CN102139178A - 压滤机专用纳米滤布制作系统及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有超强抗污、超强耐磨、超强抗静电、功效超强持久的压滤机专用纳米滤布制作系统及制作方法，纳米滤布制作前，先滤布卷辊上的滤布由纳米喷仓后部进入纳米喷仓中且经过第二组张紧辊和第一组张紧辊时，滤布被第二组张紧辊和第一组张紧辊夹持，电机驱纳米滤布卷辊，滤布纳米滤布卷辊带动卷在其上同时，迫使位于第二组张紧辊和第一组张紧辊间的滤布面前后、左右张紧，然后纳米加压喷射器工作且通过位于第一组上、下张紧输送辊和第二组上、下张紧辊之间的上纳米喷头或下纳米喷头或上下纳米喷头向滤布一面或两面喷涂带压纳米材料，使滤布的经、韦线间被纳米材料涂覆后，由纳米喷仓出仓且收卷到纳米滤布卷辊上。

Description

压滤机专用纳米滤布制作系统及制作方法

技术领域

本发明涉及一种具有超强抗污、超强耐磨、超强抗静电、功效超强持久的压滤机专用纳米滤布制作系统及制作方法，属压滤机滤布制造领域。

背景技术

CN2799046Y、名称“微滤布过滤机”， 涉及一种纳米布滤盘式的过滤机。本发明包括池体，设置在池体内的中空六方轴，滤盘以及设置在滤盘两侧的滤布反抽吸机构；所述的中空六方轴水平布置，滤盘采用纳米滤布滤盘，该滤盘垂直安装在中空六方轴上。上述背景技术，仅涉及滤布采用纳米滤布，但未涉及纳米滤布的本身结构，并且所述的纳米滤布也不适用于压滤机滤布。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种不仅具有超强抗污、超强耐磨、超强抗静电，而且被挤压成型的滤饼能够自动从滤布上脱落且几乎不用水冲洗滤布的压滤机专用纳米滤布制作系统及制作方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、滤布面层为纳米层的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：纳米颗粒材料又称为超微颗粒材料，由纳米粒子组成。纳米粒子也叫超微颗粒，一般是指尺寸在1～100nm间的粒子，是处在原子簇和宏观物体交界的过渡区域，它具有量子尺寸效应、表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应。⑴表面与界面效应：由于纳米晶体粒表面原子数与总原子数之比随粒径变小而急剧增大后所引起的性质上的变化，如粒子直径为10纳米时，微粒包含4000个原子，表面原子占40%；粒子直径为1纳米时，微粒包含有30个原子，表面原子占99%，其主要原因就在于直径减少，表面原子数量增多；又如，粒子直径为10纳米和5纳米时，比表面积分别为90米2/克和180米2/克。本发明利用纳米的表面与界面效应可以使滤布面具超强抗污性和不粘性。⑵小尺寸效应：当纳米微粒尺寸与光波波长，传导电子的德布罗意波长及超导态的相干长度、透射深度等物理特征尺寸相当或更小时，它的周期性边界被破坏，从而使其声、光、电、磁，热力学等性能呈现出“新奇”的现象。例如，铜颗粒达到纳米尺寸时就变得不能导电；绝缘的二氧化硅颗粒在20纳米时却开始导电。再譬如，高分子材料加纳米材料制成的刀具比金钢石制品还要坚硬，利用这些特性，可以有效地提高滤布表面的耐磨性。⑵量子尺寸效应：当粒子的尺寸达到纳米量级时，费米能级附近的电子能级由连续态分裂成分立能级。当能级间距大于热能、磁能、静电能、静磁能、光子能或超导态的凝聚能时，会出现纳米材料的量子效应，从而使其磁、光、声、热、电、超导电性能变化，从而使滤布具有超强抗静电。⑷宏观量子隧道效应：微观粒子具有贯穿势垒的能力称为隧道效应。纳米粒子的磁化强度等也有隧道效应，它们可以穿过宏观系统的势垒而产生变化，这种被称为纳米粒子的宏观量子隧道效应。2、纳米喷仓内滤布通道上、下方分别设有二组滤布张紧输送辊的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于第一组上、下张紧输送辊和第二组上、下张紧辊的辊面分别相对且一前、一后间距分别，并且下张紧辊的辊面为弹性橡胶面或弹性橡胶粗糙面，当滤布通过第一组上、下张紧输送辊和第二组上、下张紧辊，其构成滤布的经、纬线被张紧，线与线之间的间隙增大，因设在滤布上、下分别设有纳米喷头所喷出的加压纳米材料能够将构成滤布经、纬线的表面喷涂一层纳米材料，从而达到纳米滤布的构成，又不影响滤液的通过。

