CN110016765A - 一种除尘器滤料的生产线及其生产方法 - Google Patents

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CN110016765A CN201910408650.2A CN201910408650A CN110016765A CN 110016765 A CN110016765 A CN 110016765A CN 201910408650 A CN201910408650 A CN 201910408650A CN 110016765 A CN110016765 A CN 110016765A
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Abstract

本发明公开了一种除尘器滤料的生产线以及使用该生产线的生产方法，生产线包括上滤层成型机组、下滤层成型机组、组合处理生产机组，上滤层成型机组和下滤层成型机组相同将纤维开包、粗开松、精开松、梳理并分别铺设在基布的上下表面，组合处理生产机组将滤布配料进行预针刺、主针刺、压光缩幅、烧毛、定型，然后通过拒水防油装置喷淋拒水防油剂，从而生产出拒水防油的滤料，并且减少拒水防油剂的浪费。该生产工艺使用了上述的生产线，可以生产拒水防油的滤料，并且降低了拒水防油剂的浪费，提高了均匀性。

Description

一种除尘器滤料的生产线及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种除尘器滤料的生产线，同事还涉及除尘器滤料的生产方法。
背景技术
滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业。过滤材料在针刺成半成品后都要经过定型，烧毛压光等普通后处理工序，如工况特殊需要滤料具有防腐、拒水防油、阻燃、滑爽、抗静电等功能，就需要对滤材进行相应的化学处理。传统的处理方法是将化学液按一定比例与水混合制成混合液将混合液通过管道注入扎车的浸渍槽中，滤材在浸渍槽中浸透混合液后经压辊挤压挤去多余的浆液后进行烘干和培烘处理。另外一种常规的处理方式是涂层，是将化学液进行发泡形成一定发泡比的化学液或直接增稠将化学液加入增稠剂形成浆糊状液体，在将这种液体涂到涂到滤材表面，可以对表层的纤维进行一定的防护。然在这种处理方法会浪费化学液，并且在浸渍的过程中，滤布会带出一些化学液从而污染生产环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种除尘器滤料的生产线，该生产线可以生产出拒水防油的滤料，并且减少拒水防油剂的浪费，并且也节能环保。
本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种除尘器滤料的生产工艺，该生产工艺使用了上述的生产线，可以生产拒水防油的滤料，并且降低了拒水防油剂的浪费，提高了均匀性。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种除尘器滤料的生产线，包括上滤层成型机组、下滤层成型机组、组合处理生产机组；
所述上滤层成型机组包括上层开包机，用于将纤维开包并打散；设置于上层开包机下游的上粗开松机，用于对纤维进行粗开松；设置于上粗开松机下游的上混棉仓，用于接收并混合上粗开松机的风机送来的纤维；设置于上混棉仓下游的上精开松机，用于对纤维进行再次精开松；设置于上精开松机下游的上喂棉机和上梳理机，上精开松机后的纤维通过上喂棉机送至上梳理机中分梳和成网，设置于上梳理机下游的上铺网机，用于将纤维铺在由基布放卷机放卷的基布的第一表面形成上棉网；
