CN111607921A - 一种ptfe纤维布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于PTFE纤维布技术领域，具体的说是一种PTFE纤维布的生产工艺；所述浸渍装置包括浸渍箱；所述浸渍箱内壁中通过转轴转动连接有第一转棍；所述第一转棍右侧于浸渍箱内壁中通过均匀布置的转杆转动连接有第一浸渍带；每个所述转杆伸出第一浸渍带的一侧外表面均固连有均匀布置的转叶；所述第一浸渍带外表面滑动连接有均匀布置的喷头；本发明主要用于解决在目前PTFE纤维布在浸渍装置浸渍的过程中，由于聚四氟乙烯分散液的浓度分布不均匀，往往只会将聚四氟乙烯分散液浸渍在纤维布表面，从而会使聚四氟乙烯分散液的涂层在纤维布上堆积变厚，在此过程中也能起到一定的浸渍作用，但是纤维布干燥后会出现龟裂的现象，从而降低纤维布的使用寿命的问题。
Description
技术领域
本发明属于PTFE纤维布技术领域，具体的说是一种PTFE纤维布的生产工艺。
背景技术
聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。PTFE是热塑性塑料，但它却难以用普通热塑性塑料的成型方法来加工，它的“难加工性”来自于它特殊的成型性，如PTFE的熔融枯度大、剪切敏感、大的收缩性蠕变性以及低的摩擦因数。PTFE超细纤维可用于制作针刺毡滤料，用于废气与废液的过滤，耐腐蚀性好且使用寿命长。现有的PTFE超细纤维的制造工艺比较复杂，采用机械压延，人工拉伸，存在着劳动强度大、生产效率低、产品的粗细均匀性差等问题，影响使用效果。关于对PTFE纤维布的介绍，可见刊期：胡福田，杨卓如，玻璃纤维布增强聚四氟乙烯复合材料的制备及性能研究.化工新型材料.2006(12)，但是目前PTFE纤维布仍存在一些问题，具体包括以下方面：
现有技术中的PTFE纤维布在浸渍装置浸渍的过程中，由于聚四氟乙烯分散液的浓度分布不均匀，往往只会将聚四氟乙烯分散液浸渍在纤维布表面，从而会使聚四氟乙烯分散液的涂层在纤维布上堆积变厚，在此过程中也能起到一定的浸渍作用，但是纤维布干燥后会出现龟裂的现象，从而降低纤维布的使用寿命的问题。
现有技术中也有一些关于医用卫生无纺布的方案，如专利号201910703158.8，专利名称为PTFE纤维布的生产工艺的专利，该技术方案将PTFE分散树脂颗粒直接制备成具有适宜浓度的纺丝原液，再将原液进行凝固成型制作成初生纤维，该技术方案制作的PTFE纤维布虽然具有较高机械化强度，但是纤维布浸渍不完全会使纤维布出现龟裂的现象。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种PTFE纤维布的生产工艺，制作了特殊的浸渍装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种PTFE纤维布的生产工艺，本发明主要用于解决在目前PTFE纤维布在浸渍装置浸渍的过程中，由于聚四氟乙烯分散液的浓度分布不均匀，往往只会将聚四氟乙烯分散液浸渍在纤维布表面，从而会使聚四氟乙烯分散液的涂层在纤维布上堆积变厚，在此过程中也能起到一定的浸渍作用，但是纤维布干燥后会出现龟裂的现象，从而降低纤维布的使用寿命的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种PTFE纤维布的生产工艺；PTFE纤维布由以下原料制成：
玻璃纤维30-35份、天然纤维5-8份、粘胶纤维3-5份、聚四氟乙烯分散液35-40份、工业用纯水5-8份、聚乙烯醇3-5份、分散树脂4-6份、增强剂4-6份、染色剂2-4份；
PTFE纤维布生产工艺包括以下步骤：
