CN106076000A - 一种添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料及其制备方法，多层熔喷复合过滤材料包括：迎尘面层熔喷材料、中间层熔喷材料和精滤层熔喷材料；将原料通过熔喷装置，依次熔喷出迎尘面层熔喷材料、中间层熔喷材料和精滤层熔喷材料并复合，然后电晕驻极，即得。本发明的添加了增能助剂的多层熔喷复合过滤材料，工艺路线简单，实施成本低，工业化推广容易；一方面梯度结构可以提高材料的蓬松度，降低过滤阻力；另一方面本发明中增能助剂同时采用有机助剂和无机助剂，可以提高材料的驻极性能，提高过滤效率的同时，还可以延缓过滤效率的衰减。

Description

一种添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料及其制备方法
技术领域
本发明属于复合过滤材料及其制备领域，特别涉及一种添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料及其制备方法。
背景技术
近些年来随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对环境的质量要求也越来越高。但是在经济发展的同时，也带了一系列的环境问题。2012年至今，北京等地的雾霾天气加剧，雾霾主要由二氧化硫、氮氧化物和可吸入颗粒物等组成，这些微颗粒物质吸入人体，可能会给呼吸道、肺部带来极大的伤害。因此，有效控制空气中的有害物质是有待解决的重大问题，空气过滤器和过滤材料的应用是净化空气的重要手段。
非织造材料由于其纤维三维杂乱排列的结构，当颗粒通过时为颗粒提供了更多的机会与纤维发生碰撞或粘附而被捕获，因此非织造材料非常适合作为高效过滤材料，目前应用在过滤上的非织造材料主要有针刺材料、熔喷材料以及最近些年发展起来的静电纺丝非织造材料。其中熔喷非织造材料制备工艺流程短，技术先进，成本低，原料易得且纤维直径小，比表面积大，结构彭松、孔隙多，是目前过滤上应用的主要材料。
驻极体过滤材料，由于其材料表面或内部存在电荷，利用纤维本身带电及对微粒静电吸引的作用，增强了对微粒的捕获能力，可以在不增加过滤阻力的前提下，较大程度上提高过滤效率。添加增能助剂，可以有效的提高材料的驻极性能。
目前关于添加增能助剂的熔喷驻极体过滤材料的代表性专利主要有3M创新有限公司的公开号为102498242A、101896657A和102046590A的专利等，天津工业大学的公开号为101724982和1718910A的专利，浙江理工大学的公开号为103061038A的专利以及杭州电子科技大学公开号为101905101A的专利等。
CN102498242A专利所述电荷加强添加剂包括不含氟化基团的杂环酰亚胺材料，CN101896657专利所述的电荷加强添加剂包括酯取代和酰胺取代的三苯胺基三嗪材料，CN102046590A专利所述电荷加强剂R1R2N-Ar(G)n的N-取代氨基碳环芳族化合物。这些电荷加强添加剂使驻极体材料可以通过多种不同的充电机制(例如摩擦起电、直流电晕充电、水充电或他们的组合)容易的带上电荷，同时含有电荷加强添加剂的驻极体材料具有相对较长时间的电荷保持能力。
CN101724982A专利是将POSS加入到聚丙烯中制备聚丙烯功能切片后熔喷，然后用高压电晕驻极处理，制备出POSS改性聚丙烯熔喷材料。材料的非织造力学性能和过滤效率均得到明显提高，可用于耐久高效过滤材料，同时可用于保温材料、抗菌医用材料和吸油材料等。
CN103061038A专利和CN1718910A专利采用电气石颗粒与聚丙烯切片混合后熔喷，制备的非织造材料过滤效果良好、无毒无害、对环境友好。
这些专利虽然都考虑了利用增能助剂提高材料的驻极性能，从而提高过滤效率，但是并没有考虑如何降低材料过滤阻力的问题。
CN10190510A专利的助剂为改性松香、硬脂酸盐、乙撑双硬脂酰胺的一种或两种以上的任意混合。所制备的熔喷驻极体过滤材料，具有极高的驻极体电荷稳定性、卓越的过滤效率、较低的压力损失。此专利的增能助剂主要为有机化合物，而本发明的增能助剂包含了有机化合物和无机化合物，从而能兼顾了两种助剂的优点，提高材料的驻极性能。同时此专利中的助剂是通过与聚丙烯切片混合造粒后直接熔喷，增能助剂的混合均匀性存在一定问题。
