CN104888532A - 一种用于空气净化机的新型过滤材料及制备方法和用途 - Google Patents
一种用于空气净化机的新型过滤材料及制备方法和用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104888532A CN104888532A CN201410079617.7A CN201410079617A CN104888532A CN 104888532 A CN104888532 A CN 104888532A CN 201410079617 A CN201410079617 A CN 201410079617A CN 104888532 A CN104888532 A CN 104888532A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- air cleaner
- cloth
- active carbon
- filter course
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
本发明属于空气净化领域，特别涉及一种用于空气净化机的新型过滤材料及制备方法和用途。该过滤材料包括至少一层经表面静电处理的喷熔布过滤层及均匀布置在喷熔布过滤层上的活性炭层，喷熔布过滤层外部还设有一层聚酯骨架支撑层。本发明由依次由第一层聚酯骨架支撑层、第二层熔喷布过滤层、第三层活性炭层、第四层熔喷布过滤层及第五层聚酯骨架支撑层五层粘结为一体，可实现同时对固体污染物和气体污染物同时高效净化效能，且可大大减小空气净化机用滤芯体积，提高空间利用率；且熔喷布过滤层经表面静电处理，同样条件下可大幅度提高对污染物的吸附效率，提高空气净化效能。
Description
技术领域
本发明属于空气净化领域，特别涉及一种用于空气净化机对固体污染物和气体污染物同时具有高净化效能的新型过滤材料及制备方法和用途。
背景技术
随着科技的发展和社会的进步，对环境的要求越来越严格，而随着家用汽车的日益普及，空气中PM2.5等细小悬浮颗粒也日益增多，严重威胁着人体的身体健康。另一方面，由于建筑、装饰装修、家具造成的室内环境污染，已成为影响人们健康的一大杀手。据中国室内环境监测中心提供的数据，我国每年由室内空气污染引起的超额死亡数可达11.1万人，超额门诊数可达22万人次，超额急诊数可达430万人次。严重的室内环境污染不仅给人们健康造成损失，而且造成了巨大的经济损失。
根据GB/T18801-2008《空气净化机》，评价空气净化机的指标主要有洁净空气量（CARD值）和净化效能。洁净空气量是表征空气净化器净化能力的参数，用单位时间提供洁净空气的量值表示，以每立方米每小时（m3/h）为单位；净化效能是单位功耗所产生的洁净空气量，以立方米每小时瓦（m3/h·W)为单位。一般来说，我们不能单纯的以CARD值去评价空气净化机过滤性能的优劣好坏，因为高的CARD值可能建立在高的功耗之上。净化效能反应了空气净化机洁净空气量和功率的关系，能比较客观的反应空气净化机。同时，也表明了，在功率一定的情况下，具有高净化效能的空气净化机，其洁净空气量必然较高。
目前，国内应用于空气净化机滤芯的大多数过滤材料，一方面其往往只能保证空气净化机的CARD值相对突出，而这种高CARD值背后的高功耗往往被人们所忽视，这样完全没有达到空气净化的理想效果；一方面其对固体污染物和TVOC气体污染物的去除是单独分开的两个板块，这严重占据了多余的净化机舱体，造成空间的浪费，使净化机体积笨重。并且，国内针对以上存在问题的研究尚少。所以，制备一种对固体污染物和TVOC气体污染物同时具有高净化效能的新型过滤材料具有其深远的意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种对固体污染物和TVOC气体污染物同时具有高净化效能的新型过滤材料，以解决现有空气净化滤芯净化效能较低和占用空间较大的问题。
实现本发明目的的技术方案是：一种用于空气净化机的新型过滤材料；所述过滤材料包括至少一层经表面静电处理的喷熔布过滤层及均匀布置在喷熔布过滤层上的活性炭层，所述喷熔布过滤层外部还设有一层聚酯骨架支撑层。
上述技术方案，所述喷熔布过滤层有两层，分别位于活性炭层的两侧，所述活性炭层与两侧的喷熔布过滤层通过热熔压敏胶粘结而成；所述活性炭层两侧的喷熔布过滤层外侧均设有聚酯骨架支撑层。
上述技术方案，所述聚酯骨架支撑层材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚偏氟乙烯中的一种或两种；所述聚酯骨架支撑层的克重为70～80g/m2，厚度为0.30～0.32mm，在1.0mbar的气压下透气性大于2000L/m2·s。
上述技术方案，所述经静电处理的熔喷布过滤层材料为聚丙烯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚双环戊二烯中的一种或两种；所述经表面静电处理的熔喷布过滤层，克重为18～26g/m2，厚度为0.20～0.22mm，在5.5m/s风速下的阻力为15～26Pa。