S1：首先将上述原料中的玻璃纤维置入纺线装置内，并将玻璃纤维纺织成丝线，纺线结束后将原料中的天然纤维和粘胶纤维编织在丝线表面，编织结束后将丝线纺织成坯布，待用；通过将天然纤维和粘胶纤维编织在丝线表面，可以具有保护丝线的作用，同时还可以提高丝线的抗拉伸强度；
S2：将上述原料中的工业纯水加入至浸渍装置内并预热至25-35℃，然后将原料中的聚四氟乙烯分散液添加至浸渍装置内，同时将浸渍装置升温至60-75℃；通过将聚四氟乙烯分散液添加至温度为25-35℃的工业纯水内，可以提高聚四氟乙烯分散液添的扩散程度，从而可以提高聚四氟乙烯分散液与工业纯水充分混合程度；
S3：当S2中的浸渍装置升温结束后将原料中的聚乙烯醇、分散树脂、增强剂和染色剂依次放入浸渍装置内并进行混合，在混合的过程中保持浸渍装置内的温度为75-85℃之间；通过将上述原料加入浸渍装置内可以使以上原料与聚四氟乙烯分散液充分混合，同时还可以提高浸渍装置的浸渍效果；
S4：当S3中的原料混合结束后将S1中制备的布坯置入浸渍装置内对布坯进行浸渍，首先将布坯缠绕在浸渍带上，以循环的方式对布坯进行浸渍；通过将布坯缠绕在浸渍带上可以提高布坯的浸渍程度，通过循环的防止对布坯进行浸渍可以使布坯浸渍的更加充分；
S5：当S4中的布坯浸渍结束后将布坯通入烘干机构内对布坯进行烘干，烘干结束后继续将布坯置入浸渍装置内进行浸渍，以此循环3-4次；通过将布坯进行烘干可以使聚四氟乙烯分散液填充在布坯的缝隙中，从而可以提高布坯的浸渍效果。
优选的，所述浸渍装置内混合液的浓度为90mol/L,；所述浸渍装置内的混合液的温度在75-90℃之间；
聚四氟乙烯分散液的浓度直接影响制品的表面光洁度、平整度、厚度及树脂含量，浓度过高时每次浸渍后的厚度就大，从而会使纤维布上的涂层过厚，会使纤维布表面产生龟裂，本发明在浸渍时混合液的浓度是90mol/L，从而可以防止纤维布表面的出现过厚的涂层，从而影响纤维布的质量和品质，由于混合液的温度在75-90℃之间，从而可以更好的将混合液浸渍在纤维布表面，从而可以避免浸渍装置内的温度过高会使玻璃布的分散液过快干燥，从而生产泡迹及流痕，同时还会在玻纤布面上会存留四氟疙瘩，严重破坏布面质量。
优选的，所述原料中的增强剂内含有15-20％的浸渍胶和三聚磷酸钠；
增强剂内含有的浸渍胶在本发明中可以提高混合液的粘性，当混合液流入布坯内时，可以与布坯发生粘接，从而可以提高布坯的稳固聚四氟乙烯分散液的能力，同时当浸渍胶在布坯的内干结时还会产生中防护膜，从而还可以提高布坯的耐磨性和抗腐蚀性，增强剂内含有的三聚磷酸钠是一种无定形水溶性线状聚磷酸盐在本发明中可以作为保水剂使用，在聚四氟乙烯分散液流入布坯内后，三聚磷酸钠可以将聚四氟乙烯分散液固定在布坯内，在此过程中可以提高布坯的浸渍程度，同时还可以提高布坯的稳固能力。
优选的，其中所述浸渍装置包括浸渍箱；所述浸渍箱内壁中通过转轴转动连接有第一转棍；所述第一转棍右侧于浸渍箱内壁中通过均匀布置的转杆转动连接有第一浸渍带，且第一浸渍带为“U”型设计；每个所述转杆伸出第一浸渍带的一侧外表面均固连有均匀布置的转叶；所述第一浸渍带外表面滑动连接有均匀布置的喷头；每个所述喷头相对一侧于第一浸渍带内表面固连有均匀布置的橡胶层；所述第一浸渍带内壁中均开设有液槽，且喷头均伸入液槽内；所述液槽内壁中均开设有均匀布置的液孔，且液孔均与外界连通；所述第一浸渍带下方于浸渍箱内壁中通过均匀布置的转杆转动连接有第二浸渍带，且第二浸渍带与第一浸渍带结构完全相同；所述第二浸渍带与第一浸渍带交叉设计；所述第二浸渍带右侧于浸渍箱内壁中通过转轴转动连接有第二转棍；所述第二转棍上方于浸渍箱内壁中通过转轴转动连接有第一挤压组；所述第一挤压组上方于浸渍箱上表面固连有烘干箱，且烘干箱内壁中开设有均匀布置的漏气槽，且漏气槽均与浸渍箱连通；所述烘干箱内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的挤压辊；