氮化硅(Si3N4)是一种较好的无机驻极体材，由于其界面陷阱密度较高，表现出突出的空间电荷存储能力；又由于它的结构致密，低针孔密度和疏水性，从而能够有效的阻止气体穿透和表现出优良的抗恶劣环境的能力；尤其重要的是，Si3N4对Na+、K+等离子有十分强的阻抗能力。因此Si3N4是一种良好的空间电荷驻极体材料。
硬脂酸锌和硬脂酸钡兼具金属盐和硬脂酸的双重特性，包括润滑性和斥水性，同时硬脂酸锌和硬脂酸钡是较好的热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用，加入到PP切片中熔喷经驻极后，可以使驻极材料的电荷能够存储较长的时间，提高驻极体材料的驻极稳定性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料及其制备方法，本发明解决现有熔喷过滤材料阻力偏大，且过滤效率在一段时间内下降明显的问题。一方面由于增能助剂的加入，该材料具有较好的电荷存储稳定性，70℃处理24小时后，过滤效率下降较低。另一方面由于材料不同直径分布的梯度结构，可以在保证高过滤效率的同时，降低材料的过滤阻力。
本发明的一种添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料，多层熔喷复合过滤材料包括：
迎尘面层熔喷材料、中间层熔喷材料和精滤层熔喷材料；
其中迎尘面层熔喷材料和中间层熔喷材料中均添加有增能助剂a；精滤层熔喷材料中添加有增能助剂b；
其中增能助剂a为硬脂酸锌和硬脂酸钡的混合物；增能助剂b为硬脂酸锌、硬脂酸钡和氮化硅的混合物。
所述迎尘面层熔喷材料的纤维直径为4-8μm，面密度为21-22g/m2，厚度为0.30-0.32mm。所述中间层熔喷材料的纤维直径为3-6μm，面密度为16-17g/m2，厚度为0.25-0.27mm。所述精滤层熔喷材料的纤维直径为1-2μm，面密度为5-6g/m2，厚度为0.08-0.10mm。所述增能助剂a中，按质量百分比，硬脂酸锌为40-50％、硬脂酸钡50-60％；增能助剂b中，按质量百分比，硬脂酸锌40-50％、硬脂酸钡30-40％、氮化硅10-30％。
本发明的一种添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料的制备方法，包括：
(1)将增能助剂a与聚丙烯切片进行造粒，得到添加有增能助剂a的改性聚丙烯母粒，然后将添加有增能助剂a的改性聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片混合，混合后作为迎尘面层熔喷材料、中间层熔喷材料原料；
(2)将增能助剂b与聚丙烯切片进行造粒，得到添加有增能助剂b的改性聚丙烯母粒，然后将添加有增能助剂b的改性聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片混合，混合后作为精滤层熔喷材料原料；
(3)通过熔喷装置，依次熔喷出迎尘面层熔喷材料、中间层熔喷材料和精滤层熔喷材料并复合，然后电晕驻极，即得添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料。
所述步骤(1)中增能助剂a与聚丙烯切片进行造粒具体为：将增能助剂a与聚丙烯切片分别加入造粒机的两个喂料斗，在190℃温度下熔融挤出，经水浴冷却后切割成粒，再经过干燥处理后即得到添加有增能助剂a的改性聚丙烯母粒。
所述步骤(1)中增能助剂a占改性聚丙烯母粒质量比为20％；添加有增能助剂a的改性聚丙烯母粒占迎尘面层熔喷材料和中间层熔喷材料的质量比分别为10-30％和10-30％。
所述步骤(2)中增能助剂b与聚丙烯切片进行造粒具体为：将增能助剂b与聚丙烯切片分别加入造粒机的两个喂料斗，在190℃温度下熔融挤出，经水浴冷却后切割成粒，再经过干燥处理后即得到添加有增能助剂b的改性聚丙烯母粒。
所述步骤(2)中增能助剂b占改性聚丙烯母粒质量比为20％；添加有增能助剂b的改性聚丙烯母粒占精滤层熔喷材料的质量比为10-30％。
所述熔喷具体为：采用三个熔喷模头的熔喷装置，迎尘面层熔喷材料的喷丝板孔径为0.35～0.4mm，熔喷接收距离为20cm；中间层熔喷材料喷丝板孔径为0.3～0.35mm，熔喷接收距离为16cm；精滤层熔喷材料的喷丝板孔径为0.25～0.3mm，熔喷接收距离为10cm。