上述技术方案，所述的活性炭层为经双氧水处理的椰壳活性炭铺设而成，椰壳活性炭层的目数为24～60目，强度大于90%，碘值大于1400mg/g，比表面积大于1400m2/g，所述椰壳活性炭层厚度为1.0～2.0mm，含量为300～500g/m2。
一种用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将熔喷布过滤层通过驻极等离子处理机组，在设备前后辊间进行表面静电处理；通过该设备特有的面线电晕放电模式，向熔喷布中注入电荷，对熔喷布过滤层中掺杂的预埋料进行高能极化，并将电荷固定在材料中；
（2）利用特制的水溶性纳米粘结剂将熔喷布与聚酯骨架支撑材料进行粘合，并在复合机上的两辊轮间将两者进行复合，形成聚酯熔喷布层，粘合后的复合材采用50～70℃的电热风进行吹脱水分，使其固化定型；
（3）将步骤（2）中所得聚酯熔喷布层在喷熔布过滤层表面涂覆热熔性压敏胶，然后以一定速度通过布炭机，在其上布置经双氧水处理的活性炭，同时与另外一层涂覆了热熔胶的聚酯熔喷布层通过复合机进行复合，复合后材料同样经50～70℃电热风进行吹脱水分，使其固化定型，即得到用于空气净化机的新型过滤材料。
上述技术方案，所述表面静电处理的驻级电流为0.20mA～0.35mA，驻极峰峰电为20000V～30000V；所述水溶性纳米粘合剂的含量为6～8g/m2；所述热熔胶的含量为8～15g/m2。
上述技术方案，所述经双氧水处理的活性炭，处理温度为25～35℃，处理时间为15～18h，双氧水浓度为6%，活性炭和双氧水质量比为1:1～2。
上述技术方案，复合熔喷布和聚酯骨架支撑材料时，复合机的输送速度为6～9m/min，两辊轮温度为80～100℃。
一种用于空气净化机的新型过滤材料的用途，所述过滤材料用于空气净化机或空气过滤器，且可同时对固体污染物和气体污染物进行净化，用于空气净化机或空气过滤器上对固体污染物的净化效能为3.5～6.0m3/（h·W），对TVOC气体污染物的净化效能为3.2～6.3m3/（h·W）。
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
（1）本发明由依次由第一层聚酯骨架支撑层、第二层熔喷布过滤层、第三层活性炭层、第四层熔喷布过滤层及第五层聚酯骨架支撑层五层粘结为一体，可实现同时对固体污染物和气体污染物同时高效净化效能，且可大大减小空气净化机用滤芯体积，提高空间利用率；且熔喷布过滤层经表面静电处理，同样条件下可大幅度提高对污染物的吸附效率，提高空气净化效能；
（2）本发明通过采用高透气性聚酯材料中的一种或两种组合作为该过滤材料的骨架支撑，可对内部起吸附作用的材料起到良好的保护作用，提高过滤材料的强度，从而延长其使用寿命；另外本发明过滤材料的骨架支撑材料的厚度，单位面积内的重量及透气性都有严格要求，从而使该过滤材料表层即具有良好的透气性，又能起到良好的支撑，满足整体过滤材料的强度要求；
（3）本发明熔喷布过滤层表面经静电处理，可利用静电效应捕获空气中粉尘粒子，喷熔布中掺杂有预埋料，可提高极化效率，使材料表面富有大量静电荷，并在与气流垂直的方向上存在着高达几百伏甚至上千伏的静电场，当气流中的带电微粒通过材料纤维孔隙时，即被轻易捕获，从而大大提高了对固体污染物过滤效率；
（4）本发明采用高碘值和高比表面积椰壳活性炭增加对TVOC气体污染物过滤效率，实现了对空气净化的高净化效能；且活性炭经双氧水进行表面氧化处理，可大大提高活性炭表面酸性含氧基团的含量，增强表面的极性，有利于对甲醛等极性气体的吸附；另一方面，双氧水处理后还可提高活性炭表面空隙率，提高表面碘值和比表面积，进一步提高对甲醛等气体的吸附率；
（5）本发明双氧水处理活性炭温度选择在25～35℃，优选30℃；温度太高，会使两者反应过于剧烈，使活性炭表面一些有利于与气体活性组分反应的官能团消失，达不到防护的要求；温度太低，不利于双氧水氧化剂与活性炭表面的化学基团反应，达不到对活性炭表面进行活化的目的；另外双氧水浓度对活性炭表面活化也具有较大的影响，氧化剂浓度太高，活性炭表面性质和孔隙结构氧化过度，会造成活性炭的防护性能降低，因此本发明优选浓度为6%的双氧水；
（6）本发明采用最佳的复合速度和加热固化温度，可充分保证层与层之间的结合度，提高过滤材料的使用寿命；合适的布炭速度，可以充分保证炭层的均匀度，从而有利用空气净化的均匀性，且炭层厚度也可根据实际需要进行调节，满足客户的多样化需求。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明新型过滤材料结构示意图；
图中1、聚酯骨架支撑层；2、喷熔布过滤层；3、活性炭层。
具体实施方式
见图1，本发明一种用于空气净化机的新型过滤材料；包括一层经表面静电处理的喷熔布过滤层2及均匀布置在喷熔布过滤层2上的活性炭层3，喷熔布过滤层3外部还设有一层聚酯骨架支撑层1。喷熔布过滤层2有两层，分别位于活性炭层3的两侧，活性炭层3与两侧的喷熔布过滤层2通过热熔压敏胶粘结而成；活性炭层3两侧的喷熔布过滤层2外侧均设有聚酯骨架支撑层1。