工作时，现有技术中的浸渍装置在给纤维布浸渍的过程中，往往只会将聚四氟乙烯分散液浸渍在纤维布表面，从而会使聚四氟乙烯分散液的涂层在纤维布上堆积变厚，在此过程中也能起到一定的浸渍作用，但是纤维布干燥后会出现龟裂的现象，从而降低纤维布的使用寿命，本发明制作的浸渍装置可以通过第一浸渍带与第二浸渍带对纤维布的正反面进行按压吸收，在配合喷头的喷涂可以有效的将聚四氟乙烯分散液喷入纤维布的结构内，在通过烘干箱对纤维布进行烘干可以更好的将聚四氟乙烯分散液稳固在纤维布内，在使用本发明制作的浸渍装置时，首先人工将纤维布缠绕在浸渍箱和烘干箱内，当纤维布缠绕完成后将纤维布的首尾缝合，此时通过控制器控制浸渍装置启动，在浸渍装置启动的过程中纤维布首先通过第一转棍缠绕在第一浸渍带上，由于第一浸渍带为“U”型设计，在纤维布经过的过程中可以将纤维布进行拉伸从而可以提高纤维布与聚四氟乙烯分散液的浸渍效果，由于第一浸渍带外表面设有喷头，在纤维布缠绕的过程中会向下挤压喷头，当喷头被挤压后，喷头会将液槽内的聚四氟乙烯分散液喷入纤维布内，在此过程中可以使聚四氟乙烯分散液浸入纤维布的结构内，从而可以防止聚四氟乙烯分散液堆积在纤维布表面，由于第一浸渍带内表面固连有均匀布置的橡胶层，当橡胶层经过转杆时，会使第一浸渍带产生震动，在第一浸渍带震动的过程中可以带动纤维布震动，从而可以将纤维布表面的溶液进入纤维布内，由于第二浸渍带与第一浸渍带交叉设计，当纤维布经过第二浸渍带时，可以与第一浸渍带相互配合，从而可以对纤维布的正反面进行贴合，在通过喷头与橡胶层的配合，可以进一步提高纤维布的浸渍效果，由于液槽内壁中开设有由于均匀布置的液孔，当纤维布在挤压第一浸渍带的过程中，液槽内的液体可以通过液孔向外喷出，从而可以喷至纤维布正反面，从而可以提高纤维布的浸渍效果，当纤维布经过第二浸渍带后可以通过第二转棍置入第一挤压组内，在纤维布经过第一挤压组的过程中，第一挤压组可以将纤维布内的多余的液体挤出，从而防止纤维布在烘干的过程中干燥速度较慢，当纤维布经过第一挤压组时，可以通过烘干箱内壁中的漏气槽进入烘干箱内，当纤维布进入烘干箱内时，烘干箱内的挤压辊可以对纤维布进行按压，在此过程中可以将纤维布内的水分进一步排出，当纤维布经过挤压辊时可以通过漏气槽缠绕在第一转棍上，依次循环三到四次，由于烘干箱通过均匀布置的漏气槽与浸渍箱连通，烘干箱内的热气可以通过漏气槽流入浸渍箱内，从而可以为浸渍箱提供热能，由于每个转杆外表面均转动连接有均与布置的转叶，在第一浸渍带与第二浸渍带转动的过程中可以带动转叶转动，在转叶转动的过程中可以对浸渍箱内的液体进行混合，从而防止液体发生堆积影响纤维布的浸渍过程，同时还可以将浸渍箱内的温度搅动成恒温的状态，从而防止浸渍箱内的温度不均匀，影响纤维布的浸渍过程。
优选的，每个所述喷头通过弹簧与液槽滑动连接；每个所述喷头下表面固连有弧形层，且弧形层包裹弹簧设计；每个所述喷头内壁中开设有喷槽，且喷槽均与外界连通；每个所述喷槽内壁中均开设有均匀布置的喷孔，且喷孔均与外界连通；
工作时，由于喷头均通过弹簧与液槽连通，在纤维布挤压喷头的过程中，喷头可以带动喷头外侧固连的弧形层向下移动，当弧形层与液槽贴合后且继续向下移动时，可以将弧形层内的液体压入喷槽内，在此过程中可以增大喷头的喷射力，从而更好的将聚四氟乙烯分散液喷入纤维布内，提高纤维布的浸渍效果，由于喷槽内壁中开设有均匀布置的喷孔，当喷头插入纤维布的缝隙中时，均匀布置的喷孔可以向纤维布内进行喷射，从而可以提高喷头的喷洒面积，同时还可以提高喷头的浸渍效果。