所述下滤层成型机组包括下层开包机，用于将纤维开包并打散；设置于下层开包机下游的下粗开松机，用于对纤维进行粗开松；设置于下层开松机下游的下混棉仓，用于接收并混合下粗开松机的风机送来的纤维；设置于下混棉仓下游的下精开松机，用于对纤维进行再次精开松；设置于下精开松机下游的下喂棉机和下梳理机，下精开松机后的纤维通过下喂棉机送至下梳理机中分梳和成网，设置于下梳理机下游的下铺网机，用于将纤维铺在基布的第二表面形成下棉网；
组合处理生产机组包括设置于上铺网机和下铺网机下游的喂入机和预刺机，铺网完成的滤料胚布通过喂入机进入到预刺机中进行预针刺；设置于预刺机下游的主刺机，用于对滤料进行再次频繁针刺；设置于主刺机下游的三辊压光机，用于对滤布胚料进行压光缩幅；设置于三辊压光机下游的烧毛机和定型机，用于对滤料表面烧毛并定型；设置于烧毛机和定型机下游的拒水防油装置，用于对滤布胚料的两个表面定量喷淋拒水防油剂；设置于拒水防油装置下游的辊压烘干机，用于对滤布胚料辊压并烘干；设置于辊压烘干机下游的成品收卷机，用于收卷成品滤布。
优选的，拒水防油装包括分别对针刺滤料的两个表面进行喷淋的第一喷淋装置和第二喷淋装置，所述第一喷淋装置和第二喷淋装置的结构相同，第一喷淋装置包括固定于机座上的第一供料腔室，第一供料腔室通过第一供料管道与第一储罐之间连通，该第一供料管道上设置有第一供料泵和第一总控制阀，所述第一供料腔室上靠近滤料的一侧均匀设置有若干个喷头，各喷头成矩形整列，第一供料腔室和第二供料腔室相互靠近并形成了方便滤料穿过的通道，第一供料腔室的喷头和第二供料腔室的喷头分别位于滤料的两侧，每个喷头上均设置有流量调节阀，每排喷头的喷淋范围覆盖整个滤布胚料的幅宽，所述第一供料腔室上靠近滤料的一侧可拆卸安装有挡板，该挡板位于喷头的外侧，该挡板和第一供料腔室的侧壁之间构成了回流腔室，该回流腔室通过第一回流管道与所述第一供料腔室连通，该第一回流管道上设置有回流控制阀，所述第一供料腔室通过第二回流管道与回流罐连通。
优选的，所述第一供料腔室上靠滤料的一侧的侧壁的四周均设置有L形的外沿，所述挡板插装于L形的外沿并与外沿的板部密封配合。
优选的，第一供料腔室内设置有若干个红外线发生头。
优选的，所述机架上位于所述通道下游安装有一对用于挤压滤料的挤压对辊，所述挤压对辊包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊分别转动安装于第一辊座和第二辊座上，第一辊座和第二辊座通过间隙调节机构安装于机架上。
优选的，所述第一辊座上的间隙调节机构包括与第一辊座连接的第一丝杆，第一丝杠上螺纹转动安装有蜗轮，所述机架上转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆，该蜗杆上安装有调节手轮。
优选的，所述拒水防油装置还包括辊压装置，所述辊压装置设置于喷头的下游，所述辊压装置包括第一对辊，喷淋后的滤布胚料进入到第一对辊之间运行，所述第一对辊的下方设置有用于收集拒水防油剂的收集箱，所述辊压装置还包括第二对辊，所述第二对辊设置于第一对辊的下游，所述第二对辊位于收集箱的上方，第一对辊的两个压辊之间的间隙大于第二对辊的两个压辊之间的间隙，所述第一对辊的两个压辊和第二对辊的两个压辊上下设置，对应的滤布胚料水平通过第一对辊和第二对辊。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该滤料的生产通过上滤层和下滤层的分别成型并铺在基布上形成滤布胚料，然后在组合处理生产机组中进行针刺，而针刺后利用拒水防油装置对滤布胚料的两个表面定量喷淋拒水防油剂，通过控制喷淋量来匹配滤布坯料的运行速度就可以得到单位面积拒水防油剂的添加量，这样更加均匀，相比目前常规浸渍方式，拒水防油剂的使用量更少，并且也更加准确(普通的浸渍方法的使用量是通过滤布胚料的吸收量来确定，并不准确)，而后在辊压烘干机中进行辊压并烘干，由于使用量少，因此烘干速度更快，烘干箱的功率更低，更加节能。