技术方案1：压滤机专用纳米滤布制作系统，纳米喷仓内滤布通道上、下方分别设有二组滤布张紧输送辊，第一组上、下张紧输送辊和第二组上、下张紧辊的辊面分别相对且一前、一后间距分别，在第一组上、下张紧输送辊和第二组上、下张紧辊之间的纳米仓内上、下分别设有纳米喷头且纳米喷头通过纳米输送管与纳米加压喷射器连通，滤布卷辊和纳米滤布卷辊分别位于纳米喷仓的一后、一前，位于滤布卷辊上的滤布由纳米喷仓后部进入纳米喷仓中、经第二组张紧辊和第一组张紧辊由纳米喷仓前出仓且收到纳米滤布卷辊上。

技术方案2：压滤机专用纳米滤布制作方法，纳米滤布制作前，先滤布卷辊上的滤布由纳米喷仓后部进入纳米喷仓中且经过第二组张紧辊和第一组张紧辊时，滤布被第二组张紧辊和第一组张紧辊夹持，电机驱纳米滤布卷辊，滤布纳米滤布卷辊带动卷在其上同时，迫使位于第二组张紧辊和第一组张紧辊间的滤布面前后、左右张紧，然后纳米加压喷射器工作且通过位于第一组上、下张紧输送辊和第二组上、下张紧辊之间的上纳米喷头或下纳米喷头或上下纳米喷头向滤布一面或两面喷涂带压纳米材料，使滤布的经、韦线间被纳米材料涂覆后，由纳米喷仓出仓且收卷到纳米滤布卷辊上。

本发明与背景技术相比，一是采用本系统和本方法制作的纳米滤布，不仅超强抗污，表面光滑细致，灰尘、油污不易吸附，而且易于清洁；二是不仅能够使压榨后的滤饼自动从纳米滤布面上脱落，而且其纳米面具有良好的抗污特性；三是超强耐磨，可以明显提高滤布面的耐磨擦性，并且不会轻易留下挤压划痕；四是具有超强抗静电，能够有效地消除了静电现象，不吸附尘埃颗粒；五是具有优越的耐酸、耐碱和高耐候性能；六是表面防水抗油污，清洁简单方便,几乎不用水清洗，极大地节约了水资源；七是纳米滤布的采用，确保了被压榨的物料的品质不被滤布本身所影响，特别适合于医药、食品及特殊物品的压榨制取。

附图说明

图1是压滤机专用纳米滤布制作系统的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。压滤机专用纳米滤布制作系统，纳米喷仓3内滤布通道上、下方分别设有二组滤布张紧输送辊4和8，第一组上、下张紧输送辊4和第二组上、下张紧辊8的辊面分别相对且一前、一后间距分别，在第一组上、下张紧输送辊4和第二组上、下张紧辊8之间的纳米仓内上、下分别设有纳米喷头5且纳米喷头通过纳米输送管与纳米加压喷射器7连通，滤布卷辊9和纳米滤布卷辊1分别位于纳米喷仓3的一后、一前，位于滤布卷辊9上的滤布2由纳米喷仓3后部进入纳米喷仓3中、经第二组张紧辊8和第一组张紧辊4由纳米喷仓前出仓且收到纳米滤布卷辊1上。第一组上、下张紧输送辊4和第二组上、下张紧辊8之间的挤压力根据滤布张紧度的需要可调。

实施例2：在实施例1的基础上，所述第一组上、下张紧输送辊4和第二组上、下张紧辊8比纳米滤面卷辊1通过同步带由伺服电机同步驱动，目的既要确保被喷涂滤布2行进的一致性，又要确保滤布2面完全处于前、后、左、右张紧状态。

实施例3：在实施例1的基础上，所述第一组上、下张紧输送辊4和第二组上、下张紧辊8辊面相触，纳米滤面卷辊1通由电机驱动，目的它可进行步加大被喷涂滤布的张紧度，确保滤布2面完全处于前、后、左、右张紧状态。

