速热压成型具体为:在压力为60kPa~80kPa,温度为80℃~95℃的条件下,在30s~60s内热压成型。
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