所述电晕驻极为：针尖放电，布针密度为1000枚/m2，电场强度为7-8kV/cm，驻极时间为30-40秒。
本发明的添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料，是由迎尘面层、中间层和精滤层三层熔喷材料利用自身热粘合在线复合，然后经过电晕驻极处理而制成的，厚度为0.63～0.69mm，面密度为42～45g/m2；其中，构成添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料的三层熔喷材料，由上而下依次为迎尘面层熔喷材料、中间层熔喷材料和精滤层熔喷材料；所述的迎尘面层熔喷材料的纤维直径为4～8μm，面密度为21～22g/m2，厚度为0.30～0.32mm，添加有增能助剂a；中间层熔喷材料的纤维直径为3～6μm，面密度为16～17g/m2，厚度为0.25～0.27mm，添加有增能助剂a；精滤层熔喷材料的纤维直径为1～2μm，面密度为5～6g/m2，厚度为0.08～0.10mm，添加有增能助剂b；所述的增能助剂a为硬脂酸锌和硬脂酸钡的混合物，质量百分比分别为40～50％和50～60％，所述的增能助剂b为硬脂酸锌、硬脂酸钡和氮化硅的混合物，质量百分比分别为40～50％、30～40％和10～30％。
有益效果
(1)本发明的添加了增能助剂的多层熔喷复合过滤材料，在保证有较高的过滤效率的同时，降低了过滤阻力；
(2)本发明的添加了增能助剂的多层熔喷复合过滤材料，由于增能助剂的加入，提高了驻极电荷的稳定性，延缓了过滤效率的衰减；
(3)本发明的添加了增能助剂的多层熔喷复合过滤材料，工艺路线简单，实施成本低，工业化推广容易；一方面梯度结构可以提高材料的蓬松度，降低过滤阻力；另一方面本发明中增能助剂同时采用有机助剂和无机助剂，可以提高材料的驻极性能，提高过滤效率的同时，还可以延缓过滤效率的衰减；
(4)按GB 2626-2006标准检测，采用TSI8130自动滤料测试仪测试，在流速为85L/min，氯化钠气溶胶质量中值直径在0.26μm时，过滤效率97.1～99％，过滤阻力100～110Pa，在70℃环境下处理24小时以后，过滤阻力为100～110Pa，过滤效率为96～98.2％。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将增能助剂a与聚丙烯切片分别加入造粒机的两个喂料斗，在190℃温度下熔融挤出，经水浴冷却后切割成粒，再经过干燥处理后即得到添加有增能助剂a的改性聚丙烯母粒，增能助剂a占改性聚丙烯母粒质量比为20％，增能助剂a为硬脂酸锌和硬脂酸钡的混合物，其中硬脂酸锌和硬脂酸钡质量百分数分别为40％和60％；
将增能助剂b与聚丙烯切片分别加入造粒机的两个喂料斗，在190℃温度下熔融挤出，经水浴冷却后切割成粒，再经过干燥处理后即得到添加有增能助剂b的改性聚丙烯母粒，增能助剂b占改性聚丙烯母粒质量比为20％，增能助剂b为硬脂酸锌、硬脂酸钡和氮化硅的混合物，其中硬脂酸锌、硬脂酸钡和氮化硅的质量百分数分别为50％、40％和10％；
将添加有增能助剂a的改性聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片混合，改性聚丙烯母粒占迎尘面层熔喷材料的质量比为30％，混合后作为迎尘面层熔喷材料原料；
添加有增能助剂a的改性聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片混合，改性聚丙烯母粒占中间层熔喷材料的质量比为30％，混合后作为中间层熔喷材料原料；
添加有增能助剂b的改性聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片混合，改性聚丙烯母粒占精滤层熔喷材料的质量比为30％，混合后作为精滤层熔喷材料原料；