（实施例1）
一种用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚丙烯熔喷布过滤层2通过驻极等离子处理机组，在设备前后辊间进行表面静电处理，表面静电处理的驻级电流为0.20mA驻极峰峰电为20000V。通过该设备特有的面线电晕放电模式，向聚丙烯熔喷布中注入电荷，对聚丙烯熔喷布过滤层2中掺杂的预埋料进行高能极化，并将电荷固定在材料中；
（2）利用特制的水溶性纳米粘结剂将聚丙烯熔喷布与聚对苯二甲酸乙二醇酯骨架支撑材料进行粘合，所述水溶性纳米粘合剂的含量为6g/m2；并在复合机上的两辊轮间将两者进行复合，形成聚酯熔喷布层，粘合后的复合材料采用50～70℃的电热风进行吹脱水分，使其固化定型；
（3）将步骤（2）中所得聚酯熔喷布层在聚丙烯喷熔布过滤层2表面涂覆热熔性压敏胶，然后以一定速度通过布炭机，在其上布置经双氧水处理的活性炭，同时与另外一层涂覆了热熔胶的聚酯熔喷布层通过复合机进行复合，复合后材料同样经50～70℃电热风进行吹脱水分，使其固化定型，即得到用于空气净化机的新型过滤材料，其中热熔胶的含量为8g/m2；
（4）将上述过滤材料进行打褶、切边、贴边等后处理操作，制成空气净化机用滤芯。
本实施例中聚对苯二甲酸乙二醇酯骨架支撑层1的克重为70g/m2，厚度为0.30mm，在1.0mbar的气压下透气性大于2000L/m2·s。经表面静电处理的聚丙烯熔喷布过滤层2，克重为18g/m2，厚度为0.20mm，在5.5m/s风速下的阻力为15Pa。
本发明活性炭优选椰壳炭，椰壳活性炭层3的目数为24～60目，强度大于90%，碘值大于1400mg/g，比表面积大于1400m2/g，椰壳活性炭层3厚度为1.0mm，含量为300g/m2。经双氧水处理的活性炭，处理温度为25℃，处理时间为15h，双氧水浓度为6%，活性炭和双氧水质量比为1:1。
复合聚丙烯熔喷布和聚对苯二甲酸乙二醇酯骨架支撑材料时，复合机的输送速度为6m/min，两辊轮温度为80℃。
按照GB/T18801《空气净化机》规定方法进行测试，所测空气净化机对固体污染物的CARD值为240m3/h，净化效能为3.5m3/（h·W）；对气体污染物的CARD值为250m3/h，净化效能为3.2m3/（h·W）。比GB/T18801规定的A级净化效能（固体污染物为2.0m3/（h·W），气体污染物为0.8m3/（h·W）），具有一定的提高。
（实施例2）
一种用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚对苯二甲酸乙二醇酯熔喷布过滤层2通过驻极等离子处理机组，在设备前后辊间进行表面静电处理，表面静电处理的驻级电流为0.30mA驻极峰峰电为15000V。通过该设备特有的面线电晕放电模式，向聚对苯二甲酸乙二醇酯熔喷布中注入电荷，对聚对苯二甲酸乙二醇酯熔喷布过滤层2中掺杂的预埋料进行高能极化，并将电荷固定在材料中；
（2）利用特制的水溶性纳米粘结剂将聚对苯二甲酸乙二醇酯熔喷布与聚对苯二甲酸丁二醇酯骨架支撑材料进行粘合，所述水溶性纳米粘合剂的含量为7g/m2；并在复合机上的两辊轮间将两者进行复合，形成聚酯熔喷布层，粘合后的复合材料采用50～70℃的电热风进行吹脱水分，使其固化定型；
（3）将步骤（2）中所得聚酯熔喷布层在聚对苯二甲酸乙二醇酯喷熔布过滤层2表面涂覆热熔性压敏胶，然后以一定速度通过布炭机，在其上布置经双氧水处理的活性炭，同时与另外一层涂覆了热熔胶的聚酯熔喷布层通过复合机进行复合，复合后材料同样经50～70℃电热风进行吹脱水分，使其固化定型，即得到用于空气净化机的新型过滤材料，其中热熔胶的含量为12g/m2；
（4）将上述过滤材料进行打褶、切边、贴边等后处理操作，制成空气净化机用滤芯。
本实施例中聚对苯二甲酸丁二醇酯骨架支撑层1的克重为75g/m2，厚度为0.31mm，在1.0mbar的气压下透气性大于2000L/m2·s。经表面静电处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯熔喷布过滤层2，克重为23g/m2，厚度为0.21mm，在5.5m/s风速下的阻力为20Pa。
本发明活性炭优选椰壳炭，椰壳活性炭层3的目数为24～60目，强度大于90%，碘值大于1400mg/g，比表面积大于1400m2/g，椰壳活性炭层3厚度为1.5mm，含量为400g/m2。经双氧水处理的活性炭，处理温度为30℃，处理时间为16h，双氧水浓度为6%，活性炭和双氧水质量比为1:1.5。
复合聚丙烯熔喷布和聚对苯二甲酸乙二醇酯骨架支撑材料时，复合机的输送速度为8m/min，两辊轮温度为90℃。
按照GB/T18801《空气净化机》规定方法进行测试，所测空气净化机对固体污染物的CARD值为210m3/h，净化效能为5.3m3/（h·W）；对气体污染物的CARD值为150m3/h，净化效能为6.3m3/（h·W）。比GB/T18801规定的A级净化效能（固体污染物为2.0m3/（h·W），气体污染物为0.8m3/（h·W）），具有显著的提高。
（实施例3）