又由于拒水防油装包括分别对针刺滤料的两个表面进行喷淋的第一喷淋装置和第二喷淋装置，所述第一喷淋装置和第二喷淋装置的结构相同，第一喷淋装置包括固定于机座上的第一供料腔室，第一供料腔室通过第一供料管道与第一储罐之间连通，该第一供料管道上设置有第一供料泵和第一总控制阀，所述第一供料腔室上靠近滤料的一侧均匀设置有若干个喷头，各喷头成矩形整列，第一供料腔室和第二供料腔室相互靠近并形成了方便滤料穿过的通道，第一供料腔室的喷头和第二供料腔室的喷头分别位于滤料的两侧，每个喷头上均设置有流量调节阀，每排喷头的喷淋范围覆盖整个滤布胚料的幅宽，所述第一供料腔室上靠近滤料的一侧可拆卸安装有挡板，该挡板位于喷头的外侧，该挡板和第一供料腔室的侧壁之间构成了回流腔室，该回流腔室通过第一回流管道与所述第一供料腔室连通，该第一回流管道上设置有回流控制阀，所述第一供料腔室通过第二回流管道与回流罐连通，在实际工作时，将挡板取下，此时喷头就直接将拒水防油剂喷淋至滤料，这样通过流量控制阀控制喷淋量，从而节约了拒水防油剂的使用量，同时也节省了烘干时间，更加节能。而当需要停机清洗更换其他拒水防油剂时，将挡板安装，这样挡板就将喷头的遮挡并形成了回流腔室，这样可以直接将纯水供应到第一供料腔室内，然后纯水通过喷头喷出被挡板遮挡后通过第一回流管道回流至第一供料腔室中，然后通过第二回流管道流至回流罐中，这样实现了清洗，并且原本残留在系统中的拒水防油剂回流至回流罐中可以再次回收。
又由于所述第一供料腔室上靠滤料的一侧的侧壁的四周均设置有L形的外沿，所述挡板插装于L形的外沿并与外沿的板部密封配合，这样挡板的安装非常方便，挡板与外沿密封配合，可以避免清洗液泄漏。
又由于第一供料腔室内设置有若干个红外线发生头，利用红外线发生头可以产生红外线，辅助红外清洗。
又由于所述机架上位于所述通道下游安装有一对用于挤压滤料的挤压对辊，利用挤压对辊可以进一步挤压滤料，喷淋在滤料上的拒水防油剂可以挤压到滤料的内部，这样拒水防油效果的更加好。
又由于所述挤压对辊包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊分别转动安装于第一辊座和第二辊座上，第一辊座和第二辊座通过间隙调节机构安装于机架上，这样可以调节第一压辊和第二压辊之间的间隙，从而调节压力大小。
又由于所述喷头在竖直方向上排列成若干排，相邻排的喷头错位设置，这可以更好的覆盖滤布胚料，避免喷头喷淋区域相交的位置出现拒水防油剂量偏少的现象，均匀性更高。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：一种除尘器滤料的生产工艺，该工艺使用了上述的生产线，其包括工艺相同的上滤层成型工艺和下滤层成型工艺、组合成型工艺，其中上滤层成型工艺和下滤层成型工艺包括以下步骤；
A1、纤维开松
将整包的纤维在上开包机和下开包机上开包；按照工艺的配比纤维定量送至到上粗开松机和下粗开松机上进行粗开松，然后将粗开松的纤维送到上混棉仓和下混棉仓内进行混合均匀后输送到上精开松机和下精开松机上进行精开松；
A2、纤维梳理
将开松好的纤维通过上喂棉箱和下喂棉箱送给上梳理机和下梳理机进行分梳；
A3、铺网