通过有三个熔喷模头的常规熔喷装置，依次熔喷出纤维直径4μm、面密度21g/m2、厚度0.30mm的迎尘面层熔喷材料，纤维直径3μm、面密度16g/m2、厚度0.25mm的中间层熔喷材料和纤维直径1μm、面密度5g/m2、厚度0.08mm的精滤层熔喷材料并通过熔喷自身热粘合在线复合，得到由上而下依次为迎尘面层熔喷材料、中间层熔喷材料和精滤层熔喷材料的三层熔喷复合过滤材料。迎尘面层熔喷材料的喷丝板孔径为0.35mm，熔喷接收距离为20cm；中间层熔喷材料喷丝板孔径为0.3mm，熔喷接收距离为16cm；精滤层熔喷材料的喷丝板孔径为0.25mm，熔喷接收距离为10cm。然后将得到的三层熔喷复合材料喂入电晕驻极装置，在8kV/cm的静电场中电晕驻极30秒，最终制得添加有增能助剂的多层熔喷复合过滤材料。
采用TSI8130自动滤料测试仪测试所得过滤材料的过滤效率和过滤阻力：在流速为85L/min，氯化钠气溶胶质量中值直径在0.26μm时，其过滤阻力为102Pa，过滤效率为99％，在70℃环境下处理24小时以后，过滤阻力为102Pa，过滤效率为98.2％。
实施例2
将增能助剂a与聚丙烯切片分别加入造粒机的两个喂料斗，在190℃温度下熔融挤出，经水浴冷却后切割成粒，再经过干燥处理后即得到添加有增能助剂a的改性聚丙烯母粒，增能助剂a占改性聚丙烯母粒质量比为20％，增能助剂a为硬脂酸锌和硬脂酸钡的混合物，其中硬脂酸锌和硬脂酸钡质量百分数分别为42％和58％；
将增能助剂b与聚丙烯切片分别加入造粒机的两个喂料斗，在190℃温度下熔融挤出，经水浴冷却后切割成粒，再经过干燥处理后即得到添加有增能助剂b的改性聚丙烯母粒，增能助剂b占改性聚丙烯母粒质量比为20％，增能助剂b为硬脂酸锌、硬脂酸钡和氮化硅的混合物，其中硬脂酸锌、硬脂酸钡和氮化硅的质量百分数分别为45％、40％和15％；
将添加有增能助剂a的改性聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片混合，改性聚丙烯母粒占迎尘面层熔喷材料的质量比为20％，混合后作为迎尘面层熔喷材料原料；
添加有增能助剂a的改性聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片混合，改性聚丙烯母粒占中间层熔喷材料的质量比为20％，混合后作为中间层熔喷材料原料；
添加有增能助剂b的改性聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片混合，改性聚丙烯母粒占精滤层熔喷材料的质量比为20％，混合后作为精滤层熔喷材料原料；
通过有三个熔喷模头的常规熔喷装置，依次熔喷出纤维直径8μm、面密度22g/m2、厚度0.32mm的迎尘面层熔喷材料，纤维直径6μm、面密度17g/m2、厚度0.27mm的中间层熔喷材料和纤维直径2μm、面密度6g/m2、厚度0.10mm的精滤层熔喷材料并通过熔喷自身热粘合在线复合，得到由上而下依次为迎尘面层熔喷材料、中间层熔喷材料和精滤层熔喷材料的三层熔喷复合过滤材料。迎尘面层熔喷材料的喷丝板孔径为0.4mm，熔喷接收距离为20cm；中间层熔喷材料喷丝板孔径为0.35mm，熔喷接收距离为16cm；精滤层熔喷材料的喷丝板孔径为0.3mm，熔喷接收距离为10cm。然后将得到的三层熔喷复合材料喂入电晕驻极装置，在7.5kV/cm的静电场中电晕驻极40秒，最终制得添加有增能助剂的多层熔喷复合过滤材料。
采用TSI8130自动滤料测试仪测试所得过滤材料的过滤效率和过滤阻力：在流速为85L/min，氯化钠气溶胶质量中值直径在0.26μm时，其过滤阻力为100Pa，过滤效率为97.1％，在70℃环境下处理24小时以后，过滤阻力为100Pa，过滤效率为96.0％。
实施例3
将增能助剂a与聚丙烯切片分别加入造粒机的两个喂料斗，在190℃温度下熔融挤出，经水浴冷却后切割成粒，再经过干燥处理后即得到添加有增能助剂a的改性聚丙烯母粒，增能助剂a占改性聚丙烯母粒质量比为20％，增能助剂a为硬脂酸锌和硬脂酸钡的混合物，其中硬脂酸锌和硬脂酸钡质量百分数分别为45％和55％；
将增能助剂b与聚丙烯切片分别加入造粒机的两个喂料斗，在190℃温度下熔融挤出，经水浴冷却后切割成粒，再经过干燥处理后即得到添加有增能助剂b的改性聚丙烯母粒，增能助剂b占改性聚丙烯母粒质量比为20％，增能助剂b为硬脂酸锌、硬脂酸钡和氮化硅的混合物，其中硬脂酸锌、硬脂酸钡和氮化硅的质量百分数分别为40％、40％和20％；