一种用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚双环戊二烯熔喷布过滤层2通过驻极等离子处理机组，在设备前后辊间进行表面静电处理，表面静电处理的驻级电流为0.35mA驻极峰峰电为30000V。通过该设备特有的面线电晕放电模式，向聚双环戊二烯熔喷布中注入电荷，对聚双环戊二烯熔喷布过滤层2中掺杂的预埋料进行高能极化，并将电荷固定在材料中；
（2）利用特制的水溶性纳米粘结剂将聚双环戊二烯熔喷布与聚偏氟乙烯骨架支撑材料进行粘合，所述水溶性纳米粘合剂的含量为8g/m2；并在复合机上的两辊轮间将两者进行复合，形成聚酯熔喷布层，粘合后的复合材料采用50～70℃的电热风进行吹脱水分，使其固化定型；
（3）将步骤（2）中所得聚酯熔喷布层在聚双环戊二烯喷熔布过滤层2表面涂覆热熔性压敏胶，然后以一定速度通过布炭机，在其上布置经双氧水处理的活性炭，同时与另外一层涂覆了热熔胶的聚酯熔喷布层通过复合机进行复合，复合后材料同样经50～70℃电热风进行吹脱水分，使其固化定型，即得到用于空气净化机的新型过滤材料，其中热熔胶的含量为15g/m2；
（4）将上述过滤材料进行打褶、切边、贴边等后处理操作，制成空气净化机用滤芯。
本实施例中聚偏氟乙烯骨架支撑层1的克重为80g/m2，厚度为0.32mm，在1.0mbar的气压下透气性大于2000L/m2·s。经表面静电处理的聚双环戊二烯熔喷布过滤层2，克重为26g/m2，厚度为0.22mm，在5.5m/s风速下的阻力为26Pa。
本发明活性炭优选椰壳炭，椰壳活性炭层3的目数为24～60目，强度大于90%，碘值大于1400mg/g，比表面积大于1400m2/g，椰壳活性炭层3厚度为2.0mm，含量为500g/m2。经双氧水处理的活性炭，处理温度为35℃，处理时间为18h，双氧水浓度为6%，活性炭和双氧水质量比为1:2。
复合聚丙烯熔喷布和聚对苯二甲酸乙二醇酯骨架支撑材料时，复合机的输送速度为9m/min，两辊轮温度为100℃。
按照GB/T18801《空气净化机》规定方法进行测试，所测空气净化机对固体污染物的CARD值为210m3/h,净化效能为5.3m3/（h·W）；对气体污染物的CARD值为150m3/h，净化效能为3.7m3/（h·W）。比GB/T18801规定的A级净化效能（固体污染物为2.0m3/（h·W），气体污染物为0.8m3/（h·W）），具有较大提高。
根据国家标准GB/T18801-2008《空气净化机》对净化效能的分级，空气净化机对固体污染物的净化效能大于或等于2.00m3/（h·W）为A级，对气体污染物的净化效能大于或等于0.8m3/（h·W）为A级。而由本发明所制备的过滤滤芯，其可将空气净化机对固体污染物的净化效能最大提高至6.0m3/（h·W），对气体污染物的净化效能最大提高至6.3m3/（h·W），同时具备较高的洁净空气量。在功率一定（50w）的情况下，国标A级净化效能、现有空气净化机的净化效能和装有本发明滤芯的空气净化机的净化效能如表1所示：
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于空气净化机的新型过滤材料；其特征在于：所述过滤材料包括至少一层表面经静电处理的喷熔布过滤层（2）及均匀布置在喷熔布过滤层（2）上的活性炭层（3），所述喷熔布过滤层（3）外部还设有一层聚酯骨架支撑层（1）。
2.根据权利要求1所述的用于空气净化机的新型过滤材料，其特征在于：所述喷熔布过滤层（2）有两层，分别位于活性炭层（3）的两侧，所述活性炭层（3）与两侧的喷熔布过滤层（2）通过热熔压敏胶粘结而成；所述活性炭层（3）两侧的喷熔布过滤层（2）外侧均设有聚酯骨架支撑层（1）。
3.根据权利要求1所述的用于空气净化机的新型过滤材料，其特征在于：所述聚酯骨架支撑层（1）材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚偏氟乙烯中的一种或两种；所述聚酯骨架支撑层（1）的克重为70～80g/m2，厚度为0.30～0.32mm，在1.0mbar的气压下透气性大于2000L/m2·s。
4.根据权利要求1所述的用于空气净化机的新型过滤材料，其特征在于：所述经静电处理的熔喷布过滤层（2）材料为聚丙烯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚双环戊二烯中的一种或两种；所述经表面静电处理的熔喷布过滤层（2），克重为18～26g/m2，厚度为0.20～0.22mm，在5.5m/s风速下的阻力为15～26Pa。
5.根据权利要求1～4任一项权利要求所述的用于空气净化机的新型过滤材料，其特征在于：所述的活性炭层（3）为经双氧水处理的椰壳活性炭铺设而成，椰壳活性炭层（3）的目数为24～60目，强度大于90%，碘值大于1400mg/g，比表面积大于1400m2/g，所述椰壳活性炭层（3）厚度为1.0～2.0mm，含量为300～500g/m2。