优选的，所述第一挤压组外表面固连有均匀布置的挤压片，且挤压片均为弹性设计；每个所述挤压片内壁中均开设有均匀布置的漏孔；
工作时，由于第一挤压组外表面固连有均匀布置的挤压片，且挤压片内壁中开设有均匀布置的漏孔，当纤维布经过第一挤压组时开始转动，在第一挤压组转动的过程中可以带动挤压片与纤维布贴合，在挤压片与纤维布贴合的过程中可以将纤维布内多余的液体从漏孔挤出，同时还可以将堆积在纤维布表面的聚四氟乙烯分散液分子挤入纤维布内，在此过程中可以进一步提高纤维布内的聚四氟乙烯分散液的含量，从而可以进一步提高纤维布的浸渍效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过添加增强剂，增强剂内含有的浸渍胶在本发明中可以提高混合液的粘性，当混合液流入布坯内时，可以与布坯发生粘接，从而可以提高布坯的稳固聚四氟乙烯分散液的能力，同时当浸渍胶在布坯的内干结时还会产生中防护膜，从而还可以提高布坯的耐磨性和抗腐蚀性，增强剂内含有的三聚磷酸钠是一种无定形水溶性线状聚磷酸盐在本发明中可以作为保水剂使用，在聚四氟乙烯分散液流入布坯内后，三聚磷酸钠可以将聚四氟乙烯分散液固定在布坯内，在此过程中可以提高布坯的浸渍程度，同时还可以提高布坯的稳固能力。
2.本发明通过设置喷头，由于喷头均通过弹簧与液槽连通，在纤维布挤压喷头的过程中，喷头可以带动喷头外侧固连的弧形层向下移动，当弧形层与液槽贴合后且继续向下移动时，可以将弧形层内的液体压入喷槽内，在此过程中可以增大喷头的喷射力，从而更好的将聚四氟乙烯分散液喷入纤维布内，提高纤维布的浸渍效果，由于喷槽内壁中开设有均匀布置的喷孔，当喷头插入纤维布的缝隙中时，均匀布置的喷孔可以向纤维布内进行喷射，从而可以提高喷头的喷洒面积，同时还可以提高喷头的浸渍效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明浸渍装置的主视图；
图3是本发明浸渍装置的剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图中：浸渍箱1、第一转棍12、转杆13、转叶14、第一浸渍带15、喷头16、弧形层17、喷槽18、喷孔19、橡胶层191、液槽192、液孔193、第二浸渍带194、第二转棍195、烘干箱2、第一挤压组21、挤压片22、漏孔23、漏气槽24、挤压辊25。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明实施方式的一种PTFE纤维布的生产工艺进行如下说明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种PTFE纤维布的生产工艺；PTFE纤维布由以下原料制成：
玻璃纤维30-35份、天然纤维5-8份、粘胶纤维3-5份、聚四氟乙烯分散液35-40份、工业用纯水5-8份、聚乙烯醇3-5份、分散树脂4-6份、增强剂4-6份、染色剂2-4份；
PTFE纤维布生产工艺包括以下步骤：
S1：首先将上述原料中的玻璃纤维置入纺线装置内，并将玻璃纤维纺织成丝线，纺线结束后将原料中的天然纤维和粘胶纤维编织在丝线表面，编织结束后将丝线纺织成坯布，待用；通过将天然纤维和粘胶纤维编织在丝线表面，可以具有保护丝线的作用，同时还可以提高丝线的抗拉伸强度；
S2：将上述原料中的工业纯水加入至浸渍装置内并预热至25-35℃，然后将原料中的聚四氟乙烯分散液添加至浸渍装置内，同时将浸渍装置升温至60-75℃；通过将聚四氟乙烯分散液添加至温度为25-35℃的工业纯水内，可以提高聚四氟乙烯分散液添的扩散程度，从而可以提高聚四氟乙烯分散液与工业纯水充分混合程度；