将梳理好的纤维网输送进上铺网机和下铺网机中，通过铺网机将纤维网折叠，其中铺网时，上铺网机先将纤维网铺设在由基布放卷机放卷的基布上表面，然后纤维网和基布在过渡辊上过渡并初步挤压后实现基布的下表面朝上而上表面朝下，此时下铺网机再将纤维网折叠并铺设在基布的下表面上；
组合成型工艺包括以下步骤：
B1、针刺
将铺设好的滤布胚料送入到预刺机中，预刺机通过反复针刺使上滤层和下滤层的纤维相互交错，然后再进入到主刺机中再次针刺；
B2、压光缩幅
针刺后的滤布胚料经过压光缩幅机表面压光并确定滤布胚料的幅宽；
B3、烧毛定型
经过压光缩幅后的滤布胚料依次通过烧毛机和定型机进行表面烧毛处理和定型；
B4、拒水防油处理
对滤布胚料的两个表面定量喷淋拒水防油剂，每个表面喷淋的拒水防油剂均由一个单独的储存供应，喷淋完成后通过辊压的方式将拒水防油剂从滤布胚料的表面压至内部；
B5、辊压烘干收卷
喷淋后的滤布胚料经过辊压后送入到烘干箱中烘干，最后通过成品收卷机收卷。
其中优选的，所述步骤B4中的具体方式为：滤布胚料以6m/min的速度运行；每个喷头的喷雾量为125g/m2，选用的为10％浓度的拒水防油剂混合液，各喷头成排等间距设置，且喷头排列成若干排，相邻排的喷头错位设置，喷头喷淋的滤布胚料为竖直运行的喷淋段；喷淋完成后先通过第一对辊辊压使拒水防油剂进入到滤布胚料内部，辊压的压力为0.3±0.02Mpa，然后再通过第二对辊进一步辊压，且辊压的压力为0.4±0.02Mpa，二次辊压后多余的拒水防油剂由收集箱收集。
其中优选的，所述步骤B5、辊压烘干收卷中，烘干箱的温度为180-200℃，烘干时间4分钟，整个烘干过程中均通过压辊辊压。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该生产工艺使用了上述的生产线，可以生产均匀性更好的具有拒水防油功能的滤布，并且减少拒水防油剂的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的生产线中各部件的布置流程示意图；
图2是拒水防油装置、辊压烘干机、辊压装置和成品收卷机的布置示意图；
图3是单侧供料腔室和若干个喷头的局部结构示意图；
图4是供料腔室上喷头的正面示意图；
附图中：1.上层开包机；2.上粗开松机；3.上混棉仓；4.上精开松机；5.上喂棉箱；6.上梳理机；7.上铺网机；8.下层开包机；9.成品收卷机；10.下粗开松机；11.下混棉仓；12.下精开松机；13.下喂棉箱；14.下梳理机；15.辊压烘干机；16.下铺网机；17.基布放卷机；18.喂入机；19.预刺机；20.主刺机；21.压光缩幅机；22.烧毛机；23.定型机；24.拒水防油装置；241.第一供料腔室；242.喷头；243.流量调节阀；244.红外线发生头244；245.第一供料管；246.第一总控制阀；247.第一供料泵；248.第一储罐；249.第二供料腔室；2410.第二供料管；2411.第二总控制阀；2412.第二供料泵；2413.第二储罐；2414.挡板；2415.外沿；2416.第一回流管道；2417.回流控制阀；2418.第一压辊；2419.第一辊座；2420.第一丝杠；2421.蜗轮；2422.调节手轮；2423.蜗杆；2424.第一对辊；2425.第二对辊。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1至图4所示，一种除尘器滤料的生产线，包括上滤层成型机组、下滤层成型机组、组合处理生产机组；