6.一种权利要求1～5任一项权利要求所述的用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将熔喷布过滤层（2）通过驻极等离子处理机组，在设备前后辊间进行表面静电处理；通过该设备特有的面线电晕放电模式，向熔喷布中注入电荷，对熔喷布过滤层（2）中掺杂的预埋料进行高能极化，并将电荷固定在材料中；
（2）利用特制的水溶性纳米粘结剂将熔喷布与聚酯骨架支撑材料进行粘合，并在复合机上的两辊轮间将两者进行复合，形成聚酯熔喷布层，粘合后的复合材料采用50～70℃的电热风进行吹脱水分，使其固化定型；
（3）将步骤（2）中所得聚酯熔喷布层在喷熔布过滤层（2）表面涂覆热熔性压敏胶，然后以一定速度通过布炭机，在其上布置经双氧水处理的活性炭，同时与另外一层涂覆了热熔胶的聚酯熔喷布层通过复合机进行复合，复合后材料同样经50～70℃电热风进行吹脱水分，使其固化定型，即得到用于空气净化机的新型过滤材料。
7.根据权利要求6所述的用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，其特征在于：所述表面静电处理的驻级电流为0.20mA～0.35mA，驻极峰峰电为20000V～30000V；所述水溶性纳米粘合剂的含量为6～8g/m2；所述热熔胶的含量为8～15g/m2。
8.根据权利要求6所述的用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，其特征在于：所述经双氧水处理的活性炭，处理温度为25～35℃，处理时间为15～18h，双氧水浓度为6%，活性炭和双氧水质量比为1:1～2。
9.根据权利要求6所述的用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，其特征在于：复合熔喷布和聚酯骨架支撑材料时，复合机的输送速度为6～9m/min，两辊轮温度为80～100℃。
10.一种权利要求1～6任一项权利要求所述的用于空气净化机的新型过滤材料的用途，其特征在与：所述过滤材料用于空气净化机或空气过滤器，且可同时对固体污染物和气体污染物进行净化，用于空气净化机或空气过滤器上对固体污染物的净化效能为3.5～6.0m3/（h·W），对TVOC气体污染物的净化效能为3.2～6.3m3/（h·W）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410079617.7A CN104888532B (zh) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | 一种用于空气净化机的过滤材料及制备方法和用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410079617.7A CN104888532B (zh) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | 一种用于空气净化机的过滤材料及制备方法和用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104888532A true CN104888532A (zh) | 2015-09-09 |
| CN104888532B CN104888532B (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=54021743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410079617.7A Active CN104888532B (zh) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | 一种用于空气净化机的过滤材料及制备方法和用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104888532B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105311879A (zh) * | 2014-08-04 | 2016-02-10 | 南京市荣达树脂有限公司 | 净化固体和tvoc气体污染物的多功能新型滤芯 |
| CN105605763A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-05-25 | 江苏深氧环保科技有限公司 | 一种空调用过滤材料及其制备方法 |
| CN106076000A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-09 | 东华大学 | 一种添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料及其制备方法 |
| CN106512584A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-22 | 深圳市中建南方环境股份有限公司 | 复合滤料高效过滤器 |