将添加有增能助剂a的改性聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片混合，改性聚丙烯母粒占迎尘面层熔喷材料的质量比为15％，混合后作为迎尘面层熔喷材料原料；
添加有增能助剂a的改性聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片混合，改性聚丙烯母粒占中间层熔喷材料的质量比为30％，混合后作为中间层熔喷材料原料；
添加有增能助剂b的改性聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片混合，改性聚丙烯母粒占精滤层熔喷材料的质量比为20％，混合后作为精滤层熔喷材料原料；
通过有三个熔喷模头的常规熔喷装置，依次熔喷出纤维直径5μm、面密度21g/m2、厚度0.30mm的迎尘面层熔喷材料，纤维直径4μm、面密度17g/m2、厚度0.26mm的中间层熔喷材料和纤维直径2μm、面密度6g/m2、厚度0.08mm精滤层熔喷材料并通过熔喷自身热粘合在线复合，得到由上而下依次为迎尘面层熔喷材料、中间层熔喷材料和精滤层熔喷材料的三层熔喷复合过滤材料。迎尘面层熔喷材料的喷丝板孔径为0.35mm，熔喷接收距离为20cm；中间层熔喷材料喷丝板孔径为0.35mm，熔喷接收距离为16cm；精滤层熔喷材料的喷丝板孔径为0.25mm，熔喷接收距离为10cm。然后将得到的三层熔喷复合材料喂入电晕驻极装置，在8kV/cm的静电场中电晕驻极35秒，最终制得添加有增能助剂的多层熔喷复合过滤材料。
采用TSI8130自动滤料测试仪测试所得过滤材料的过滤效率和过滤阻力：在流速为85L/min，氯化钠气溶胶质量中值直径在0.26μm时，其过滤阻力为104Pa，过滤效率为98.1％，在70℃环境下处理24小时以后，过滤阻力为104Pa，过滤效率为97.5％。
实施例4
将增能助剂a与聚丙烯切片分别加入造粒机的两个喂料斗，在190℃温度下熔融挤出，经水浴冷却后切割成粒，再经过干燥处理后即得到添加有增能助剂a的改性聚丙烯母粒，增能助剂a占改性聚丙烯母粒质量比为20％，增能助剂a为硬脂酸锌和硬脂酸钡的混合物，其中硬脂酸锌和硬脂酸钡质量百分数分别为50％和50％；
将增能助剂b与聚丙烯切片分别加入造粒机的两个喂料斗，在190℃温度下熔融挤出，经水浴冷却后切割成粒，再经过干燥处理后即得到添加有增能助剂b的改性聚丙烯母粒，增能助剂b占改性聚丙烯母粒质量比为20％，增能助剂b为硬脂酸锌、硬脂酸钡和氮化硅的混合物，其中硬脂酸锌、硬脂酸钡和氮化硅的质量百分数分别为40％、35％和25％；
将添加有增能助剂a的改性聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片混合，改性聚丙烯母粒占迎尘面层熔喷材料的质量比为10％，混合后作为迎尘面层熔喷材料原料；
添加有增能助剂a的改性聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片混合，改性聚丙烯母粒占中间层熔喷材料的质量比为10％，混合后作为中间层熔喷材料原料；
添加有增能助剂b的改性聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片混合，改性聚丙烯母粒占精滤层熔喷材料的质量比为10％，混合后作为精滤层熔喷材料原料；
通过有三个熔喷模头的常规熔喷装置，依次熔喷出纤维直径6μm、面密度22g/m2、厚度0.32mm的迎尘面层熔喷材料，纤维直径3μm、面密度17g/m2、厚度0.27mm的中间层熔喷材料和纤维直径1μm、面密度5g/m2、厚度0.08mm的精滤层熔喷材料并通过熔喷自身热粘合在线复合，得到由上而下依次为迎尘面层熔喷材料、中间层熔喷材料和精滤层熔喷材料的三层熔喷复合过滤材料。迎尘面层熔喷材料的喷丝板孔径为0.4mm，熔喷接收距离为20cm；中间层熔喷材料喷丝板孔径为0.3mm，熔喷接收距离为16cm；精滤层熔喷材料的喷丝板孔径为0.25mm，熔喷接收距离为10cm。然后将得到的三层熔喷复合材料喂入电晕驻极装置，在7.5kV/cm的静电场中电晕驻极35秒，最终制得添加有增能助剂的多层熔喷复合过滤材料。
采用TSI8130自动滤料测试仪测试所得过滤材料的过滤效率和过滤阻力：在流速为85L/min，氯化钠气溶胶质量中值直径在0.26μm时，其过滤阻力为110Pa，过滤效率为97.5％，在70℃环境下处理24小时以后，过滤阻力为110Pa，过滤效率为97.0％。