所述上滤层成型机组包括上层开包机1，用于将纤维开包并打散；设置于上层开包机1下游的上粗开松机2，用于对纤维进行粗开松；设置于上粗开松机下游的上混棉仓3，用于接收并混合上粗开松机2的风机送来的纤维；设置于上混棉仓3下游的上精开松机4，用于对纤维进行再次精开松；设置于上精开松机4下游的上喂棉机和上梳理机6，上精开松机4后的纤维通过上喂棉机送至上梳理机6中分梳和成网，设置于上梳理机6下游的上铺网机7，用于将纤维铺在由基布放卷机17放卷的基布的第一表面形成上棉网；
所述下滤层成型机组包括下层开包机8，用于将纤维开包并打散；设置于下层开包机8下游的下粗开松机10，用于对纤维进行粗开松；设置于下层开松机下游的下混棉仓11，用于接收并混合下粗开松机10的风机送来的纤维；设置于下混棉仓11下游的下精开松机12，用于对纤维进行再次精开松；设置于下精开松机12下游的下喂棉机和下梳理机14，下精开松机12后的纤维通过下喂棉机送至下梳理机14中分梳和成网，设置于下梳理机14下游的下铺网机16，用于将纤维铺在基布的第二表面形成下棉网；
组合处理生产机组包括设置于上铺网机7和下铺网机16下游的喂入机18和预刺机19，铺网完成的滤料胚布通过喂入机18进入到预刺机19中进行预针刺；设置于预刺机19下游的主刺机20，用于对滤料进行再次频繁针刺；设置于主刺机20下游的三辊压光机，用于对滤布胚料进行压光缩幅；设置于三辊压光机下游的烧毛机22和定型机23，用于对滤料表面烧毛并定型；设置于烧毛机22和定型机23下游的拒水防油装置24，用于对滤布胚料的两个表面定量喷淋拒水防油剂；设置于拒水防油装置24下游的辊压烘干机15，用于对滤布胚料辊压并烘干；设置于辊压烘干机15下游的成品收卷机9，用于收卷成品滤布。
如图2至图4所示，拒水防油装包括分别对针刺滤料的两个表面进行喷淋的第一喷淋装置和第二喷淋装置，所述第一喷淋装置和第二喷淋装置的结构相同，第一喷淋装置包括固定于机座上的第一供料腔室241，第一供料腔室241通过第一供料管245道与第一储罐248之间连通，该第一供料管245道上设置有第一供料泵247和第一总控制阀246，所述第一供料腔室241上靠近滤料的一侧均匀设置有若干个喷头242，各喷头242成矩形整列，第一供料腔室241和第二供料腔室249相互靠近并形成了方便滤料穿过的通道，第一供料腔室241的喷头242和第二供料腔室249的喷头242分别位于滤料的两侧，每个喷头242上均设置有流量调节阀243，每排喷头242的喷淋范围覆盖整个滤布胚料的幅宽，所述第一供料腔室241上靠近滤料的一侧可拆卸安装有挡板2414，该挡板2414位于喷头242的外侧，该挡板2414和第一供料腔室241的侧壁之间构成了回流腔室，该回流腔室通过第一回流管道2416与所述第一供料腔室241连通，该第一回流管道2416上设置有回流控制阀2417，所述第一供料腔室241通过第二回流管道与回流罐连通。
其中，所述第一供料腔室241上靠滤料的一侧的侧壁的四周均设置有L形的外沿2415，所述挡板2414插装于L形的外沿2415并与外沿2415的板部密封配合，外沿2415上内嵌有密封条，挡板2414插入式可拆卸安装非常方便。
其中，第一供料腔室241内设置有若干个红外线发生头244，红外线发生头244可以产生红外线，用于红外辅助清洗。
本实施例中的第一喷淋装置和第二喷淋装置结构相同，因此第二喷淋装置也包括第二供料腔室249、第二供料管2410、第二总控制阀2411、第二供料泵2412和第二储罐2413，其结构和联系方式再此不详细描述。