S3：当S2中的浸渍装置升温结束后将原料中的聚乙烯醇、分散树脂、增强剂和染色剂依次放入浸渍装置内并进行混合，在混合的过程中保持浸渍装置内的温度为75-85℃之间；通过将上述原料加入浸渍装置内可以使以上原料与聚四氟乙烯分散液充分混合，同时还可以提高浸渍装置的浸渍效果；
S4：当S3中的原料混合结束后将S1中制备的布坯置入浸渍装置内对布坯进行浸渍，首先将布坯缠绕在浸渍带上，以循环的方式对布坯进行浸渍；通过将布坯缠绕在浸渍带上可以提高布坯的浸渍程度，通过循环的防止对布坯进行浸渍可以使布坯浸渍的更加充分；
S5：当S4中的布坯浸渍结束后将布坯通入烘干机构内对布坯进行烘干，烘干结束后继续将布坯置入浸渍装置内进行浸渍，以此循环3-4次；通过将布坯进行烘干可以使聚四氟乙烯分散液填充在布坯的缝隙中，从而可以提高布坯的浸渍效果。
作为本发明的一种实施方式，所述浸渍装置内混合液的浓度为90mol/L,；所述浸渍装置内的混合液的温度在75-90℃之间；
聚四氟乙烯分散液的浓度直接影响制品的表面光洁度、平整度、厚度及树脂含量，浓度过高时每次浸渍后的厚度就大，从而会使纤维布上的涂层过厚，会使纤维布表面产生龟裂，本发明在浸渍时混合液的浓度是90mol/L，从而可以防止纤维布表面的出现过厚的涂层，从而影响纤维布的质量和品质，由于混合液的温度在75-90℃之间，从而可以更好的将混合液浸渍在纤维布表面，从而可以避免浸渍装置内的温度过高会使玻璃布的分散液过快干燥，从而生产泡迹及流痕，同时还会在玻纤布面上会存留四氟疙瘩，严重破坏布面质量。
作为本发明的一种实施方式，所述原料中的增强剂内含有15-20％的浸渍胶和三聚磷酸钠；
增强剂内含有的浸渍胶在本发明中可以提高混合液的粘性，当混合液流入布坯内时，可以与布坯发生粘接，从而可以提高布坯的稳固聚四氟乙烯分散液的能力，同时当浸渍胶在布坯的内干结时还会产生中防护膜，从而还可以提高布坯的耐磨性和抗腐蚀性，增强剂内含有的三聚磷酸钠是一种无定形水溶性线状聚磷酸盐在本发明中可以作为保水剂使用，在聚四氟乙烯分散液流入布坯内后，三聚磷酸钠可以将聚四氟乙烯分散液固定在布坯内，在此过程中可以提高布坯的浸渍程度，同时还可以提高布坯的稳固能力。
作为本发明的一种实施方式，其中所述浸渍装置包括浸渍箱1；所述浸渍箱1内壁中通过转轴转动连接有第一转棍12；所述第一转棍12右侧于浸渍箱1内壁中通过均匀布置的转杆13转动连接有第一浸渍带15，且第一浸渍带15为“U”型设计；每个所述转杆13伸出第一浸渍带15的一侧外表面均固连有均匀布置的转叶14；所述第一浸渍带15外表面滑动连接有均匀布置的喷头16；每个所述喷头16相对一侧于第一浸渍带15内表面固连有均匀布置的橡胶层191；所述第一浸渍带15内壁中均开设有液槽192，且喷头16均伸入液槽192内；所述液槽192内壁中均开设有均匀布置的液孔193，且液孔193均与外界连通；所述第一浸渍带15下方于浸渍箱1内壁中通过均匀布置的转杆13转动连接有第二浸渍带194，且第二浸渍带194与第一浸渍带15结构完全相同；所述第二浸渍带194与第一浸渍带15交叉设计；所述第二浸渍带194右侧于浸渍箱1内壁中通过转轴转动连接有第二转棍195；所述第二转棍195上方于浸渍箱1内壁中通过转轴转动连接有第一挤压组21；所述第一挤压组21上方于浸渍箱1上表面固连有烘干箱2，且烘干箱2内壁中开设有均匀布置的漏气槽24，且漏气槽24均与浸渍箱1连通；所述烘干箱2内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的挤压辊25；
