CN206173614U - 均匀染色机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均匀染色机，包括机体、碾压辊和第二滚筒，所述碾压辊沿轴向设有若干列喷孔，若干列喷孔沿碾压辊的周向均布设置，所述碾压辊内在对应喷孔的位置设有可以喷出染液的喷头，本实用新型可以在碾压辊和第二滚筒挤压的位置补充染液达到均匀染色的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及印染纺织技术领域，具体为一种均匀染色机。
背景技术
织物染色过程非常繁琐，须经过前处理、染色、及后处理等多道工艺，耗时长。染色机是染色过程中不可缺少的机器。
申请号为：CN201620141701.1的中国专利公开了一种具有刮水功能的均匀染色机，包括染色机主体，所述染色机主体的左端侧壁设有入料口，所述染色机主体的右端侧壁设有出料口，所述染色机主体的内腔底端插接有第一滚筒，所述染色机主体的上端内腔插接第二滚筒和碾压辊，所述出料口的上端外壁设有滑槽，所述滑槽的侧壁设有齿牙，所述滑槽内设有齿轮且齿轮啮合齿牙，所述齿轮轴连接染色机主体内腔中的支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接上刮板，所述染色机主体的内腔侧壁设有下刮板。
但是上述专利文件中，通过碾压辊在滚筒上的碾压使染液进入染布品中，但是在碾压辊与滚筒接触的位置，染液浓度通常较低，可能导致此处染色的不足，从而影响染色的均匀性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以在碾压辊和第二滚筒挤压的位置补充染液达到均匀染色目的的均匀染色机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种均匀染色机，包括机体、碾压辊和第二滚筒，所述碾压辊沿轴向设有若干列喷孔，若干列喷孔沿碾压辊的周向均布设置，所述碾压辊内在对应喷孔的位置设有可以喷出染液的喷头。
进一步地，所述碾压辊内在喷头与喷孔之间设有网罩，所述网罩内设有弹簧，所述弹簧连接有与喷孔抵接的珠体。
进一步地，每个喷孔对应至少两个喷头，所述喷头沿喷孔的周向均布设置。
进一步地，所述第二滚筒连接有筒架，所述筒架上设有驱动第二滚筒转动的电机，所述筒架与机体滑动连接，所述筒架连接有驱动其沿竖直方向滑动的液压缸。
进一步地，所述第二滚筒上设有压力传感器，所述压力传感器与液压缸电连接。
综上所述，喷头可以在碾压辊和第二滚筒挤压的位置向织物喷射染液，染液穿过喷孔进入碾压辊和第二滚筒之间的间隙，经过碾压浸入织物内，从而达到补充碾压处染液浓度、均匀染色的目的。
附图说明
图1为本实用新型均匀染色机的剖视图；
图2为本实用新型均匀染色机中碾压辊和第二滚筒的主视图；
图3为本实用新型均匀染色机中碾压辊和第二滚筒的侧视图；
图4为本实用新型均匀染色机中碾压辊的主视图。
附图说明：1、机体；2、碾压辊；3、第二滚筒；4、喷孔；5、喷头；6、网罩；7、弹簧；8、珠体；9、筒架；10、液压缸。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型均匀染色机的实施例做进一步说明。
一种均匀染色机，包括机体1、碾压辊2和第二滚筒3，所述碾压辊2沿轴向设有若干列喷孔4，若干列喷孔4沿碾压辊2的周向均布设置，所述碾压辊2内在对应喷孔4的位置设有可以喷出染液的喷头5。
通过采用上述技术方案，染色时，织物在机体1内运动，与染液接触得到浸润，从而实现染色；喷头5可以在碾压辊2和第二滚筒3挤压的位置向织物喷射染液，染液穿过喷孔4进入碾压辊2和第二滚筒3之间的间隙，由于织物存在弹性，因此经过碾压可以使染液浸入织物内，从而达到补充碾压处染液浓度、均匀染色的目的。
本实施例优选的，所述碾压辊2内在喷头5与喷孔4之间设有网罩6，所述网罩6内设有弹簧7，所述弹簧7连接有与喷孔4抵接的珠体8。
通过采用上述技术方案，当织物未经过碾压辊2时，珠体8在弹簧7的弹力作用下与喷孔4抵接，将喷孔4封堵，还可以设置一个与喷头5电连接的感应喷孔4处压力的传感器，当珠体8压在喷孔4上时，喷头5不喷射，实现对染液的节约；当织物经过碾压辊2时，被第二滚筒3挤压，将珠体8压入碾压辊2内，从而将喷孔4打开，喷头5向织物喷射染液，网罩6可以过滤染液中的毛屑。
本实施例优选的，每个喷孔4对应至少两个喷头5，所述喷头5沿喷孔4的周向均布设置。
通过采用上述技术方案，每个喷孔4多个喷头5的设置可以保证织物相对碾压辊2的接近端和远离端得到均匀染液，保证染色的均匀性。
本实施例优选的，所述第二滚筒3连接有筒架9，所述筒架9上设有驱动第二滚筒3转动的电机，所述筒架9与机体1滑动连接，所述筒架9连接有驱动其沿竖直方向滑动的液压缸10。
通过采用上述技术方案，第二滚筒3相对碾压辊2的距离可调，这样就可以根据织物的厚度改变距离，从而使织物经过时挤压珠体8，使染液喷出。
本实施例优选的，所述第二滚筒3上设有压力传感器，所述压力传感器与液压缸10电连接。
通过采用上述技术方案，由于第二滚筒3的高度可调，于是利用压力传感器感知此调节距离，当压力传感器感知到的压力大于设定阈值时，表明第二滚筒3与碾压辊2的距离过小，液压缸10缩回一定距离；反之液压缸10伸出一定距离，从而保证碾压辊2到第二滚筒3的距离始终处于合适的范围内。
综上所述，当织物未经过碾压辊2时，珠体8在弹簧7的弹力作用下与喷孔4抵接，将喷孔4封堵，喷头5不喷射，实现对染液的节约。染色时，织物通过各第二滚筒3在机体1内运动，与染液接触得到浸润，从而实现染色；当织物经过碾压辊2时，被第二滚筒3挤压，织物将珠体8压入碾压辊2内，从而将喷孔4打开，喷头5向织物喷射染液，网罩6可以过滤染液中的毛屑，染液穿过喷孔4进入碾压辊2和第二滚筒3之间的间隙，经过碾压浸入织物内，从而达到补充碾压处染液浓度、均匀染色的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种均匀染色机，包括机体、碾压辊和第二滚筒，其特征在于，所述碾压辊沿轴向设有若干列喷孔，若干列喷孔沿碾压辊的周向均布设置，所述碾压辊内在对应喷孔的位置设有可以喷出染液的喷头。
2.根据权利要求1所述的均匀染色机，其特征在于，所述碾压辊内在喷头与喷孔之间设有网罩，所述网罩内设有弹簧，所述弹簧连接有与喷孔抵接的珠体。
3.根据权利要求2所述的均匀染色机，其特征在于，每个喷孔对应至少两个喷头，所述喷头沿喷孔的周向均布设置。
4.根据权利要求3所述的均匀染色机，其特征在于，所述第二滚筒连接有筒架，所述筒架上设有驱动第二滚筒转动的电机，所述筒架与机体滑动连接，所述筒架连接有驱动其沿竖直方向滑动的液压缸。
5.根据权利要求4所述的均匀染色机，其特征在于，所述第二滚筒上设有压力传感器，所述压力传感器与液压缸电连接。
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