所述机架上位于所述通道下游安装有一对用于挤压滤料的挤压对辊，所述挤压对辊包括第一压辊2418和第二压辊，所述第一压辊2418和第二压辊分别转动安装于第一辊座2419和第二辊座上，第一辊座2419和第二辊座通过间隙调节机构安装于机架上。所述第一辊座2419上的间隙调节机构包括与第一辊座2419连接的第一丝杆，第一丝杠2420上螺纹转动安装有蜗轮2421，所述机架上转动安装有与蜗轮2421啮合的蜗杆2423，该蜗杆2423上安装有调节手轮2422。其中蜗轮2421和蜗杆2423相互啮合就构成了蜗轮2421蜗杆2423机构，而蜗轮2421螺纹安装在第一丝杆上就构成了丝杠螺母就机构，调节手轮2422旋转就会带动蜗轮2421旋转，进而蜗轮2421旋转就会带动第一丝杠2420轴向运动，进而调节第一压辊2418的位置。同理，第二辊座的调节方式相同，这样就可以调节间隙，方便调节压力。
如图2所示，所述拒水防油装置还包括辊压装置，所述辊压装置设置于喷头242的下游，所述辊压装置包括第一对辊2424，喷淋后的滤布胚料进入到第一对辊2424之间运行，所述第一对辊2424的下方设置有用于收集拒水防油剂的收集箱，所述辊压装置还包括第二对辊2425，所述第二对辊2425设置于第一对辊2424的下游，所述第二对辊2425位于收集箱的上方，第一对辊2424的两个压辊之间的间隙大于第二对辊2425的两个压辊之间的间隙，所述第一对辊2424的两个压辊和第二对辊2425的两个压辊上下设置，对应的滤布胚料水平通过第一对辊2424和第二对辊2425。
另外本发明还公开了一种除尘器滤料的生产工艺，该工艺使用了上述的生产线，其包括工艺相同的上滤层成型工艺和下滤层成型工艺、组合成型工艺，其中上滤层成型工艺和下滤层成型工艺包括以下步骤；
A1、纤维开松
将整包的纤维在上开包机和下开包机上开包；按照工艺的配比纤维定量送至到上粗开松机2和下粗开松机10上进行粗开松，然后将粗开松的纤维送到上混棉仓3和下混棉仓11内进行混合均匀后输送到上精开松机4和下精开松机12上进行精开松；
A2、纤维梳理
将开松好的纤维通过上喂棉箱5和下喂棉箱13送给上梳理机6和下梳理机14进行分梳；
A3、铺网
将梳理好的纤维网输送进上铺网机7和下铺网机16中，通过铺网机将纤维网折叠，其中铺网时，上铺网机7先将纤维网铺设在由基布放卷机17放卷的基布上表面，然后纤维网和基布在过渡辊上过渡并初步挤压后实现基布的下表面朝上而上表面朝下，此时下铺网机16再将纤维网折叠并铺设在基布的下表面上；
组合成型工艺包括以下步骤：
B1、针刺
将铺设好的滤布胚料送入到预刺机19中，预刺机19通过反复针刺使上滤层和下滤层的纤维相互交错，然后再进入到主刺机20中再次针刺；
B2、压光缩幅
针刺后的滤布胚料经过压光缩幅机21表面压光并确定滤布胚料的幅宽；
B3、烧毛定型
经过压光缩幅后的滤布胚料依次通过烧毛机22和定型机23进行表面烧毛处理和定型；
B4、拒水防油处理
对滤布胚料的两个表面定量喷淋拒水防油剂，每个表面喷淋的拒水防油剂均由一个单独的储存供应，喷淋完成后通过辊压的方式将拒水防油剂从滤布胚料的表面压至内部；所述步骤B4中的具体方式为：滤布胚料以6m/min的速度运行；每个喷头242的喷雾量为125g/m2，选用的为10％浓度的拒水防油剂混合液，各喷头242成排等间距设置，且喷头242排列成若干排，相邻排的喷头242错位设置，喷头242喷淋的滤布胚料为竖直运行的喷淋段；喷淋完成后先通过第一对辊2424辊压使拒水防油剂进入到滤布胚料内部，辊压的压力为0.3±0.02Mpa，然后再通过第二对辊2425进一步辊压，且辊压的压力为0.4±0.02Mpa，二次辊压后多余的拒水防油剂由收集箱收集。
B5、辊压烘干收卷
喷淋后的滤布胚料经过辊压后送入到烘干箱中烘干，最后通过成品收卷机9收卷。
所述步骤B5、辊压烘干收卷中，烘干箱的温度为180-200℃，烘干时间4分钟，整个烘干过程中均通过压辊辊压。