| CN107362618A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-21 | 江南大学 | 具有高容污及吸附功能的折叠滤芯及其制备方法 |
| CN107376671A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-11-24 | 谢东明 | 以聚四氟乙烯膜为基础的过滤材料及其制备方法和应用 |
| CN108261848A (zh) * | 2017-01-03 | 2018-07-10 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种可提供高洁净空气量的滤芯 |
| CN108499243A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-09-07 | 江苏鼎盛滤袋有限公司 | 一种化学去除燃煤烟气细小颗粒过滤材料及其制备方法 |
| CN111674138A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-09-18 | 天津泰达洁净材料有限公司 | 一种熔喷布的复合方法及由此制得的复合熔喷布 |
| CN112337199A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-02-09 | 浙江吉利控股集团有限公司 | 汽车空调过滤器、以及空调滤芯和其制造方法 |
| CN113499636A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-15 | 桐乡市健民过滤材料有限公司 | 一种除甲醛变色骨架及其制备方法 |
| CN114432879A (zh) * | 2020-11-06 | 2022-05-06 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 空气净化组件及其制备方法和电器 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101491742A (zh) * | 2009-01-08 | 2009-07-29 | 邓受纯 | 一种用于过滤袋的复合空气过滤材料及其制备方法 |
| CN202333575U (zh) * | 2011-09-28 | 2012-07-11 | 江苏苏爱尔电力设备有限公司 | 开关柜的绝缘隔板 |
| CN204307452U (zh) * | 2014-03-05 | 2015-05-06 | 江苏创云环保科技有限公司 | 一种用于空气净化机的新型过滤材料 |
-
2014
- 2014-03-05 CN CN201410079617.7A patent/CN104888532B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101491742A (zh) * | 2009-01-08 | 2009-07-29 | 邓受纯 | 一种用于过滤袋的复合空气过滤材料及其制备方法 |
| CN202333575U (zh) * | 2011-09-28 | 2012-07-11 | 江苏苏爱尔电力设备有限公司 | 开关柜的绝缘隔板 |
| CN204307452U (zh) * | 2014-03-05 | 2015-05-06 | 江苏创云环保科技有限公司 | 一种用于空气净化机的新型过滤材料 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105311879A (zh) * | 2014-08-04 | 2016-02-10 | 南京市荣达树脂有限公司 | 净化固体和tvoc气体污染物的多功能新型滤芯 |
| CN105605763A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-05-25 | 江苏深氧环保科技有限公司 | 一种空调用过滤材料及其制备方法 |
| CN106076000B (zh) * | 2016-06-22 | 2018-05-15 | 东华大学 | 一种添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料及其制备方法 |
| CN106076000A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-09 | 东华大学 | 一种添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料及其制备方法 |
| CN106512584A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-22 | 深圳市中建南方环境股份有限公司 | 复合滤料高效过滤器 |