工作时，现有技术中的浸渍装置在给纤维布浸渍的过程中，往往只会将聚四氟乙烯分散液浸渍在纤维布表面，从而会使聚四氟乙烯分散液的涂层在纤维布上堆积变厚，在此过程中也能起到一定的浸渍作用，但是纤维布干燥后会出现龟裂的现象，从而降低纤维布的使用寿命，本发明制作的浸渍装置可以通过第一浸渍带15与第二浸渍带194对纤维布的正反面进行按压吸收，在配合喷头16的喷涂可以有效的将聚四氟乙烯分散液喷入纤维布的结构内，在通过烘干箱2对纤维布进行烘干可以更好的将聚四氟乙烯分散液稳固在纤维布内，在使用本发明制作的浸渍装置时，首先人工将纤维布缠绕在浸渍箱1和烘干箱2内，当纤维布缠绕完成后将纤维布的首尾缝合，此时通过控制器控制浸渍装置启动，在浸渍装置启动的过程中纤维布首先通过第一转棍12缠绕在第一浸渍带15上，由于第一浸渍带15为“U”型设计，在纤维布经过的过程中可以将纤维布进行拉伸从而可以提高纤维布与聚四氟乙烯分散液的浸渍效果，由于第一浸渍带15外表面设有喷头16，在纤维布缠绕的过程中会向下挤压喷头16，当喷头16被挤压后，喷头16会将液槽192内的聚四氟乙烯分散液喷入纤维布内，在此过程中可以使聚四氟乙烯分散液浸入纤维布的结构内，从而可以防止聚四氟乙烯分散液堆积在纤维布表面，由于第一浸渍带15内表面固连有均匀布置的橡胶层191，当橡胶层191经过转杆13时，会使第一浸渍带15产生震动，在第一浸渍带15震动的过程中可以带动纤维布震动，从而可以将纤维布表面的溶液进入纤维布内，由于第二浸渍带194与第一浸渍带15交叉设计，当纤维布经过第二浸渍带194时，可以与第一浸渍带15相互配合，从而可以对纤维布的正反面进行贴合，在通过喷头16与橡胶层191的配合，可以进一步提高纤维布的浸渍效果，由于液槽192内壁中开设有由于均匀布置的液孔193，当纤维布在挤压第一浸渍带15的过程中，液槽192内的液体可以通过液孔193向外喷出，从而可以喷至纤维布正反面，从而可以提高纤维布的浸渍效果，当纤维布经过第二浸渍带194后可以通过第二转棍195置入第一挤压组21内，在纤维布经过第一挤压组21的过程中，第一挤压组21可以将纤维布内的多余的液体挤出，从而防止纤维布在烘干的过程中干燥速度较慢，当纤维布经过第一挤压组21时，可以通过烘干箱2内壁中的漏气槽24进入烘干箱2内，当纤维布进入烘干箱2内时，烘干箱2内的挤压辊25可以对纤维布进行按压，在此过程中可以将纤维布内的水分进一步排出，当纤维布经过挤压辊25时可以通过漏气槽24缠绕在第一转棍12上，依次循环三到四次，由于烘干箱2通过均匀布置的漏气槽24与浸渍箱1连通，烘干箱2内的热气可以通过漏气槽24流入浸渍箱1内，从而可以为浸渍箱1提供热能，由于每个转杆13外表面均转动连接有均与布置的转叶14，在第一浸渍带15与第二浸渍带194转动的过程中可以带动转叶14转动，在转叶14转动的过程中可以对浸渍箱1内的液体进行混合，从而防止液体发生堆积影响纤维布的浸渍过程，同时还可以将浸渍箱1内的温度搅动成恒温的状态，从而防止浸渍箱1内的温度不均匀，影响纤维布的浸渍过程。
作为本发明的一种实施方式，每个所述喷头16通过弹簧与液槽192滑动连接；每个所述喷头16下表面固连有弧形层17，且弧形层17包裹弹簧设计；每个所述喷头16内壁中开设有喷槽18，且喷槽18均与外界连通；每个所述喷槽18内壁中均开设有均匀布置的喷孔19，且喷孔19均与外界连通；
工作时，由于喷头16均通过弹簧与液槽192连通，在纤维布挤压喷头16的过程中，喷头16可以带动喷头16外侧固连的弧形层17向下移动，当弧形层17与液槽192贴合后且继续向下移动时，可以将弧形层17内的液体压入喷槽18内，在此过程中可以增大喷头16的喷射力，从而更好的将聚四氟乙烯分散液喷入纤维布内，提高纤维布的浸渍效果，由于喷槽18内壁中开设有均匀布置的喷孔19，当喷头16插入纤维布的缝隙中时，均匀布置的喷孔19可以向纤维布内进行喷射，从而可以提高喷头16的喷洒面积，同时还可以提高喷头16的浸渍效果。