本实施例中使用的上层开包机1、上粗开松机2、上混棉仓3、上精开松机4；、上喂棉箱5、上梳理机6、上铺网机7、下层开包机8、成品收卷机9、下粗开松机10、下混棉仓11、下精开松机12、下喂棉箱13、下梳理机14、辊压烘干机15、下铺网机16、基布放卷机17、喂入机18、预刺机19、主刺机20、压光缩幅机21、烧毛机22、定型机23均为目前无纺布滤料生产过程中常用的机器，其机器的结构和原理都是目前的公知的结构，本领域技术人员只需要在市面上选购即可。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种除尘器滤料的生产线，包括上滤层成型机组、下滤层成型机组、组合处理生产机组，其特征在于：
所述上滤层成型机组包括上层开包机，用于将纤维开包并打散；设置于上层开包机下游的上粗开松机，用于对纤维进行粗开松；设置于上粗开松机下游的上混棉仓，用于接收并混合上粗开松机的风机送来的纤维；设置于上混棉仓下游的上精开松机，用于对纤维进行再次精开松；设置于上精开松机下游的上喂棉机和上梳理机，上精开松机后的纤维通过上喂棉机送至上梳理机中分梳和成网，设置于上梳理机下游的上铺网机，用于将纤维铺在由基布放卷机放卷的基布的第一表面形成上棉网；
所述下滤层成型机组包括下层开包机，用于将纤维开包并打散；设置于下层开包机下游的下粗开松机，用于对纤维进行粗开松；设置于下层开松机下游的下混棉仓，用于接收并混合下粗开松机的风机送来的纤维；设置于下混棉仓下游的下精开松机，用于对纤维进行再次精开松；设置于下精开松机下游的下喂棉机和下梳理机，下精开松机后的纤维通过下喂棉机送至下梳理机中分梳和成网，设置于下梳理机下游的下铺网机，用于将纤维铺在基布的第二表面形成下棉网；
组合处理生产机组包括设置于上铺网机和下铺网机下游的喂入机和预刺机，铺网完成的滤料胚布通过喂入机进入到预刺机中进行预针刺；设置于预刺机下游的主刺机，用于对滤料进行再次频繁针刺；设置于主刺机下游的三辊压光机，用于对滤布胚料进行压光缩幅；设置于三辊压光机下游的烧毛机和定型机，用于对滤料表面烧毛并定型；设置于烧毛机和定型机下游的拒水防油装置，用于对滤布胚料的两个表面定量喷淋拒水防油剂；设置于拒水防油装置下游的辊压烘干机，用于对滤布胚料辊压并烘干；设置于辊压烘干机下游的成品收卷机，用于收卷成品滤布。
2.如权利要求1所述的一种除尘器滤料的生产线，其特征在于：拒水防油装包括分别对针刺滤料的两个表面进行喷淋的第一喷淋装置和第二喷淋装置，所述第一喷淋装置和第二喷淋装置的结构相同，第一喷淋装置包括固定于机座上的第一供料腔室，第一供料腔室通过第一供料管道与第一储罐之间连通，该第一供料管道上设置有第一供料泵和第一总控制阀，所述第一供料腔室上靠近滤料的一侧均匀设置有若干个喷头，各喷头成矩形整列，第一供料腔室和第二供料腔室相互靠近并形成了方便滤料穿过的通道，第一供料腔室的喷头和第二供料腔室的喷头分别位于滤料的两侧，每个喷头上均设置有流量调节阀，每排喷头的喷淋范围覆盖整个滤布胚料的幅宽，所述第一供料腔室上靠近滤料的一侧可拆卸安装有挡板，该挡板位于喷头的外侧，该挡板和第一供料腔室的侧壁之间构成了回流腔室，该回流腔室通过第一回流管道与所述第一供料腔室连通，该第一回流管道上设置有回流控制阀，所述第一供料腔室通过第二回流管道与回流罐连通。
3.如权利要求2所述的一种除尘器滤料的生产线，其特征在于：所述第一供料腔室上靠滤料的一侧的侧壁的四周均设置有L形的外沿，所述挡板插装于L形的外沿并与外沿的板部密封配合。
4.如权利要求3所述的一种除尘器滤料的生产线，其特征在于：第一供料腔室内设置有若干个红外线发生头。