实施例4：在实施例1的基础上，所述上、下张紧辊的辊面为弹性橡胶面或弹性橡胶粗糙面，目的防止滤布2收缩，确保滤布2面完全处于前、后、左、右张紧状态。

实施例5：在实施例1的基础上，所述上、下张紧辊的辊面为凹凸不平的粗糙面，目的防止滤布2收缩，确保滤布2面完全处于前、后、左、右张紧状态。

实施例6：在实施例1的基础上，所述上、下张紧辊的辊面为中间粗、两头细的粗糙面，目的防止滤布2收缩，最大限度地确保滤布2面完全处于前、后、左、右张紧状态。

实施例7：在实施例1的基础上，压滤机专用纳米滤布制作方法，纳米滤布制作前，先滤布卷辊9上的滤布2由纳米喷仓3后部进入纳米喷仓3中且经过第二组张紧辊8和第一组张紧辊4时，滤布2被第二组张紧辊8和第一组张紧辊4夹持，电机驱纳米滤布卷辊1，滤布2纳米滤布卷辊1带动卷在其上同时，迫使位于第二组张紧辊8和第一组张紧辊4间的滤布面前后、左右张紧，然后纳米加压喷射器7工作且通过位于第一组上、下张紧输送辊4和第二组上、下张紧辊8之间的上纳米喷头或下纳米喷头或上下纳米喷头向滤布一面或两面喷涂带压纳米材料，使滤布的经、韦线间被纳米材料涂覆后，由纳米喷仓3出仓且收卷到纳米滤布卷辊1上。

实施例8：在实施例1的基础上，所述第一组上、下张紧输送辊4和第二组上、下张紧辊8比纳米滤面卷辊1通过同步带由伺服电机同步驱动。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种压滤机专用纳米滤布制作系统，其特征是：纳米喷仓内滤布通道上、下方分别设有二组滤布张紧输送辊，第一组上、下张紧输送辊和第二组上、下张紧辊的辊面分别相对且一前、一后间距分别，在第一组上、下张紧输送辊和第二组上、下张紧辊之间的纳米仓内上、下分别设有纳米喷头且纳米喷头通过纳米输送管与纳米加压喷射器连通，滤布卷辊和纳米滤布卷辊分别位于纳米喷仓的一后、一前，位于滤布卷辊上的滤布由纳米喷仓后部进入纳米喷仓中、经第二组张紧辊和第一组张紧辊由纳米喷仓前出仓且收到纳米滤布卷辊上。

2.根据权利要求1所述的压滤机专用纳米滤布制作系统，其特征是：所述第一组上、下张紧输送辊和第二组上、下张紧辊比纳米滤面卷辊通过同步带由伺服电机同步驱动。

3.根据权利要求1或2所述的压滤机专用纳米滤布制作系统，其特征是：所述第一组上、下张紧输送辊和第二组上、下张紧辊辊面相触，纳米滤面卷辊通由电机驱动。

4.根据权利要求1或2所述的压滤机专用纳米滤布制作系统，其特征是：所述上、下张紧辊的辊面为弹性橡胶面或弹性橡胶粗糙面。

5.根据权利要求1或2所述的压滤机专用纳米滤布制作系统，其特征是：所述上、下张紧辊的辊面为凹凸不平的粗糙面。

6.根据权利要求1或2所述的压滤机专用纳米滤布制作系统，其特征是：所述上、下张紧辊的辊面为中间粗、两头细的粗糙面。

7.一种压滤机专用纳米滤布制作方法，其特征是：纳米滤布制作前，先滤布卷辊上的滤布由纳米喷仓后部进入纳米喷仓中且经过第二组张紧辊和第一组张紧辊时，滤布被第二组张紧辊和第一组张紧辊夹持，电机驱纳米滤布卷辊，滤布纳米滤布卷辊带动卷在其上同时，迫使位于第二组张紧辊和第一组张紧辊间的滤布面前后、左右张紧，然后纳米加压喷射器工作且通过位于第一组上、下张紧输送辊和第二组上、下张紧辊之间的上纳米喷头或下纳米喷头或上下纳米喷头向滤布一面或两面喷涂带压纳米材料，使滤布的经、韦线间被纳米材料涂覆后，由纳米喷仓出仓且收卷到纳米滤布卷辊上。

8.根据权利要求1所述的压滤机专用纳米滤布制作方法，其特征是：所述第一组上、下张紧输送辊和第二组上、下张紧辊比纳米滤面卷辊通过同步带由伺服电机同步驱动。

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