作为本发明的一种实施方式，所述第一挤压组21外表面固连有均匀布置的挤压片22，且挤压片22均为弹性设计；每个所述挤压片22内壁中均开设有均匀布置的漏孔23；
工作时，由于第一挤压组21外表面固连有均匀布置的挤压片22，且挤压片22内壁中开设有均匀布置的漏孔23，当纤维布经过第一挤压组21时开始转动，在第一挤压组21转动的过程中可以带动挤压片22与纤维布贴合，在挤压片22与纤维布贴合的过程中可以将纤维布内多余的液体从漏孔23挤出，同时还可以将堆积在纤维布表面的聚四氟乙烯分散液分子挤入纤维布内，在此过程中可以进一步提高纤维布内的聚四氟乙烯分散液的含量，从而可以进一步提高纤维布的浸渍效果。
具体工作流程如下：
工作时，在使用本发明制作的浸渍装置时，首先人工将纤维布缠绕在浸渍箱1和烘干箱2内，当纤维布缠绕完成后将纤维布的首尾缝合，此时通过控制器控制浸渍装置启动，在浸渍装置启动的过程中纤维布首先通过第一转棍12缠绕在第一浸渍带15上，由于第一浸渍带15为“U”型设计，在纤维布经过的过程中可以将纤维布进行拉伸从而可以提高纤维布与聚四氟乙烯分散液的浸渍效果，由于第一浸渍带15外表面设有喷头16，在纤维布缠绕的过程中会向下挤压喷头16，当喷头16被挤压后，喷头16会将液槽192内的聚四氟乙烯分散液喷入纤维布内，在此过程中可以使聚四氟乙烯分散液浸入纤维布的结构内，从而可以防止聚四氟乙烯分散液堆积在纤维布表面，由于第一浸渍带15内表面固连有均匀布置的橡胶层191，当橡胶层191经过转杆13时，会使第一浸渍带15产生震动，在第一浸渍带15震动的过程中可以带动纤维布震动，从而可以将纤维布表面的溶液进入纤维布内，由于第二浸渍带194与第一浸渍带15交叉设计，当纤维布经过第二浸渍带194时，可以与第一浸渍带15相互配合，从而可以对纤维布的正反面进行贴合，在通过喷头16与橡胶层191的配合，可以进一步提高纤维布的浸渍效果，由于液槽192内壁中开设有由于均匀布置的液孔193，当纤维布在挤压第一浸渍带15的过程中，液槽192内的液体可以通过液孔193向外喷出，从而可以喷至纤维布正反面，从而可以提高纤维布的浸渍效果，当纤维布经过第二浸渍带194后可以通过第二转棍195置入第一挤压组21内，在纤维布经过第一挤压组21的过程中，第一挤压组21可以将纤维布内的多余的液体挤出，从而防止纤维布在烘干的过程中干燥速度较慢，当纤维布经过第一挤压组21时，可以通过烘干箱2内壁中的漏气槽24进入烘干箱2内，当纤维布进入烘干箱2内时，烘干箱2内的挤压辊25可以对纤维布进行按压，在此过程中可以将纤维布内的水分进一步排出，当纤维布经过挤压辊25时可以通过漏气槽24缠绕在第一转棍12上，依次循环三到四次。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实验组的限制，上述实验组和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种PTFE纤维布的生产工艺，其特征在于：PTFE纤维布由以下原料制成：
玻璃纤维30-35份、天然纤维5-8份、粘胶纤维3-5份、聚四氟乙烯分散液35-40份、工业用纯水5-8份、聚乙烯醇3-5份、分散树脂4-6份、增强剂4-6份、染色剂2-4份；
PTFE纤维布生产工艺包括以下步骤：
S1：首先将上述原料中的玻璃纤维置入纺线装置内，并将玻璃纤维纺织成丝线，纺线结束后将原料中的天然纤维和粘胶纤维编织在丝线表面，编织结束后将丝线纺织成坯布，待用；