| CN108261848A (zh) * | 2017-01-03 | 2018-07-10 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种可提供高洁净空气量的滤芯 |
| CN107362618A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-21 | 江南大学 | 具有高容污及吸附功能的折叠滤芯及其制备方法 |
| CN107376671A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-11-24 | 谢东明 | 以聚四氟乙烯膜为基础的过滤材料及其制备方法和应用 |
| CN108499243A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-09-07 | 江苏鼎盛滤袋有限公司 | 一种化学去除燃煤烟气细小颗粒过滤材料及其制备方法 |
| CN108499243B (zh) * | 2018-03-12 | 2020-10-02 | 江苏鼎盛滤袋有限公司 | 一种化学去除燃煤烟气细小颗粒过滤材料及其制备方法 |
| CN111674138A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-09-18 | 天津泰达洁净材料有限公司 | 一种熔喷布的复合方法及由此制得的复合熔喷布 |
| CN112337199A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-02-09 | 浙江吉利控股集团有限公司 | 汽车空调过滤器、以及空调滤芯和其制造方法 |
| CN114432879A (zh) * | 2020-11-06 | 2022-05-06 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 空气净化组件及其制备方法和电器 |
| CN113499636A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-15 | 桐乡市健民过滤材料有限公司 | 一种除甲醛变色骨架及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104888532B (zh) | 2017-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104888532A (zh) | 一种用于空气净化机的新型过滤材料及制备方法和用途 | |
| CN204307452U (zh) | 一种用于空气净化机的新型过滤材料 | |
| CN106690577A (zh) | 基于氧化石墨烯的复合纳滤防霾抗菌抑菌口罩及制备方法 | |
| JP2003001028A (ja) | フィルター材 | |
| CN106807250A (zh) | 一种氧化石墨烯/二氧化硅/高分子聚合物复合纳滤膜的制备方法 | |
| CN103706186B (zh) | 一种空气净化用过滤材料及其制备方法 | |
| CN108465297A (zh) | 一种用于空气净化的超疏水驻极体滤材的制备方法 | |
| CN106642396A (zh) | 一体化复合空气净化器及空气净化方法 | |
| KR20190012868A (ko) | 미세먼지 저감용 부직포 필터 및 이의 제조방법 | |
| CN109077372A (zh) | 一种可充电式防霾防pm2．5抗菌口罩滤芯 | |
| CN204051271U (zh) | 一种拒油拒水防静电的过滤粉尘滤袋 | |
| KR102116377B1 (ko) | 미세먼지 차단용 필터 제조 방법 | |
| CN204224823U (zh) | 一种空气过滤用雪尼尔经编间隔织物 | |
| CN203848432U (zh) | 一种空气过滤湿帘 | |
| CN101462018B (zh) | 高强度的纯聚四氟乙烯梯度覆膜过滤材料 | |
| CN105605763A (zh) | 一种空调用过滤材料及其制备方法 | |
| CN203170118U (zh) | 一种双效滤材 | |
| CN201135832Y (zh) | 高强度的纯聚四氟乙烯梯度覆膜过滤材料 | |
| CN206771585U (zh) | 一种低能耗恒温空气净化器装置 | |
| CN104109943A (zh) | 高温空气过滤用雪尼尔经编间隔织物 | |
| CN204815967U (zh) | 空气净化器用复合滤材 | |
| CN205461622U (zh) | 一种中央空调回风口过滤机构 | |
| CN205795468U (zh) | 一种空气净化电热窗帘 | |
| CN206852090U (zh) | 一种mofs材料口罩 | |
| CN103949130B (zh) | 一种空气过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |