CN204051271U - 一种拒油拒水防静电的过滤粉尘滤袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拒油拒水防静电的过滤粉尘滤袋，包括拒油拒水防静电毡和PM2.5粉尘过滤膜，所述拒油拒水防静电毡包括基材和位于所述基材两面的特氟龙涂层和金属导电层，所述PM2.5粉尘过滤膜为膨体聚四氟乙烯微孔薄膜，所述基材为芳纶纤维、丙纶纤维、腈纶纤维、聚乙烯纤维、聚苯乙烯纤维、聚酯纤维、聚酰亚胺纤维中的一种纤维制得的针刺毡。本实用新型所述的一种拒油拒水防静电的过滤PM2.5粉尘滤袋，具有结构简单、制造成本低，拒油拒水防静电性能好，能够过滤PM2.5的特点。

Description

一种拒油拒水防静电的过滤粉尘滤袋

技术领域

本实用新型涉及一种拒油拒水防静电的过滤粉尘滤袋，属于粉尘过滤环保产品制造技术领域。

背景技术

应用在含湿量较大场合的粉尘滤袋，通常需要具有拒油拒水的性能，与普通滤袋相比，使用具有拒油拒水性能的滤袋，则滤料不易堵塞糊袋，可以使滤袋的使用寿命延长且清灰周期可延长，通过的气体流量也加大，故可大量地节省能耗和维护费用。此外，通常在除尘器箱体温度低于露点温度，含尘气体的湿度又较大的情况下，也需要使用具有拒油拒水性能的滤袋；在通常情况下，如果含尘气体的酸度很小，其露点温度一般为40～60℃，但如果酸度较大，则露点温度可能高达120℃，拒油拒水即可抗结露。应用在机械厂、电子厂、化工厂等脉冲清灰式除尘器中的粉尘滤袋通常需要具有防静电、除静电的性能，从而将生产过程中产生的静电传导出去，同时可以保证过滤效率。PM2.5是指环境空气中空气动力学当量直径小于等于2.5微米的颗粒物，由于PM2.5粒径小、面积大、活性强，因此易附带重金属、微生物等有毒、有害物质，且它能较长时间悬浮于空气中，因此在大气中的停留时间长、输送距离远，对人体健康和大气环境质量有较大的影响。

在现有技术中，为了实现上述功能，通常采用向粉尘滤袋针刺纤维中添加疏水剂和疏油剂的方式实现拒油拒水的性能，通过将金属导电纤维与基材纤维混合针刺的方式实现防静电的效果，通过层叠设置多层滤尘毡或网布的方式实现PM2.5的过滤能力，但尚未见公开的集上述功能于一身的粉尘滤袋的技术方案，因为将上述方案简单叠加则粉尘滤袋的成本较高，导致经济性较差，难以推广，且将上述方案简单叠加则粉尘滤袋的厚度也较大，适用范围缩小，使用条件变得苛刻。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种拒油拒水防静电的过滤粉尘滤袋，具有结构简单、制造成本低，拒油拒水防静电性能好，能够过滤PM2.5的特点。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种拒油拒水防静电的过滤粉尘滤袋，包括：拒油拒水防静电毡和PM2.5过滤膜，所述拒油拒水防静电毡包括基材和位于所述基材两面的特氟龙涂层和金属导电层，所述PM2.5过滤膜为膨体聚四氟乙烯微孔薄膜，所述基材为芳纶纤维、丙纶纤维、腈纶纤维、聚乙烯纤维、聚苯乙烯纤维、聚酯纤维、聚酰亚胺纤维中的一种纤维制得的针刺毡。

作为上述技术方案的改进，所述PM2.5粉尘过滤膜的过滤孔孔径为1.0～1.5微米。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种拒油拒水防静电的过滤粉尘滤袋，选用高强度的纤维丝作为基材，避免了在过滤过程中因压力增大而破损；以针刺方式形成高度蓬松的三维滤材，具有疏松纤维组织和超强的透气性；通过设置特氟龙涂层从而降低了水和油与滤袋的表面张力，这样水、油和粉尘形成的湿性过滤介质就不会粘附于滤袋的表面，从而避免了糊袋现象；设置金属导电层不仅加工方便高效，而且防静电性能良好，通过测试，本实用新型提供的拒油拒水防静电的过滤PM2.5粉尘滤袋表面电阻为5.5×10⁹欧姆，摩擦电位平均值为190伏，面电荷密度为3.7 库伦每平米，静电半衰期为0.83秒；烧毛后的拒油拒水防静电毡与膨体聚四氟乙烯微孔薄膜压合，既能有效捕捉细微的固体颗粒和胶状颗粒，又不易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种拒油拒水防静电的过滤粉尘滤袋结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述的一种拒油拒水防静电的过滤粉尘滤袋结构示意图。本实用新型所述一种拒油拒水防静电的过滤粉尘滤袋，包括：拒油拒水防静电毡和PM2.5过滤膜4，所述拒油拒水防静电毡包括基材1和位于所述基材1上表面的特氟龙涂层21和位于所述基材1下表面的特氟龙涂层22，所述特氟龙涂层21上表面设置有金属导电层31，所述特氟龙涂层22下表面设置有金属导电层32，所述PM2.5过滤膜4为膨体聚四氟乙烯微孔薄膜，且所述PM2.5过滤膜4设置于所述金属导电层31的上表面，所述基材1为芳纶纤维、丙纶纤维、腈纶纤维、聚乙烯纤维、聚苯乙烯纤维、聚酯纤维、聚酰亚胺纤维中的一种纤维制得的针刺毡。具体地，所述PM2.5粉尘过滤膜4的过滤孔孔径为1.0～1.5微米。

本实用新型所述的一种拒油拒水防静电的过滤粉尘滤袋制造过程为：首先将芳纶纤维、丙纶纤维、腈纶纤维、聚乙烯纤维、聚苯乙烯纤维、聚酯纤维、聚酰亚胺纤维中的一种或多种纤维开松、梳理、铺网、预刺、主刺、成毡，然后在成毡的基材1的两面通过浸渍或其他涂布方式覆盖特氟龙涂层和金属导电层，所述金属导电层具体的可以是含有金属导电微粒的涂料或漆料，然后将覆盖了特氟龙涂层和金属导电层的拒油拒水防静电毡一面进行烧毛处理，最后与PM2.5过滤膜一同高温高压覆合后分切、缝制成各种规格的滤袋。 

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。

Claims (2)

1.一种拒油拒水防静电的过滤粉尘滤袋，其特征是，包括：拒油拒水防静电毡和PM2.5过滤膜，所述拒油拒水防静电毡包括基材和位于所述基材两面的特氟龙涂层和金属导电层，所述PM2.5过滤膜为膨体聚四氟乙烯微孔薄膜，所述基材为芳纶纤维、丙纶纤维、腈纶纤维、聚乙烯纤维、聚苯乙烯纤维、聚酯纤维、聚酰亚胺纤维中的一种纤维制得的针刺毡。

2.如权利要求1所述的一种拒油拒水防静电的过滤粉尘滤袋，其特征是，所述PM2.5粉尘过滤膜的过滤孔孔径为1.0～1.5微米。