5.如权利要求4所述的一种除尘器滤料的生产线，其特征在于：所述机架上位于所述通道下游安装有一对用于挤压滤料的挤压对辊，所述挤压对辊包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊分别转动安装于第一辊座和第二辊座上，第一辊座和第二辊座通过间隙调节机构安装于机架上。
6.如权利要求5所述的一种除尘器滤料的生产线，其特征在于：所述第一辊座上的间隙调节机构包括与第一辊座连接的第一丝杆，第一丝杠上螺纹转动安装有蜗轮，所述机架上转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆，该蜗杆上安装有调节手轮。
7.如权利要求6所述的一种除尘器滤料的生产线，其特征在于：所述拒水防油装置还包括辊压装置，所述辊压装置设置于喷头的下游，所述辊压装置包括第一对辊，喷淋后的滤布胚料进入到第一对辊之间运行，所述第一对辊的下方设置有用于收集拒水防油剂的收集箱，所述辊压装置还包括第二对辊，所述第二对辊设置于第一对辊的下游，所述第二对辊位于收集箱的上方，第一对辊的两个压辊之间的间隙大于第二对辊的两个压辊之间的间隙，所述第一对辊的两个压辊和第二对辊的两个压辊上下设置，对应的滤布胚料水平通过第一对辊和第二对辊。
8.一种除尘器滤料的生产工艺，其特征在于：该工艺使用了权利要求1中的生产线，其包括工艺相同的上滤层成型工艺和下滤层成型工艺、组合成型工艺，其中上滤层成型工艺和下滤层成型工艺包括以下步骤；
A1、纤维开松
将整包的纤维在上开包机和下开包机上开包；按照工艺的配比纤维定量送至到上粗开松机和下粗开松机上进行粗开松，然后将粗开松的纤维送到上混棉仓和下混棉仓内进行混合均匀后输送到上精开松机和下精开松机上进行精开松；
A2、纤维梳理
将开松好的纤维通过上喂棉箱和下喂棉箱送给上梳理机和下梳理机进行分梳；
A3、铺网
将梳理好的纤维网输送进上铺网机和下铺网机中，通过铺网机将纤维网折叠，其中铺网时，上铺网机先将纤维网铺设在由基布放卷机放卷的基布上表面，然后纤维网和基布在过渡辊上过渡并初步挤压后实现基布的下表面朝上而上表面朝下，此时下铺网机再将纤维网折叠并铺设在基布的下表面上；
组合成型工艺包括以下步骤：
B1、针刺
将铺设好的滤布胚料送入到预刺机中，预刺机通过反复针刺使上滤层和下滤层的纤维相互交错，然后再进入到主刺机中再次针刺；
B2、压光缩幅
针刺后的滤布胚料经过压光缩幅机表面压光并确定滤布胚料的幅宽；
B3、烧毛定型
经过压光缩幅后的滤布胚料依次通过烧毛机和定型机进行表面烧毛处理和定型；
B4、拒水防油处理
对滤布胚料的两个表面定量喷淋拒水防油剂，每个表面喷淋的拒水防油剂均由一个单独的储存供应，喷淋完成后通过辊压的方式将拒水防油剂从滤布胚料的表面压至内部；
B5、辊压烘干收卷
喷淋后的滤布胚料经过辊压后送入到烘干箱中烘干，最后通过成品收卷机收卷。
9.如权利要求8中所述的一种除尘器滤料的生产工艺，其特征在于：所述步骤B4中的具体方式为：滤布胚料以6m/min的速度运行；每个喷头的喷雾量为125g/m2，选用的为10％浓度的拒水防油剂混合液，各喷头成排等间距设置，且喷头排列成若干排，相邻排的喷头错位设置，喷头喷淋的滤布胚料为竖直运行的喷淋段；喷淋完成后先通过第一对辊辊压使拒水防油剂进入到滤布胚料内部，辊压的压力为0.3±0.02Mpa，然后再通过第二对辊进一步辊压，且辊压的压力为0.4±0.02Mpa，二次辊压后多余的拒水防油剂由收集箱收集。
10.如权利要求9中所述的一种除尘器滤料的生产工艺，其特征在于：所述步骤B5、辊压烘干收卷中，烘干箱的温度为180-200℃，烘干时间4分钟，整个烘干过程中均通过压辊辊压。
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