S2：将上述原料中的工业纯水加入至浸渍装置内并预热至25-35℃，然后将原料中的聚四氟乙烯分散液添加至浸渍装置内，同时将浸渍装置升温至60-75℃；
S3：当S2中的浸渍装置升温结束后将原料中的聚乙烯醇、分散树脂、增强剂和染色剂依次放入浸渍装置内并进行混合，在混合的过程中保持浸渍装置内的温度为75-85℃之间；
S4：当S3中的原料混合结束后将S1中制备的布坯置入浸渍装置内对布坯进行浸渍，首先将布坯缠绕在浸渍带上，以循环的方式对布坯进行浸渍；
S5：当S4中的布坯浸渍结束后将布坯通入烘干机构内对布坯进行烘干，烘干结束后继续将布坯置入浸渍装置内进行浸渍，以此循环3-4次。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE纤维布的生产工艺，其特征在于：所述浸渍装置内混合液的浓度为90mol/L,；所述浸渍装置内的混合液的温度在75-90℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种PTFE纤维布的生产工艺，其特征在于：所述原料中的增强剂内含有15-20％的浸渍胶和三聚磷酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种PTFE纤维布的生产工艺，其特征在于：其中所述浸渍装置包括浸渍箱(1)；所述浸渍箱(1)内壁中通过转轴转动连接有第一转棍(12)；所述第一转棍(12)右侧于浸渍箱(1)内壁中通过均匀布置的转杆(13)转动连接有第一浸渍带(15)，且第一浸渍带(15)为“U”型设计；每个所述转杆(13)伸出第一浸渍带(15)的一侧外表面均固连有均匀布置的转叶(14)；所述第一浸渍带(15)外表面滑动连接有均匀布置的喷头(16)；每个所述喷头(16)相对一侧于第一浸渍带(15)内表面固连有均匀布置的橡胶层(191)；所述第一浸渍带(15)内壁中均开设有液槽(192)，且喷头(16)均伸入液槽(192)内；所述液槽(192)内壁中均开设有均匀布置的液孔(193)，且液孔(193)均与外界连通；所述第一浸渍带(15)下方于浸渍箱(1)内壁中通过均匀布置的转杆(13)转动连接有第二浸渍带(194)，且第二浸渍带(194)与第一浸渍带(15)结构完全相同；所述第二浸渍带(194)与第一浸渍带(15)交叉设计；所述第二浸渍带(194)右侧于浸渍箱(1)内壁中通过转轴转动连接有第二转棍(195)；所述第二转棍(195)上方于浸渍箱(1)内壁中通过转轴转动连接有第一挤压组(21)；所述第一挤压组(21)上方于浸渍箱(1)上表面固连有烘干箱(2)，且烘干箱(2)内壁中开设有均匀布置的漏气槽(24)，且漏气槽(24)均与浸渍箱(1)连通；所述烘干箱(2)内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的挤压辊(25)。
5.根据权利要求4所述的一种PTFE纤维布的生产工艺，其特征在于：每个所述喷头(16)通过弹簧与液槽(192)滑动连接；每个所述喷头(16)下表面固连有弧形层(17)，且弧形层(17)包裹弹簧设计；每个所述喷头(16)内壁中开设有喷槽(18)，且喷槽(18)均与外界连通；每个所述喷槽(18)内壁中均开设有均匀布置的喷孔(19)，且喷孔(19)均与外界连通。
6.根据权利要求4所述的一种PTFE纤维布的生产工艺，其特征在于：所述第一挤压组(21)外表面固连有均匀布置的挤压片(22)，且挤压片(22)均为弹性设计；每个所述挤压片(22)内壁中均开设有均匀布置的漏孔(23)。
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