Claims (10)

1.一种添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料，其特征在于：多层熔喷复合过滤材料包括：迎尘面层熔喷材料、中间层熔喷材料和精滤层熔喷材料；
其中迎尘面层熔喷材料和中间层熔喷材料中均添加有增能助剂a；精滤层熔喷材料中添加有增能助剂b；
其中增能助剂a为硬脂酸锌和硬脂酸钡的混合物；增能助剂b为硬脂酸锌、硬脂酸钡和氮化硅的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料，其特征在于：所述迎尘面层熔喷材料的纤维直径为4-8μm，面密度为21-22g/m2，厚度为0.30-0.32mm。
3.根据权利要求1所述的一种添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料，其特征在于：所述中间层熔喷材料的纤维直径为3-6μm，面密度为16-17g/m2，厚度为0.25-0.27mm。
4.根据权利要求1所述的一种添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料，其特征在于：所述精滤层熔喷材料的纤维直径为1-2μm，面密度为5-6g/m2，厚度为0.08-0.10mm。
5.根据权利要求1所述的一种添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料，其特征在于：所述增能助剂a中，按质量百分比，硬脂酸锌为40-50％、硬脂酸钡50-60％；增能助剂b中，按质量百分比，硬脂酸锌40-50％、硬脂酸钡30-40％、氮化硅10-30％。
6.一种如权利要求1-5所述的添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料的制备方法，包括：
(1)将增能助剂a与聚丙烯切片进行造粒，得到添加有增能助剂a的改性聚丙烯母粒，然后将添加有增能助剂a的改性聚丙烯母粒和聚丙烯切片混合，混合后作为迎尘面层熔喷材料、中间层熔喷材料原料；
(2)将增能助剂b与聚丙烯切片进行造粒，得到添加有增能助剂b的改性聚丙烯母粒，然后将添加有增能助剂b的改性聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片混合，混合后作为精滤层熔喷材料原料；
(3)通过熔喷装置，依次熔喷出迎尘面层熔喷材料、中间层熔喷材料和精滤层熔喷材料并复合，然后电晕驻极，即得添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料。
7.根据权利要求6所述的一种添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中增能助剂a占改性聚丙烯母粒质量比为20％；添加有增能助剂a的改性聚丙烯母粒占迎尘面层熔喷材料、中间层熔喷材料的质量比分别为10-30％和10-30％。
8.根据权利要求6所述的一种添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中增能助剂b占改性聚丙烯母粒质量比为20％；添加有增能助剂b的改性聚丙烯母粒占精滤层熔喷材料的质量比为10-30％。
9.根据权利要求6所述的一种添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料的制备方法，其特征在于：所述熔喷具体为：采用三个熔喷模头的熔喷装置，迎尘面层熔喷材料的喷丝板孔径为0.35～0.4mm，熔喷接收距离为20cm；中间层熔喷材料喷丝板孔径为0.3～0.35mm，熔喷接收距离为16cm；精滤层熔喷材料的喷丝板孔径为0.25～0.3mm，熔喷接收距离为10cm。
10.根据权利要求6所述的一种添加增能助剂的多层熔喷复合过滤材料的制备方法，其特征在于：所述电晕驻极为：针尖放电，布针密度为1000枚/m2，电场强度为7-8kV/cm，驻极时间为30-40秒。
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